建筑節(jié)能材料培訓(xùn)-江蘇質(zhì)檢中心培訓(xùn)課件

1、建筑節(jié)能材料,江蘇省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司 張 慧,建筑節(jié)能材料的種類,建筑節(jié)能板材 粘結(jié)材料 增強(qiáng)材料,建筑節(jié)能板材的種類,有機(jī)類 模塑聚苯乙烯保溫板（EPS） 擠塑聚苯乙烯保溫板（XPS） 硬質(zhì)泡沫聚氨酯（PU） 硬質(zhì)酚醛泡沫制品（PF）,無機(jī)類 復(fù)合發(fā)泡水泥板 發(fā)泡陶瓷保溫板 復(fù)合材料保溫板 巖棉板,模塑聚苯乙烯保溫板（EPS）,定義 由可發(fā)性聚苯乙烯珠粒經(jīng)加熱預(yù)發(fā)泡后，在模具中加熱成型而制得的硬質(zhì)泡沫塑料。 特點 具有閉孔結(jié)構(gòu)、使用溫度不超過75。,模塑聚苯乙烯保溫板（EPS）,EPS板,模塑聚苯乙烯保溫板（EPS）,依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 10801.1-2002絕熱用模塑聚苯乙烯

2、泡沫塑料 JG149-2003膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng) DGJ32/J 19-2007建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 JGJ 144-2004外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程,模塑聚苯乙烯保溫板（EPS）,分類(GB/T 10801.1-2002),模塑聚苯乙烯保溫板（EPS）,檢測參數(shù)及方法,模塑聚苯乙烯保溫板（EPS）,陳化時間： （1）型式檢驗的所有樣品應(yīng)去掉表皮并自生產(chǎn)之日起在自然條件下放置28d后進(jìn)行測試。（GB/T 10801.1-2002） （2）膨脹聚苯板出廠前應(yīng)在自然條件下陳化42d或在60蒸氣中陳化5d。（JG 149-2003）,模塑聚苯乙烯保溫板（EPS）,組批： 同一規(guī)格的

3、產(chǎn)品數(shù)量不超過2000m3為一批。（GB/T 10801.1-2002） 復(fù)驗項目： 尺寸（現(xiàn)場自檢）、表觀密度、尺寸穩(wěn)定性、抗拉強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)（DGJ32/J 19-2007） 密度、抗拉強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性（JGJ 144-2004）,擠塑聚苯乙烯保溫板（XPS）,定義 以聚苯乙烯樹脂或其共聚物為主要成分，添加少量添加劑，通過加熱擠塑成型而制得的硬質(zhì)泡沫塑料。 特點 具有閉孔結(jié)構(gòu)、使用溫度不超過75。,擠塑聚苯乙烯保溫板（XPS）,XPS板,擠塑聚苯乙烯保溫板（XPS）,依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 10801.2-2002 絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS） DGJ32/J 19-2007建筑節(jié)能工

4、程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 JGJ 144-2004外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程,擠塑聚苯乙烯保溫板（XPS）,分類(GB/T 10801.2-2002),擠塑聚苯乙烯保溫板（XPS）,分類(GB/T 10801.2-2002),擠塑聚苯乙烯保溫板（XPS）,檢測參數(shù)及方法,擠塑聚苯乙烯保溫板（XPS）,陳化時間（GB/T 10801.2-2002） （1）導(dǎo)熱系數(shù)和熱阻試驗應(yīng)將樣品自生產(chǎn)之日起在環(huán)境條件下放置90d進(jìn)行。 （2）其他物理機(jī)械性能試驗應(yīng)將樣品自生產(chǎn)之日起在環(huán)境條件下放置45d后進(jìn)行。,擠塑聚苯乙烯保溫板（XPS）,組批： 同一類別、同一規(guī)格的產(chǎn)品300 m3為一批，不足300 m3的按一批計

5、。（GB/T 10801.2-2002） 復(fù)驗項目： 尺寸（現(xiàn)場自檢）、表觀密度、尺寸穩(wěn)定性、抗拉強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)（DGJ32/J 19-2007）,硬質(zhì)泡沫聚氨酯,定義 硬泡聚氨酯： 采用異氰酸酯、多元醇及發(fā)泡劑等添加劑，經(jīng)反應(yīng)形成的硬質(zhì)泡沫體。 硬泡聚氨酯板 在工廠預(yù)制一定規(guī)格的硬泡聚氨酯制品。,硬質(zhì)泡沫聚氨酯,噴涂硬泡聚氨酯,硬質(zhì)泡沫聚氨酯,硬泡聚氨酯保溫板,硬質(zhì)泡沫聚氨酯,依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 21558-2008建筑絕熱用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料（不適用于噴涂硬質(zhì)聚氨酯） DGJ32/J 19-2007建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 GB 50404-2007硬泡聚氨酯保溫防水工程技術(shù)規(guī)范,硬質(zhì)

6、泡沫聚氨酯,分類(GB/T 21558-2008),硬質(zhì)泡沫聚氨酯,分類(GB 50404-2007),硬質(zhì)泡沫聚氨酯,檢測參數(shù)及方法,硬質(zhì)泡沫聚氨酯,陳化時間（GB/T 21558-2008） （1）要求進(jìn)行陳化的試驗，產(chǎn)品應(yīng)陳化28d，48h的狀態(tài)調(diào)節(jié)期可包含在28d陳化期內(nèi)。 （2）初期導(dǎo)熱系數(shù)要求產(chǎn)品在大氣中陳化應(yīng)大于28d。長期熱阻要求樣品在室溫下陳化大于180d。,硬質(zhì)泡沫聚氨酯,組批： 同一原料、同一配方、同一工藝條件，數(shù)量不超過1000 m3為一批。（GB/T 21558-2008） 復(fù)驗項目： 表觀密度、壓縮性能、抗拉強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、吸水率（DGJ32/J 19-2007）

