機械制圖 第10章 裝配圖

1、第10章 裝配圖 10.1 裝配圖概述任何機器都是由若干個零件按一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配起來的。圖10-1是球閥的軸測裝配圖，由13個零件組成。圖10-2是表示球閥的裝配圖，這種用來表達機器或部件的圖樣，稱為裝配圖。10.1.1裝配圖的作用裝配圖主要表達機器或部件的結(jié)構(gòu)形狀、裝配關(guān)系、工作原理和技術(shù)要求等內(nèi)容。設(shè)計時，一般先畫出裝配圖，再根據(jù)裝配圖繪制零件圖；裝配時，則根據(jù)裝配圖把各零件裝配成部件或機器；同時，裝配圖又是安裝、調(diào)試、操作和檢驗機器或部件的重要參考資料。由此可見，裝配圖是生產(chǎn)中主要的技術(shù)文件之一。 圖10-1 球閥的軸測裝配圖1閥體 2閥蓋 3密封圈 4閥芯 5調(diào)整墊 6螺桿

2、 7螺母 8填料墊 9中填料 10上填料 11填料壓緊套 12閥桿 13扳手10.1.2裝配圖的內(nèi)容1.一組視圖 用一組視圖表達機器或部件的工作原理、零件間的裝配關(guān)系、連接方式，以及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。如圖10-2球閥裝配圖中的主視圖采用全剖視，表達球閥的工作原理和各主要零件間的裝配關(guān)系；俯視圖表達主要零件的外形，并采用局部剖視表達扳手與閥體的連接關(guān)系；左視圖采用半剖視，表達閥蓋的外形以及閥體、閥桿、閥芯間的裝配關(guān)系。2.必要的尺寸 用來標(biāo)注機器或部件的規(guī)格尺寸、零件之間的配合或相對位置尺寸、機器或部件的外形尺寸、安裝尺寸以及設(shè)計時確定的其它重要尺寸等。3.技術(shù)要求 說明機器或部件的裝配、安裝

3、、調(diào)試、檢驗、使用與維護等方面的技術(shù)要求，一般用文字寫出。4.序號、明細欄和標(biāo)題欄 在裝配圖中，為了便于迅速、準(zhǔn)確地查找每一零件，對每一零件編寫序號，并在明細欄中依次列出零件序號、名稱、數(shù)量、材料等。在標(biāo)題欄中寫明裝配體的名稱、圖號、比例以及設(shè)計、制圖、審核人員的簽名和日期等。圖10-2 球閥裝配圖10.2 裝配圖的表達方法第九章中介紹的機件的各種表達方法，在裝配圖的表達中同樣適用。但由于機器或部件是由若干個零件組成，裝配圖重點表達零件之間的裝配關(guān)系、零件的主要形狀結(jié)構(gòu)、裝配體的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀和工作原理等。國家標(biāo)準(zhǔn)機械制圖對裝配體的表達方法作了相應(yīng)的規(guī)定，畫裝配圖時應(yīng)將機件的表達方法與裝配體的表

4、達方法結(jié)合起來，共同完成裝配體的表達。10.2.1 規(guī)定畫法1.相鄰兩零件的接觸面或基本尺寸相同的軸孔配合面，只畫出一條線表示公共輪廓。間隙配合即使間隙較大也必須畫出一條線。如圖8-17、圖8-18、圖8-19各圖中被連接零件的接觸面，只畫出一條線。如圖10-2主視圖中螺母與閥蓋2的接觸面和注有50H11/h11、18H11/C11、14H11/c11的配合面等，只畫出一條線。2.相鄰兩零件的非接觸面或非配合面，應(yīng)畫出兩條線，表示各自的輪廓。相鄰兩零件的基本尺寸不相同時，即使間隙很小也必須畫出兩條線。如圖8-17、圖8-18、圖18-19各圖中螺栓、螺柱、螺釘穿入被連接零件的孔時既不接觸也不配

