齒輪模具設(shè)計及制作標(biāo)準(zhǔn)_第1頁
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文檔簡介

.齒輪模具設(shè)計及制作標(biāo)準(zhǔn)(一)一:內(nèi)模部分由齒片、齒座、鑲針（或司筒）等組成，結(jié)構(gòu)如下圖： (1)1. 齒片的厚度一般要做到4-6MM，齒輪的厚度在4MM以上，齒片厚度與齒輪的厚度相同即可，如圖（2）所示；若齒膠位厚度低于4MM，則齒片要加厚到6MM，以便與模胚的內(nèi)孔配合良好，封膠位要做到3-5MM(圖3中為4.29MM),結(jié)構(gòu)形式、配合公差參考圖（3）；若齒形需要定位或齒片有頂針穿過時，齒片需止轉(zhuǎn)；2. 齒座結(jié)構(gòu)形式、配合公差參考圖(4)； (4)3. 鑲針的結(jié)構(gòu)形式、配合公差參考圖(5) （5）4.齒片的排氣設(shè)計，排氣一般開在齒片的底面，對于流動性較好PA、PPS等料建議先不要開排氣，具體結(jié)構(gòu)如圖（6）； （6）5.進(jìn)膠點的設(shè)計，一般齒根圓直徑在8MM以上時，采用三點進(jìn)膠；小于8MM時可采用一點進(jìn)膠;為保證進(jìn)澆點壓力對齒形的影響，澆口的位置可稍遠(yuǎn)離齒形，具體設(shè)計請參考圖（7）；6.模胚的加工要求，模胚加工時模仁孔要求A、B板的模仁孔、定位器孔要同心，加工時A、B板裝夾后，一同加工，下圖為A板的模仁孔及定位器孔重點寸法的尺寸公差、形位公差，B板

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