如何有效降低庫存,提高生產(chǎn)效率.ppt

1、如何有效降低庫存，提高生產(chǎn)效益,前言,倉庫管理與物料控制是企業(yè)最常被忽視的，但它在生產(chǎn)與成本控管是最重要的課題，因此要運(yùn)用智能、規(guī)劃、組織與管理循環(huán)來達(dá)到進(jìn)、出、存的零失誤，以及準(zhǔn)確供應(yīng)生產(chǎn)線所需之物料并滿足客戶之要求，創(chuàng)造公司最大之利益。,一、倉庫管理概念,1.1 倉庫管理的含義 所謂倉庫，是指在產(chǎn)品生產(chǎn)或商品流通過程中因各種原因使產(chǎn)品、物品暫放存放的場所，而倉庫管理就是對(duì)倉儲(chǔ)、貨物的收、發(fā)、存與物流等做有效的管制，其目的是為企業(yè)保證、確保生產(chǎn)經(jīng)營的正常進(jìn)行，以及明確各類各產(chǎn)品配件數(shù)量之掌握。,1.2倉庫在生產(chǎn)企業(yè)的意義與作用 主要有兩點(diǎn)： 1、在現(xiàn)代企業(yè)中，倉庫是集中反映工廠原材料、配件、

2、半成品、成品等物品的綜合場所，并可清楚提供財(cái)務(wù)部門所要庫存報(bào)表，使財(cái)務(wù)更為便利核算。 2、在生產(chǎn)企業(yè)中，倉庫是生產(chǎn)單位、供應(yīng)部、銷售部的中繼站，這在生產(chǎn)過程中是物料準(zhǔn)備的周轉(zhuǎn)站，提供計(jì)劃單位物資訊息，讓計(jì)劃單位對(duì)生產(chǎn)所需物料做跟催，入庫、出庫等輔助作用，并使生產(chǎn)提高效率。,1.3倉儲(chǔ)的機(jī)能,倉儲(chǔ)和保管 調(diào)節(jié)供需 調(diào)節(jié)運(yùn)輸能力 配送和流通加工,1.4物料與倉儲(chǔ)管理人員應(yīng)有的職責(zé)與態(tài)度,不斷料、不呆料、不囤料 減少浪費(fèi)，降低成本 適時(shí)供料，以確保生產(chǎn)穩(wěn)定 適量備料，以減少資金積壓 適質(zhì)、適價(jià)購料，以降低生產(chǎn)成本 核實(shí)發(fā)、收料，以維持料帳正確及正常使用 妥為保管材料，確保材料安全,1.5物料及倉儲(chǔ)人

3、員須知,主生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)什么、何時(shí)生產(chǎn)） 規(guī)格或物料清單（怎樣生產(chǎn)） 庫存的有效性（庫存什么） 未到貨的訂單（訂購什么） 確定生產(chǎn)周期（獲得各種配件所需時(shí)間）,二、倉庫規(guī)劃與儲(chǔ)存,2.1 倉庫的籌劃組建原則 倉庫是要百分百提供生產(chǎn)周轉(zhuǎn)與儲(chǔ)備，讓 生產(chǎn)單位不欠料可順利進(jìn)行，所以倉庫的規(guī)劃是很重要的，因此要保證不欠料必須參考以下原則。 符合工藝要求的原則： 就是在加工工序時(shí)，對(duì)相關(guān)的原料存放與加工的物品能靠近些減少搬運(yùn)等。,符合進(jìn)出順利的原則： 即在規(guī)劃倉庫時(shí)一定要考慮到貨物的進(jìn)出問題，以及要考量到進(jìn)出與電梯相通，更重要的必須充分考慮運(yùn)輸路線才不會(huì)浪費(fèi)不該浪費(fèi)的成本。c.滿足安全的原則： 任何企業(yè)

4、對(duì)自己的產(chǎn)品、原料，在儲(chǔ)存中的安全與性質(zhì)應(yīng)知如何去規(guī)劃，避免危險(xiǎn)或品質(zhì)，因此在規(guī)劃倉儲(chǔ)時(shí)要好好的去設(shè)計(jì)，把產(chǎn)品、材料放置最恰當(dāng)?shù)膱鏊?2.2倉庫區(qū)域規(guī)劃應(yīng)注意哪些方面？ 1.倉庫須與生產(chǎn)制造較近。 2.每個(gè)倉庫要有相應(yīng)的進(jìn)庫門與出庫門，如果沒有兩個(gè)門，亦要有一定的寬度，不可太窄，否則會(huì)影響工作效率。 3.倉庫辦公的地方，必須設(shè)置在倉庫內(nèi)，不可分離非常遠(yuǎn)，造成收發(fā)料的不便與浪費(fèi)時(shí)間。 4.設(shè)定安全存量或最低量時(shí)，以及定額數(shù)量，要有標(biāo)示看板，負(fù)責(zé)人員要有更動(dòng)即異動(dòng)數(shù)量，在校對(duì)時(shí)有低于數(shù)量時(shí)，必須立即反應(yīng)生管或供應(yīng)部，予以補(bǔ)足。,5.要按信息存容器或料時(shí)的規(guī)格，以及樓面的承受栽種和限制高度，把倉庫