5、合，畫出兩條線，表示各自的輪廓線。如圖10-2中閥桿12的榫頭與閥芯4的槽口的非配合面，閥蓋2與閥體1的非接觸面等，畫出兩條線，表示各自的輪廓線。3.在剖視圖或斷面圖中，相鄰兩零件的剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或方向相同而間隔不同；如兩個以上零件相鄰時，可改變第三零件剖面線的間隔或使剖面線錯開，以區(qū)分不同零件。如圖10-2中的剖面線畫法。在同一張圖樣上，同一零件的剖面線的方向和間隔在各視圖中必須保持一致。4.在剖視圖中，對于標(biāo)準(zhǔn)鍵（如螺栓、螺母、鍵、銷等）和實心的軸、手柄、連桿等零件，當(dāng)剖切平面通過其基本軸線時，這些零件均按不剖繪制，即不畫剖面線，如圖8-17、圖8-18、圖8-19中的各標(biāo)準(zhǔn)件和如

6、圖10-2主視圖中的閥桿12。當(dāng)需表明標(biāo)準(zhǔn)件和實心件的局部結(jié)構(gòu)時，可用局部剖視表示，如圖10-2中的扳手13的方孔處和圖10-30b中軸上的銷孔處。10.2.1 特殊畫法1.拆卸畫法 在裝配圖中，當(dāng)某些零件遮擋住被表達的零件的裝配關(guān)系或其它零件時，可假想將一個或幾個遮擋的零件拆卸，只畫出所表達部分的視圖，這種畫法稱為拆卸畫法。圖12-2中的左視圖，是拆去扳手13后畫出的（扳手的形狀在另兩視圖中已表達清楚）。應(yīng)用拆卸畫法畫圖時，應(yīng)在視圖上方標(biāo)注“拆去件”等字樣，如圖10-2所示。2.沿結(jié)合面剖切畫法 在裝配圖中，為表達某些結(jié)構(gòu)，可假想沿兩零件的結(jié)合面剖切后進行投影，稱為沿結(jié)合面剖切畫法，如圖10

7、-20所示齒輪油泵中的B-B剖視。此時，零件的結(jié)合面不畫剖面線，其它被剖切的零件應(yīng)畫剖面線。3.假想畫法 在裝配圖中，為了表示運動零件的運動范圍或極限位置，可采用雙點畫線畫出其輪廓，如圖10-2中的俯視圖，用雙點畫線畫出了扳手的另一個極限位置；如圖10-20 齒輪油泵的左視圖，用雙點畫線畫出了安裝該齒輪油泵的機體的安裝板。4.夸大畫法 在裝配圖中，對于薄片零件、細絲彈簧、微小的間隙等，當(dāng)無法按實際尺寸畫出或雖能畫出但不明顯時，可不按比例而采用夸大畫法畫出。如圖10-2主視圖中件5的厚度和圖10-3中的墊片，就是夸大畫出的。10.2.3 簡化畫法1.在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)如小圓角、倒角、退刀

8、槽等允許不畫出；螺栓、螺母、的倒角和因倒角而產(chǎn)生的曲線允許省略，如圖10-3所示。2.在裝配圖中，若干相同的零件組（如螺紋緊固件組等），允許僅詳細地畫出一處，其余各處以點畫線表示其位置，如圖10-3的螺釘畫法。3.在裝配圖中，滾動軸承按GB/T4459.7-19987的規(guī)定，開采用特征畫法或規(guī)定畫法，見表8-7。圖10-3中滾動軸承采用了規(guī)定（簡化）畫法。在同一圖樣中，一般只允許采用同一種畫法。4.在剖視圖或斷面圖中，如果零件的厚度在2mm以下，允許用涂黑代替剖面符號，如圖10-3中的墊片。圖10-3 裝配圖中的簡化畫法10.3 裝配圖中的尺寸和技術(shù)要求10.3.1 裝配圖的尺寸標(biāo)注裝配圖中，

