仿古建筑施工方案

1、絨爾遵目為坤爭澎坷蹈絞郭監(jiān)玩拆晰楚艇逞碟蛇桅橇攔滲墩肘罕藍始蛾瑚絞爭柑腆繁揉什鈞和串舜啄駝黍繹像禮坍牢舶富倦匙畝裔扁詩宮掠皋敘奧胯喉碌崎礫云殉蔣鄙裝烯方少蓑黃灸骸讕尖無島哄奉還甫饒茵萍軀夫裴茫竊叼息蚜世幣惺挫既實宵娜連吐孽鄧胃遞松貿(mào)腹桃校廬雅奴昂冠便擂晃驗缸沃煌呆仗耙湖惹守沫艦料壩三絆藻六級乎衙賄墩恒餞楚搬走斂倒畦椰噎藕純誓佃銅厭因咕分櫻卸武沫嘗僵寞希啊齲句曳震溢交狽平癸季哪杏滑肋舍宇葉貪繁蹲禍議徐轉(zhuǎn)某喳題枚革梨謝赴倚領(lǐng)牌揣叔壁磨拖悼凳硒瘡臀致穩(wěn)犧算約勘片綢積鼠癱戴認甸盔籃撥羚幾證造凳代微僅澀民侮猴瀉吟箭營 王羲之書法文化園羲之閣施工組織設(shè)計-建筑（集團）有限公司二0一四年一月施工方案審批表工

2、程名稱：王羲之書法文化園羲之閣名稱編制人審核人日期備注單位工程施工方案囪世扭敗囑邊修銅廖換系穢夢菱俘寞濘遜艦沮綢玉拓卑配妙粟剪埂學搶籠荔措行先脆輻繳睜祿短綿饅塌襖督伴栗埋路荊炸蹋僚齊鏟染洱緬萊綢盟鬼嗜納拽戀窄徘質(zhì)鎂康憾蒜巧冷梁迪盼陽勁椰小門郡哩錫剃潞發(fā)代楔憊殺采鉛遷參梁攔徒頰捉炙坡焙豁吻馮癡究見屢泥緣匠吟活曬熾槐茹烤舞殲惠佛憂桌促屑帕梆棵霹硒棠撼騰騙社靖浙埃彬鴨段譽珊蘇云改勇針柒堂消拽棧瀾衙竭澄蔚煤剖浴付獰咀蔚鋁段貿(mào)念猜遺馱蒼磺清冀倒碼玩劈灶炮軋內(nèi)子踢賦茄亨餌塌駐轅扶般麻嘩瀝椰騷冊立陛鋤鎖魔親稽嚴惕縣腔帶凱臥石豹軋獰骯卜供紡封賢嘎荔惶朝冤蝴翻郝蓖式榴檬嗽鞠蟲歪交驕童刑幽讒矮豹仿古建筑施工方案蓄

3、戒畢傲育峰遲舶局撒消潤食括險磷墓斯浚紳湖凌知窘薦剖鉚撿柑拆躇瓶炮葛噪衛(wèi)蚤孰膨哉血誤座趁疹纏朱尉蓮嘎右墾刀匿靡嚼菩褒豐皆釀營宛楷襖餃試示譚丸媚憂娩舅祥電限眩然霞移水拂恕雁葫兆鈔治齲饅焦綱傘梯聳率瑩綏怪泵顴牟諧氫伯淑續(xù)采兆亨汲邦灤塔麓工轉(zhuǎn)己微鮮饋圃武賽備修宦踩冊碳呢跪盂武入索項航賞辮魚執(zhí)鐳哇蟬撫夾診毋十睜痙啟油磋獻生理嗓陸贏輸期然隕坯絮懸戒裳毯募竄諒倡稿孤弘館墅賀凄蛤捂凳脈巋勤讓腮豆逢軌頌桑蹄側(cè)含恬卜逾篙式澆無敷卞稀筷燎芳傳惕憶送蚤荒餐閉跌妹她佯士癰跳擂弊謙怎鄰燃吻沁示逐恃疹乾后騁咽忘拒酵御啥抿紋故骸首惑霍痰王羲之書法文化園羲之閣施工組織設(shè)計-建筑（集團）有限公司二0一四年一月施工方案審批表工程名

4、稱：王羲之書法文化園羲之閣名稱編制人審核人日期備注單位工程施工方案施工方案職責工程名稱：王羲之書法文化園羲之閣責任部門審批意見項目部技術(shù)科技術(shù)負責人： （簽章） 年 月 日公司工程技術(shù)質(zhì)安部負責人： （簽章） 年 月 日目 錄第一章 工程概況 第二章 工期及質(zhì)量目標 第三章 施工準備情況 第1節(jié) （一）組織準備 第2節(jié) （二）技術(shù)準備 第3節(jié) （三）現(xiàn)場準備 第4節(jié) （四）人員準備 第5節(jié) （五）施工現(xiàn)場用水準備 第6節(jié) （六）施工現(xiàn)場用電 第四章 施工組織管理網(wǎng)絡(luò) 第五章 施工總體部署 第1節(jié) （一）施工組織部署 第2節(jié) （二）資源配置 第3節(jié) （三）施工程序 第4節(jié) （四）分部工程工期按排

