焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)釋義

1、1.前言SL 36-2006水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件第4.5條明確規(guī)定：“焊接前應(yīng)根據(jù)焊接方法、母材的焊接性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用要求、設(shè)計(jì)要求設(shè)備能力、施工環(huán)境擬定焊接工藝方案，并按GB/T 19866-2005/ ISO 15607：2003焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則新國(guó)標(biāo)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，”。由于GB/T 19866-2005等焊接工藝評(píng)定新國(guó)標(biāo)是2006年頒布的（與 IS0國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)相同）且是由幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)組成，采用時(shí)要進(jìn)行選擇。目前有些單位反映，采用新國(guó)標(biāo)時(shí)有一定困難。因此，有必要對(duì)工藝評(píng)定新國(guó)標(biāo)加以介紹，以利于正確采用。過(guò)去沒(méi)有統(tǒng)一的焊接工藝評(píng)定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，只是各部門(mén)有各自不完全相同的焊接

2、工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，或產(chǎn)品規(guī)范中也有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定的具體規(guī)定，這使企業(yè)在從事相同的焊接工作時(shí)，有時(shí)要進(jìn)行重復(fù)的工作（從焊接技術(shù)方面分析，這種重復(fù)是沒(méi)有必要的）。預(yù)計(jì)今后除少數(shù)產(chǎn)品有特殊要求外，多數(shù)情況會(huì)逐漸地統(tǒng)一于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。新國(guó)標(biāo)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌，與ISO標(biāo)準(zhǔn)是等同的，所以在涉外的焊接工作中與國(guó)外工程將有共同的標(biāo)準(zhǔn)或容易被認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)。這對(duì)企業(yè)也是有利的。新國(guó)標(biāo)中有些表達(dá)方式與我們過(guò)去的習(xí)慣可能有些不同，所以有人可能感到困難，下面介紹中力爭(zhēng)予以說(shuō)明。本文不對(duì)焊接工藝評(píng)定新國(guó)標(biāo)進(jìn)行系統(tǒng)介紹，以避免重復(fù)。這里只對(duì)一些要點(diǎn)和容易產(chǎn)生爭(zhēng)議之處加以說(shuō)明或解釋。 2.GB/T 19866-2005 / ISO

3、15607-2003 焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則（1）關(guān)于術(shù)語(yǔ) 焊接工藝預(yù)規(guī)程（pWPS）：這是一個(gè)新術(shù)語(yǔ)，其定義是“待評(píng)定的焊接工藝規(guī)程（WPS）”。過(guò)去有不同的稱(chēng)謂，例如“焊接工藝方案”、“初步的焊接工藝”等，但“焊接工藝預(yù)規(guī)程”的稱(chēng)謂更準(zhǔn)確，不會(huì)與其它含義混淆，也有利于在用詞上與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。 缺欠（imperfection）：該術(shù)語(yǔ)的定義為“在焊接接頭中因焊接產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象，諸如裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等”。 為何此含義過(guò)去用的術(shù)語(yǔ)為“缺陷”，而現(xiàn)在又改為“缺欠”了？“缺陷”這一術(shù)語(yǔ)還是存在的，例如:GB/T6417.1-2005 / ISO6520-1:1

4、998金屬熔化焊接頭缺欠分類(lèi)和說(shuō)明中“焊接缺陷（welding defect）”定義為“超過(guò)規(guī)定值的缺欠”。而在GB/T 19000-2000質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)以及相應(yīng)的ISO標(biāo)準(zhǔn)中，缺陷（defect）的定義為“未滿(mǎn)足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求”，并在其注1中強(qiáng)調(diào)：“區(qū)分缺陷與不合格的概念是重要的，這是因?yàn)槠渲杏蟹蓛?nèi)涵，特別是與產(chǎn)品責(zé)任問(wèn)題有關(guān)。因此，術(shù)語(yǔ)缺陷應(yīng)慎用”。所以在近年的中國(guó)和ISO的焊接標(biāo)準(zhǔn)中多用“缺欠（imperfection）”這一術(shù)語(yǔ)。（2）焊接生產(chǎn)之前是否都要進(jìn)行工藝評(píng)定？是的，對(duì)于產(chǎn)品制造和安裝，在正式焊接工作開(kāi)始之前都應(yīng)該進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，即是要評(píng)估焊接工藝是

