混凝土工程施工方案.doc

1、活動(dòng)中心項(xiàng)目 混凝土施工方案 0 目 錄 1.編制說明.1 2.編制依據(jù).1 3.工程概況.1 4.施工部署.2 5.主要施工方案及措施.3 6.季節(jié)性施工措施.11 7.質(zhì)量控制措施及標(biāo)準(zhǔn).11 8.安全文明施工措施.19 9.成品保護(hù).22 活動(dòng)中心項(xiàng)目 混凝土施工方案 1 混凝土工程施工方案 1. 編制說明 為保證本項(xiàng)目施工過程中混凝土工程施工質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范要求，特編制本方案， 作為混凝土施工的原則性指導(dǎo)文件。施工中應(yīng)嚴(yán)格按方案要求進(jìn)行施工，執(zhí)行中需修改 時(shí)，須將修改方案報(bào)有關(guān)單位審批后執(zhí)行。澆筑砼前后必須經(jīng)編制、審批、監(jiān)理單位和 施工單位共同驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。 施工中遇

2、到本方案未包含的問題時(shí)，現(xiàn)場施工員須上報(bào)項(xiàng)目部，并經(jīng)監(jiān)理單位同意 后方可實(shí)施。 2. 編制依據(jù) 1、依據(jù)活動(dòng)中心項(xiàng)目施工圖紙； 2、依據(jù)活動(dòng)中心施工組織設(shè)計(jì) ； 3、 【建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)】 （GB503002013） 、 【混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī)范】 （GB502042002）等規(guī)范要求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 4、?？谑薪ㄔO(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站建筑材料、構(gòu)配件及制品取樣方法、驗(yàn)收批量、 取樣數(shù)量及說明的相關(guān)要求。 3. 工程概況 工程名稱:中國熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué)院海口院區(qū)活動(dòng)中心；本項(xiàng)目為一棟地下一層、地上三 層的公共建筑，建筑總高度 14.70 米（室外地面至屋頂?shù)母叨龋?；總建筑面積 7

3、772.44， 其中地下負(fù)一層面積 2025.17，地上建筑面積 5747.27；地理位置:?？谑袑W(xué)院路；建 設(shè)單位：中國熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué)院海口院區(qū)。 本工程采用天然地基平板式筏板基礎(chǔ)，地下室外墻為鋼筋混凝土墻柱,主體為框架結(jié) 構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為 8 度。 設(shè)計(jì)各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)表： 結(jié)構(gòu)部位構(gòu)件位置設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí) 基礎(chǔ)墊層 C15 筏板基礎(chǔ)（底板） C40、P6基礎(chǔ)（地下室） 地下室墻柱 C40、P6 活動(dòng)中心項(xiàng)目 混凝土施工方案 2 地下室梁板 C35、P6 一層柱 C40 二、三層柱 C35 二、三層梁板 C35 主體結(jié)構(gòu) 屋面梁板及以上柱、梁板等 C30 4.4.施工部署施工部署 4

4、.1.4.1.混凝土材料計(jì)劃混凝土材料計(jì)劃 本工程采用商品混凝土泵送澆筑，由項(xiàng)目部提前做好混凝土用量計(jì)劃，計(jì)劃明確 混凝土設(shè)計(jì)要求、施工部位、數(shù)量、強(qiáng)度等級(jí)等。 提前聯(lián)系信譽(yù)好、能保證按時(shí)供應(yīng)混凝土的商混公司，與商混公司簽訂定購商品 混凝土合同，明確價(jià)格及質(zhì)量要求等。 4.2.4.2.混凝土輸送方式混凝土輸送方式 由于本工程場地狹小，施工場地有限，前期不適合安裝地泵（車載泵） ，結(jié)合本 項(xiàng)目結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，經(jīng)計(jì)算，商品混凝土到達(dá)工地現(xiàn)場的位置至澆筑混凝土位置的最遠(yuǎn)距離 約 60m，適合采用 63m 臂長天泵輸送砼，計(jì)劃基礎(chǔ)、地下室至一樓結(jié)構(gòu)頂板施工階段采 用天泵輸送砼，與商混公司簽訂協(xié)議，由商混公司