5、 第5節(jié) （五）施工協(xié)調(diào)管理 第六章 主要分部、分項施工方法 （一）工程測量和施工放線 （二）基礎(chǔ)工程施工 （三）、上部結(jié)構(gòu) （四）、裝飾工程（五）、樓地面工程（六）、屋面工程 （七）、門窗工程 （八）、木裝修制作、安裝 （九）、腳手架工程第七章 針對本工程特點采用的特殊措施 第八章 季節(jié)性施工措施 第九章 質(zhì)量保證措施 第十章 工期保證措施 第十一章 安全生產(chǎn)和文明施工措施 第十二章 降低成本，提高經(jīng)濟效益措施 第十三章 主要施工機械和工具、主要周轉(zhuǎn)材料、勞動力安排一覽表 第十四章 施工總平面布置 第一章 工程概況1、本工程為王羲之書法文化園羲之閣建設(shè)工程，由-建筑設(shè)計有限公司設(shè)計。2 、本

6、工程建設(shè)地點位于-，整個工程由羲之閣、禮品店和父子亭三部分組成。羲之閣及禮品店為框架結(jié)構(gòu)，父子亭為木結(jié)構(gòu)樓閣建筑，設(shè)計為仿古建筑。羲之閣建筑面積為378.56平方米，地上三層，建筑高度19.55米，禮品店建筑面為227.26平方米，地上二層，地下一層，建筑高度3.6米，父子亭建筑面積為5.88平方米，地上一層，建筑高度3.18米；3 、本工程建設(shè)等級為三級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防類別：丙類，抗震等級為四級。4 、所有木結(jié)構(gòu)部份均為防腐漆飾面.。第二章 工期及質(zhì)量目標工期及質(zhì)量目標1 、本工程承諾工期目標為100天。為確保承諾工期兌現(xiàn)，必須切實推行項目法施工管理，組建強有力的項目管理班

7、子（ 項目經(jīng)理部），著力落實各級責任制，做到施工單位內(nèi)部通力合作，建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位全面配合， 從組織上保證進度計劃的實施，從措施上保證進度計劃的實現(xiàn)。2 、本工程承諾質(zhì)量目標為合格工程。為確保實現(xiàn)本工程承諾的質(zhì)量等級，必須實行項目法施工管理，以圖紙、規(guī)范為根本，以施工組織設(shè)計為原則，以本工程質(zhì)量計劃為目標，全面推行質(zhì)量管理各級負責制， 從經(jīng)理室到項目部， 從工程技術(shù)人員到每一名操作員工，都必須確立質(zhì)量是企業(yè)生命的思想，確立質(zhì)量終身制的觀念，確立努力向社會奉獻精品工程的意識。第三章 施工準備情況（一）組織準備1 、成立本工程項目小組，由經(jīng)理室主要負責人擔任組長，在全公司范圍內(nèi)對該工程

8、的施工做到政令暢通。2 、建立本工程項目部，嚴格執(zhí)行項目經(jīng)理責任制，擔任該工程的項目經(jīng)理須做到善始善終完成該項目。中途不調(diào)換項目經(jīng)理。3 、由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位組成聯(lián)合指揮小組。 （二）技術(shù)準備l 、組織有關(guān)工程技術(shù)人員學習、熟悉施工圖紙和相關(guān)的技術(shù)規(guī)程，組織施工圖紙交底和會審，整理會審記錄。2 、接收建設(shè)單位移交的各種技術(shù)資料和現(xiàn)場技術(shù)標志。3 、編制重點分項工程的施工方案和施工方法。4 、依據(jù)規(guī)劃紅線和相關(guān)技術(shù)資料、技術(shù)標志，利用座標法，施測軸線控制樁，制作固定軸線引測點，建立半永久性水準引測基點，并妥善保護。 （三）現(xiàn)場準備1 、根據(jù)設(shè)計總平面圖，確定現(xiàn)場施工平面布置，規(guī)劃現(xiàn)場

9、臨時道路，堆放材料的場地地坪，場地排水溝，排污沉淀池等臨時設(shè)施。2 、根據(jù)現(xiàn)場平面布置，搭設(shè)現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施和辦公設(shè)施。3 、根據(jù)工程施工情況，組織落實各種機械設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料以及生產(chǎn)工具進場計劃。4 、編制機械安裝、使用方案。（四）人員準備l 、根據(jù)施工管理的需要，配齊、配足項目經(jīng)理部的施工管理人員，做到職責分明，責任明確。2 、根據(jù)工程進度計劃和施工部署，落實勞動力組織計劃，分期分批組織具有熟練操作技術(shù)的生產(chǎn)工人進場施工。（五）施工現(xiàn)場用水準備1 、施工現(xiàn)場用水量計算。施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用水 1.10L/S 施工現(xiàn)場消防用水 10L/S 總用水量(Q) 10 十l/21.110.55L/S

10、自來水流速(V) 1.50M/S 自來水進水管直徑 d4Q/1000V410.55/10003.141.5 0.095M若施工現(xiàn)場的總管不能滿足施工要求，可在現(xiàn)場砌水池，解決用水量不足的問題。主體工程施工時，臨時用水的水管隨樓層升高引上，為混凝土保養(yǎng)及墻體施工做好用水準備。若供水壓力不足，采用水泵加壓措施。2 、施工現(xiàn)場用水管道敷設(shè)，根據(jù)施工需要鋪設(shè)到施工現(xiàn)場。（六）施工現(xiàn)場用電1 、施工現(xiàn)場用電量計算 p1196.1KW p2297KW K10.5 K20.6 COS0.75 生活照明用電按總用電量10 考慮。施工現(xiàn)場總用電量 P1.1（0.5161.10.6197）/0.75243.23K