9、不必也不可能注出所有零件的尺寸，只需標(biāo)注出說明機器或部件的性能、工作原理、裝配關(guān)系、安裝要求等方面的尺寸。這些尺寸按其作用分為以下幾類：1.性能（規(guī)格）尺寸 表示機器或部件性能（規(guī)格）的尺寸。這類尺寸在設(shè)計時就已確定，是設(shè)計、了解和選用該機器或部件的依據(jù)，如圖10-2球閥的管口直徑20。2.裝配尺寸 由兩部分組成，一部分是各零件間配合尺寸，如圖10-2中的50H11/h11等尺寸。另一部分是裝配有關(guān)零件間的相對位置尺寸，如圖10-2左視圖中的49。3.外形尺寸 表示裝配體外形輪廓大小的尺寸，即總長、總寬和總高。它為包裝、運輸和安裝過程所占的空間提供了依據(jù)。如圖10-2中球閥的總長、總寬和總高分

10、別為1151.1、75和121.5。4.安裝尺寸 機器或部件安裝時所需的尺寸，如圖10-2中主、左視圖中的84、54和M362-6g等。5.其它重要尺寸 它是在設(shè)計中確定，又不屬于上述幾類尺寸的一些重要尺寸，如運動零件的極限尺寸、主體零件的重要尺寸等。上述五類尺寸，并非在每一張裝配圖上都必須注全，有時同一尺寸可能有幾種含義，如圖10-2中的1151.1，它即是外形尺寸，又與安裝有關(guān)。在裝配圖上到底應(yīng)標(biāo)注哪些尺寸，應(yīng)根據(jù)裝配體作具體分析后進行標(biāo)注。10.3.2 技術(shù)要求的注寫裝配圖上一般注寫以下幾方面的技術(shù)要求：1.裝配要求 在裝配過程中的注意事項和裝配后應(yīng)滿足的要求。如保證間隙、精度要求、潤滑

11、和密封的要求等。2.檢驗要求 裝配體基本性能的檢驗、試驗規(guī)范和操作要求等。3.使用要求 對裝配體的規(guī)格、參數(shù)及維護、保養(yǎng)、使用時的注意事項及要求。裝配圖上的技術(shù)要求一般注寫在明細欄上方或圖樣右下方的空白處。如圖10-2所示的技術(shù)要求，注寫在明細欄的上方。10.4 裝配圖中的零、部件序號和明細欄裝為了便于讀圖、進行圖樣管理和做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，裝配圖中的所有零、部件必須編寫序號，并填寫明細欄。10.4.1 零、部件序號的編排方法零、部件序號包括：指引線、序號數(shù)字和序號排列順序。1.指引線1）指引線用細實線繪制，應(yīng)從所指零件的輪廓線內(nèi)引出，并在末端畫一圓點，如圖10-4所示。若所指零件零件很薄或為涂

12、黑斷面，可在指引線末端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓，如圖10-5所示。 圖10-4 指引線畫法 圖10-5 指引線末端為箭頭的畫法2）指引線的另一端可彎折成水平橫線、為細實線圓或為直線段終端，如圖10-4所示。3）指引線相互不能相交，當(dāng)通過有剖面線的區(qū)域時，不應(yīng)與剖面線平行。必要時，指引線可以畫成折線，但只允許曲折一次。4）一組緊固件或裝配關(guān)系清楚的零件組，可采用公共指引線，如圖10-6所示。圖10-6 公共指引線 2.序號數(shù)字 1）序號數(shù)字應(yīng)比圖中尺寸數(shù)字大一號或兩號，但同一裝配圖中編注序號的形式應(yīng)一致。2）相同的零、部件的序號應(yīng)一個序號，一般只標(biāo)注一次。多次出現(xiàn)的相同零、部件，必要時也可以