5、提供天泵；一層以上增加了垂直距離， 天泵無法覆蓋砼澆筑面，在二層及以上的結(jié)構(gòu)施工階段采用地泵（車載泵）輸送砼。 4.3.4.3.人員配置人員配置 4.3.1 勞動(dòng)力投入計(jì)劃 混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場管理人員安排有施工員、質(zhì)量員、安全員、見證取樣員、電 工等。混凝土施工人員根據(jù)每次澆筑砼工程量大小確定，須連續(xù)澆筑砼 12 小時(shí)以內(nèi)時(shí)， 計(jì)劃按一班人員配置，須連續(xù)澆筑砼 12 小時(shí)以上時(shí)，按兩班人員配置，每班安排 15 人 左右，如采用天泵澆筑可適當(dāng)減少 3 人左右。 4.3.2 施工材料投入計(jì)劃 規(guī)格單位數(shù)量備注 塑料水管米100混凝土養(yǎng)護(hù) 活動(dòng)中心項(xiàng)目 混凝土施工方案 3 4.1.3 機(jī)具準(zhǔn)備 5.

6、 主要施工方案及措施 5.1. 商品混凝土的運(yùn)輸 5.1.1商品混凝土的運(yùn)輸要求 1）商品混凝土站預(yù)先確定混凝土運(yùn)輸車的行駛路線及混凝土運(yùn)輸時(shí)間，保證混凝土 的連續(xù)供應(yīng)。 2）混凝土運(yùn)輸車在運(yùn)輸時(shí)，筒體內(nèi)不得有積水。拌筒應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。 3）商品混凝土站在運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)隨車簽發(fā)預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單 。 4）混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。攪拌站必須 保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，以確?；炷翝仓倪B續(xù)性，混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完 畢的延續(xù)時(shí)間嚴(yán)禁超過混凝土初凝時(shí)間。超過混凝土初凝時(shí)間的混凝土堅(jiān)決退回。 5）混凝土在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次攪拌，當(dāng)坍落度損失后不能滿

7、 足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的泥漿，或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌。嚴(yán)禁直接加水。 5.2. 混凝土的輸送 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在基礎(chǔ)、地下室至一樓結(jié)構(gòu)頂板施工階段采用天泵輸送砼， ，在 二層及以上的結(jié)構(gòu)施工階段采用地泵（車載泵）輸送砼。結(jié)構(gòu)施工時(shí)每一層澆筑一次， 塑料薄膜平米2200混凝土養(yǎng)護(hù) 鐵鍬把10混凝土耙平 鐵抹子個(gè)5混凝土找平壓光 木抹子個(gè)5混凝土找平壓光 機(jī)具單位數(shù)量備注 63 米天泵（商混公司提供）臺(tái)1基礎(chǔ)、一樓混凝土泵送 地泵（車泵）臺(tái)1一樓以上混凝土泵送 平板振動(dòng)器臺(tái)3混凝土振搗 汽油壓光機(jī)臺(tái)1混凝土找平壓光 布料機(jī)臺(tái)1混凝土澆筑 ZN-50 型振動(dòng)棒臺(tái)6混凝土振搗 活動(dòng)中心項(xiàng)目