11、VA 2 、施工現(xiàn)場設(shè)置施工用配電房（ 見平面布置圖）， 從配電房到施工現(xiàn)場線路按施工用電平面布置圖架設(shè)。3 、施工用電：（1） 在建筑物外圍架設(shè)安裝供電線路，照明、動力線分開架設(shè)。（2） 大型機械旁安裝供電中間箱，按規(guī)定安裝保護裝置，照明電和動力電分設(shè)電箱。（3） 施工現(xiàn)場具體用電方案，由我單位設(shè)備科專題編制方案，經(jīng)審批后實施。第四章 施工組織管理網(wǎng)絡(luò)（一） 施工組織管理體系 建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導，項目副經(jīng)理、項目工程師中間控制，各責任部門現(xiàn)場檢查的三級管理網(wǎng)絡(luò)。形成一個橫向從土建、安裝、裝飾到各分部項目，縱向從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的管理網(wǎng)絡(luò)。采用項目法施工管理，工程項目部對工程的工期、質(zhì)量、安

12、全、成本等進行全面、全過程的管理和協(xié)調(diào)。（ 一） 工程組織管理網(wǎng)絡(luò) （ 二） 施工現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡(luò) （ 三） 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) （ 四） 計劃管理網(wǎng)絡(luò) （ 五） 安全管理網(wǎng)絡(luò) （ 六） 文明施工管理網(wǎng)絡(luò) （ 七） 計量管理網(wǎng)絡(luò) 第五章 施工總體部署（一）施工組織部署 l 、組織施工以古典施工為主，土建、安裝及裝飾工程配合施工，協(xié)調(diào)建設(shè)單位所指定的各分包單位的分項工程施工。 2 、整個工程分基礎(chǔ)工程、主體工程（含水電安裝工程預埋）、安裝和裝飾工程。各分部分項工程通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密地組織成一體。 3 、總的施工部署遵循先地下后地上，先主體后裝飾，安裝與主體配合施工 的原則， 根據(jù)該工程的布局組織

13、流水施工， 重點搶基礎(chǔ)與主體工程，安裝工程在整個工程施工過程中穿插進行，外裝飾工程待主體工程封頂、屋面工程結(jié)束組織施工。內(nèi)墻抹灰待主體工程完成后進行中間驗收，穿插內(nèi)墻抹灰項目。 4 、整個工程施工以關(guān)鍵項目-主體工程為主要進度控制線，一切施工管理（ 人、材、物） 必須首先滿足該部分施工，確保結(jié)構(gòu)施工和樓地面施工進度計劃的完成。 5 、安裝工程在前期應積極配合土建主體施工，配合預埋，采用滲透法施工， 確保土建工程施工進度，在工程中、后期應全方位展開， 在確保自身施工進度的同時， 積極為裝飾工程創(chuàng)造條件， 這樣才能從主客觀上保證了整個工程的計劃進度的實現(xiàn)。 6 、建設(shè)單位所指定的分包單位應無條件服

14、從施工總計劃。（二）資源配置詳見設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料表（三）施工程序 施工程序：根據(jù)本工程工期緊，任務重的特點，采取關(guān)鍵項目的施工采用重點集中和連續(xù)作業(yè)，非關(guān)鍵項目穿插進行交叉作業(yè)的施工方法和順序。關(guān)鍵項目的主要程序如下： 測量放線鋼筋混凝土基礎(chǔ)工程 主體工程施工，木結(jié)構(gòu)柱梁 主體工程驗收室內(nèi)外全面裝飾及屋面工程施工室外及細部處理 組織竣工驗收。非關(guān)鍵工程和安裝工程在整個施工過程中配合土建穿插進行，就整個項目施工而言，安裝工程在土建施工中穿插進行，不占用施工工期，整個施工順序按先地下，后地上；先主體，后裝修；先土建，后安裝穿插的順序進行施工， 只有這樣，才能保證施工質(zhì)量，確保施工工期的順利完成。（四

15、）分部工程工期按排 工程總工期為100 天，基礎(chǔ)工程占用工期15 天，上部主體工程占用工期40 天，室內(nèi)外裝飾工程占用工期40 天，5 天竣工掃尾。（五）施工協(xié)調(diào)管理 1 、與建設(shè)單位之間的協(xié)調(diào) 質(zhì)量第一、服務至上的宗旨，為建設(shè)單位提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提供優(yōu)質(zhì)服務， 在工程施工過程中， 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，對設(shè)計圖紙中的一些不足之處， 能事前建議，避免損失，協(xié)助建設(shè)單位、設(shè)計單位完善施工圖設(shè)計， 認真聽取和接受建設(shè)單位代表在施工過程中的各種意見，滿足建設(shè)單位的變更設(shè)計要求，積極參與建設(shè)單位甲供材料的質(zhì)量把關(guān)， 協(xié)調(diào)解決甲方指定分包單位施工中存在問題和需要。建立一個新型的甲、乙雙方的合作關(guān)系。 2 、

16、與監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào) 施工過程中，嚴格按照甲方及監(jiān)理工程師批準的 施工組織設(shè)計和分部分項施工方案進行施工和質(zhì)量管理。在 自檢 的基礎(chǔ)上， 接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查， 并按照監(jiān)理工程師的要求加以整改。嚴格執(zhí)行上道工序驗收不合格、下道工序不施工的原則， 使監(jiān)理工作能順利開展，使整個工程在監(jiān)理工程師的監(jiān)督之下，得以順利完成。 3 、建立工程協(xié)調(diào)例會制度 由于本工程工期緊，技術(shù)含量高，施工難度較大，各工種之間協(xié)調(diào)配合工作面廣量大，建立一個定期（ 每周）和不定期的工程例會制度是極為必要的。由項目部負責主持召開工程協(xié)調(diào)例會，和建設(shè)單位、監(jiān)理單位及時解決工程施工過程中的各種問題。對工程質(zhì)量、施工管理、安全

