濕噴機(jī)械手作業(yè)指導(dǎo)書

1、.濕噴機(jī)械手作業(yè)指導(dǎo)書1 工藝概述移動(dòng)式濕混凝土噴射機(jī)組SikaPM500PC，約長(zhǎng)7850mmx寬2900mmx高3512mm，爬坡能力：25（46%），在噴射距離1.0m時(shí)，最大噴射高度：16.7m，最大噴射寬度：28.2m，前方最遠(yuǎn)噴射距離：14.3m，最小可噴射作業(yè)隧洞高度：4m。行駛方向：雙向駕駛，司機(jī)座和方向盤整體可回轉(zhuǎn)180，車輛前進(jìn)或后退時(shí)司機(jī)保持與行駛方一致的操縱位置。適用于噴射預(yù)攪拌的是混凝土、含鋼纖維或聚合纖維的預(yù)攪拌濕混凝土。2 設(shè)備參數(shù)見表2-1。表2-1 設(shè)備主要參數(shù)表序號(hào)名稱參數(shù)1外形尺寸(長(zhǎng)寬高)7850mmx2900mmx3512mm2有效作業(yè)高度、寬度、距離

2、16700mmx28200mmx14300mm3爬坡能力25度4行駛速度18Km/h5泵送額定壓力80bar6泵送理論值0-30m/h7整機(jī)重量16200kg8空壓機(jī)供風(fēng)量0-13m3/min9轉(zhuǎn)彎內(nèi)徑2600mm10轉(zhuǎn)彎外徑6100mm11額定風(fēng)壓7bar12發(fā)動(dòng)機(jī)功率82KW13電氣總輸入功率130KW14噴射骨料最大粒徑16 mm3 施工作業(yè)內(nèi)容濕噴機(jī)械手進(jìn)場(chǎng)定位、退場(chǎng)保養(yǎng)與修理、被噴面的清理、噴射料的卸料、速凝劑加注、噴射作業(yè)等。4 作業(yè)流程濕噴機(jī)械手濕噴施工作業(yè)場(chǎng)地準(zhǔn)備濕噴機(jī)械手進(jìn)入施工場(chǎng)地準(zhǔn)備進(jìn)行作業(yè)啟動(dòng)濕噴機(jī)械手液壓系統(tǒng)啟動(dòng)空壓機(jī)啟動(dòng)料斗攪拌進(jìn)行料斗加料然后對(duì)被噴射面進(jìn)行清潔處理

3、開始濕噴作業(yè)濕噴作業(yè)完后停機(jī)并對(duì)設(shè)備管理進(jìn)行清理清潔然后退場(chǎng)到維修保養(yǎng)地點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備的維修保養(yǎng)維修保養(yǎng)好后等待下個(gè)循環(huán)的繼續(xù)使用。見圖4-1 濕噴機(jī)械手施工流程圖、圖4-2 濕噴機(jī)械手濕噴作業(yè)示意圖。圖4-1 濕噴機(jī)械手施工流程圖圖4-2 濕噴機(jī)械手濕噴作業(yè)示意圖5 施工技術(shù)、程序及質(zhì)量控制5.1 工藝步驟安全質(zhì)量控制(1)濕噴機(jī)械手濕噴作業(yè)試噴混凝土選擇與實(shí)際作業(yè)區(qū)條件相似的一處區(qū)域，濕噴機(jī)械手就位后，按照批準(zhǔn)的工藝要求對(duì)受噴面進(jìn)行試噴，制作取樣試件，判斷噴射效果，檢查機(jī)械手運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以檢驗(yàn)混凝土工作性能，檢驗(yàn)混凝土與濕噴機(jī)械手的適應(yīng)性。2)噴射過程操作控制要點(diǎn)噴射量和速凝劑的設(shè)定初噴的主要目