8、 混凝土施工方案 4 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及混凝土工程量分布，混凝土澆筑時(shí)，為保證布料的均勻、靈活、方便和 澆筑質(zhì)量，采用一臺(tái)移布料機(jī)對混凝土進(jìn)行布料。 5.3. 混凝土澆筑方式 5.3.1 泵管固定 1）模板及其支撐考慮因泵管噴出的混凝土產(chǎn)生的沖、震帶來的水平推力和輸送泵砼 速度快所引起的超荷載及側(cè)壓力作用，模板支撐必須增加數(shù)量以保證足夠的強(qiáng)度、剛度 和穩(wěn)定性。 2）泵管架在一層和施工樓層的垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處必須與樓板埋件固定，在其它 樓層處為每層固定一次，以此保證泵管固定牢固。管道接頭卡箍處不允許漏漿。 3）炎熱季節(jié)施工，用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。 4）泵管布置按附圖施工

9、。 5.3.2 泵送混凝土操作工藝 1）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查， 符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 2）泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤濕潤混凝土泵的料斗、活塞 及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位和清潔管道的目的，經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土 泵和輸送管中無異物后，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可 開始泵送砼。 活動(dòng)中心項(xiàng)目 混凝土施工方案 5 3）開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速,勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。油壓變化應(yīng)在允 許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 4）泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管

10、拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 5）泵送期間，料斗內(nèi)的砼量保持不低于在缸筒口上 100mm 到料斗口上 150mm 之 間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內(nèi)砼太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 6）砼泵送須連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌 不能停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可 繼續(xù)泵送。 7）泵送中途若停歇時(shí)間超過 20min、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔 5 min 開泵一次，泵送 小量砼；管道較短時(shí)，可采用每隔 5 min 正反轉(zhuǎn) 23 個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水 離析，長時(shí)間停泵（超過 60 min）氣溫高、砼坍落度小時(shí)可

11、能造成塞管，需將砼從泵和 輸送管中清除。 5.3.3施工縫的留置與處理 1）施工縫的留置： 墻：水平施工逢，留設(shè)在樓板頂面向上；地下室垂直施工縫留在設(shè)計(jì)后澆帶處；底 板導(dǎo)墻留在底板地梁上 300mm 處。做法見下圖： 活動(dòng)中心項(xiàng)目 混凝土施工方案 6 施工縫（剔除軟弱層，露出堅(jiān)硬石子） 施工縫（剔除軟弱層，露出堅(jiān)硬石子） 梁 梁 止水鋼板 外墻迎水面 地下室 底板 首層 外墻水平施工縫留置及處理方式 樓梯：樓板處休息平臺(tái)板一側(cè)靠近樓梯梁 1/3 范圍內(nèi)，并伸入墻內(nèi) 1/2。詳見下圖： 施工逢 施工逢 上 下 樓板梁施工縫，按后澆帶位置留置。 2）施工縫的處理： 地下室內(nèi)墻施工縫采用覆膜木模板封

12、堵，地下室外墻垂直施工縫留設(shè)在后澆帶處， 采用覆膜木模板封堵，施工縫采用 3*300 厚止水鋼板防水，安裝在墻體或者底板中心線 位置。 施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2Mpa（根據(jù)同條件試塊確定）時(shí),才允 許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前,剔除浮動(dòng)石子并用水沖洗干凈不允許有明水,現(xiàn)澆一層同配比 無石子砂漿 50mm 厚，然后繼續(xù)澆筑砼,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊砼緊密結(jié)合。 活動(dòng)中心項(xiàng)目 混凝土施工方案 7 梁、板施工縫本工程留在設(shè)計(jì)后澆帶處，采用覆膜木模板封堵。 樓梯的施工縫具體要求： 頂板、梁澆砼時(shí)，休息平臺(tái)樓梯暫不澆筑，該處應(yīng)與上層樓一起澆筑。 樓面澆筑砼時(shí)，上跑樓梯梁在剪力墻的支座