7、密度、壓縮性能、尺寸穩(wěn)定性、不透水性 （GB 50404-2007）,硬質(zhì)酚醛泡沫制品（PF）,定義 由苯酚和甲醛的縮聚物（如酚醛樹脂）與其它添加劑如硬化劑、發(fā)泡劑、表面活性劑和填充劑等混合制成的多孔型硬質(zhì)泡沫塑料,硬質(zhì)酚醛泡沫制品（PF）,硬質(zhì)酚醛泡沫制品,硬質(zhì)酚醛泡沫制品（PF）,依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 20974-2007 絕熱用硬質(zhì)酚醛泡沫制品（PF）,硬質(zhì)酚醛泡沫制品（PF）,分類(GB/T 20974-2007),硬質(zhì)酚醛泡沫制品（PF）,檢測參數(shù)及方法,復(fù)合發(fā)泡水泥板,定義 以水泥、粉煤灰、硅灰等為主要材料，經(jīng)發(fā)泡、養(yǎng)護(hù)、切割等工藝制成的閉孔輕質(zhì)發(fā)泡水泥板。 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 蘇JG/T 0

8、41-2011復(fù)合發(fā)泡水泥板外墻外保溫系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程,復(fù)合發(fā)泡水泥板,復(fù)合發(fā)泡水泥保溫板,復(fù)合發(fā)泡水泥板,分類(蘇JG/T 041-2011),復(fù)合發(fā)泡水泥板,檢測參數(shù)及方法,復(fù)合發(fā)泡水泥板,復(fù)驗批次： 同一廠家、同一品種的產(chǎn)品，當(dāng)工程建筑面積在20000m2以下時，抽查各不少于3次；當(dāng)工程建筑面積在20000m2以上時，抽查各不少于6次。 復(fù)驗項目： 尺寸、干密度、吸水率、抗拉強(qiáng)度、干燥收縮值、導(dǎo)熱系數(shù),發(fā)泡陶瓷保溫板,定義 由無機(jī)多孔陶瓷材料在工廠制成的熱傳導(dǎo)率低、耐高溫、耐候、不燃的保溫材料。 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 蘇JG/T 042-2011發(fā)泡陶瓷保溫板保溫系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程,發(fā)泡陶瓷保溫板,發(fā)

9、泡陶瓷保溫板,發(fā)泡陶瓷保溫板,分類(蘇JG/T 045-2011),發(fā)泡陶瓷保溫板,檢測參數(shù)及方法,發(fā)泡陶瓷保溫板,復(fù)驗項目： 密度、抗拉強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù),復(fù)合材料保溫板,定義 以膠凝材料、保溫填料為主要原料，添加功能性外加劑，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)、切割等工藝制成的勻質(zhì)材料保溫板。 檢測依據(jù) 蘇JG/T 045-2011復(fù)合材料保溫板外墻外保溫系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程,復(fù)合材料保溫板,復(fù)合材料保溫板,復(fù)合材料保溫板,檢測參數(shù)及方法,巖棉板,定義 以玄武巖及其他天然礦石等為主要原料，經(jīng)高溫熔融、離心噴吹制成礦物質(zhì)纖維，摻入一定比例的粘結(jié)劑、憎水劑等添加劑后，經(jīng)擺錘法壓制、固化并裁割而成的纖維平行板面的板狀或

10、帶狀保溫材料。,巖棉板,依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 蘇JG/T 046-2012巖棉外墻外保溫系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 GB/T 11835-2007絕熱用巖棉、礦物棉及其制品 GB/T 19686-2005建筑用巖棉、礦渣棉絕熱制品 GB/T 25975-2010建筑外墻外保溫用巖棉制品,巖棉板,巖棉板,巖棉板,分類(蘇JG/T 046-2012),巖棉板,檢測參數(shù)及方法,巖棉板,組批 以同一原料、同一生產(chǎn)工藝、同一品種，穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一個檢查批。同一批被檢產(chǎn)品的生產(chǎn)時限不得超過一周。（GB/T 19686-2005和GB/T 11835-2007） 復(fù)驗批次 同一廠家、同一品種的產(chǎn)品，單位工程建筑面積在200

11、00m2以下時，復(fù)驗次數(shù)不少于3次；單位工程建筑面積在20000m2以上時，復(fù)驗次數(shù)不少于6次。（蘇JG/T 046-2012） 復(fù)驗項目(蘇JG/T 046-2012) 密度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗拉強(qiáng)度、吸水量、憎水率,表觀密度（GB/T 6343-2009）,量具：為精度為0.1的游標(biāo)卡尺。 試件尺寸：(1001) mm(1001)mm原厚，試樣數(shù)量5個。 對試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，測量試樣的長度、寬度和厚度，計算體積。 稱量試樣質(zhì)量，精確至0.5%。,表觀密度（GB/T 6343-2009）,尺寸測量 測量的位置取決于試樣的形狀和尺寸，但至少5個點；為了得到一個可靠的平均值，測量點盡可能分散些。取每一

