機(jī)械識(shí)圖常識(shí)

1、機(jī) 械 識(shí) 圖 常 識(shí)一、 投影的基本知識(shí)1 投影的概念：投影是從日常生活中抽象出來的，如太陽和燈光照射物體，所得的影子就是物體在平面上的投影，但必須具備光源、被投影對(duì)象和投影面。工程中常用的投影方法有以下兩種：（1） 中心投影：用點(diǎn)光源照射物體所得的投影，不能反映物體的真實(shí)大小，投影大于實(shí)體；（2） 正投影：用平行且垂直于投影面的光線照射物體所得的投影為正投影，投影等于實(shí)體。機(jī)械制圖一般均采用正投影方法。2 角法：目前世界上采用的是第一角法和第三角法，均符合ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。（1） 第一角法：中國(guó)大陸和德國(guó)等，光源物投影面。（2） 第三角法：美國(guó)、歐洲、日本等國(guó)，光源（透明）投影面物二、 圖紙

2、的構(gòu)成1 邊框線：粗實(shí)線畫的方框。2 標(biāo)題欄：包括零件名稱、圖號(hào)、比例、材料、單位、公差、版次、日期、投影方式等等。3 技術(shù)要求：對(duì)零件的外觀、性能及一些特殊要求進(jìn)行說明（如表面粗糙度、尺寸公差、表面處理、未注R角等）。4 視圖：按照空間的六個(gè)方位，分為主、左、俯、右、仰、后視圖，另外剖視圖和局部視圖等等。5 尺寸標(biāo)注：由尺寸線、尺寸界線、數(shù)字和箭頭形式，不能漏標(biāo)和重標(biāo)。三、 視圖1 基本視圖：向空間六個(gè)投影面投影所得的視圖，包括主、俯、左、右、仰、后視圖。2 局部視圖：為了表達(dá)零件的某一部分而向基本投影面投影所得的視圖，稱為局部視圖，用“A向、B向、C向”及帶字母的箭頭標(biāo)明部位和投影方向，局

3、部放大圖須注明放大比例。3 旋轉(zhuǎn)視圖：當(dāng)零件的傾斜部分具有明顯的回轉(zhuǎn)軸線時(shí)，為了反映傾斜部位的實(shí)際尺寸，可假想將傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一投影面平行后再投影。4 剖視圖：顧名思義，剖視圖的形成包括“剖”和“視”兩個(gè)過程，即用一個(gè)剖切平面將零件的某個(gè)部位剖開，移開剖切平面和觀察者之間的部分，將剩下的部分向投影面投影，并在剖切到的斷面上畫出剖面符號(hào)即45。剖面線。（1）全剖：用剖切平面將零件完全剖開后所得的視圖。（2）半剖：對(duì)于前后或左右對(duì)稱的零件，可沿對(duì)稱線只剖一半，一半表達(dá)外形，一半表達(dá)內(nèi)形。（3）局部剖：將零件的局部剖開，表達(dá)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，用波浪線分界剖切范圍。5 剖面圖：假想用一個(gè)剖切平面將零件某

4、部分切斷，只畫斷面的真實(shí)形狀，并畫上剖面線，這個(gè)圖形就叫剖面圖，剖面只畫斷面形狀，而剖視必須畫出所能看到輪廓的投影。（1） 移出剖面：畫在視圖輪廓線外面的剖面圖；（2） 重合剖面：畫在視圖輪廓線之內(nèi)的剖面圖。四、 尺寸1 分類：（1） 定形尺寸：確定零件各部分大小形狀的尺寸；（2） 定位尺寸：確定形體之間相對(duì)位置的尺寸；（3） 總體尺寸：零件的外形尺寸。2 尺寸基準(zhǔn)：標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。3 單位：一般為公制mm，無須注明；英制in，必須注明；1in=25.4mm4 數(shù)字：水平尺寸頭向上，垂直尺寸頭向左。5 尺寸公差：允許尺寸變動(dòng)的范圍，俗稱公差帶。（1） 基本尺寸；圖紙上給定的尺寸。（2） 實(shí)際尺