5、區(qū)分若干儲(chǔ)位，并用油漆在地面劃上區(qū)域線。,6.倉庫區(qū)在規(guī)劃時(shí)，應(yīng)要規(guī)劃出“廢次品區(qū)、整存區(qū)、待檢區(qū)、發(fā)貨區(qū)等，否則沒有預(yù)備規(guī)劃，會(huì)有混淆不清與沒地方運(yùn)作。 7.在規(guī)劃倉區(qū)時(shí)，要考量安全問題，如消防通道、消防器材的位置等等。 8.而每個(gè)倉庫規(guī)劃好以后，要標(biāo)示位置圖，例如倉位、門窗、周邊環(huán)境等，以利倉庫人員的工作與意外發(fā)生之逃生與處理。,2.3怎樣決定倉位的大?。?物料位置的大小應(yīng)有下列考量： 1、對(duì)于物料位置的大小，必須要了解公司的材料體積與存量的多少來訂定。 2、在考量時(shí)，必須把原材料、配件、半成品、成品等要入庫的所有物品，須考量到量的問題與存放時(shí)間問題。 3、另要考量存量時(shí)，大都以正常存量不

6、可以最高或最少存量，否則空間位置會(huì)過大或過小。,2.4 物料堆放有哪些原則？,1、要多利用倉庫空間，盡量采取立堆方式， 提高使用率。 2、要堆高往上發(fā)展，需用叉車來協(xié)助，把倉庫的面積利用到整個(gè)空間，尤其土地愈來愈貴，更必須要利用整體的空間，以利公司最大效益。 3、在堆放排列時(shí)，要注意進(jìn)出裝御空間，使搬運(yùn)達(dá)到順暢且不能影響到工作效率。,4、在堆放時(shí)，要依物品的形狀、性質(zhì)、價(jià)值來考量堆放的方式，才不會(huì)造成損失。,5、要考慮先進(jìn)先出的原則。 6、要考慮到儲(chǔ)存數(shù)量、規(guī)格一眼即可看出。 7、要堆放時(shí)，不可重疊壓上的物品要禁止。 8、要分類清楚存放，不可混合存放。,2.5 常見的幾種物料堆放方法,1、五五

7、堆放法： 此種方法乃根據(jù)物料的特性以及產(chǎn)品外形較大及規(guī)劃的產(chǎn)品，他的堆放方式即五五成形。五五成方，五五成串，五五成層的方式，使物料疊放整齊，便于點(diǎn)數(shù)和去送。,2、六號(hào)定位法：按庫號(hào)、倉位號(hào)、貨架號(hào)、層號(hào)、批 號(hào)、物料編號(hào)等6個(gè)號(hào)，對(duì)物料歸類存放、登記造冊或在 儲(chǔ)位與看板顯示之，這種方法便于迅速查找物料的儲(chǔ)位。,3、托盤化管理法：此方法只是把物料放置后托盤上，或網(wǎng)框托箱、卡板上，等成盤成箱成板地疊放與運(yùn)輸，此種方法需用叉車與液壓車移動(dòng)，此種可提高搬運(yùn)效率。 4、分類管理法：依照品種方式與進(jìn)出率，以及價(jià)格大小，放置進(jìn)行分類。,2.6倉庫的5S,1、什么是5S 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 5S口訣

8、 整理：要與不要，一留一棄 整頓：科學(xué)布局，取用快捷 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境 清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底 修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣,2、如何實(shí)施倉庫的5S,觀念 方法 步驟,三、倉庫物料分類與重點(diǎn)管理 ABC分析法,3.1什么是ABC分析法？ ABC分類法源出于ABC曲線分析，ABC曲線又叫帕雷托曲線。1879年意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕雷托在研究人口與收入的分配問題時(shí)，發(fā)現(xiàn)占總?cè)丝诎俜直炔淮蟮纳贁?shù)人的收入?yún)s占總收入的大部分；而大多數(shù)人的收入?yún)s占總收入的很少一部分，即所謂的“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的關(guān)系。 這個(gè)原理反映在存量上是一樣的，所以抓住重要 的少數(shù)，是成本控制的關(guān)鍵。,二八原理,3.3ABC庫