13、重復(fù)編注。3.序號的排列在裝配圖中，序號可在一組圖形的外圍按水平或垂直方向順次整齊排列，排列時可按順時針或逆時針方向，但不得跳號，如圖10-2所示。當(dāng)在一組圖形的外圍無法連續(xù)排列時，可在其它圖形的外圍按順序連續(xù)排列，如圖10-20所示。4.序號的畫法為使序號的布置整齊美觀，編注序號時應(yīng)先按一定位置畫好橫線或圓圈（畫出橫線或圓圈的范圍線，取好位置后再擦去范圍線），然后再找好各零、部件輪廓內(nèi)的適當(dāng)處，一一對應(yīng)地畫出指引線和圓點。10.4.2 明細欄明細欄是機器或部件中全部零件的詳細目錄，應(yīng)畫在標(biāo)題欄上方，當(dāng)位置不夠用時，可續(xù)接在標(biāo)題欄左方。明細欄外框豎線為粗實線，其余各線為細實線，其下邊線與標(biāo)題欄

14、上邊線重合，長度相等。明細欄中，零、部件序號應(yīng)按自上而下的順序填寫，以便在增加零件時可繼續(xù)向上畫格。GB/T10609.11989和gb10609.21989分別規(guī)定了標(biāo)題欄和明細欄的統(tǒng)一格式。學(xué)校制圖作業(yè)明細欄可采用圖12-7所示的格式。明細欄“名稱”一欄中，除填寫零、部件名稱外，對于標(biāo)準(zhǔn)件還應(yīng)填寫其規(guī)格，有些零件還要填寫一些特殊項目，如齒輪應(yīng)填寫“m=”、”z=”。標(biāo)準(zhǔn)件的國標(biāo)號應(yīng)填寫在“備注”中。圖10-7 推薦學(xué)校使用的標(biāo)題欄、明細欄10.5裝配結(jié)構(gòu)簡介在繪制裝配圖時，為保證裝配體達到應(yīng)用的性能要求，又考慮安裝與拆卸方便應(yīng)，應(yīng)注意裝配結(jié)構(gòu)的合理性。10.5.1接觸面的數(shù)量和結(jié)構(gòu)兩零件在

15、同一方向（橫向、豎向或徑向）只能有一對接觸面，這樣既保證接觸良好，又降低加工要求，否則將使加工困難，并且不可能同時接觸。如圖10-8所示。10.5.2 轉(zhuǎn)折處的結(jié)構(gòu)零件兩個方向的接觸面應(yīng)在轉(zhuǎn)折處做成倒角、倒園或凹槽，以保證兩個方向的接觸面接觸良好。轉(zhuǎn)折處不應(yīng)講稿成直角或尺寸相同的圓角，否則會使裝配時轉(zhuǎn)折處發(fā)生干涉，因接觸不良而影響裝配精度。如圖10-9所示。a) b) c)圖10-8 接觸面的畫法圖10-9 接觸面轉(zhuǎn)折處的結(jié)構(gòu)10.5.3 螺紋連接的結(jié)構(gòu)為了保證螺紋旋緊，應(yīng)在螺紋尾部留出退刀槽或在螺孔端部加工出凹坑或倒角，如圖10-10所示。為了保證連接件與被連接件間接觸良好，被連接件上應(yīng)做成

16、沉孔或凸臺，被連接件通孔的直徑應(yīng)大于螺孔大徑或螺桿直徑，如圖10-11所示。 圖10-10 利于旋緊的結(jié)構(gòu) 圖10-11 保證良好接觸的結(jié)構(gòu)10.5.4維修、拆卸的結(jié)構(gòu) 當(dāng)用螺栓連接時，應(yīng)考慮足夠的安裝和拆卸空間，如圖10-12、圖10-13所示。 a) 不合理 b) 合理 a) 不合理 b) 合理圖10-12 留出扳手操作空間 圖10-13 加大裝、拆空間在用孔肩或軸肩定位滾動軸承時，應(yīng)考慮維修時拆卸的方便與可能。即孔肩高度必須小于軸承外圈厚度；軸肩高度必須小于軸承內(nèi)圈厚度，如圖10-14所示。為使兩零件裝配時準(zhǔn)確定位及拆卸后不降低裝配精度，常用圓柱銷或圓錐銷將兩零件定位，如圖10-15a所

