脫硝專業(yè)培訓(xùn)試題

1、一、氨水特性須知1、危險性概述侵入途徑：吸入、食入健康危害：吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因喉頭水腫而窒息死亡；可發(fā)生肺水腫，引起死亡。氨水濺入眼內(nèi)，可造成嚴重損害，甚至導(dǎo)致失明，皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：反復(fù)低濃度接觸，可引起支氣管炎。皮膚反復(fù)接觸，可致皮炎，表現(xiàn)為皮膚干燥、癢、發(fā)紅。如果身體皮膚有傷口一定要避免接觸傷口以防感染。2、急救措施皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。對少量皮膚接觸，避免將物質(zhì)播散面積擴大。注意患者保暖并且保持安靜。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。然后用1%硼酸溶液沖洗。立即就醫(yī)。吸入：迅速

2、脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。如果患者食入或吸入該物質(zhì)不要用口對口進行人工呼吸，可用單向閥小型呼吸器或其他適當?shù)尼t(yī)療呼吸器。脫去并隔離被污染的衣服和鞋。食入：誤服者立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)。吸入、食入或皮膚接觸該物質(zhì)可引起遲發(fā)反應(yīng)。確保醫(yī)務(wù)人員了解該物質(zhì)相關(guān)的個體防護知識，注意自身防護。3、消防措施危險特性：易分解放出氨氣，溫度越高，分解速度越快，可形成爆炸性氣氛。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。滅火方法：霧狀水、二氧化碳、砂土。4、泄漏應(yīng)急處理應(yīng)急處理：疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進入污染區(qū)，建

3、議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學(xué)防護服。不要直接接觸泄漏物，在確保安全情況下堵漏。用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。也可以用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，調(diào)節(jié)至中性，再放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。二、SNCR脫硝的原理是：4 NH3+ 4NO +O2 4N2 + 6H2O 三、脫硝系統(tǒng)定期工作日期：每月8、18、28日定期切換措施：先啟動備用泵，然后停運運行泵四、卸氨水時，泵不出力如何處理？先確認泵的進出口門打開，氨水儲罐的入口門打開；然后將泵體的排氣螺栓卸下，排凈泵內(nèi)氣體。五、氨水數(shù)據(jù)統(tǒng)計是如何規(guī)定的？六、調(diào)

4、節(jié)回路的自動投入過程： 首先，在手動的方式下，人工調(diào)整PID回路的輸出OP值，使得過程值(PV)發(fā)生改變，當觀察到過程值(PV)接近能滿足工藝生產(chǎn)要求所需的值，將回路切換到自動方式，并在“SP”處輸入設(shè)定值。切不在過程值嚴重偏離設(shè)定值時切換到自動方式。七、脫硝系統(tǒng)PLC畫面各管路的顏色？綠色： 代表除鹽水紫色： 代表氨水黃色： 代表廢水天蘭色：代表吹掃空氣綠白色相間： 代表煤工業(yè)水八、脫硝系統(tǒng)投運注意事項？1 計算機的后面UPS口，都插有軟件的“授權(quán)狗”，切記,不能在計算機運行的情況下帶電插拔，如需要，應(yīng)首先關(guān)斷計算機電源2 控制柜應(yīng)定期進行巡檢，正常工作時，所有的控制器、IO卡件和保險開關(guān)的

5、指示燈應(yīng)為綠色，如有紅燈亮起，應(yīng)及時通知專業(yè)人員進行處理。定期進行巡檢非常重要，若IO模件或保險絲燒斷，PLC不能采集到控制信號，生產(chǎn)運行狀況就不能在CRT上正確顯示。3 嚴格控制環(huán)境溫度，確保設(shè)備有良好的工作環(huán)境。4 嚴禁在計算機上運行其它軟件，防止感染計算機病毒。5 對控制柜、計算機應(yīng)定期進行清掃，防止因灰塵積得過多而引起得故障。6 操作人員應(yīng)多加注意，避免茶水、湯汁濺入計算機鍵盤。7 當有報警信號來時，操作人員應(yīng)當及時留意報警的內(nèi)容，及時確認。否則，信息表中得內(nèi)容愈積愈多，過多占用計算機資源。8 對投入“自動”的設(shè)備也要經(jīng)常觀察，切記投入自動并不是意味著高枕無憂！九、填空1、我公司脫硝系

6、統(tǒng)使用的氨水濃度為（ 20% ），稀釋后的濃度一般為（ 5% ）。2、脫硝系統(tǒng)的除鹽水泵的額定出力（ 10 t/h），揚程為（ 129.4 m），最大揚程為（ 163 m）3、氨水輸送泵額定出力（3 t/h），揚程為（153.2 m），最大揚程為（ 206 m）4、卸氨泵的額定出力（45 t/h），揚程為（30.5 m），5、氨水儲罐容積為（138 m3），除鹽水箱容積為（10 m3）。6、脫硝廢水泵額定出力（60 t/h），揚程為（60 m），7、氨水儲罐溫度超過（40）時，系統(tǒng)自動啟動工業(yè)水噴淋。8、除鹽水箱補水低位連鎖（1200mm），高位連鎖（2200mm）9、氨水罐低位保護（850m