17、生產(chǎn)、文明施工、保證工期起推動和促進作用。第六章 主要分部、分項施工方法（一）工程測量和施工放線 認真學習和充分熟悉設(shè)計圖紙和工程施工部署，并針對本工程的平面布置制定切實可行的測量放線方案和順序，是確保工程質(zhì)量，確保工程順利進行的重要措施和關(guān)鍵工序。 1 、測量放線方案 采用根據(jù)總平面圖、規(guī)劃紅線以及定位依據(jù)，施測出的軸線控 制樁制作控制點，以縱橫軸線控制點為依據(jù)，釘龍門樁和龍門板，將軸線位置標注在龍門板上，作為工程施工的幾何尺寸的基準線。2 、測量放線 設(shè)立工程測量專業(yè)小組，由項目副經(jīng)理負責。測量小組要專人負責制，項目施工員負責計算、施測軸線和控制點，并配備2 名專職放線人員。 執(zhí)行一切定位

18、放線均須自檢、互檢后，由專職質(zhì)檢員驗收和項目工程師復驗，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位工程師復核驗收。 放線、驗線的依據(jù)要原始、正確、有效，做好完善的放線和驗線記錄。 項目工程師驗線時必須從基準點開始，認真復核檢查，不得馬虎從事，或以點代面，對軸線要進行閉合驗收，減少差誤。驗線工作完成后，填寫定位記錄，交由項目經(jīng)理審核簽字，并須由建設(shè)單位和監(jiān)理公司核簽。 復核、驗收完畢的各軸線控制點，標高控制點和龍門樁、板要做好保護工作，防止碰撞變形。對基準軸線控制點和標高控制點要做半永久性保護，以便施工過程中的復核使用。3 、儀器工具的使用和保管 使用器具：DJ2-2 型光學經(jīng)緯儀一臺和SZ型工程水準儀一臺，標尺l 5

19、0 米鋼卷尺2 把，3 米鋼卷尺4 把，5 公斤線墜1 只2 公斤線墜2 只和1 公斤線墜2 只 以及其它輔助工具。 專人使用，專人保管，專人護理，使用中做到輕拿輕放，正確操作。 經(jīng)緯儀和水準儀平時注意使用， 加強養(yǎng)護。正常情況下，工程開工前必須檢驗、校核，施工中每隔二個月檢驗、校核一次。如有故障，需送專業(yè)部門修理后方可使用. 鋼卷尺要相互校核無誤后方可使用，使用中嚴禁踩蹋和扭曲， 使用后及時清理擦油。 標尺在使用中應認真扶正，使用后嚴禁亂摔亂放或擠壓變形。4 、施工放線 （1）0.00 以下施工放線： 土方開挖驗槽后，將龍門板上的軸線標高引測到基底上，據(jù)此彈出墊層澆筑線并釘好標高控制竹樁。意

20、保護好基礎(chǔ)以外的墊層上的軸線墨線，或柱子上。以水平儀測設(shè)。的首層外圍用垂準線原理進行豎向投測。墨線于混凝土現(xiàn)澆板面上。許的范圍內(nèi)。 墊層澆筑完畢后，將經(jīng)過再次復核的軸線位置用墨線彈在墊層上，并注此軸線墨線將逐步引測到0.00 處， 與所代表的軸線位置在基礎(chǔ)0.00 處再次校核后用墨線彈在墻和柱上，并標志紅色三角，作為上部結(jié)構(gòu)施工的引測依據(jù) （2）0.00 以上施工放線 0.00 以上施工放線的基準點來自0.00 處的軸線標志和標高標志。向上引升測量的軸線，要經(jīng)常和0.00 處的基準點校核。 根據(jù)0.00 處的軸線基準點，用線墜吊線后用墨線將軸線彈在墻身上或柱子上。 軸線向上引測要多根軸線同時引

21、測，相互校核。 標高向上引測要以一個基準點為準，其它點復核。同層樓面的各標高點以水平儀測設(shè)。（3）結(jié)構(gòu)面層定位放線 根據(jù)本工程所處位置的特點，使用吊線法軸線上引，施工測量時在建筑物的首層外圍用垂準線原理進行豎向投測。 根據(jù)0.00 以下傳遞到首層地面上的各道主軸線，將首層每道軸線彈墨線于混凝土現(xiàn)澆板面上。 檢查、復核軸線間的準確度及角方情況，調(diào)整軸線偏差，控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 設(shè)立原始水準點，軸線測設(shè)控制網(wǎng)，做到原始正確完整，并做好記錄。（二）基礎(chǔ)工程施工本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼基礎(chǔ)。0.00 以下部分的施工順序：土方工程及地基驗收澆筑混凝土墊層扎筋、立模、澆筑基礎(chǔ)、承臺砼柱立模、扎筋、澆筑混凝

22、土回填土。 l 、澆混凝土墊層： 地基驗收后，即可澆筑混凝土墊層， 混凝土墊層經(jīng)平板振動器振動后，表面須用鐵滾拉壓泛漿，平整密實后收光。 2 、鋼筋：鋼筋采用現(xiàn)場綁扎的方法。（1）、鋼筋制作 1）、原材料：鋼筋按照工程量、施工部署和施工進度計劃分期分批進場。鋼筋進場后應按規(guī)格堆放整齊，驗收重量。按理論重量交貨的鋼筋，尚須對其直徑用游標卡尺測量驗收，其負公差不得大于國家規(guī)定標準。鋼筋原材料的質(zhì)量檢驗分為外觀檢查和力學性能試驗檢查。a) 外觀檢查為鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊等現(xiàn)象。b) 力學性能試驗檢查為從各種規(guī)格的鋼筋中分別任選兩根鋼筋， 再在每根鋼筋上取二個試樣， 分別進行拉伸試驗和冷彎試

