鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝步驟

1、.鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝步驟一、 目的隨著焊接鋼結(jié)構(gòu)工作條件與環(huán)境的日益苛刻、復雜，對焊接質(zhì)量的要求也越來越高。這就要求制造過程中必須嚴格按照焊接工藝規(guī)程進行焊接，焊前、施焊過程與焊后都要對材料及接頭進行全面的質(zhì)量檢驗，并根據(jù)產(chǎn)品的有關(guān)標準進行質(zhì)量評定。及時發(fā)現(xiàn)并解決焊接過程中存在的質(zhì)量問題，保證產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，確保焊接結(jié)構(gòu)的安全運行。二、適用范圍三、焊前準備、 生產(chǎn)圖紙和工藝要求焊前必須首先熟悉生產(chǎn)圖紙和工藝要求，這是保證焊接產(chǎn)品順利生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。主要內(nèi)容包括：A、 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式、采用的材料種類及技術(shù)要求；B、 產(chǎn)品焊接部位的尺寸、焊接接頭及坡口的結(jié)構(gòu)形式；C、 采用的焊接方法、焊接工藝參數(shù)、

2、焊接順序、預熱及層間溫度的控制等；D、 焊后熱處理工藝、焊接產(chǎn)品的質(zhì)量要求及焊接件的檢驗方法。、 材料檢驗材料檢驗包括焊接產(chǎn)品的母材檢驗和焊接材料的檢驗，這也是焊前準備的重要組成部分A、 母材檢驗的內(nèi)容有：材料入庫要有材質(zhì)證明書、要有符合規(guī)定的材料標記符號、對材料的數(shù)量和幾何尺寸進行檢驗、對材料的表面質(zhì)量進行檢查驗收（如表面光潔、生銹腐蝕狀況、變形及表面機械損傷情況等）、特殊合同要求，根據(jù)有關(guān)規(guī)定對母材化學成分和力學性能進行檢驗或復驗；B、 焊接材料檢驗主要是指對焊條、焊絲的化學成分、力學性能的檢驗及其腐蝕檢驗、包括對焊劑和保護氣體的成分和純度的檢驗。這些檢驗一般在焊接材料生產(chǎn)廠完成。、 操作

3、人員資格審核在焊接產(chǎn)品制造之前，必須檢查焊接操作人員有無操作證書，并核實所持合格證的有效性、對焊接檢驗人員的資格證書及實際檢驗技能進行審核。、 焊接設(shè)備與檢測設(shè)備A、 焊接設(shè)備的良窳對焊接生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量有直接的影響，正確使用、合理保養(yǎng)與維修焊接設(shè)備，使其經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，才可能確保生產(chǎn)過程正常進行。因此要對焊接設(shè)備進行必要的日常點檢和定期維護，專機專用、為設(shè)備提供良好的工作環(huán)境、焊接電流和連續(xù)工作時間應符合電源的規(guī)范要求等。B、 焊接檢測設(shè)備的檢查主要是指所選定的檢測儀器、儀表和工具是否符合有關(guān)標準的要求，是否經(jīng)過有關(guān)部門的計量測定，對無損檢測設(shè)備和儀器以及長度、溫度、壓力、電、氣、熱量等計量儀器、儀表和工具等都要進行檢查。、 母材的預處理A、 母材的表面幾何變形檢查；B、 母材表面的氧化物、鐵銹、油污等對材料的切割和焊接產(chǎn)生不利影響時必須進行清理。C、 按產(chǎn)品或合同要求進行拋丸預處理的材料，其表面粗糙度、車間底漆漆膜的厚度必須達到工藝要求或相關(guān)行業(yè)規(guī)定。、 下料切割下料是保證焊接結(jié)構(gòu)件尺寸精度的重要工序，應嚴格控制。A、 對切割機械的精度進行確認和檢查；B、 對切割草圖進行檢查核對；C、 對零件的實際數(shù)量、幾何尺寸及裝配噴粉線進行檢查；D、 對零件上的實際標識進行檢查，每個零件必須要有標識