12、點上三個讀數(shù)的中值，并用5個或5個以上的中值計算平均值。 使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量時，應(yīng)預(yù)先逐步地將游標(biāo)卡尺調(diào)節(jié)至較小的尺寸，并將其測量面對準(zhǔn)試樣；當(dāng)游標(biāo)卡尺的測量面恰好接觸到試樣表面而又不壓縮或損傷試樣時，調(diào)節(jié)完成。 使用金屬直尺或金屬卷尺測量時，不應(yīng)使泡沫材料變形或損傷。,表觀密度（GB/T 6343-2009）,5)結(jié)果計算： 取平均值，結(jié)果精確至0.1kg/m3 6)對于密度低于15 kg/m3閉孔型泡沫材料的表觀密度的計算按下式進(jìn)行： 其中-排出空氣的質(zhì)量，是指在常壓和一定的溫度時的空氣密度(g/mm3)乘以試樣的體積(mm3) 空氣密度：壓力 101325Pa(760mmHg) 溫度

13、23 1.22010-6 g/mm3 27 1.195510-6 g/mm3,表觀密度（GB/T 5486-2008）,儀器設(shè)備：電熱鼓風(fēng)干燥箱、天平、鋼直尺、游標(biāo)卡尺。 試件尺寸：(1001) mm(1001)mm原厚，試樣數(shù)量3個。（也可用整塊制品） 將試件置于干燥箱內(nèi)，緩慢升溫至1105，烘干至恒定質(zhì)量，然后移至干燥器中冷卻室溫。 恒定質(zhì)量的判據(jù)：恒溫3h兩次稱量時間質(zhì)量的變化率小于0.2%。 稱量試樣質(zhì)量G，保留5問有效數(shù)字。 測量試樣的長度、寬度和厚度，計算體積V1。,表觀密度（GB/T 5486-2008）,尺寸測量 測量位置 如右圖,表觀密度（GB/T 5486-2008）,尺寸

14、測量： 1、在制品的相對兩個大面上距兩邊20mm處，用鋼直尺或鋼卷尺分別測量制品的長度和寬度，精確至1mm，測量結(jié)果為4個測量值的算術(shù)平均值。 2、在制品相對側(cè)面，距端面20mm處和中間位置用游標(biāo)卡尺測量制品的厚度，精確到0.5mm，測量結(jié)果為6個測量結(jié)果的平均值。,表觀密度（GB/T 5486-2008）,計算： 試件的密度按下式計算，精確至1/m3。 制品的密度為三個試件密度的算術(shù)平均值，精確至1/m3。,表觀密度（GB/T 5480-2008）,儀器設(shè)備：板式測厚儀、天平、鋼卷尺。 試件尺寸：整塊制品原尺寸。 試樣數(shù)量由批量決定。,表觀密度（GB/T 5480-2008）,尺寸測量： 長

15、度：把試樣平放在玻璃板上，用精度為1的量具測量長度（l），測量位置在距試樣兩邊約100處，測時要求與對應(yīng)的邊平行及與相鄰的邊垂直。讀數(shù)精確至1，每塊制品測2次，以2次測量結(jié)果的算術(shù)平均值作為該試樣的長度。 寬度：寬度測量3次。測量位置在距試樣兩邊約100及中間處，測時要求與對應(yīng)的邊平行及與相鄰的邊垂直。以3次測量結(jié)果的算術(shù)平均值作為該試樣的寬度。,表觀密度（GB/T 5480-2008）,尺寸測量： 厚度：在經(jīng)過長度、寬度測量的試樣上進(jìn)行。每塊樣品切取尺寸為100100的小樣四塊，進(jìn)行厚度測量。小樣的取樣位置如下圖。掃凈板式測厚儀的底面，調(diào)節(jié)測厚儀壓板與底面平行。平穩(wěn)的抬起測厚儀的壓板，將小樣

16、放在底板和壓板之間，輕輕放下壓板，使其與小樣接觸。待測厚儀指針穩(wěn)定后讀數(shù)，精確到0.1mm。以4個小樣測量的算術(shù)平均值作為該試樣的厚度。,表觀密度（GB/T 5480-2008）,板式測厚儀,表觀密度（GB/T 5480-2008）,稱量試樣的質(zhì)量m1，按下式計算制品的密度： 結(jié)果取整數(shù)。,壓縮強(qiáng)度（GB/T 8813-2008）,儀器設(shè)備：壓縮試驗機(jī)（測力的精度為1%，位移精度為5%，能夠以位移控制加荷速度）、鋼直尺。 試樣尺寸：試樣的受壓面為正方形或圓形，最小面積為252，最大面積為230 2。首選使用受壓面為（1001) (1001) 的正四棱柱試樣。試件的厚度為(501) ，使用時需帶

17、有模塑表皮的制品，其試樣應(yīng)取整個制品的原厚，但厚度最小為10mm，最大不超過試樣的寬度或直徑。 試樣數(shù)量：至少5個。,壓縮強(qiáng)度（GB/T 8813-2008）,注意事項： 試樣兩平面的平行度誤差不應(yīng)大于1%。 試樣不允許由幾薄片疊加組成樣品。 不同厚度的試樣測得的結(jié)果不具可比性。 試樣在試驗前應(yīng)進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，再進(jìn)行試驗。 試樣應(yīng)在溫度為（232) ，相對濕度為 （ 5010 ）%的環(huán)境中調(diào)節(jié)至少6h。,壓縮強(qiáng)度（GB/T 8813-2008）,測量初始尺寸，計算得到橫截面初始面積A0(2)； 將試樣置于壓縮試驗機(jī)兩平板的中心，盡可能以每分鐘壓縮試樣初始厚度（h0）10%的速率壓縮試樣，直到試樣