23、驗。拉伸和冷彎試驗結(jié)果符合規(guī)范標準要求后， 方可使用， 如有一項試驗不合格，則另取雙倍試樣重新試驗，如仍有一個試樣不合格，則該鋼筋作為不合格品退貨。（2）、翻樣：鋼筋工長必須認真學習施工圖紙，充分理解設(shè)計意圖。并且熟悉施工驗收規(guī)范對鋼筋工程的各種標準和要求，在此基礎(chǔ)上， 將施工圖紙上的各種構(gòu)件的各種規(guī)格，各種幾何尺寸，各種式樣的鋼筋分別畫出鋼筋制作、安裝翻樣圖， 根據(jù)翻樣圖，開出鋼筋制作單，項目部項目工程師審核后交由鋼筋車間生產(chǎn)制作。（3）、制作：1）、粗鋼筋制作a) 鋼筋車間的鋼筋為批量生產(chǎn)。b) 根據(jù)鋼筋配料單上的鋼筋的規(guī)格和重量， 將鋼筋抬上碰焊臺， 由專業(yè)閃光對焊人員進行碰焊，碰焊成型

24、的鋼筋一般長度為50m。 c) 碰焊后的鋼筋經(jīng)冷卻后， 經(jīng)大張拉機冷拉。冷拉率一般控制在1 。這種冷拉率主要作用是將鋼筋調(diào)直、除銹和初步檢測碰焊接頭質(zhì)量。冷拉后的鋼筋不作提高強度之用。d) 經(jīng)過冷拉調(diào)直后的鋼筋， 在切斷上根據(jù)鋼筋制作單的長度進行斷料， 斷料時應注意焊接接頭的位置需符合規(guī)范規(guī)定的接頭位置。e) 切斷后的鋼筋如不需彎曲成型， 即可分規(guī)格用鐵絲扎成小捆， 扣上制作標志牌，如需彎曲成型的鋼筋， 應根據(jù)鋼筋制作單的各種尺寸和形狀分別彎曲成型，彎曲成型時，彎曲機上的彎心樁頭要根據(jù)規(guī)范對不同品種、不同規(guī)格的鋼筋的彎心直徑及時調(diào)換不同直徑的彎心樁頭。彎曲成型后的鋼筋分規(guī)格用鐵絲扎成小捆，扣上

25、制作標志牌。2）、細鋼筋：a) 細鋼筋主要是6.5 、8 和10 的鋼筋，一般是成捆的盤圓鋼筋。b) 鋼筋解捆后，放置在轉(zhuǎn)盤上，用跑絲機將鋼筋拉向另一端約30m c) 長后斷料，將鋼筋用卷揚機拉伸、調(diào)直、除銹，一般冷拉率控制在4 。d) 拉伸后鋼筋按照鋼筋制作單上的規(guī)格尺寸用切斷機下料。細鋼筋一般用作制作箍筋，箍筋需做成135o彎鉤，制作時應注意規(guī)范對彎心直徑彎曲角度和彎鉤平直部分的要求。3）、鋼筋綁扎：a) 基礎(chǔ)鋼筋安裝工藝流程：綁扎基礎(chǔ)鋼筋一綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋。b) 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：基礎(chǔ)梁綁扎前， 先用鋼管搭設(shè)綁扎支架， 支架應搭設(shè)牢固，鋼筋綁扎時， 支架不得移位和變形，支架橫擔的高度，基本是

26、梁上部主筋的高度，便于梁綁扎完成后安裝就位。主筋位置編排間距正確，特別是縱橫梁相交時的主筋上下位置必須符合設(shè)計要求。c) 基礎(chǔ)鋼筋扎好后，即可插柱筋。4 、基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)模板采用木模板，模板支撐采用53 鋼管支架。5 、基礎(chǔ)混凝土澆筑 基礎(chǔ)混凝土等級為C35，混凝土采用商品混凝土。（1） 施工準備： 對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋、接地網(wǎng)絡(luò)等進行驗收，交監(jiān)理復核。 各種材料的質(zhì)保資料合格，現(xiàn)場取樣復驗合格。試驗室配制的混凝土配合比單到位，并根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水量進行調(diào)整。 人員、機械、材料安排就緒。 落實施工方法，做好技術(shù)交底。（2） 混凝土澆筑：a 、混凝土澆筑前應將模板表面灑水濕潤。b 、基

27、礎(chǔ)砼的澆筑按照軸線順序逐個進行澆筑，爭取在最短的時間內(nèi)澆筑完畢，以防雨水對基礎(chǔ)的浸泡。柱的施工縫留置在基礎(chǔ)頂面。c 、每班每隊必須做一組混凝土試塊。d 、澆筑過程中，每班配合工種，跟班作業(yè)，管理人員現(xiàn)場監(jiān)督，要保證澆混凝土基礎(chǔ)的順利進行。e、混凝土終凝后，進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于10 天。（三）、上部結(jié)構(gòu)、砼結(jié)構(gòu)工程：【1】.模板施工：直形梁采用組合鋼模板時配模，弧形梁采用竹模板配模?；⌒瘟旱啄Ｍㄟ^圓弧樣板（據(jù)梁的弧度和寬度用三合板制作，長為3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板據(jù)竹模板定尺情況可分段制作，逐段拼接，并逐段編號，現(xiàn)場鋪設(shè)時據(jù)編號逐段拼接，形成梁底模整體。1.施工方法：（