5、否符合要求。若符合要求，應(yīng)提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，制造商在焊接工藝評(píng)定報(bào)告的基礎(chǔ)上編制焊接工藝規(guī)程（WPS），并按此進(jìn)行焊接生產(chǎn)。若不符合要求，應(yīng)修改工藝評(píng)定預(yù)規(guī)程（pWPS）重新進(jìn)行評(píng)定。（3）按新國(guó)標(biāo)的規(guī)定，焊接工藝評(píng)定有幾種評(píng)定方法？新國(guó)標(biāo)規(guī)定，共有五種評(píng)定方法，即：焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（GB/T 19869.1 “鋼鎳及鎳合金焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)”）、焊接材料試驗(yàn)（GB/T19868.1“基于試驗(yàn)焊接材料的工藝評(píng)定”）、焊接經(jīng)驗(yàn)（GB/T19868.2“基于焊接經(jīng)驗(yàn)的工藝評(píng)定”）、標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程（GB/T19868.3“基于標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的工藝評(píng)定”）和預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)（GB/T19868.4“基于預(yù)

6、生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的工藝評(píng)定”）等五種評(píng)定方法。進(jìn)行工藝評(píng)定時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品或工程需要及制造商（承包商）的實(shí)際，由制造或安裝單位選擇其中的一種評(píng)定方法（注1）進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。注1：這里需要說(shuō)明一點(diǎn)，在產(chǎn)品要求按19869.1進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)式樣的工藝評(píng)定試驗(yàn)時(shí)，若同時(shí)也存在特殊焊接接頭，可按如下原則處理：當(dāng)按GB/T19868.4標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)工藝評(píng)定的試驗(yàn)內(nèi)容能覆蓋標(biāo)準(zhǔn)試樣的試驗(yàn)內(nèi)容時(shí)，則不需重復(fù)做標(biāo)準(zhǔn)式樣的試驗(yàn)；否則，預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)應(yīng)作為標(biāo)準(zhǔn)試樣焊接試驗(yàn)的補(bǔ)充。（4）上述五種工藝評(píng)定方法目前在我國(guó)是否都適用？就我國(guó)現(xiàn)有的客觀實(shí)際狀況而言，除了“標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的評(píng)定”之外，其余四種評(píng)定方法均可使用。采

7、用標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的評(píng)定需要有“標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程”，我國(guó)目前尚未頒布相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程。（5）最常用的方法是哪種評(píng)定方法？對(duì)制造和安裝單位而言，最常用的主要是兩種評(píng)定方法：“焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)”的評(píng)定方法、“ 焊接經(jīng)驗(yàn)”的評(píng)定方法。前者是制備標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，是應(yīng)用比較普遍的評(píng)定方法，也是過(guò)去我們最常用的評(píng)定方法。其制備的試件不考慮實(shí)際產(chǎn)品的接頭形狀、接頭的拘束度和可達(dá)性等情況，只使用標(biāo)準(zhǔn)試件。后者是不需要進(jìn)行試驗(yàn)，但限于過(guò)去用過(guò)的焊接工藝（在類(lèi)別、接頭、焊接方法和材料等方面要相似）并應(yīng)提供證明性文件（詳見(jiàn)GB/T 19868.2-2005 / ISO 15611：2003基于焊接經(jīng)驗(yàn)的工藝評(píng)定