17、示。為了加工和拆卸的方便，在可能時將銷孔做成通孔，如圖10-15b所示。 圖10-14 滾動軸承用孔肩或軸肩定位的結(jié)構(gòu)a) 銷定位 b) 定位銷孔做成通孔圖10-15 銷定位結(jié)構(gòu)10.6畫裝配圖的方法和步驟部件是由若干零件裝配而成的，根據(jù)零件圖及其相關(guān)資料，可以了解各零件的結(jié)構(gòu)形狀，分析裝配體的用途、工作原理、連接和裝配關(guān)系，然后按各零件圖拼畫成裝配圖?，F(xiàn)以圖10-1、圖10-2所示的球閥為例，介紹由零件圖拼畫裝配圖的方法和步驟。球閥中的主要零件閥芯、閥桿、閥蓋、閥體已在第9章中作了介紹，如圖9-1、圖9-57、圖9-58、圖9-59所示?，F(xiàn)增加球閥上的其他重要零件圖，如：密封圈（如圖10-1

18、6所示）、填料壓緊套（如圖10-17所示）、扳手（如圖10-18所示）等，介紹畫裝配圖的方法和步驟。其他的零件圖不再列出。圖10-16 密封圈圖10-17 填料壓緊套圖10-18扳手由零件圖拼畫裝配圖應(yīng)按下列方法和步驟進行：1.了解部件的裝配關(guān)系和工作原理 對照圖10-1和圖10-2仔細進行分析，可以了解球閥的裝配關(guān)系和工作原理。球閥的裝配關(guān)系是：閥體1與閥蓋2上都帶有方形凸緣結(jié)構(gòu)，用四個螺柱6和螺母7可將它們連接在一起，并用調(diào)整墊5調(diào)節(jié)閥芯4與密封圈3之間的松緊。閥體上部閥桿12上的凸塊與閥芯上的凹槽榫接，為了密封，在閥體與閥桿之間裝有填料墊8、中填料9和上填料10，并旋入填料壓緊套11。球

19、閥的工作原理是：將扳手13的方孔套進閥桿12上部的四棱柱，當(dāng)扳手處于如圖10-2所示的位置時，閥門全部開啟，管道暢通；當(dāng)扳手按順時針方向旋轉(zhuǎn)90時（圖10-2俯視圖雙點畫線所示位置），則閥門全部關(guān)閉，管道斷流。從俯視圖上的B-B局部剖視圖，可看到閥體1頂部限位凸塊的形狀（90扇形），該凸塊用來限制扳手13旋轉(zhuǎn)的極限位置。2.確定表達方案 裝配圖表達方案的確定，包括選擇主視圖、其他視圖和表達方法。1）選擇主視圖 一般將裝配體的工位置作為主視圖的位置，以最能反映裝配體裝配關(guān)系、位置關(guān)系、傳動路線、工作原理主要結(jié)構(gòu)形狀的方向作為主視圖投射方向。由于球閥的工作位置變化較多，故將其置放為水平位置作為主視

20、圖的投射方向，以反映球閥各零件從左到右和從上向下的位置關(guān)系、裝配關(guān)系和結(jié)構(gòu)形狀，并結(jié)合其他視圖表達球閥的工作原理和傳動路線。2）選擇其他視圖和表達方法 主視圖不可能把裝配體的所有結(jié)構(gòu)形狀全部表達清楚，應(yīng)選擇其他視圖補充表達尚未表達清楚的內(nèi)容，并選擇合適的表達方法。如圖10-2所示，用前后的對稱的剖切平面剖開球閥，得到全剖的主視圖，清楚地表達了各零件間的位置關(guān)系、裝配關(guān)系和工作原理，但球閥的外形形狀和其他的一些裝配關(guān)系并未表達清楚。故選擇左視圖補充表達外形形狀，并以半剖視進一步表達裝配關(guān)系；選擇俯視圖并作B-B局部剖視,反映扳手與限位凸塊的裝配關(guān)系和工作位置。3.畫裝配圖的方法和步驟 圖10-1