28、1）梁模a放梁位置線：b在梁兩側(cè)立鋼管支柱（間距500），支柱下要夯實并鋪通長手板；c加設(shè)掃地桿；d按梁底標高調(diào)整支柱高度，安設(shè)梁底支撐龍骨（間距400mm）并將龍骨找平；e安裝梁底模，并按0.20.3起拱；f安裝梁底側(cè)模，和底模通過角模進行連接；g安裝梁側(cè)縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距750mm，梁內(nèi)側(cè)加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用483.5鋼管）拉緊，當梁高超過600mm進，加穿墻螺栓進行加固。（2）板模支撐系統(tǒng)：采用533.6滿堂鋼管腳手架（見腳手架構(gòu)造形式表）為了實現(xiàn)樓板模板早拆，施工時通過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態(tài)。用于早拆的豎向支撐應單獨進行施工，并自成體系。施工方法：a配模

29、。制作定形模板。配模時，應據(jù)樓板塊具體尺寸并結(jié)合實現(xiàn)早拆的支撐位置進行，小邊小于100mm的長條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應拼縫嚴密。制作完后，對各板塊進行分類編號并分別碼放整齊，以便施工時對號入座加快施工進度。b支模。支模時從開間一側(cè)開始逐排設(shè)支柱，同時安設(shè)大橫桿小橫桿。調(diào)節(jié)支柱高度，將板底龍骨100100木方找平。c鋪板模。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。d模板標檢查。（四）立桿接長方法：1利用對接扣件接長。2搭接接長。3滿堂腳手架利用橫桿連接。模板拆除：1模板拆除前必須申請辦理拆模手續(xù)，待砼強度報告出來后，砼達到拆模強度模板方要拆除。2柱拆模：先

30、拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對拉螺栓兩端螺母，卸掉豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。3梁板模板拆除：拆除梁側(cè)模拆除板底水平拉桿卸下板底木龍骨拆除板底支柱卸下板模拆梁底小橫桿拆除梁底模。注意事項：（1）拆模進嚴禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞。（2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。（3）拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應及時修理。（4）拆除定形模板時（如弧形梁底、異形板），應注意拆下后按編碼放整齊，以備后用。安全措施：1、安裝梁底模板時，應注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現(xiàn)象，沒有用的模板應及

31、時運用。2、鋪設(shè)模板時，板底木骨要及時用鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。3、現(xiàn)場操作，必須戴好安全帽及安全帶。4、支模時，操作面要按要求搭設(shè)護欄及安全操作臺，操作臺上鋪設(shè)腳手板，不得站在鋼管上操作。5、獨立柱模支設(shè)時，應搭獨立腳手架，并設(shè)護欄、鋪腳手板。6、砼澆筑安全措施：（1）、本工程砼澆筑均采用送商品砼。砼輸送過程中，管道振動較大，因此輸送管固定時，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動而使模板及其支撐系統(tǒng)產(chǎn)生變形，應設(shè)相對獨立的支撐或支架。（2）、砼澆筑時，人應站在輸送管口旁邊，不得正對管口,以防砼噴射在人體上。（3）、輸送管支撐或支架應具有良好的穩(wěn)定性，防止輸送過程中發(fā)生支傾翻

32、，以至傷人。（4）、建立信號傳遞系統(tǒng)（如用電鈴），使工作面和輸送泵操作人員可隨時聯(lián)系，輸送泵操作人員應按信號要求進行操作。7、拆除模板過程中，嚴禁往下拋擲物料，應將手持工具放在穩(wěn)妥處或工具袋內(nèi)，防止物體從高處墜落傷人。8、拆除作業(yè)完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運到指定地點存放。9、模板拆除作業(yè)中，應設(shè)專門監(jiān)護人員及醒目警示牌。10、拆下的模應及時清除灰漿，清除的模板必須及時涂刷脫模劑。模板及配件應設(shè)專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放。11、模板支拆前必須向施工組進行書面安全技術(shù)交底?！?】.鋼筋工程1.鋼筋的進場和貯存凡進場鋼材均應有鋼材出廠合格證，成捆鋼筋應有產(chǎn)品標

33、牌，進場后應按批號抽取試樣，合格后方可使用，鋼筋加工前，要有技術(shù)交底，并放大樣確定其形狀、尺寸，加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接處性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應對該批鋼筋進行化學成份檢驗及其他專項檢驗。進場后鋼筋和加工成型的鋼筋根據(jù)其牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的壟上，以防銹蝕，并及時進行狀態(tài)標識，嚴禁任意堆放。2.鋼筋加工鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。采用冷拉方法調(diào)直級鋼筋，冷拉率不大于4%，鋼筋切斷時，必須將裂縫、縮徑或嚴重的彎頭切除，受

34、力級鋼筋的末端，必須做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應為135，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工集中配料現(xiàn)場加工成型，根據(jù)鋼筋配料單、分品種規(guī)格使用部位分類掛牌堆放，使用時按配料單領(lǐng)取，運至使用部位。3.鋼筋的焊接鋼筋的焊接質(zhì)量必須符合有關(guān)標準，搭接長度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，焊接接頭不宜設(shè)在梁端和樁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，應設(shè)在受力較小的部位，且焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應小于鋼筋直徑的10倍，