18、厚度變?yōu)槌跏己穸鹊?5%，記錄壓縮過程的力值。,壓縮強(qiáng)度（GB/T 8813-2008）,相對變形10%時壓縮力出現(xiàn)最大值 計算壓縮強(qiáng)度：,壓縮強(qiáng)度（GB/T 8813-2008）,當(dāng)壓縮力在相對形變10%前未出現(xiàn)最大值 計算相對形變10%時的壓縮應(yīng)力 ：,壓縮強(qiáng)度（GB/T 8813-2008）,相對形變 （1）將力-位移曲線上斜率最大的直線部分延伸至力零位線，其交點為“形變零點”。 （2）如果力-位移曲線上無明顯的直線部分或用這種方法獲得的“形變零點”為負(fù)值，則不采用這種方法。此時，“形變零點”應(yīng)取壓縮應(yīng)力為（25010）Pa所對應(yīng)的形變。,壓縮強(qiáng)度（GB/T 8813-2008）,試驗結(jié)

19、果取5個試樣試驗結(jié)果的平均值,保留3位有效數(shù)字；如各個試驗結(jié)果之間的偏差大于10%，則給出各個試驗結(jié)果。,抗壓強(qiáng)度（GB/T 5486-2008）,儀器設(shè)備：相對示值小于1%的試驗機(jī)，并具有顯示受壓變形的裝置、電熱鼓風(fēng)干燥箱、干燥器、天平、鋼直尺、游標(biāo)卡尺。 樣品：隨機(jī)抽取四塊樣品，每塊在任一對角線方向距兩對角邊緣5到中心位置切取受壓面的尺寸約為100100的試件，試件厚度為制品厚度。,抗壓強(qiáng)度（GB/T 5486-2008）,試驗步驟： （1）將試件置于干燥箱內(nèi)，緩慢升溫至1105，烘干至恒定質(zhì)量，然后移至干燥器中冷卻室溫。 （2）測量試件尺寸：在試件上下兩受壓面距棱邊10處用鋼直尺（尺寸小

20、于100時用游標(biāo)卡尺）測量長度和寬度，在厚度的兩個對應(yīng)面的中部用鋼直尺測量試件的厚度。長寬分別以4個測量值的算術(shù)平均值，精確至1（尺寸小于100時精確至0.5），厚度測量結(jié)果為兩個測量值的算術(shù)平均值，精確至1。,抗壓強(qiáng)度（GB/T 5486-2008）,試驗步驟： （3）將試件置于試驗機(jī)的承壓板上，使試驗機(jī)承壓板的中心與試件中心重合。 （4）開動試驗機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使試件受壓面與承壓板均勻接觸。 （5）以（101）/min速度對試件加荷，直至試件破壞，同時記錄壓縮變形值。當(dāng)試件在壓縮變形5%時沒有破壞，則試件壓縮變形5%時的荷載為破壞荷載。記錄破壞荷載P1，精確至10N。,

21、抗壓強(qiáng)度（GB/T 5486-2008）,試驗步驟： （6）按下式計算抗壓強(qiáng)度： 精確至0.01MPa。 制品的抗壓強(qiáng)度為四塊試件抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值，精確至0.01MPa。,抗壓強(qiáng)度（GB/T 13480-1992）,儀器設(shè)備：壓力試驗機(jī)（位移速率加荷）、鋼直尺、板式測厚儀、電熱干燥箱。 樣品：圓形或方形的樣品，直徑或?qū)挾炔恍∮?50，厚度不小于12.7。最大厚度不大于直徑或?qū)挾取Ｔ嚰?shù)量不少于4個。,抗壓強(qiáng)度（GB/T 13480-1992）,試驗步驟 （1）將試樣放入102 -121的電熱干燥箱內(nèi)烘至恒量，取出后放在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。 （2）用鋼板尺測量每個試樣的長度、寬度或直徑各2次

22、，讀數(shù)精確到1 mm。計算每個試樣長度、寬度或直徑各2次測量結(jié)果的算術(shù)平均值，精確到整數(shù)。,抗壓強(qiáng)度（GB/T 13480-1992）,試驗步驟 （3）用板式測厚儀測量試樣厚度，每個試樣隨機(jī)地測量3次，讀數(shù)精確到0.1m m。計算每個試樣厚度3次測量結(jié)果的算術(shù)平均值，以毫米表示。精確到0.1 mm。 （4）將試樣放于壓力試驗機(jī)的兩個載荷壓板之間，使試樣的中心線重合。,抗壓強(qiáng)度（GB/T 13480-1992）,試驗步驟 （5）調(diào)節(jié)壓力試驗機(jī)移動速度。對于每25.4 mm厚度的試樣，壓板移動速度為0.2512.7 /min。在沒有規(guī)定的情況下，對于每25.4m m厚度的試樣，壓板移動速度應(yīng)為l.

23、27 /min。 （6）將試樣壓縮至規(guī)定的變形量。待10 min后記錄載荷和變形量，直至足以描繪載荷一變形曲各變形量和載荷。,抗壓強(qiáng)度（GB/T 13480-1992）,試驗步驟 （7）用直尺將載荷一變形曲線的最陡直線段延伸至零載荷線，確定如圖5及圖6所示零的變形點。,抗壓強(qiáng)度（GB/T 13480-1992）,試驗步驟 （8）從零點開始，沿著零載荷線測量表示10或25或其他規(guī)定變形的距離。從這點（如圖5和圖6的M點）劃一條垂直線與載荷一變形曲線相交于P點。如果在P點之前沒有壓縮屈服點（如圖6所示）那就讀出P點的載荷；如果P點之前有屈服點（如圖5的L點所示）就讀出該曲服點的載荷。并測量其變形百