4、的是快速封閉巖面微小裂隙，控制圍巖松弛，與圍巖一起承載，這要求初噴混凝土應(yīng)盡早施工、及早形成剛度；因此，初噴時(shí)速凝劑的摻量較復(fù)噴時(shí)稍高。噴射邊墻部位時(shí)將混凝土噴射量設(shè)定為18m3/h，速凝劑摻加量設(shè)為4.0%左右；噴射拱部時(shí)將混凝土噴射量調(diào)整為15m3/h，速凝劑摻加量設(shè)為5.5%左右，確保噴射效率和一次噴層厚度，同時(shí)最大限度地節(jié)省速凝劑用量。 噴射速度速度過大會(huì)造成反彈力大，混凝土反彈量增加；而速度太小時(shí)，物料未及到達(dá)目標(biāo)面已經(jīng)墜落或即使到達(dá)目標(biāo)面而因沖量較小而打擊力不夠，粗骨料不能沖擊并嵌入砂漿層而脫落，造成密實(shí)不足的缺陷。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)：15m/s的料束噴射速度使反彈率保持在5%12%，這

5、時(shí)濕噴機(jī)械手所需風(fēng)壓應(yīng)穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)(0.30.6MPa)。噴射距離噴頭距受噴面太近時(shí)，壓縮空氣會(huì)將剛噴射在受噴面上的混凝土拌合料吹走，使粗骨料回彈量增大；距離過大降低噴射料擊打力，造成混凝土不密實(shí)或降低與原噴層的粘結(jié)脫落。因此，噴射距離控制在1.21.5m較為適宜。噴射角度當(dāng)入射角為90時(shí)，即噴射料流垂直于目標(biāo)表面，有回彈傾向的物料被緊隨其后到達(dá)的噴射料打回目標(biāo)面，故可能不發(fā)生實(shí)際的墜落，即沒有回彈。當(dāng)入射角小于90時(shí)，回彈發(fā)生。入射角越小，回彈量越大?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，濕噴機(jī)械手噴嘴本身具有全方位可調(diào)可操作性能，操作手根據(jù)巖面的起伏凹凸做精細(xì)的調(diào)整以確保噴頭始終垂直于噴射面;經(jīng)過試驗(yàn)得出掌子面

6、初期支護(hù)不能一次性到位，要分多次分層噴射，這樣回彈掉塊會(huì)大大減少。初噴厚度與噴射順序初噴厚度一般控制在5cm左右，可快速封閉巖面，為后續(xù)工序提供安全條件。初噴時(shí)，由下往上噴射，避免回彈料混入支護(hù)結(jié)構(gòu)，凹洼處首先噴平補(bǔ)齊。5.2 作業(yè)安全、質(zhì)量控制(1)安全保障1)對(duì)濕噴員嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)安全教育和崗前培訓(xùn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)與要求后方可進(jìn)行上崗操作。2)設(shè)備在使用、維修保養(yǎng)、停放過程中，必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，杜絕安全事故的發(fā)生。3)管服人員必須肩負(fù)“一崗雙責(zé)”的職責(zé)，對(duì)違規(guī)違章的不安全行為進(jìn)行督查、制止。(2)作業(yè)過程實(shí)時(shí)管控為保證初支噴漿作業(yè)過程正常、連續(xù)，每班洞內(nèi)的作業(yè)人員必須對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)運(yùn)

7、轉(zhuǎn)機(jī)況、工作的狀態(tài)、輔助工序(混凝土質(zhì)量和運(yùn)輸情況等)進(jìn)行全面的文字和數(shù)據(jù)描述，以備管理者對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況的判斷和調(diào)整。初支混凝土的超耗和平整度控制。5.3 保養(yǎng)與檢修(1)濕噴機(jī)械手保養(yǎng)與檢修一般規(guī)定1)制定詳細(xì)的濕噴機(jī)械手維修、保養(yǎng)操作規(guī)程，完善濕噴機(jī)械手的管、用、養(yǎng)、修的各項(xiàng)規(guī)章制度。建立健全各種基礎(chǔ)資料的管理。2)濕噴機(jī)械手的維保過程必須進(jìn)行記錄，將維修、保養(yǎng)項(xiàng)目處理方法及其過程記錄、存檔，以便總結(jié)、查詢，在以后的維修中做為參考。3)每循環(huán)后都要有固定保養(yǎng)班組按照1+1的維修保養(yǎng)管理模式對(duì)濕噴機(jī)械手進(jìn)行保養(yǎng)、檢修工作。4)每月應(yīng)對(duì)濕噴機(jī)械手各系統(tǒng)進(jìn)行狀態(tài)評(píng)估。對(duì)設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修各環(huán)節(jié)