8、），證明性文件也可以包括此前按其它標(biāo)準(zhǔn)做過(guò)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。雖然不用再做工藝評(píng)定試驗(yàn)，但也應(yīng)編制pWPS,并按所提供的證明性文件由考官或考試機(jī)構(gòu)進(jìn)行評(píng)定并簽署姓名（或機(jī)構(gòu)名）和日期。上述兩種評(píng)定方法，究竟采用哪一種，一般情況下可由制造商或安裝承包商根據(jù)實(shí)際情況確定。但制造、安裝的合同文件有明確規(guī)定時(shí)應(yīng)按合同文件執(zhí)行。（6）什么情況采用基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的評(píng)定方法？該評(píng)定方法原則上可以經(jīng)常使用，它適用于批量生產(chǎn)，但要求在生產(chǎn)條件下制作試件，即其試件的制備要考慮實(shí)際產(chǎn)品的接頭形式、接頭的拘束度和可達(dá)性等（詳見(jiàn)GB/T19868.4-2005 /ISO 15613:2004基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的工藝

9、評(píng)定）。過(guò)去我國(guó)對(duì)預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)未明確列入焊接工藝評(píng)定方法，只是有些制造、安裝合同文件有要求時(shí)，或感到其焊接有困難且無(wú)把握時(shí)才做預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)（過(guò)去常稱(chēng)為見(jiàn)證件試驗(yàn)）。（7）什么情況采用基于試驗(yàn)焊接材料的評(píng)定方法？該評(píng)定方法是以焊接材料制造商經(jīng)過(guò)對(duì)焊接材料進(jìn)行的試驗(yàn)，所發(fā)布的有關(guān)文獻(xiàn)為基礎(chǔ)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的方法。該評(píng)定方法適用母材的范圍比較窄，只適用于焊接不會(huì)明顯降低熱影響區(qū)性能的那些母材。例如對(duì)鋼材而言，該評(píng)定方法只適用于屈服極限275N/2的鋼以及Cr19的奧氏體不銹鋼；且不適用于不同類(lèi)組材料之間的接頭。（9）在過(guò)去的焊接工作中，如果以前按其它工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)做過(guò)焊接工藝評(píng)定的，若各種條件不變

10、時(shí)，經(jīng)原批準(zhǔn)人審查批準(zhǔn)后可不再重新進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，新國(guó)標(biāo)是否也允許這樣做？回答此問(wèn)題要區(qū)分兩種情況： 以前的工藝評(píng)定試驗(yàn)是按其它工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)做的： 以前做過(guò)工藝評(píng)定試驗(yàn)（評(píng)定合格）并經(jīng)焊接實(shí)踐證實(shí)的，當(dāng)條件都無(wú)變化時(shí)，仍然不需重新進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)。這時(shí)，可按GB/T 19868.2-2005 / ISO 15611：2003基于焊接經(jīng)驗(yàn)的工藝評(píng)定的規(guī)定處理。做過(guò)的工藝評(píng)定報(bào)告，也應(yīng)作為證明性文件。 按新國(guó)標(biāo)做過(guò)工藝評(píng)定試驗(yàn)的：此前已按GB/T19869.1-2005鋼鎳及鎳合金的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)做過(guò)工藝評(píng)定的，現(xiàn)在要進(jìn)行完全相同的焊接工作時(shí)，可按GB/T19869.1標(biāo)準(zhǔn)的第8條“認(rèn)可范圍”