24、分?jǐn)?shù)（O R距離）。,抗壓強(qiáng)度（GB/T 13480-1992）,試驗步驟 （9）按下式計算壓縮強(qiáng)度：,抗拉強(qiáng)度（JG 149-2003）,垂直于板面方向的抗拉強(qiáng)度 儀器設(shè)備：拉力機(jī)（位移控制加荷速度）、 剛性平板或金屬板、 鋼直尺（0.1） 樣品： 100 100 50的試件5個。,抗拉強(qiáng)度（JG 149-2003）,試驗步驟 （1）試樣在試驗環(huán)境條件下放置6小時以上。 （2）將試樣與試驗用的金屬板用合適的膠粘劑粘結(jié)一起。 （3）試樣裝入拉力機(jī)上，以（51）/min的恒定速度加荷，直至試樣破壞，記錄破壞荷載、破壞形狀和破壞方式或表面情況。最大拉力與kN表示。,抗拉強(qiáng)度（JG 149-2003

25、）,試驗步驟 （4）按下式計算抗拉強(qiáng)度 試驗結(jié)果取五個試件試驗結(jié)果的平均值，精確至0.01MPa。 破壞面如在試樣與金屬板之間的粘膠層中，則該試樣測試數(shù)據(jù)無效。,抗拉強(qiáng)度（JGJ 144-2004）,基本同JG 149-2003 區(qū)別（1）拉伸速度為5mm/min。 （2）破壞荷載以N表示。 （3）試驗應(yīng)在以下兩種狀態(tài)下進(jìn)行： a.干燥狀態(tài)；b.水中浸泡48h，取出后干燥7d EPS板只做干燥狀態(tài)試驗。,抗拉強(qiáng)度（GB 50404-2007）,基本同JG 149-2003 區(qū)別（1）樣品尺寸： 100 100 板材厚度 （2）破壞荷載以N表示。,導(dǎo)熱系數(shù)（GB/T 10294-2008）,儀器

26、設(shè)備： 導(dǎo)熱系數(shù)測定儀：用導(dǎo)熱系數(shù)參比板進(jìn)行校準(zhǔn)。 游標(biāo)卡尺：精度0.02 mm； 電熱鼓風(fēng)干燥箱。,導(dǎo)熱系數(shù)（GB/T 10294-2008）,樣品：300 300(1050) （mm）2塊(厚度和數(shù)量根據(jù)儀器確定) 。 試件應(yīng)為勻質(zhì)材料，非均質(zhì)材料要驗證方法的適用性。 試件表面應(yīng)平整，整個表面的不平度應(yīng)在試件厚度的2%以內(nèi)，試件應(yīng)絕干、恒質(zhì)。,導(dǎo)熱系數(shù)（GB/T 10294-2008）,試驗步驟： （1）準(zhǔn)確測量試件的厚度，計算試件的平均厚度。 （2）測試平均溫度、冷熱面溫差的設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求定。無要求時，可設(shè)為20的溫差，根據(jù)測試平均溫度的要求來設(shè)定冷面溫度 。,導(dǎo)熱系數(shù)（GB/T

27、 10294-2008）,例如：依據(jù)GB/T 17794-2008柔性泡沫橡塑絕熱制品檢測橡塑保溫板平均溫度為40時的導(dǎo)熱系數(shù)。 標(biāo)準(zhǔn)中未明確冷熱面的溫差，可設(shè)定為20，則 熱面溫度=30+20=50 ,導(dǎo)熱系數(shù)（GB/T 10294-2008）,安裝試件：對不同材料的試件，試件的夾緊力要控制得當(dāng)。 接通電源，操作設(shè)備，得到結(jié)果。 導(dǎo)熱系數(shù)與熱阻的轉(zhuǎn)換公式：,尺寸穩(wěn)定性（GB/T 8811-2008）,儀器設(shè)備 恒溫或恒溫恒濕箱、量具 樣品 （1）用鋸切或其他機(jī)械加工方法從樣品上切取。 （2）試樣為長方體，試樣最小尺寸為(1001) (1001) (250.5) 。 （3）對選定的任一試驗條件

28、，每一樣品至少測試三個試樣。,尺寸穩(wěn)定性（GB/T 8811-2008）,試驗步驟 （1）用鋸切或其他機(jī)械加工方法從樣品上切取。 （2）測量試件初始尺寸（位置如右），三個不同位置的長度和寬度、五個不同位置的厚度,尺寸穩(wěn)定性（GB/T 8811-2008）,試驗步驟 （3）調(diào)節(jié)恒溫恒濕箱至選定的試驗條件。 （4）將試樣置于箱內(nèi)金屬網(wǎng)或多孔板，試樣間隔25mm，鼓風(fēng)以保持空氣循環(huán)，試樣不受加熱元件的直接輻射。 （5） （201）小時后，取出試樣，在溫度（232）、相對濕度（505）%的環(huán)境條件下放置13小時。 （6）按上述方法測量試樣尺寸，并目測檢查試樣。,尺寸穩(wěn)定性（GB/T 8811-2008

29、）,試驗步驟 （7）再將試樣置于選定的條件下，到放置時間（482）小時，后再在溫度（232）、相對濕度（505）%的環(huán)境條件下放置13小時，測量試樣的尺寸。 （8）結(jié)果表示 試樣的尺寸變化率（%）： 結(jié)果以樣品長度、寬度和厚度的尺寸變化率的絕對值之平均值表示。,吸水率（GB/T 8810-2005）,儀器設(shè)備： 電子天平、靜水天平、游標(biāo)卡尺、投影儀 樣品尺寸： 150mm150mm試樣的原厚 （體積不小于5003） 樣品數(shù)量： 不少于3塊（采用機(jī)械切割方式從保溫板上切割試件 ）,吸水率（GB/T 8810-2005）,試驗步驟 （1）常溫下將樣品放置于干燥器中，每隔12小時稱重一次，直至連續(xù)兩