13、處須按規(guī)定留置梁窩。 上跑樓梯支模時(shí)，將樓梯梁、休息平臺(tái)、樓梯梁支座處的施工縫表面應(yīng)剔鑿清理干 凈露出石子。 在上跑樓梯砼澆筑時(shí)，接茬處澆水濕潤，用與砼同配比的無石子砂漿細(xì)致振實(shí)，形 成一體。 5.4. 混凝土施工工藝 5.4.1.墊層混凝土施工 1）混凝土標(biāo)高控制 拉水平控制線：測量人員根據(jù)墊層的標(biāo)高，測放出 50 線，按照間距 6000 釘樁，樁 與樁之間拉小白線，作為混凝土成型的控制標(biāo)高。 2）混凝土澆筑過程中標(biāo)高的控制： 混凝土澆筑過程中的標(biāo)高控制采用沖筋的方法進(jìn)行控制，采用 48 鋼管作為沖筋的 輔助工具；在地基土清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高或褥墊層達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在地基上按照混凝土澆 筑方向按照

14、 3m（刮杠的長度為 4m）的間距布設(shè)腳手架鋼管,腳手架鋼管布設(shè)完畢后，采 用與墊層混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土將每根鋼管腳手架墊起，保證鋼管上表面的高度與墊層 上表面標(biāo)高相同，每根鋼管的混凝土支點(diǎn)不少于 3 點(diǎn)；混凝土澆筑施工時(shí)，混凝土分段 并后退澆筑，平板振動(dòng)器跟進(jìn)振搗，混凝土標(biāo)高控制人員采用刮杠將混凝土刮平，隨刮 平隨采用木抹子初步抹平，并采用鋼卷尺和標(biāo)高控制線控制混凝土的標(biāo)高。 3）電梯井、集水坑先澆筑底部墊層混凝土，抹平后沿側(cè)壁斜坡向上澆筑，澆筑時(shí)必 須控制好澆筑的速度，隨時(shí)澆筑隨時(shí)壓實(shí)，確?；炷敛谎匦逼禄?，并同樣以鋼筋棍 上標(biāo)高拉小白線來控制和檢查澆筑的厚度。斜坡部位墊層混凝土澆筑過程

15、中應(yīng)用 2m 靠尺 進(jìn)行粗平，然后在混凝土達(dá)到初凝前用鐵抹子抹平壓光，以保證平整度。 4）混凝土墊層澆筑完畢后在混凝土初凝后終凝前采用機(jī)械壓光，本工程配備一臺(tái)壓 光機(jī)，保證達(dá)到防水層施工要求的平整度。 5.4.2.基礎(chǔ)底板 1）本工程基礎(chǔ)底板混凝土厚度 600mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C40、P6（抗?jié)B混凝土） ， 采用天泵輸送砼澆筑。 活動(dòng)中心項(xiàng)目 混凝土施工方案 8 2）混凝土振搗振搗棒必須插入下層內(nèi) 50100mm。 3）混凝土澆筑產(chǎn)生的泌水必須及時(shí)排除，避免混凝土表面水泥砂漿層過厚，致使混 凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。 4）集水坑砼澆筑前，在集水坑底板四周固定 300 寬膠板，用振搗棒振搗密實(shí)

16、，待集 水坑底板砼達(dá)到初凝時(shí)，將集水坑底板四周固定 300 寬膠板取出，并抹平，避免澆筑集 水坑側(cè)面砼時(shí)，集水坑底板砼上反。 5）底板混凝土和導(dǎo)墻混凝土澆筑順序：首先澆筑底板混凝土，澆筑完畢后，再進(jìn)行 導(dǎo)墻混凝土澆筑。 5.4.3.墻體、暗柱、獨(dú)立柱 1）獨(dú)立柱砼的澆筑 柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同成分砂漿，并使底部砂漿厚度為 50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為 50cm，振搗棒不允許觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件， 振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。 柱高在 2m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m 時(shí)應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到 柱內(nèi)，保證砼自由落體高度不允許超過 2m。下料時(shí)使