11、中的8.2款規(guī)定執(zhí)行，即：“制造商按本標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)評(píng)定合格的pWPS，適合于該制造商相同技術(shù)和質(zhì)量控制條件下的車(chē)間（或現(xiàn)場(chǎng)）焊接?！边@意味著，不需要重復(fù)編制pWPS和重新履行批準(zhǔn)手續(xù)?！跋嗤募夹g(shù)和質(zhì)量控制條件意味著制造商對(duì)所有焊接的實(shí)施責(zé)任。”即是在全部焊接工作中，要在相同的技術(shù)和質(zhì)量控制條件下完全可靠地執(zhí)行已經(jīng)評(píng)定合格的pWPS（或已形成的WPS）。3.GB/T 19869.1-2005鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（1）有關(guān)“表1 試件的試驗(yàn)和檢驗(yàn)”： 試驗(yàn)種類(lèi)中，橫向拉伸、橫向彎曲的“橫向”是否與鋼板的壓延方向有關(guān)？表1中的“橫向”與鋼板壓延方向無(wú)關(guān)。這里的橫向拉伸（彎曲

12、）是指其試樣長(zhǎng)度方向與試件焊縫軸線相垂直。 硬度試驗(yàn)：表1中規(guī)定為“按要求進(jìn)行”，是否應(yīng)理解為在產(chǎn)品合同文件中未專(zhuān)門(mén)提及的就不需要做？ 這樣理解不對(duì)，這里說(shuō)的“按要求進(jìn)行”不是指按產(chǎn)品合同文件的要求，而是指本標(biāo)準(zhǔn)中的要求。本標(biāo)準(zhǔn)的表1備注e對(duì)此有明確規(guī)定，即不要求做硬度試驗(yàn)的母材是：“1.1組”（屈服強(qiáng)度Reh275N/2的鋼）、“8組”（Cr19、Cr19的奧氏體不銹鋼以及4.0Mn12的奧氏體不銹鋼）和“4148組”(鎳及鎳合金)等，其它材料都要求做硬度試驗(yàn)。 沖擊試驗(yàn)：1）表1中規(guī)定每個(gè)試件上要做2組，為何在圖5 板狀對(duì)接接頭試樣的位置的注中又寫(xiě)：“ 4該部位：有要求時(shí)，沖擊和附加試樣”

13、？到底是必須做還是有要求時(shí)再做？什么是“有要求時(shí)”？對(duì)此，應(yīng)按表1備注d的說(shuō)明執(zhí)行，即：a. 對(duì)于厚度12的母材，當(dāng)母材的標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定的沖擊性能時(shí)，都應(yīng)該做沖擊試驗(yàn)（多數(shù)情況屬于此類(lèi)），沖擊試驗(yàn)要做兩組，一組為焊縫金屬，一組為熱影響區(qū)；當(dāng)母材的標(biāo)準(zhǔn)無(wú)沖擊性能規(guī)定時(shí)，就不用做。 b. 對(duì)于厚度12的母材，只有應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)（是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)而不是母材標(biāo)準(zhǔn)）或合同文件、圖樣有明確要求時(shí)才要做，否則不用做。2）表1備注d中還有一項(xiàng)規(guī)定，即：“沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)由制造商根據(jù)實(shí)際應(yīng)用或應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)選擇，”，但應(yīng)注意，如果合同文件、圖樣對(duì)所用母材有試驗(yàn)溫度規(guī)定時(shí)，要按合同文件、圖樣等的規(guī)定執(zhí)行。（2）有關(guān)“7.4.3 彎曲試驗(yàn)

14、”： 本款中有一規(guī)定：“對(duì)于板子的異種鋼或異種成分對(duì)接接頭，可以采用一個(gè)縱向背彎試驗(yàn)或一個(gè)縱向正彎試樣代替四個(gè)橫向彎曲試驗(yàn)”。 試問(wèn)做試驗(yàn)時(shí)縱向背彎和縱向正彎是否可以任選一種？這里印刷有誤，不應(yīng)該任選一種。應(yīng)該是可以采用一個(gè)縱向背彎和一個(gè)縱向面彎（共兩個(gè)縱向彎曲試驗(yàn)）代替四個(gè)橫向彎曲試驗(yàn)。 本款中有一規(guī)定：“彎頭（或內(nèi)輥）直徑應(yīng)為試樣厚度的四倍，延伸率大于（或等于）20%的母材，彎曲角度為180”，而對(duì)延伸率低于20%的母材，規(guī)定了彎頭直徑增大的計(jì)算公式，但未提及彎曲角度，是否彎曲角度也應(yīng)該是180？延伸率低于20%的母材所焊成的試件，其試樣彎曲試驗(yàn)的彎曲角度也應(yīng)該是180，只是彎頭（或內(nèi)輥）