7、m）自動停運氨水輸送泵，#1、2氨水儲罐液位達到（5500mm），自動停運卸氨泵10、氨水輸送泵流量低于（0.3t/h），系統(tǒng)自動停運氨水輸送泵。11、氨區(qū)廢水池液位低于（1000mm），自動停運廢水泵。12、氨區(qū)儲罐氨泄漏報警值為（25ppm）脫硝氨區(qū)代保管期間運行管理規(guī)定一、 目的脫硝系統(tǒng)已投入試運，生產(chǎn)各項工作由綜合生產(chǎn)部全面負責(zé)，為保障試運行期間脫硝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定，特制定本管理規(guī)定。二、 運行管理2.1 運行定期工作2.1.1 運行人員每2小時對脫硝區(qū)域巡檢一次；巡檢內(nèi)容包括：各儲罐液位、轉(zhuǎn)機運行情況，區(qū)域有無氨水泄漏情況；2.1.2 氨區(qū)泵間和控制間排氣扇保持連續(xù)運行；2.1.3 脫

8、硝系統(tǒng)運行報表每2小時記錄一次；2.1.4 運行人員每次巡檢，檢查洗眼器一次，確保洗眼器水源備用；2.1.5 轉(zhuǎn)機定期切換執(zhí)行綜合生產(chǎn)部設(shè)備定期試驗和輪換管理標準實施細則；即每月8、18、28日對氨區(qū)轉(zhuǎn)機進行切換；2.1.5.1 轉(zhuǎn)機切換技術(shù)措施：氨水輸送泵和除鹽水泵屬連續(xù)運行設(shè)備，就地確認泵的進出口門處于開啟狀態(tài)，在脫硝PLC上啟動備用泵，然后停運運行泵；2.1.5.2 脫硝系統(tǒng)執(zhí)行定期切換工作時，當班主值通知化學(xué)主管；化學(xué)主管就地進行監(jiān)護；2.2 脫硝生產(chǎn)區(qū)域管理2.2.1 脫硝系統(tǒng)氨區(qū)實行門禁制度，無關(guān)人員禁止入內(nèi)；2.2.2 運行人員巡檢結(jié)束，泵間和控制室上鎖；2.2.3 施工人員和調(diào)

9、試人員進入氨區(qū)，需經(jīng)運行人員同意；聯(lián)系電話；2.3 氨水管理2.3.1 代保管期間，氨水接卸由輔控運行人員負責(zé)，接卸人員由當班主值統(tǒng)籌安排；2.3.2 運行人員，包括主值、副值、氨區(qū)巡檢人員需熟知氨水的危害及事故自救措施（氨儲罐區(qū)標識內(nèi)容）；2.3.3 氨水接卸執(zhí)行脫硝氨區(qū)氨水接卸管理規(guī)定；2.3.4 接卸氨水執(zhí)行操作票；2.3.5 每班前夜負責(zé)對每天氨水消耗量的統(tǒng)計，數(shù)據(jù)來源為在線氨水的累積流量；統(tǒng)計時間為24：00對24：00；計算好結(jié)果后記錄在大宗藥品統(tǒng)計表脫硝氨水統(tǒng)計欄內(nèi)；2.3.6 月底最后一天前夜班負責(zé)統(tǒng)計當月的氨水消耗量；三、 檢修管理3.1 缺陷處理原則3.1.1 代保管期間，

10、一切缺陷由技改辦負責(zé)處理；3.1.2 代保管期間，技改辦處理一切缺陷需辦理紙板工作票；3.2 缺陷處理程序3.2.1 運行人員發(fā)現(xiàn)的缺陷，暫不能登錄到BFS+系統(tǒng)，由各班組運行人員統(tǒng)計后，電子版發(fā)化學(xué)專業(yè)主管，化學(xué)主管審核后交毋紅星；毋紅星牽頭與技改辦聯(lián)系；3.2.2 技改辦下屬承包商，接到缺陷通知單后，辦理紙板工作票處理；3.2.3 運行人員驗收后，每天白班將缺陷處理情況電子版文件發(fā)化學(xué)主管；四、 異常處理4.1 發(fā)生異常事件，以保人身、保設(shè)備為原則；4.2 發(fā)生管路法蘭泄漏事件；巡檢人員立即匯報主值，由主值負責(zé)聯(lián)系技改辦人員；4.3 發(fā)生氨水大量泄漏時，運行人員及時脫離危險區(qū)域，匯報主值，

11、由主值匯報專業(yè)主管，啟動氨水泄漏應(yīng)急處置預(yù)案；五、 附則該管理規(guī)定解釋權(quán)為綜合生產(chǎn)部脫硝氨區(qū)氨水接卸管理規(guī)定（試行）一、 目的脫硝氨水消耗量大，且具有一定的毒性；為規(guī)范脫硝氨水的接卸，保護員工生命安全，維護公司經(jīng)濟利益，特制定本管理規(guī)定。二、 驗量1、 氨水入廠后，地磅房人員對氨水槽車過磅；2、 氨水卸完后，地磅房人員對空車過磅，計算出氨水凈重，并做好記錄；三、 驗質(zhì)1、 氨水入廠后，地磅房人員通知化驗班取樣化驗；2、 氨水濃度不低于20%，化驗班填寫化驗單，經(jīng)主管簽字后，送交氨水接卸人員；3、 氨水濃度低于20%，填寫化驗單，經(jīng)主管簽字后，送物資部，禁止接卸不合格氨水；4、 未接到化驗單，不準接卸氨水；四、 氨水接卸1、 脫硝人員接到化驗單，確定化驗結(jié)果合格，允許接卸氨水；2、 接卸前檢查洗眼器水源充足；3、 氨水接卸人員佩戴防護面具，穿防酸堿工作服；4、 接卸氨水執(zhí)行氨水接卸操作票；5、 脫硝人員進行氨水接卸時，在氨水接卸記錄單上詳細記錄相關(guān)信息；并對出廠磅單和公司地磅房數(shù)據(jù)進行比對，數(shù)據(jù)異常，及時匯報；