8、的情況進(jìn)行充分評(píng)估，總結(jié)當(dāng)月設(shè)備狀況，提出相應(yīng)措施，并將下月維修保養(yǎng)計(jì)劃下達(dá)。5)保養(yǎng)與檢修必須堅(jiān)持“預(yù)防為主、經(jīng)常檢修、強(qiáng)制保養(yǎng)、養(yǎng)修并重”的原則，采用日常保養(yǎng)和定期維修保養(yǎng)相結(jié)合的方式。6)按照生產(chǎn)廠家提供的設(shè)備維修保養(yǎng)指南制定強(qiáng)制性的保養(yǎng)與檢修計(jì)劃。7)維保人員必須經(jīng)過相關(guān)專業(yè)的培訓(xùn)后持證上崗。8)濕噴機(jī)械手長(zhǎng)期停止運(yùn)行時(shí)，需定期進(jìn)行維護(hù)、檢查和保養(yǎng)。(2)濕噴機(jī)械手設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)、進(jìn)場(chǎng)、退場(chǎng)調(diào)試驗(yàn)收1)車身整潔，保證各管路暢通、清洗到位(沖洗機(jī)組時(shí)嚴(yán)防各電氣部件進(jìn)水，相關(guān)部位必須做好防水措施)。2)檢查油水是否正常(柴油、機(jī)油、液壓油、齒輪油、甘油、冷卻液及水等)。3)方向、剎車、燈光是否正

9、常；臂架及支腿動(dòng)作和各關(guān)節(jié)部位是否靈活可靠。4)各散熱器是否干凈、通暢。5)無漏油、漏水、漏電、異響，排氣，溫度和壓力異常等現(xiàn)象。6)各部位黃油加注是否到位。7)檢查各部位螺栓是否緊固、可靠。8)檢查底盤(發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)軸、前后橋、輪邊、輪胎等)是否異常。9)電控箱內(nèi)是否整潔、干燥。10)滅火器材是否配備、完好。11)安全警示標(biāo)示是否完好。12)檢查限位限壓開關(guān)、安全報(bào)警、緊急停止開關(guān)是否正?？煽?操作驗(yàn)證)。13)電纜線路線完整，無輾壓，無破損。14)檢查各部位濾芯，是否需要清理、更換。15)檢查軟硬管路、泵送系統(tǒng)磨損情況(特別是眼鏡板、磨耗環(huán)、軟硬輸料管)。16)各管路連接緊湊，無纏繞、打結(jié)

10、和松動(dòng)。17)在噴水試作業(yè)過程中，臂架系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。18)在噴水試作業(yè)過程中，泵送系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。19)在噴水試作業(yè)過程中，空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。20)在噴水試作業(yè)過程中，液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。21)在噴水試作業(yè)過程中，電氣系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。22)在噴水試作業(yè)過程中，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、可靠。(3)油水管理1)項(xiàng)目應(yīng)建立油液分析制度。建立關(guān)鍵油樣送檢制度；按質(zhì)換油制度和換油通知制度。2)必須符合機(jī)械使用說明書規(guī)定的油品牌號(hào)(或允許代用的相應(yīng)油品的牌號(hào))，禁止采購(gòu)牌號(hào)不明的油品。3)油品運(yùn)輸時(shí)必須防止水份、雜質(zhì)混入；防止陽光曝曬。4)油品儲(chǔ)存應(yīng)做到：防止輕組分蒸發(fā)和氧化變質(zhì)。裝至安全容量，減少

11、氣體空間。減少與銅和其它金屬接觸。減少與空氣接觸，盡量密封儲(chǔ)存。防止進(jìn)入水分雜質(zhì)等，以免造成油品變質(zhì)。6)防止各種油品混合以及容器污染而變質(zhì)。7)各種油品入庫時(shí)都得由監(jiān)測(cè)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫入庫油品檢驗(yàn)記錄。8)油品的取樣應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)備必須運(yùn)轉(zhuǎn)三十分鐘以上，在運(yùn)轉(zhuǎn)中或剛停機(jī)情況下取油，以保證顆粒處于懸浮狀態(tài)。取樣部位應(yīng)取在回油管路上，或在油箱加油口處抽取。取樣部位、停機(jī)后取樣的時(shí)間都應(yīng)固定，取樣的程序一定要規(guī)范。取樣頻率應(yīng)參考其它工程機(jī)械的取樣頻率，通過類比和實(shí)驗(yàn)確定。9)每臺(tái)設(shè)備的油品使用部位及名稱，加油點(diǎn)和取油點(diǎn)，每個(gè)加油點(diǎn)油品牌號(hào)、生產(chǎn)廠家、所加的數(shù)量、換油周期等都應(yīng)規(guī)范化。并填寫