9、存分類系統(tǒng)輪廓圖,四、存貨發(fā)生的原因有哪些？,1、淡季多存貨以供應(yīng)旺季的需求 2、維持生產(chǎn)量與員工的穩(wěn)定 3、彌補(bǔ)市場預(yù)測的誤差 4、享受價(jià)格折扣 5、投機(jī)增加存貨 6、因不可抗力而加大存量 7、滿足客戶隨時(shí)取貨的要求 8、因購置時(shí)間太長而保證適當(dāng)存貨,五、呆廢料的管理,5.1何謂呆料？ 呆料并不是已喪失它原有的特性與功能，而是在庫存里非常少去動(dòng)用，且標(biāo)用少，以及不知及時(shí)才用到，周轉(zhuǎn)率極低的物料成為呆料。 5.2何謂廢料？ 無利用價(jià)值的材料，稱為廢料，或者已經(jīng)使用，但已破壞它的功能，無法使用亦稱之為廢料。,5.3何謂舊料？,物料經(jīng)過儲(chǔ)放一段較久的時(shí)間，已失去它的顏色或者過期時(shí)效價(jià)值減低者，稱之

10、為舊料。 5.4何謂殘料？ 在生產(chǎn)過程中，所產(chǎn)生的物料零頭，雖已不足所要之價(jià)格，但為可設(shè)法利用其剩余，稱之為殘料。,5.5呆廢料處理的目的有哪些？,在物料成為呆廢料后，其價(jià)值已幾乎沒有的情況下，倉儲(chǔ)管理費(fèi)依然存在與正常物料同是非常不經(jīng)濟(jì)的。所以呆廢料的處理其目的如下： 1、物盡其用 2、減少資金積壓 3、節(jié)省人力及費(fèi)用 4、增加倉儲(chǔ)空間的利用,5.6造成呆料發(fā)生的原因有哪些？,會(huì)造成這種呆料狀況，為部門人為失疏最多，要預(yù)防不再發(fā)生，必須分析原因，并要有效防止再發(fā)動(dòng)作：今把會(huì)發(fā)生的因素述之： 銷售部門： 1、預(yù)測不佳或天災(zāi)等問題，造成物料過多。 2、銷售計(jì)劃不時(shí)變更，生產(chǎn)計(jì)劃須變更，在變更中造成

11、生產(chǎn)計(jì)劃落空而產(chǎn)生呆料的增加。 3、訂單的取消。 4、材料不準(zhǔn)確所造成。 5、規(guī)格改變，使準(zhǔn)備的材料變成呆料。 6、沒弄清楚客戶要求的條件，即茫然下訂單制 作，待客戶驗(yàn)貨再發(fā)現(xiàn)，已成呆料。,設(shè)計(jì)部門：,1、設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。 2、設(shè)計(jì)變更，統(tǒng)計(jì)原料，半成品未徹底所造成。 3、設(shè)計(jì)部門的能力或個(gè)人能力不足，會(huì)造成不切 實(shí)際的設(shè)計(jì)。 4、因種類多，設(shè)計(jì)不規(guī)范，也會(huì)造成呆料。 生管部門： 1、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不夠，生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)常變更，容易造成呆料的原因。 2、計(jì)劃排錯(cuò)，造成備料錯(cuò)誤，也是原因之一。 3、生產(chǎn)線管理不良，也會(huì)產(chǎn)生呆料。,物料控制與倉庫部門：,1、物料請(qǐng)購需求不當(dāng)，呆料容易產(chǎn)生 2、存量控制不當(dāng) 3、帳物

12、不一致 4、人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害，以及損及材料 采購部門： 1、物料請(qǐng)購不當(dāng) 2、采購不當(dāng) 3、供應(yīng)商配合不好 品質(zhì)部門： 1、IQC檢驗(yàn)失疏 2、因用抽檢，所以合格中的少許不良 3、儀器不夠精密,5.7呆料的預(yù)防措施有哪些？,呆料的預(yù)防措施，重予處理，因此對(duì)呆料的發(fā)生，要采取有效的方法，以避免再度發(fā)生，因此各部門需要重視如下： 銷售部門： 1、除了要銷售計(jì)劃的穩(wěn)定外，對(duì)銷售計(jì)劃的變更頻繁要降到最少，才不會(huì)造成呆料的增加。 2、客戶的訂單不能隨意減少或取消，尤其特殊的產(chǎn)品材料，否則會(huì)造成呆料。 3、銷售人員對(duì)客戶的規(guī)格要仔細(xì)了解與看清才下達(dá)指令，不可大意否則會(huì)造成呆料。,倉儲(chǔ)與物控部門:,1、物控與倉儲(chǔ)的管理更加緊密，嚴(yán)緊，一旦有事要詳加確認(rèn)庫存，不僅要降低呆滯品更不可再增加呆料。 2、存量，尤其重要，不可過多，尤其該存量要變更規(guī)格時(shí)更要重視存量的多少，才不會(huì)造成呆料增加。,采購部門：,1、請(qǐng)購要詳實(shí)，采購才不會(huì)有問題，而增加呆料。 2、供貨商的輔導(dǎo)與要求，也會(huì)降低呆料的發(fā)生。 品質(zhì)部門： 1、IQC在進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)，要徹底仔細(xì)，不可隨意粗心大意，否則不良品流過會(huì)產(chǎn)生呆料。 2、檢驗(yàn)設(shè)備要經(jīng)常穩(wěn)定與保養(yǎng)，以