15、直徑應(yīng)按所給公式計(jì)算（增大）。計(jì)算時(shí)應(yīng)注意，公式中的“A”是母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低延伸率，而不是母材拉伸試驗(yàn)所得到的實(shí)際延伸率。（3） 有關(guān)“7.4.4 低倍金相檢驗(yàn)”：進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)時(shí)，無(wú)論是本單位進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)或委托第三方進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)于所提供的低倍金相檢驗(yàn)結(jié)果（照片）應(yīng)如何判斷其是否符合要求？低倍金相檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合本款的要求，應(yīng)注意腐蝕的效果，照片應(yīng)能清晰地顯示出熔合線、熱影響區(qū)、各層焊道和未受到影響的母材。例如圖1，能基本符合上述要求，而圖2則達(dá)不到上述要求。（4）有關(guān)“7.4.5 沖擊試驗(yàn)”： 本款中有一條規(guī)定，即厚度大于50時(shí)應(yīng)取兩組附加試樣，但其取樣位置的具體規(guī)定應(yīng)如何理

16、解？厚度50時(shí)，除在母材表面2（最大）以下，截取2組沖擊試樣外，還應(yīng)取2組附加試樣。其取樣位置：在試板厚度的中間部位或焊縫根部取兩組附加試樣，一組取自焊縫，一組取自熱影響區(qū)。 國(guó)標(biāo)正文中只說(shuō)在母材表面2以下截取沖擊試樣，而未規(guī)定最大2，為何上面 中規(guī)定2（最大）？因?yàn)楸綠B/T19869.1-2005標(biāo)準(zhǔn)與ISO 15614-1：2004標(biāo)準(zhǔn)是等同的，而在ISO標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了最大2。（5） 有關(guān)“8.3.1.1 鋼”： 表3中的“1-1”、“8-2”等的含義是什么？“1-1”表示：同類(lèi)母材（均為1類(lèi)）焊接的試件（母材的類(lèi)組劃分見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)附錄B的表B1）。“8-2”表示：異種材質(zhì)的試件，即一塊試板為8

17、類(lèi)鋼材，另一塊為2類(lèi)鋼材，兩種鋼材焊成的試件。同理，例如在第8.3.1.3 款“鋼和鎳(或鎳合金)的異種材料接頭”的表4中的“4148 - 2”就表示：類(lèi)別為41至48中任一種鎳（或鎳合金）試板與2類(lèi)鋼試板焊接的試件。（6）有關(guān)“8.3.1.3 鋼和鎳（或鎳合金）的異種接頭”：為何表4的第二行的試件材料類(lèi)組為42-42，而認(rèn)可的范圍卻是41c-42？這里印刷有誤，認(rèn)可范圍應(yīng)為“42c-42”。（7）有關(guān)“8.3.2.2 對(duì)接接頭、T型接頭、支接管及角焊縫的認(rèn)可范圍”： 表5中的備注a應(yīng)如何理解？表5中的備注a只是對(duì)試件厚度t（焊縫熔敷厚度）為3t12的沖擊試驗(yàn)而言的。當(dāng)母材規(guī)定有沖擊值要求時(shí)，