17、軟管在柱上口來回挪動(dòng)，使之均勻 下料，防止骨漿分離。 L B 框架柱振搗插入點(diǎn)布置圖 振搗插入點(diǎn) 200軟管3m長 砼吊斗側(cè)立面圖 砼澆筑 布料斗 柱下施工縫處理：模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及 其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。施工縫位置彈線切割，切割深度小于 10mm，剔鑿平整， 保證施工縫平直、美觀?；炷翝仓?，先澆筑 50mm 厚同混凝土配合比的無石子砂漿 一層。 2）墻體、暗柱砼 墻體施工逢位置：墻體、暗柱砼一次澆筑到樓板上，且高出樓板 2cm（待拆模后， 剔鑿掉 2cm，使之漏出石子為止） ，地下室外墻施工縫處設(shè)置止水鋼板。 活動(dòng)中心項(xiàng)目 混凝土施工方案 9

18、在澆筑墻體砼時(shí)，由于墻體砼對模板的側(cè)壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成 脹?；蚺苣，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑砼前一定要派專人看護(hù)，經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔 洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發(fā)生問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在 已澆筑的砼初凝前修整完畢。 墻體分段分層連續(xù)進(jìn)行，混凝土澆筑層厚度控制在一次澆筑 500mm 高以內(nèi)。下層混 凝土振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，并要求下插到下層砼 50mm，以保證砼分層處密實(shí)。 嚴(yán)格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的 1.5 倍，即 400-500mm 控制） ，插入深度， 振搗時(shí)間（控制在 20-30 秒） ，防止交接部位出現(xiàn)漏振

19、，同時(shí)也須防止過振而過量返漿； 澆筑墻體砼必須連續(xù)進(jìn)行，內(nèi)外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進(jìn)行，每層澆筑厚度 控制在 50cm 左右，上下層的間隔時(shí)間不超過 2h，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗 棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。如下圖： 振搗點(diǎn)成一字型布置 200-300厚墻砼振搗插入點(diǎn)布置圖 200 400400 （300） 振搗點(diǎn)成一字型布置 200-300厚墻砼振搗插入點(diǎn)布置圖 200 400400 （300） 墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添 減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在 10mm 以內(nèi)。 3）布料桿的設(shè)置及要求 混凝土澆筑用布料桿長

20、13m，接 5m 軟管，可以負(fù)責(zé)半徑 18m 的區(qū)域，每個(gè)流水段 澆筑時(shí)布置二臺(tái)布料桿，挪動(dòng)一到二次位置就可以滿足整個(gè)面積的澆筑。 4）質(zhì)量控制措施： 首先控制好模板安裝工程施工質(zhì)量，要求模板拼縫嚴(yán)密，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿； 剪力墻上口采用水平梯子筋控制鋼筋位置和間距； 混凝土澆筑完畢，專人負(fù)責(zé)用濕抹布清理鋼筋上的混凝土浮漿； 明確施工部位的施工人員，尤其振搗工，定人定崗定部位，并且隨同混凝土拆模檢 驗(yàn)批蓋質(zhì)量檢查專用章。 5.4.4 梁、樓板 1）澆筑方法從一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng) 達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)

21、 向前進(jìn)行，并用標(biāo)尺竿檢查砼厚度。振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及 活動(dòng)中心項(xiàng)目 混凝土施工方案 10 插筋處用抹子找平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。 2）混凝土施工縫接茬處施工縫模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松 散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，在施工縫接茬處先鋪 50mm 厚與混凝土相同成分的水泥砂漿（去石子混凝土） 。施工縫位置彈線切割，切割深 度小于 10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀。 3）標(biāo)高(板厚)控制：根據(jù)測量抄平標(biāo)高拉水平線控制面層標(biāo)高并進(jìn)行修整，使新澆 混凝土面標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 23mm。板的中間起拱部分的厚度與非