30、次稱重質(zhì)量相差不大于平均值的1%。 （2）對泡孔尺寸均勻?qū)ΨQ的泡沫塑料，切取一片薄片，利用投影儀讀出30mm范圍內(nèi)的泡孔或孔壁數(shù)目n。,吸水率（GB/T 8810-2005）,試驗步驟 （3）計算泡孔直徑 t0為平均泡孔弦長， D為平均泡孔直徑 對具有明顯各向異性的泡沫塑料，則需從3個主要方向各 切取一片測量泡孔尺寸，以其平均值表示。,吸水率（GB/T 8810-2005）,試驗步驟 （4）計算泡孔體積 有自然表皮或復(fù)合表皮的試樣： 各表面均為切割面的試樣： Vc為試樣切割表面泡孔體積（cm3） 若平均泡孔直徑小于0.50mm，且試樣體積不小于500cm3，切割面 泡孔體積校正較?。ㄐ∮?.0

31、%）可以被忽略。,吸水率（GB/T 8810-2005）,（5）稱量干燥后試樣質(zhì)量（m1），精確至0.1g。 （6）測量試件的體積V0，精確至0.1cm3。 （7）在試驗環(huán)境下將蒸餾水注入圓筒容器內(nèi)，將網(wǎng)籠浸入水中，除去網(wǎng)籠表面氣泡，掛在天平上，稱其表觀質(zhì)量（m2），精確到0.1g。,吸水率（GB/T 8810-2005）,（8）將試樣裝入網(wǎng)籠，重新浸入水中，并使試樣頂面距水面約50mm，用軟毛刷或攪動除去網(wǎng)籠和樣品表面氣泡。 （9）用低滲透塑料薄膜覆蓋在圓形容器上，（961）h后，移去塑料薄膜，稱量浸在水中裝有試樣的網(wǎng)籠的表觀質(zhì)量（m3），精確到0.1g。 （10）目測試樣溶脹情況，來確定溶

32、脹和切割表面體積的校正。 A、均勻溶脹（試樣沒有明顯的非均勻溶脹） 從水中取出試樣，立即重新測量其尺寸，為測量方便在測量前用濾紙吸 去表面水分。吸水率的計算（ 水的密度（=1g/cm3） ）,吸水率（GB/T 8810-2005）,（11）B、非均勻溶脹（試樣有明顯的非均勻溶脹） 從原始容器中取出試樣和網(wǎng)籠，淌干表面水分（約 2min），小心的將裝有試樣的網(wǎng)籠浸入盛滿水的容器 中，利用排水法測量出體積（V2）,準(zhǔn)確到0.5cm3。重 復(fù)上述過程，測量出網(wǎng)籠的體積（V3），準(zhǔn)確到0.5cm3。 吸水率的計算,吸水率（蘇JG/T 041-2011 ）,儀器設(shè)備： 電子天平、游標(biāo)卡尺、電熱鼓風(fēng)干燥箱

33、 樣品： 隨機(jī)抽取3塊保溫板，在中心部位制成長150mm、寬150mm、厚度為制品厚度的試件三塊。,吸水率（蘇JG/T 041-2011 ）,試驗步驟： （1）將樣品置于（705）的烘箱中烘至恒質(zhì)量，置于干燥器皿中，冷卻至室溫。 （2）稱量試件質(zhì)量G0，精確至0.1g。 （3）測量每塊試件三個不同方向的幾何尺寸，計算試件的體積V。 （4）將試件完全浸入水溫為（203）、底部有格柵的水箱中。 （5） 3h后取出試件后立即放在擰干水分的毛巾上排水10min，用海綿吸取每個試件表面的水分，每次吸水前要用力擠出海綿中的水。 （6）待試件各表面殘余水分吸干后，立即稱量質(zhì)量Gs，精確是0.1g。,吸水率（

34、蘇JG/T 041-2011 ）,試驗步驟： （7）計算吸水率 水的密度w =1000/m3 取3個試件的算術(shù)平均值為制品的吸水率。,吸水率（GB/T 5480-2008 ）,部分浸入吸水率 儀器設(shè)備 天平、鋼直尺、板式測厚儀、鼓風(fēng)干燥箱、水箱（內(nèi)盛自來水） 樣品 尺寸為150150，厚度為樣品的原厚。 試樣應(yīng)在樣品中部切取，其邊緣距樣品邊緣至少100，表面應(yīng)清潔平 整，無裂紋。 試樣個數(shù)不少于6塊。,吸水率（GB/T 5480-2008 ）,試驗步驟 （1）長度和寬度采用鋼直尺測量。在樣品的正反面各測兩次，讀數(shù)精確到1mm。 （2）利用板式測厚儀測量厚度，每塊樣品測四點，位置均勻分布。 （3

35、）計算得到試樣的體積和浸水面的底面積S。 （4）將試樣放入干燥箱中，在1055下干燥至恒重。稱取試樣的質(zhì)量m1。 （5）用細(xì)的金屬絲按試樣形狀將其固定在剛性不銹鋼篩網(wǎng)上，慢慢的將樣品底面壓至水面下6處，加上壓塊使之固定。,吸水量（GB/T 5480-2008 ）,試驗步驟 （6）24h后，取出樣品，提起試樣的一角，讓其瀝干5min，用擰干的濕毛巾小心的擦去浮水，立即稱取試樣的質(zhì)量m2。 （7）計算單位面積吸水量 試驗結(jié)果以組樣品的算術(shù)平均值表示，保留二位有效數(shù)字。組樣品的個數(shù)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定，但不得少于6塊樣品。,干燥收縮值（GB/T 11969-2008 ）,快速法 儀器設(shè)備 立式收縮儀、