18、（由于考慮試樣尺寸等原因）可以不做焊接接頭的沖擊試驗(yàn)即認(rèn)可，但這時(shí)認(rèn)可范圍的上限只能為12。如果12的試板按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同文件的要求進(jìn)行了沖擊試驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果合格后其認(rèn)可范圍按表5的規(guī)定，即：?jiǎn)魏傅罏?.5t(最小為3)1.3t；多焊道為32t。 注意事項(xiàng)：一般情況下，各種接頭的認(rèn)可范圍應(yīng)符合表5及表6的規(guī)定。但應(yīng)注意在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）中有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。例如當(dāng)壓力鋼管制造、安裝執(zhí)行DL5017-93規(guī)范時(shí)，該規(guī)范對(duì)高強(qiáng)鋼（指鋼的抗拉強(qiáng)度600 N/2）的規(guī)定是：當(dāng)8130時(shí)（為試件厚度），其認(rèn)可的下限為0.75,上限為1.0，這與GB/T19869.1表5中的規(guī)定就有所不

19、同，這時(shí)應(yīng)執(zhí)行DL-5017-93規(guī)范的上述規(guī)定，而不執(zhí)行GB/T 19869.1的表5的認(rèn)可范圍的規(guī)定。（8）有關(guān)“8.4.2 焊接位置”: 板和管子試件是否取任一焊接位置進(jìn)行焊接都適用于所有焊接位置的評(píng)定？對(duì)于板或管子試件，在既無(wú)沖擊要求也無(wú)硬度要求時(shí)取任一焊接位置進(jìn)行焊接，一般說(shuō)都適用于所有焊接位置的評(píng)定。但是PG（立向下焊）和J L 045（45傾斜向下焊）兩種焊接位置不適用，需要單獨(dú)評(píng)定。 有沖擊要求時(shí)，應(yīng)取什么焊接位置進(jìn)行焊接？為了用一次試驗(yàn)評(píng)定所有焊接位置，應(yīng)取熱輸入最高的焊接位置進(jìn)行焊接，通常PF（立焊）位置焊接熱輸入最大。而對(duì)于水平固定的管子試件，沖擊試樣也應(yīng)取自立焊部位。

20、有硬度要求時(shí)，應(yīng)取什么位置進(jìn)行焊接？有硬度要求時(shí)，應(yīng)取熱輸入最小的焊接位置，通常PC（橫焊）位置焊接熱輸入最小。而對(duì)于水平固定的管子試件，硬度試樣應(yīng)取自仰焊部位。 既有沖擊要求又有硬度要求時(shí)，應(yīng)取什么位置進(jìn)行焊接？既有沖擊要求又有硬度要求時(shí)，用一個(gè)試件在一個(gè)焊接位置進(jìn)行焊接來(lái)評(píng)定所有焊接位置已經(jīng)不夠了，這時(shí)應(yīng)有兩個(gè)焊接位置焊接的試件（規(guī)定在單一位置做評(píng)定者除外）。兩個(gè)試件的外觀檢驗(yàn)和無(wú)損探傷的要求應(yīng)該相同，沖擊和硬度試樣以外的其它破壞性試驗(yàn)的試樣可以取自任一試件，另一試件可以是較短的試件，只用于沖擊或硬度試驗(yàn)。（9）有關(guān)“8.4.5 焊接材料、牌號(hào)（制造商和商標(biāo)）”：本條涉及的焊接工藝方法代號(hào)

21、說(shuō)明（摘自GB/T 5185-2005 / ISO 4063：1998焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)）：111 焊條電弧焊；114 自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊；12 埋弧焊；136 非惰性氣體保護(hù)焊的藥芯焊絲電弧焊；137 惰性氣體保護(hù)的藥芯焊絲電弧焊。（10）有關(guān)“8.5.1 埋弧焊”：本條涉及的焊接工藝方法代號(hào)說(shuō)明：121 單絲埋弧焊；122 帶極埋弧焊；123 多絲埋弧焊；124 添加金屬粉末的埋弧焊；125 藥芯焊絲埋弧焊。（11）有關(guān)“8.5.2 熔化極氣體保護(hù)焊”：本條涉及的焊接工藝方法代號(hào)說(shuō)明：131 熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊（MIG）；135 熔化極非惰性氣體保護(hù)電弧焊（MAG）；136 非