22、起拱部分厚度相 同。用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，梁處使用用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑 邊振搗，澆筑完畢后根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)拉線檢查混凝土厚度。 4）混凝土收水后，用木抹子壓實(shí)，抹壓 3 遍搓毛，將裂縫壓回，用 2m 靠尺檢查平 整度。 5）在墻柱根部周圍 10 厘米范圍內(nèi)，壓光找平，水平閉合差控制在 2mm。 5.4.5.樓梯 1）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不 斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段的 1/3 部位。 養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12H 以內(nèi)加以覆

23、蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠 的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 14 晝夜。 5.5 混凝土的養(yǎng)護(hù) 5.5.1.墊層養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后在 12h 以后或面層壓光處理完畢后灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)必須保持 墊層表面濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為兩天。 5.5.2 梁板的養(yǎng)護(hù)方法 混凝土澆筑完畢，在 12h 以后或面層處理完畢后灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)必須保持構(gòu)件 表面處于濕潤狀態(tài)，對普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間 7 天，對抗?jié)B混凝土和高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間 14 天；對于夏季溫度較高的季節(jié)，混凝土比較容易“糊”，所以高溫季節(jié)的混凝土養(yǎng)護(hù)很 重要。平面混凝土在二次抹壓完成后，即可噴灑水霧（嚴(yán)禁大流量水流直接灑水）養(yǎng)護(hù)， 隨后每

24、間隔 23h 灑水一次，保證混凝土充分濕潤，養(yǎng)護(hù)必須派專人進(jìn)行。 5.5.3.獨(dú)立柱的養(yǎng)護(hù)方法 一般季節(jié)，在結(jié)構(gòu)模板拆除以后，混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，灑水必須保持構(gòu)件截面濕 活動(dòng)中心項(xiàng)目 混凝土施工方案 11 潤，對普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間 7 天，對抗?jié)B混凝土和高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間 14 天。 夏季高溫季節(jié)拆模后必須及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)必須設(shè)專人進(jìn)行。 6. 季節(jié)性施工措施 為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定： 雨季施工時(shí)配備足夠的抽水設(shè)備及防雨的應(yīng)急材料。混凝土澆筑時(shí)，必須事先密切 注意天氣預(yù)報(bào)，盡可能避開雨天進(jìn)行混凝土澆筑工作，若混凝土施工過程中遇到降雨必 須及時(shí)采取防雨措施，

25、用塑料薄膜、油布等防雨遮蓋，同時(shí)，混凝土澆筑時(shí)要沿著次梁 或者梁的短跨方向進(jìn)行，并且有組織有順序進(jìn)行，嚴(yán)禁滿地開花，以防止?jié)仓^程中突 然下雨，這樣可以保證在大雨來臨時(shí)作應(yīng)急留設(shè)施工縫處理。雨天施工時(shí)，要注意防風(fēng)、 防雷，對現(xiàn)場的臨時(shí)供電系統(tǒng)加強(qiáng)檢查與保護(hù)，對剛澆筑的混凝土用塑料布加以遮蓋， 加強(qiáng)對混凝土的保護(hù)。 雨天施工采取覆蓋及調(diào)整坍落度等方法，加強(qiáng)計(jì)量測試工作，及時(shí)與商品混凝土提 供單位聯(lián)系，準(zhǔn)確地提供已測定砂、石含水量，從而準(zhǔn)確地調(diào)整施工配合比，確保符合 設(shè)計(jì)要求，保證混凝土施工質(zhì)量。 若天氣預(yù)報(bào)有雨，提前與攪拌站聯(lián)系混凝土剩余的處理工作。 所有施工機(jī)械采用相應(yīng)防漏電措施。 7. 質(zhì)量