36、收縮頭、鼓風(fēng)干燥箱、調(diào)溫調(diào)濕箱、天平、干燥器、水槽 樣品 尺寸為4040160，一組三塊；尺寸允許偏差為 。 樣品處理 在試件的兩個端面中心，各鉆一個直徑6mm10mm，深度13mm孔洞， 在孔洞中灌入水玻璃水泥漿（或其他膠粘劑），然后埋置收縮頭，收縮頭 中心線應(yīng)與試件中心線重合，試件端面必須平整。2h后，檢查收縮頭安裝 是否牢靠，否則重裝。,干燥收縮值（GB/T 11969-2008 ）,試驗步驟 （1）調(diào)溫調(diào)濕箱的溫度為（501），相對濕度為（302）%。 （2）處理好的試件放置一天后，浸入水溫（202）的恒溫水槽中，水面應(yīng) 高出試件30mm，保持72h。 （3）將試件從水中取出，用濕布抹

37、去表面水分，并將收縮頭擦干凈，立即稱 取試件的質(zhì)量（精確至0.1g）。用標(biāo)準(zhǔn)桿調(diào)整儀表原點（一般取5.00）， 然后標(biāo)明的測試方向立即測定試件初始長度，記下百分表的讀數(shù)（精確至 0.01mm）。,干燥收縮值（GB/T 11969-2008 ）,試驗步驟 （4）將試件放入調(diào)溫調(diào)濕箱，試驗前兩天每4h從箱內(nèi)取出試件測長度一次， 以后每天測長度一次。當(dāng)試件取出后應(yīng)立即放入無吸濕劑的干燥器中， 在（202）的房間內(nèi)冷卻3h后進(jìn)行測試。測前須校準(zhǔn)儀器的百分表原 點，要求每組試件在10min內(nèi)完成。 （5）按以上步驟反復(fù)進(jìn)行干燥、冷卻和測試，直至質(zhì)量變化小于0.1%為止。 每測一次長度，同時稱取試件的質(zhì)量

38、。 （6） 計算干燥收縮值 收縮值以3塊試件試驗值的算術(shù)平均值進(jìn)行評定，精確至0.01mm/m。,粘結(jié)材料,分類 抗裂砂漿（抹面膠漿） 界面砂漿 膠粘劑（粘結(jié)砂漿）,參數(shù) 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度 壓剪粘結(jié)強(qiáng)度,抗裂砂漿（抹面膠漿）,定義： 由膠凝材料、填料、外加劑和可分散纖維等在工廠復(fù)合而成，能滿足一定變形而保持不開裂的干拌砂漿。（DGJ32/J22-2006） 由水泥基或其他無機(jī)膠凝材料、高分子聚合物和填料等材料組成，薄抹在粘貼好的膨脹聚苯板外表面，用以保證薄抹灰外保溫系統(tǒng)的機(jī)械強(qiáng)度和耐久性。（JG 149-2003） 在聚合物乳液中摻加多種外加劑和抗裂物質(zhì)制得的抗裂劑與普通硅酸鹽水泥、中砂按一定比例

39、拌合均勻制成的具有一定柔韌性的砂漿。（JG 158-2004） 在EPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)中用于做薄抹面層的材料。（JGJ 144-2004）,膠粘劑（粘結(jié)砂漿）,定義： 專門用于把膨脹聚苯板粘結(jié)到基層墻體上的工業(yè)產(chǎn)品。產(chǎn)品形式有兩種：一種是在工廠生產(chǎn)的液狀膠粘劑，在施工現(xiàn)場按使用說明加入一定比例的水泥或由廠商提供的干粉料，攪拌均勻即可使用。另一種是在工廠里預(yù)混合好的干粉膠粘劑，在施工現(xiàn)場只需按使用說明加入一定比例的拌合用水，攪拌均勻即可使用。（JG 149-2003） 用于EPS板與基層以及EPS板之間粘結(jié)的材料。（JGJ 144-2004） 用于發(fā)泡水泥板與基層之間粘結(jié)的干粉聚合物水泥

40、砂漿（蘇JG/T 041-2011）,界面砂漿,定義： 由高分子聚合物乳液與助劑制成的界面劑與水泥和中砂按一定比例拌合均勻制成的砂漿。（JG 158-2004） 用以改善基層或保溫層表面粘結(jié)性能的聚合物砂漿。（JGJ 144-2004）,拉伸粘結(jié)強(qiáng)度JG 158-2004,試驗用砂漿試件： 應(yīng)采用符合GB/175要求的強(qiáng)度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥和符合GB/T17671要求的ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。水泥、砂和水按1：2.5：0.5的的比例，采用人工振搗方式成型70mm70mm20mm的水泥砂漿試件。砂漿試件成型之后在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置24h后拆模，浸入232的水中6d，然后取出在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下放置

41、21d以上。,拉伸粘結(jié)強(qiáng)度JG 158-2004,試件的制備： 在10個70mm70mm20mm水泥砂漿試塊上，用標(biāo)準(zhǔn)抗裂砂漿填滿型框（面積為40mm40mm1mm），注意用刮刀壓實。試塊用聚乙烯薄膜覆蓋，在試驗室溫度條件下養(yǎng)護(hù)7d，取出試驗室標(biāo)準(zhǔn)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)20d，其中5個試件用雙組分環(huán)氧樹脂或其他高強(qiáng)度粘結(jié)劑粘結(jié)鋼質(zhì)上夾具，放置24h。以5mm/min的加荷速度測定其拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。另5個試件繼續(xù)浸水7d進(jìn)行拉伸粘結(jié)強(qiáng)度測定，即為浸水拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。,拉伸粘結(jié)強(qiáng)度JG 158-2004,成型示意圖,拉伸粘結(jié)強(qiáng)度JG 149-2003,試驗用砂漿試塊： 應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥和中砂按1：3（重量