22、惰性氣體保護(hù)的藥芯焊絲電弧焊：137 惰性氣體保護(hù)的藥芯焊絲電弧焊。4.GB/T 19868.2-2005 / ISO 15622:2003基于焊接經(jīng)驗(yàn)的工藝評(píng)定 （1）本工藝評(píng)定方法的主要特點(diǎn)是什么？本工藝評(píng)定方法的最大特點(diǎn)是不須通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)試樣的試驗(yàn)來(lái)進(jìn)行評(píng)定，而是根據(jù)過(guò)去的焊接經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行評(píng)定，可以減輕制造、施工單位的負(fù)擔(dān)。（2）是否還要編制焊接工藝預(yù)規(guī)程（pWPS） ？是的，還應(yīng)按GB/T 19867.1 的要求編制pWPS。在pWPS中應(yīng)規(guī)定所有參數(shù)的范圍。評(píng)定合格后形成焊接工藝規(guī)程（WPS）。（3）評(píng)定的主要內(nèi)容是什么？要根據(jù)現(xiàn)有焊接經(jīng)驗(yàn)的文件，對(duì)pWPS進(jìn)行評(píng)定。在評(píng)定時(shí)應(yīng)注意，現(xiàn)編制的

23、pWPS，確與焊接經(jīng)驗(yàn)的文件是相符的。（4）需提供的焊接經(jīng)驗(yàn)文件應(yīng)包括哪些？焊接經(jīng)驗(yàn)需通過(guò)文件化的試驗(yàn)（檢驗(yàn)）數(shù)據(jù)和焊接生產(chǎn)報(bào)告（或產(chǎn)品正常服役的報(bào)告）等得到證實(shí)。具體應(yīng)包括：a. 所有條件下的焊接產(chǎn)品試驗(yàn)的主要性能（如無(wú)損檢測(cè)、破壞性試驗(yàn)、泄漏或壓力試驗(yàn)）或此前按其它工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的情況相同的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。但應(yīng)注意，這些文件應(yīng)該是五年內(nèi)的文件。b. 五年內(nèi)焊縫服役良好的使用報(bào)告（也可以是用戶(hù)反饋意見(jiàn)）或者是五年內(nèi)至少一年的焊接生產(chǎn)報(bào)告（也可以是用戶(hù)的產(chǎn)品驗(yàn)收資料）。（5）有關(guān)認(rèn)可范圍：按照本標(biāo)準(zhǔn)部分評(píng)定焊接工藝的認(rèn)可范圍應(yīng)與GB/T 19869.1 一致。但有一點(diǎn)需要注意，如果待評(píng)定的

24、焊接工藝是抗拉強(qiáng)度600N/2控軋鋼的焊接工藝，則提供的焊接經(jīng)驗(yàn)文件也必須是同一鋼廠生產(chǎn)的控軋鋼的焊接經(jīng)驗(yàn)，且其鋼板最大厚度不低于待評(píng)定的鋼板最大厚度，因?yàn)槟壳皣?guó)內(nèi)不同鋼廠的控軋鋼產(chǎn)品對(duì)焊接工藝的要求尚不完全相同。5.GB/T19868.4-2005 / ISO 15613 :2004基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的工藝評(píng)定（1）有關(guān)“1范圍”： 本評(píng)定方法的使用范圍是什么？基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的工藝評(píng)定，適用于金屬材料的熔化焊和電阻焊。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，具體的適用范圍可按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定。在水利水電系統(tǒng)的焊接工作中，它不是常用的工藝評(píng)定方法。通常在下列情況下使用： 當(dāng)合同文件有規(guī)定時(shí)使用。 當(dāng)產(chǎn)品的具體