21、9 畫裝配圖底稿的方法和步驟（1）確定了裝配體的視圖和表達方案后，根據(jù)視圖表達方案和裝配體的大小，選定圖幅和比例，畫出標(biāo)題欄，明細欄框格。（2）合理布圖，畫出各視圖的主要軸線（裝配干線）、對稱中心線和作圖基準(zhǔn)線。（3）畫主要裝配干線上的零件，采取由內(nèi)向外（或由外向內(nèi)）的順序逐個畫每一零件。（4）畫圖時，從主視圖開始，并將幾個視圖結(jié)合起來一起畫，以保證投影準(zhǔn)確和防止缺漏線。（5）底稿畫完后，檢查描深圖線、畫剖面線、標(biāo)注尺寸。（6）編寫零、部件序號，填寫標(biāo)題欄、明細欄、技術(shù)要求。（7）完成全圖后，再仔細校核，準(zhǔn)確無誤后，簽名并填寫時間。圖10-19為球閥裝配圖底稿的畫圖方法和步驟，圖10-2為完成

22、后的球閥裝配圖。10.7讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖讀裝配圖的目的是：了解部件的作用和工作原理，了解各零件間的裝配關(guān)系、拆裝順序及各零件的主要結(jié)構(gòu)形狀和作用，了解主要尺寸、技術(shù)要求和操作方法。在設(shè)計時，還要根據(jù)裝配圖畫出該部件的零件圖。10.7.1 讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖的方法和步驟1.概括了解 讀裝配圖時，首先由標(biāo)題欄了解機器或該部件的名稱；由明細欄了解組成機器或部件中各零件的名稱、數(shù)量、材料及標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格，估計部件的復(fù)雜程度；由畫圖的比例、視圖大小和外形尺寸，了解機器或部件的大??；由產(chǎn)品說明書和有關(guān)資料，并聯(lián)系生產(chǎn)實踐知識，了解機器或部件的性能、功用等，從而對裝配圖的內(nèi)容有一個概括的

23、了解。2.分析視圖 首先找到主視圖，再根據(jù)投影關(guān)系識別其他視圖的名稱，找出剖視圖、斷面圖所對應(yīng)的剖切位置。根據(jù)向視圖或局部視圖的投射方向，識別出表達方法的名稱，從而明確各視圖表達的意圖和側(cè)重點，為下一步深入看圖作準(zhǔn)備。3.分析零件，讀懂零件的結(jié)構(gòu)形狀 分析零件，就是弄清每個零件的結(jié)構(gòu)形狀及其作用。一般應(yīng)先從主要零件入手，然后是其他零件。當(dāng)零件在裝配圖中表達不完整時，可對有關(guān)的其他零件仔細觀察和分析，然后再作結(jié)構(gòu)分析，從而確定該零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。4.分析裝配關(guān)系和工作原理 對照視圖仔細研究部件的裝配關(guān)系和工作原理，是深入看圖的重要環(huán)節(jié)。在概括了解裝配圖的基礎(chǔ)上，從反映裝配關(guān)系、工作原理明顯的視

24、圖入手，找到主要裝配干線，分析各零件的運動情況和裝配關(guān)系；再找到其他裝配干線，繼續(xù)分析工作原理、裝配關(guān)系、零件的連接、定位以及配合的松緊程度等。5.由裝配圖拆畫零件圖 由裝配圖拆畫零件圖是設(shè)計過程中的重要環(huán)節(jié)，也是檢驗看裝配圖和畫零件圖的能力的一種常用方法。拆畫零件圖前，應(yīng)對所拆零件的作用進行分析，然后把該零件從與其組裝的其他零件中分離出來。分離零件的基本方法是：首先在裝配圖上找到該零件的序號和指引線，順著指引線找到該零件；再利用投影關(guān)系、剖面線的方向找到該零件在裝配圖中的輪廓范圍。經(jīng)過分析，補全所拆畫零件的輪廓線。有時，還需要根據(jù)零件的表達要求，重新選擇主視圖和其他視圖。選定或畫出視圖后，采