42、比），水灰比0.5制作40mm40mm10mm和70mm70mm20mm兩種尺寸的水泥砂漿試塊。養(yǎng)護(hù)28d后備用。,拉伸粘結(jié)強(qiáng)度JG 149-2003,在707020 的砂漿試塊（或EPS板）和 404010的砂漿試件上各均勻地涂一層拌和好的攪拌好的樣品，然后兩者對放，輕輕按壓，刮去邊上多余的樣品，將對放好的試件水平放置，在試件上加合適的重物，保持規(guī)定的時間 。試件數(shù)量為6個。 養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行拉伸粘結(jié)強(qiáng)度測定，拉伸速度為（51）mm/min。記錄每個試樣的測試結(jié)果及破壞界面，并取4個中間值計算算術(shù)平均值。,拉伸粘結(jié)強(qiáng)度JG 149-2003,例如某膠粘劑的與EPS板拉伸粘結(jié)原強(qiáng)度的測試結(jié)果如下

43、：,拉伸粘結(jié)強(qiáng)度JG 149-2003,計算如下：膠結(jié)面積為4040=1600mm2,拉伸粘結(jié)強(qiáng)度JGJ 144-2004,（1）水泥砂漿底板尺寸為804040。地板的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于1.5MPa。 （2）EPS板的密度應(yīng)為1822/m3，抗拉強(qiáng)度不小于0.1MPa。 （3）與水泥砂漿粘結(jié)的試樣數(shù)量是5個，制備方法如下：在水泥底板的中部涂膠粘劑。尺寸為4040，厚度為（31）mm，經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后，用適當(dāng)?shù)哪z粘劑（如環(huán)氧樹脂）按十字搭接方式在膠粘劑上粘結(jié)砂漿底板。 （4）與EPS板粘結(jié)的試樣數(shù)量為5個，制備方法如下：將EPS板切割成10010050，在EPS板一個表面上涂膠粘劑，厚度為（31）mm。

44、經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后，兩面用適當(dāng)?shù)哪z粘劑粘結(jié)尺寸為100100的鋼底板。,拉伸粘結(jié)強(qiáng)度JGJ 144-2004,（5）將試樣安裝于拉力試驗機(jī)上，拉伸速度為5mm/min，拉伸至破壞，并記錄破壞時的拉力及破壞部位。 （6）計算得到拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。 （7）試驗結(jié)果以5個試驗數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值表示。,拉伸粘結(jié)強(qiáng)度,抗拉用鋼質(zhì)上下夾具,拉伸粘結(jié)強(qiáng)度,鋼質(zhì)下夾具和鋼質(zhì)墊板的裝配,拉伸粘結(jié)強(qiáng)度,壓剪粘結(jié)強(qiáng)度JG 158-2004,材料與設(shè)備 G型磚：108108的無釉陶瓷地磚，吸水率3%6% 材料試驗機(jī)、壓剪夾具、游標(biāo)卡尺 試件數(shù)量四塊 試驗條件：試驗室溫度（235），相對濕度65%20%。 養(yǎng)護(hù)周期：原強(qiáng)度：試驗條件

45、空氣中養(yǎng)護(hù)14d。 耐水：試驗條件空氣中養(yǎng)護(hù)14d，然后在試驗條件水中浸泡7d。 耐凍融：試驗條件空氣中養(yǎng)護(hù)14d，然后按照GBJ82抗凍性能 試驗循環(huán)25次。,壓剪粘結(jié)強(qiáng)度JG 158-2004,成型試件：在G型磚的正面圖上足夠均勻的膠樣，往膠層上放置3根金屬墊絲并使其插入膠層約20mm，然后將另一G型磚正面與已涂膠樣的G型磚錯開10mm并相互平行粘貼壓實，使膠結(jié)面積約為1062，膠層厚度約為1.5mm，小心地抽出墊絲，清理余膠。,壓剪粘結(jié)強(qiáng)度JG 158-2004,測試和計算 （1）養(yǎng)護(hù)完畢后，測量膠結(jié)面積后利用壓剪夾具將試件在試驗機(jī)上進(jìn)行強(qiáng)度測定，加載速度2025mm/min。計算得到壓

46、剪粘結(jié)強(qiáng)度，精確至0.01MPa。 （2）每組試驗為四對試件，求其平均值。如果出現(xiàn)極值按粗大誤差剔除準(zhǔn)則取舍。即： 則舍去極小值X1， 則舍去極大值X4，其中X1、X2、X3、X4均為測試值，且X1X2X3X4。,增強(qiáng)材料,分類 耐堿網(wǎng)布 熱鍍鋅電焊網(wǎng),增強(qiáng)材料網(wǎng)格布,1、單位面積質(zhì)量 樣品數(shù)量：每50寬度取一塊1002的試樣，至少取兩塊試樣。 試驗步驟： （1）在一個清潔的工作臺面上，用切裁工具和模板，切取規(guī)定的試樣數(shù)。如果試樣有纖維掉落，應(yīng)采用規(guī)定的試樣皿。必要時可將試樣折疊。 （2） 若氈和織物含水率超過0.20%（或含水率未知），應(yīng)將試樣置于105士3的干燥箱中干燥1h，然后放人干燥器中冷卻至室溫。從干燥器取出試樣后，立即稱取每個試樣的質(zhì)量并記錄結(jié)果。如果使用試樣皿，則應(yīng)扣除試樣皿的質(zhì)量。,增強(qiáng)材料網(wǎng)格布,計算公式如下： 式中：A 一試樣單位面積質(zhì)量,g/m2， ms 一 試樣質(zhì)量，g A 試樣面積，2 o 結(jié)果為測試結(jié)果的平均值，對于單位面積質(zhì)量不小于