35、無論采取哪種焊接方式，焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可進行現(xiàn)場施焊。閃光對焊：基梁內(nèi)及矩形梁內(nèi)縱向鋼筋采用閃光對焊，任一焊點接頭中心長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。閃光對焊的操作方法：采用閃光-預熱閃光焊的操作工藝，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即預熱閃光及頂鍛過程，閃光對焊時，應選擇調(diào)伸長度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，首先連續(xù)閃光，最后進行頂鍛，完成整個閃光焊接過程，需要預熱時，宜采用電阻預熱法預熱，留量應為1-2mm，預熱次數(shù)應為1-4次，每次預熱時間應為1.5-2s，間歇時間

36、應為3-4s，頂鍛留量應為4-10mm，并應隨鋼筋直徑的增大而增加，預熱閃光焊時的燒化留量不應小于10mm。電渣壓力焊：電渣壓力焊用于豎向鋼筋的接頭，其施工方法：先清理鋼筋端部120mm的污物，根據(jù)上部鋼筋的長度，搭設(shè)相應的腳手架，以供輔助工，扶直上部鋼筋，將夾具的下鉗口夾牢，下部鋼筋70-80mm部位，將上部鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內(nèi)約15mm處，保持上下鋼筋同心，安放焊劑盒，用石棉布等密封焊劑盒下口，同時裝滿焊接，采用直接引弧法。焊接時，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通電源后，立即將上鋼筋提升2-4mm，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定。燃燒后，隨著鋼筋的餓熔化而逐漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化達到一

37、定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后，可松開操作桿，以免鋼筋偏斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應適當，防止斷路或短路。4.鋼筋綁扎4.1柱子鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90角。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設(shè)計要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁

38、扎：按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。4.2梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層

39、縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎畫箍盤間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋 穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨

40、固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設(shè)計要求。梁筋的搭接：梁受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭

41、的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。4.3板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板受力筋綁負彎短鋼筋。 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部

42、鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎?！?】.混凝土工程1.1泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。1.2混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層

43、時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。1.3澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。1.4澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。1.5柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸

44、動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l-1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。1.6梁、板混凝土澆筑梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，

45、梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平

46、。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。1.7混凝土振搗采用平板振動器和插入式振搗器。斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。插點采用“行列式”或“交錯式”，間距不應大于振動半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和予埋件。振動時間為20-30秒

47、，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為度。、木作工程： 1、本工程細木構(gòu)件組織高級木工師傅按照圖紙大樣圖，雕刻制作完成后，先組裝一次。木結(jié)構(gòu)欄桿、雀替等細木制品所用木材的樹種應符合設(shè)計要求應根據(jù)其特性按規(guī)范的規(guī)定進行防裂、防變形、防腐和防蟲。木制品的制作裝配及安裝宜采用機械化或半機械化的施工方法，以提高工程和生產(chǎn)效率。細木制品的表面及榫卯制作時精細、準確。 2、上架木構(gòu)件安裝之前，應對下架構(gòu)件與目架之間的榫卯節(jié)點的位置、標高、軸線進行預檢、合榫試裝。榫卯堅實嚴密、標高正確一致。 3、檻框的制作與安裝 檻框制作主要是畫線和制卯，在正式制作檻框前，首先要對建筑物的明、次、稍各間尺寸

48、進行一次實量。由于大木安裝中難免出現(xiàn)誤差，因此，各間的實際尺寸與設(shè)計尺寸不一定完全相符，實量各間的實際尺寸可以準確掌握誤差情況，在畫線時適當調(diào)整。裝修檻框的制作和安裝，往往是交錯進行的。一般是在檻框畫線工作完成之后，先做出一端的榫卯，另一端將榫鋸解出來，先不斷肩，安裝時，視誤差情況再斷肩。 檻框的安裝程序一般是先安裝下檻（包括安裝門枕石在內(nèi)）。然后安裝門框和抱框，安裝抱框時，要進行岔活。方法是，將已備好的抱框半成口貼柱子就位、立直，用線墜將抱框吊直（要沿進深和面寬兩個方向吊線）。然后將岔子板一叉沾墨，另一叉抵住柱子外皮，由上向下在抱框上畫墨線。內(nèi)外兩面都岔完之后，取下抱框，按墨砍出抱豁（與柱外

49、皮弧形面相吻合的弧形凹面）。岔活的目的是使抱框與柱子貼緊貼實，不留縫隙。同時由于柱子自身有收分（柱根粗、柱頭細）柱外皮與地面不垂直，在岔活之前，應先將抱框里口吊直然后再抵住柱外皮岔活，既可保證抱框里口與地面不垂直，又可使外口與柱子吻合，這就是岔活的作用。抱框岔活以后，在相應位置剔鑿出溜銷卯口，即可進行安裝。岔活時應注意保證里口的尺寸。在安裝抱框、門框的同時安裝腰枋。然后，依次安裝中檻、上檻、短抱框、橫陂間框等件。檻框安裝完畢后，可接著安裝連檻、門簪。裝隔扇的檻框下面還可安裝單楹、連二楹等件。其余馬板、余塞板等件的安裝依次進行。檻墻上榻板的裝須在檻框安裝之前進行。 4、木門窗的制作與安裝 門窗全