25、結(jié)構(gòu)比較特殊或焊接比較困難的場(chǎng)合下使用，例如結(jié)構(gòu)形狀（含斷面的變化）復(fù)雜、拘束度很大、焊接可達(dá)性差等等。（2）有關(guān)“6 試件的焊接”：“采用實(shí)際構(gòu)件時(shí)，應(yīng)使用實(shí)際生產(chǎn)中的夾具和固定裝置”的準(zhǔn)確含義是什么？其含義是：當(dāng)預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)采用輔助裝置時(shí)，應(yīng)使用實(shí)際生產(chǎn)中的夾具和固定裝置。（3）有關(guān)“7.1 熔化焊”： 本工藝評(píng)定方法應(yīng)做哪些試驗(yàn)?首先應(yīng)明確，應(yīng)盡可能完全按GB/T 19869.1-2005鋼及鎳合金的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。只是由于結(jié)構(gòu)（試件）等原因，不能完全按GB/T19869.1規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，才如本標(biāo)準(zhǔn)部分所述：“一般應(yīng)做下列試驗(yàn)：a）外觀檢查（100%

26、）；b）表面裂紋檢測(cè)（對(duì)于非磁性材料僅做滲透檢驗(yàn)）；c）硬度試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度Rm420 N/2或屈服強(qiáng)度Re275 N/2的鐵素體鋼、奧氏體不銹鋼、非熱處理鋁合金除外）；d）低倍金相檢驗(yàn)（具體數(shù)量視結(jié)構(gòu)形狀而定）”。（4）有關(guān)“8 認(rèn)可范圍”：對(duì)“8.1 概述”的內(nèi)容應(yīng)如何理解？本條的內(nèi)容有三層含義： 焊接接頭的認(rèn)可：按照本部分評(píng)定的焊接工藝只適用于該預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)所使用的焊接接頭種類(lèi)（形式）。 焊接接頭以外的認(rèn)可項(xiàng)目，例如：母材、焊材、焊接方法、焊接電參數(shù)、預(yù)熱、后熱等等的認(rèn)可范圍，均應(yīng)符合GB/T 19869.1標(biāo)準(zhǔn)的“8 認(rèn)可范圍”的各項(xiàng)規(guī)定。此外，厚度的認(rèn)可范圍還適用于接頭的每個(gè)構(gòu)件和焊

27、縫厚度。 電阻焊時(shí)，認(rèn)可范圍僅限于試驗(yàn)過(guò)的預(yù)生產(chǎn)試件。6.GB/T 19868.1基于試驗(yàn)焊接材料的工藝評(píng)定（1）有關(guān)“1 范圍”： “本部分規(guī)定了基于試驗(yàn)焊接材料的工藝評(píng)定要求”一句應(yīng)如何理解？本句的含義有兩層含義：a. 這里所說(shuō)的“試驗(yàn)焊接材料”，是指由焊接材料制造商進(jìn)行過(guò)試驗(yàn)的焊接材料；由焊材制造商正式提供其合格的試驗(yàn)結(jié)果（諸如焊材制造商頒布的文獻(xiàn)）。b. 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了基于焊材制造商提供的上述文件，進(jìn)行工藝評(píng)定的要求。 在適用范圍中還有一條重要的規(guī)定，即：“本部分規(guī)定的工藝評(píng)定方法僅限于熱影響區(qū)組織和性能無(wú)顯著惡化的那些母材。（2）有關(guān)焊接工藝預(yù)規(guī)程（pWPS）：按本評(píng)定方法進(jìn)行評(píng)定時(shí)，應(yīng)以GB/T 19867.1（或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）規(guī)定的焊接工藝預(yù)規(guī)程為基礎(chǔ)。焊接工藝預(yù)規(guī)程應(yīng)規(guī)定焊接參數(shù)范圍。這里所說(shuō)的“相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)”，主要是指試驗(yàn)焊接材料的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3）有關(guān)“5 焊接工藝的評(píng)定”：評(píng)定的