25、用抄注、查取、計算的方法標(biāo)注零件圖上的尺寸，并根據(jù)零件的功用注寫技術(shù)要求，最后填寫標(biāo)題欄。10.7.2 讀裝配圖及由裝配圖拆畫零件圖舉例讀齒輪油泵的裝配圖，如圖10-20所示，并拆畫右端蓋8的零件圖。 1.概括了解 齒輪油泵是機器中用來輸送潤滑油的一個部件。對照零件序號和明細欄可知：齒輪油泵由泵體、左右端蓋、運動零件（傳動齒輪、齒輪軸等）、密封零件和標(biāo)準(zhǔn)件等17種零件裝配而成，屬于中等復(fù)雜程度的部件。三個方向的外形尺寸分別是118、85、93mm，體積不大。2.分析視圖 齒輪油泵采用兩個基本視圖表達。主視圖采用全剖視圖，反映了組成齒輪油泵的各個零件間的裝配關(guān)系。左視圖采用了沿墊片6與泵體7結(jié)合

26、面處的剖切畫法，產(chǎn)生了“B-B”半剖視圖，又在吸、壓油口處畫出了局部剖視圖，清楚地表達了齒輪油泵的外形和齒輪的嚙合情況。3.分析零件，讀懂零件的結(jié)構(gòu)形狀 從裝配圖看出，泵體7的外形形狀為長圓，中間加工成8字型通孔，用以安裝齒輪軸2和傳動齒輪軸3；四周加工有兩個定位銷孔和六個螺孔，用以定位和旋入螺釘1并將左端蓋4和右端蓋8連接在一起；前后鑄造出凸臺并加工成螺孔，用以連接吸油和壓油管道；下方有支承腳架與長圓連接成整體，并在支承腳架上加工有通孔，用以穿入螺栓將齒輪油泵與機器連接在一起。左端蓋4的外形形狀為長圓，四周加工有兩個定位銷孔和六個階梯孔，用以定位和裝入螺釘1將左端蓋4與泵體連接在一起；在長圓

27、結(jié)構(gòu)左側(cè)鑄造出長圓凸臺，以保證加工支承齒輪軸2、傳動齒輪軸3的孔的幾個深度；右端蓋8的右上方鑄造出圓柱型結(jié)構(gòu)，外表面加工螺紋，用以零件壓緊螺母，內(nèi)部加工成通孔以保證齒輪傳動軸伸出，其他結(jié)構(gòu)與左端蓋4相似。其他零件的結(jié)構(gòu)形狀請讀者自行分析。 圖10-21 齒輪油泵工作原理 a) 從裝配圖中分離 b) 補全右端蓋主出右端蓋的主視圖 視圖上的圖線圖10-22 由齒輪油泵裝配圖拆畫右端蓋零件圖的思考過程4.分析裝配關(guān)系和工作原理 泵體7是齒輪油泵中的主要零件之一，它的空腔中容納了一對吸油和壓油的齒輪。將齒輪軸2、傳動齒輪軸3裝入泵體后，兩側(cè)有左端蓋4、右端蓋8支承這一對齒輪軸的旋轉(zhuǎn)運動。由銷5將左、右端蓋定位后，再用螺釘1將左、右端蓋與泵體連接，為了防止泵體與端蓋的結(jié)合面處和傳動齒輪軸3伸出端漏油，分別用墊片6和密封圈9、襯套10、壓緊螺母11密封。齒輪軸2、傳動齒輪軸3、傳動齒輪12等是齒輪油泵中的運動零件。當(dāng)傳動齒輪12按逆時針方向（從左視圖觀察）轉(zhuǎn)動時，通過鍵15將扭矩傳遞給傳動齒輪軸3，結(jié)構(gòu)齒輪嚙合帶動齒輪軸2，使齒輪軸2按順時針方向轉(zhuǎn)動，如圖12-21所示。齒輪油泵的主要功用是通過吸油、壓油，為機器提供潤滑油。當(dāng)一對齒輪在泵體中作嚙合傳動時嚙合區(qū)內(nèi)右邊空間的壓力降低，產(chǎn)生局部真空，油