12、設(shè)備油品使用規(guī)范表。10)油樣的保存：一般的油樣要保存一個(gè)月，重要部件的油樣如主軸承和主液壓系統(tǒng)的油樣要保存到工程結(jié)束(每個(gè)換油周期內(nèi)至少要保存四個(gè)油樣)，以作為故障分析的資料以及作為和生產(chǎn)廠家進(jìn)行設(shè)備狀況討論分析的原始依據(jù)。11)根據(jù)使用設(shè)備的實(shí)際情況制訂出主要設(shè)備檢測(cè)周期表，按照設(shè)備用油的檢測(cè)周期，油水管理站檢測(cè)人員定期對(duì)在用油液進(jìn)行理化性能檢測(cè)以及污染度等檢測(cè)。(4)配件管理1)建立中心集中配件庫(一般為公司總部配件庫或者設(shè)備集中標(biāo)段配件庫)、工區(qū)與工點(diǎn)分點(diǎn)料庫相結(jié)合的配件材料備存模式；大件及非常規(guī)易損件由集中料庫備存，常用件、易損件由工區(qū)或工點(diǎn)料庫備存，最大限度的避免因設(shè)備故障而停工待

13、件和重復(fù)庫存的問題。2)嚴(yán)格執(zhí)行物資集中管理辦法相關(guān)規(guī)定。3)制定修舊利廢的具體管理措施，積極鼓勵(lì)修舊利廢、增效挖潛等有利于企業(yè)施工生產(chǎn)的個(gè)人或班組的行為，并給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。6 作業(yè)組織濕噴機(jī)械手濕噴施工班組一般下設(shè)噴漿班、保養(yǎng)班，人員配置一般按照施工模式要求進(jìn)行配置。一般而言，隧道施工中就常規(guī)噴射機(jī)組來講，單臺(tái)混凝土噴射機(jī)組的作業(yè)極限約為三個(gè)掌子面，同時(shí)還取決于專業(yè)施工隊(duì)的現(xiàn)場(chǎng)工序管控以及初支混凝土的質(zhì)量和運(yùn)輸時(shí)效、設(shè)備的故障率等；為滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求和設(shè)備維修保養(yǎng)的需要，班組組建情況說明如下：(1)單臺(tái)機(jī)組，單工作面，按四人配置 其中主噴手1人(班長(zhǎng))，副噴手1人，放料工1人，專職維修保養(yǎng)1

14、人；特殊情況下，可適當(dāng)增加一名兼顧噴漿的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)班組的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、安排，保證設(shè)備、人員更好的服務(wù)于施工現(xiàn)場(chǎng)。(2)單臺(tái)機(jī)組，雙工作面，按六人配置，其中主噴手1人(班長(zhǎng))，副噴手2人，放料工2人，專職維修保養(yǎng)1人；特殊情況下，可適當(dāng)增加一名兼顧噴漿的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)班組的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、安排，保證設(shè)備、人員更好的服務(wù)于施工現(xiàn)場(chǎng)。(3)單臺(tái)機(jī)組，三個(gè)工作面，按八人配置。其中主噴手1人(其中1人為班長(zhǎng))，副噴手2人，放料工3人，專職維修保養(yǎng)2人(其中專業(yè)電氣維修工1名)根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，為滿足設(shè)備的維修保養(yǎng)及初支工序銜接，單臺(tái)混凝土噴射機(jī)組盡量維持在不大于三個(gè)作業(yè)面的工作狀態(tài)、且洞口間距不大于1.0km路程比較