5、寸：加工后實(shí)際測(cè)量的尺寸。（3） 極限尺寸：允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)界限值，分為最大、最小極限尺寸。（4） 尺寸公差：允許尺寸變動(dòng)的范圍，最大極限尺寸最小極限尺寸=公差，俗稱公差帶。（5） 尺寸偏差：分為上偏差和下偏差；上偏差=最大極限尺寸基本尺寸；下偏差=最小極限尺寸基本尺寸。*上、下偏差有正、有負(fù)，不一定上偏差就是正的，下偏差就是負(fù)的?；境叽绮灰欢ê细?，若其在公差以內(nèi)就OK，若在公差以外就NG，如6.2+0.04/+0.02。（6）形狀和位置公差：形狀和位置公差統(tǒng)稱為形位公差，共有14個(gè)，其中形狀公差6個(gè)，位置公差8個(gè)。形狀公差6個(gè)（不要基準(zhǔn)）：直線度：；平面度： ; 圓度：；圓柱度： ；線輪

6、廓度： ；面輪廓度：位置公差8個(gè)（要基準(zhǔn)）：平行度：/；垂直度：；傾斜度：；同軸度：；對(duì)稱度： ；位置度： 圓跳動(dòng)：；全跳動(dòng): 。0.08ABC標(biāo)注： 公差符號(hào) 公差值 基準(zhǔn)符號(hào)(7) 表面粗糙度：零件加工后表面凹凸不平的程度，用表示，Ra為粗糙度參數(shù)，Ra值越大，越粗糙。舊國(guó)標(biāo)中規(guī)定為表面光潔度，分為14級(jí)，114，級(jí)別越大越光滑。（8）標(biāo)準(zhǔn)公差：國(guó)標(biāo)中規(guī)定有20級(jí)，IT01-IT18，主要出現(xiàn)在國(guó)內(nèi)圖紙上，在技術(shù)要求里面標(biāo)明未注線性尺寸公差為IT-級(jí)，查標(biāo)準(zhǔn)公差值表，注意尺寸段的要求，如0-3，3-6，6-10，10-18等等，尺寸越大，公差值越大。查出的公差值除以2就是上、下偏差，如查出

7、數(shù)值為0.02，即公差值為0.01。五、 常用代號(hào)和特殊標(biāo)注1 常用代號(hào)：R半徑；直徑；SR球半徑；S球直徑；M公制螺紋。2 螺紋的標(biāo)注： 公制螺紋 公制標(biāo)準(zhǔn)螺紋：特征代號(hào)M，如 M40.5 螺距p 公稱直徑d當(dāng)P1時(shí)，底孔直徑d。=公稱直徑-螺距=d-p；當(dāng)P1時(shí)，d。=d-(1.041.06)p；攻不通螺紋時(shí)，底孔深度=所需螺紋深度+0.7d；用螺紋密封的管螺紋：按GB7306-87，R c圓錐內(nèi)螺紋，Rp圓柱內(nèi)螺紋；R圓錐外螺紋；非螺紋密封的管螺紋，按GB7307-87，其標(biāo)注由特征代號(hào)、尺寸代號(hào)和公差等級(jí)代號(hào)組成。特征代號(hào)為G，如G1/2ALH（左旋） 公差等級(jí) 尺寸代號(hào)英制標(biāo)準(zhǔn)螺紋：

8、公標(biāo)直徑每英寸牙數(shù)，如 1/218。美制標(biāo)準(zhǔn)螺紋：440 每吋牙數(shù) 螺紋直徑 所有參數(shù)，包括螺紋底孔都要查表取數(shù)；如440牙查表后的螺紋直徑為0.112吋，螺紋底孔為43#，0.089吋。非標(biāo)螺紋：如漢光280-A舊款閥體的W24.8/18牙惠氏管螺紋在螺紋標(biāo)準(zhǔn)后加“LH”為左旋。六、 識(shí)圖的基本步驟1 看標(biāo)題欄：首先是通過標(biāo)題欄，了解零件的名稱、比例、材料、投影方法等；2 分析視圖：先找主視圖，然后看零件采用的是什么表達(dá)方法，弄清楚各視圖的投影關(guān)系。找到剖視、剖面的剖切位置和局部視圖的位置及投影方向，然后分析主視圖及各視圖的表達(dá)重點(diǎn)；3 分析形體：用形體分析法分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，在搞清視圖關(guān)系的基礎(chǔ)上，根據(jù)圖形特點(diǎn)，通常把零件分解成幾大部分。然后根據(jù)基本形體把各部分的形狀想象出來，再對(duì)各細(xì)小結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，然后將細(xì)小結(jié)構(gòu)和幾大部分綜合起來想象出零件的整體形狀；4 識(shí)讀零件尺寸：綜合分析視圖和形體，找出零件長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向尺寸的主要基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)出發(fā)，以結(jié)構(gòu)形狀分析為線索，再了解各形體的定型尺寸和定位尺寸，弄清各個(gè)尺寸的作用；5 了解