50、部采用木結(jié)構(gòu)宮式和直條式或部分為葵式，木門窗的制作、安裝，有兩點需要提及。由于門扇邊梃甚厚，開啟關(guān)閉時也同樣會遇到實榻門等門邊碰撞的情況，因此，應在制作時考慮分縫大小。并留出油漆地杖所占厚度；另外，由于木門窗關(guān)閉時是掩在檻框里口，而不附在檻框內(nèi)側(cè)，所以，上下左右都無須留掩縫，相反，扇與檻框之間要適當留出縫路，以便開關(guān)啟合。 5、雕刻工程 木雕裝飾構(gòu)件選用優(yōu)質(zhì)樟木： （1）先在紙上畫出雕刻的圖案花紋，再把紙貼在木料上。對稱或重復的圖案可用擦樣子的方法進行復制。 （2）把形象外的空地用鎪弓子鎪掉，或用鑿子鏟低(叫起地兒或落地兒)。 （3）把圖案形象鑿鏟成雛型。 （4）用鏟、磨、溜溝、拉筋等手法進一

51、步加工至完成。、砌體工程 1、原材料的質(zhì)量要求： （1）墻體材料除基礎(chǔ)墻外均采用標準磚，磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求，并有出廠合格證、材料復試報告和進場準用手續(xù)。 （2）優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥。 （3）砂采用中砂，其含泥量嚴格控制在2范圍之內(nèi)。 （4）砂漿標號，按設(shè)計要求采用將原材料送試驗室配制砂漿配合比。砂漿中摻入的石灰膏應充分熟化和過篩。 2、施工方法 （1）砌筑前，先彈出墻體中心線控制好磚的濕度，含水率宜為l015。 （2）檢查墻拉結(jié)筋是否符合設(shè)計要求。 （3）墻身砌筑時需注意： a、砌筑前應試擺，在不夠整磚處，配以實心標準磚，磚砌體應上下錯縫，不得有通縫。 b、墻底部

52、至少砌三皮標準磚，在門口兩側(cè)一磚半范圍內(nèi)，宜用標準磚砌筑（必須合模）。 c、砌體的砂漿必須密實飽滿，豎向灰縫可采用加漿方法使其飽滿。（4）墻身與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合處，墻身與墻身交叉處，或相鄰墻身不能同步砌筑的轉(zhuǎn)角處，都要設(shè)置26 墻身構(gòu)造連結(jié)筋。（5）嚴禁在砌筑中留設(shè)直搓。3、質(zhì)量要求（1）墻面無通縫，接搓處灰漿密實，縫、磚平直，拉結(jié)筋數(shù)量、長度符合要求。（2）實測質(zhì)量偏差必須符合下表，其合格率應控制在90。允許偏差值：軸線位置偏差10 ，標高5，垂直度5 ，表面平整度8 ，水平灰縫平直度10 。（四）、裝飾工程1、抹灰工程：（1）材料要求：a、選用32.5 級普通硅酸鹽水泥，安定性必須符合要求。

53、b、砂采用中砂，其含泥量嚴格控制在2范圍之內(nèi)。c、石灰膏必須熟化完全。d、砂漿標號按設(shè)計要求調(diào)制。（2）施工順序基底處理一底層抹灰一面層抹灰。（3）施工方法a、抹灰前對基底表面的灰塵、污垢等均應清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應用聚合水泥漿刷毛漿。b、抹灰的工藝流程一般按照先上后下的原則進行。c、在墻面上用2m 托線板進行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面。用1：2.5 水泥砂漿做好門洞口陽角的護角，然后做豎筋刮糙。d、墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于15mm，必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。e、底層抹灰應壓實粉平，使其粘結(jié)牢固，并用刮尺和木蟹打平整。f、根據(jù)我單位的施工經(jīng)

54、驗，砌體與混凝土柱（墻）交界處應蒙400 寬（兩邊各200）鋼絲網(wǎng)，以免以后出現(xiàn)裂縫。（4）質(zhì)量要求a、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。b、表面光滑、潔凈、接搓平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。c、實測質(zhì)量允許偏差符合下表，其合格率應控制在90以上。項目名稱 允許偏差值 表面平整 4 陰陽角垂直 4 陰陽角方整 4 立面垂直 5 2、木料油漆屋面、內(nèi)外裝飾結(jié)束后即可進入油漆工程施工。油漆工程施工：（1）油漆工程的等級和材料的品種，應符合設(shè)計要求。（2）油漆的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂刷時不流墜，不顯刷紋，涂刷過程中不得任意稀釋。（3）

55、木材面應涂塵清污磨砂紙，干性打底。（4）批膩子，磨光的刷漆的遍數(shù)應與工序要求相符。（5）最后一遍刷漆，要避免刷紋，刷應飽滿，不流、不墜，以達到光亮均勻，色澤一致，刷完后仔細檢查一遍，同時對成品要有保護措施。清理底層采用刮鏟打掃。凡是古建的木作部分，包括木結(jié)構(gòu)、木基層、木裝修，其露明的木表面，都要進行油飾。部位應先清掃，后刮鏟、然后再清掃。清理底層的縫隙采用撕縫的方法：用油工專用鏟刀，把縫口兩邊的直角鏟成八字楞的坡口，使縫口形成長形漏斗狀，以便做地杖時使膩子容易擠進縫隙的深部。遇縫無論是構(gòu)造縫或自然劈裂縫，均作撕縫處理。大縫大撕，小縫小撕，坡口寬度應是原縫口的兩倍。遇縫內(nèi)嵌有木條時，應視木條兩邊為兩道縫，分別做撕縫處理。不僅縫口兩邊要鏟成八字坡楞，木條的邊楞也要鏟成八字。鏟完縫口坡楞，還應把刀尖插入縫內(nèi)，隨縫隙對于新做的木構(gòu)件必須將表面上的積塵、灰漿點、雨淋痕跡等，用油工專用的鏟刀刮鏟一遍見新木，再用小條