15、合理。(4)多臺(tái)機(jī)組情況針對(duì)于大型項(xiàng)目的隧道施工，配置混凝土噴射機(jī)組至少在兩臺(tái)及以上的情況，除單臺(tái)設(shè)備按工作面數(shù)量進(jìn)行合理配置以外，還應(yīng)組建一個(gè)對(duì)噴漿作業(yè)進(jìn)行全局管控、服務(wù)的團(tuán)隊(duì)；根據(jù)設(shè)備機(jī)況和工作量大小，應(yīng)配備專業(yè)的機(jī)械液壓維修工、電氣維修工。7 操作注意事項(xiàng)7.1 作業(yè)前檢查為保證濕噴機(jī)械手的正常使用，在濕噴機(jī)械手作業(yè)前必須按照以下要求進(jìn)行檢查： (1)各安全防護(hù)裝置及各指示儀表齊全完好。(2)設(shè)備連接地線連接部位符合規(guī)定。(3)燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻水等添加充足。(4)各連接件無松動(dòng)。 7.2 施工作業(yè)(1)操作者必須認(rèn)真閱讀濕噴機(jī)械手使用說明書，必須熟悉設(shè)備的操作和全部控制程序，對(duì)

16、該設(shè)備的性能和注意事項(xiàng)必須非常熟悉。(2)安全裝置不得修改、棄用或拆除。每次工作前應(yīng)檢查安全裝置。(3)操作人員嚴(yán)禁披長(zhǎng)發(fā)，敞開外套或佩戴首飾戒指操作設(shè)備。(4)未經(jīng)培訓(xùn)、未獲授權(quán)的人員嚴(yán)禁觸碰濕噴機(jī)械手或做任何動(dòng)作。(5)相關(guān)參數(shù)設(shè)定，不得大于技術(shù)手冊(cè)上限定數(shù)據(jù)。參數(shù)的調(diào)整、設(shè)定由專業(yè)的技術(shù)員進(jìn)行調(diào)整、設(shè)定。(6)本濕噴機(jī)械手是作為混凝土噴射施工需要設(shè)計(jì)；不得用于運(yùn)送人員或物資，不得吊裝物件等用途。(7)行駛過程中，遵守交通規(guī)則，不良地段，須有輔助人員監(jiān)視時(shí)，才允許行使。(8)拆卸有壓力的輸料管路時(shí)，必需先釋放管路內(nèi)壓力。(9)輸料管路的最高承壓不超過85 bar。(10)防止高溫液體與混凝

17、土、速凝劑等添加劑濺入眼睛和身體引起傷害。(11)濕噴機(jī)械手接電使用時(shí)必需有可靠接地保護(hù)，嚴(yán)格按安全用電操作規(guī)程使用設(shè)備。(12)料斗檢修時(shí)必需停機(jī)、斷電、蓄能器泄壓。(14)操作過程中發(fā)現(xiàn)任何故障或隱患，必需立即停機(jī)，待故障或隱患解除后方可再用。7.3 濕噴機(jī)械手行駛(1)行駛過程中，遵守交通規(guī)則，特殊路段需配備輔助行車人，監(jiān)視路況，協(xié)助主車司機(jī)安全通過各種路況。(2)行駛前必須全面檢查剎車系統(tǒng)，確保安全的情況下才允許行駛。(3)下坡行駛時(shí)嚴(yán)禁空擋行駛。(4)禁止從行駛的濕噴機(jī)械手中走出或跳出。(5)禁止用設(shè)備運(yùn)送人員或物資。(6)在牽引過程中，嚴(yán)格遵守生產(chǎn)商的指導(dǎo)。忽略指導(dǎo)中的內(nèi)容會(huì)對(duì)設(shè)備造成損害。行駛時(shí)各個(gè)結(jié)構(gòu)件按設(shè)備形式要求擺放到標(biāo)準(zhǔn)位置。在標(biāo)準(zhǔn)位置時(shí)，重心會(huì)盡可能的低，穩(wěn)定性提高。7.4 停機(jī)作業(yè)(1)不能將濕噴機(jī)械手停放在軟地基、泥巴處，也不準(zhǔn)停放在有落石危險(xiǎn)的地方。(2)盡量不要使?jié)駠姍C(jī)械手停放在坡上，在斜坡停車時(shí)應(yīng)張開支腿，墊上三角墊木。(3)濕噴機(jī)械手停放后，將臂擺放在標(biāo)準(zhǔn)位置，各操作手柄應(yīng)處中位。7.5 維修保養(yǎng)作業(yè)(1)每循環(huán)保養(yǎng)必須嚴(yán)格按照1+1的管理模式進(jìn)行濕噴機(jī)械手保養(yǎng)項(xiàng)目，分發(fā)動(dòng)機(jī)底盤部。分和液壓部分、機(jī)架部分、液壓系統(tǒng)、電氣