26、控制措施及標(biāo)準(zhǔn) 7.1. 混凝土質(zhì)量要求與允許偏差 7.1.1 混凝土質(zhì)量要求 1）抽測混凝土坍落度，坍落度按具體要求控制，以滿足施工要求。如砼拌合物出現(xiàn) 坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則對砼進(jìn)行處理：倒掉或退回。同時(shí)檢測砼的坍 落度，所測坍落度必須符合施工要求，其允許偏差必須符合規(guī)定。如果砼坍落度過小， 不允許往砼內(nèi)加水，根據(jù)攪拌站要求及坍落度實(shí)際損失情況，加少量的減水劑進(jìn)行塌落 度的調(diào)整。 2）由工程部負(fù)責(zé)混凝土到場的時(shí)間記錄和混凝土小票的收集、整理，技術(shù)部歸檔。 3）現(xiàn)場攪拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定， 檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。 4

27、）檢測混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（mm） 活動(dòng)中心項(xiàng)目 混凝土施工方案 12 要求坍落度允許偏差 50-9020 9030 5）在澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻混凝土?xí)r每 層下料厚度控制在 50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密 實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對于墻根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量， 在澆筑墻根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。 6）鋼筋塑料墊塊要與鋼筋連接牢固，質(zhì)檢員要對各個(gè)部位的塑料墊塊進(jìn)行檢查，防 止出現(xiàn)塑料墊塊

28、位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。 7）嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻 面脫皮。 8）在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，禁止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層 混凝土。 9）柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格控制端面尺寸，以保 證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。 10）模板穿墻螺栓要緊固可靠，在澆筑洞口兩側(cè)砼時(shí)，下灰位置距洞口位置至少要 保證在 1m 以上，以防混凝土對洞口模板的動(dòng)荷載過大，振搗要對稱、均勻，防止洞口移 位變形 7.1.2 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差 允許偏差值(mm) 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 基礎(chǔ)10

29、獨(dú)立基礎(chǔ)101軸線位置 墻、柱、梁5 尺量 層高5m5 層高5m82垂直度 全高(H)H/1000、且30 吊線 尺量 層高5 3標(biāo)高 全高30 水準(zhǔn)儀 尺量 活動(dòng)中心項(xiàng)目 混凝土施工方案 13 基礎(chǔ)寬、高5 4截面尺寸 柱、墻、梁寬、高3 尺量 5表面平整度32m 靠尺、塞尺 6角線順直度3拉線尺量 基礎(chǔ)5 7保護(hù)層厚度 柱、梁、墻、板5、3 尺量 8樓梯踏步板寬度高度3尺量 長寬對定位中心線20、0 9電梯井筒 筒全高(H)垂直度H/1000、且30 經(jīng)緯儀 尺量 10陽臺(tái)、雨罩位移5吊線、尺量 11預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量 中心線位置3 12預(yù)埋螺栓 螺栓外露長度5、0 尺量 7.2

30、. 混凝土質(zhì)量管理 7.2.1 對混凝土澆筑后出現(xiàn)的質(zhì)量問題必須及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，并作出處理方 案，得到技術(shù)部認(rèn)可后方可實(shí)施，任何人嚴(yán)禁私自處理。 7.2.2 及時(shí)關(guān)注天氣變化情況，掌握天氣變化動(dòng)態(tài)，做好充分的準(zhǔn)備工作，保證砼澆 筑質(zhì)量不因天氣變化而受影響。 7.2.3 對被砼漿污染的鋼筋及時(shí)組織人員進(jìn)行清刷工作。 7.2.4 平面結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜過早，為防止砼表面被踩爛，必須等到表面硬化以后 才能進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 7.3 混凝土質(zhì)量保證措施混凝土質(zhì)量保證措施 7.3.1 漏漿控制： 墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時(shí)，墻邊 10 厘米范圍內(nèi) 要求壓光找平，平整度控制

31、在 2mm 以內(nèi)，并粘貼海綿條。 模板接縫漏漿控制：模板接縫處通過粘貼膠條或加設(shè)木方的方式堵縫。 樓板與墻體交接處漏漿控制：樓板與墻體交接處通過木方加設(shè)海綿條的方式堵漿。 7.3.2 分層厚度控制 制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時(shí)要求有足夠的照明， 保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土 活動(dòng)中心項(xiàng)目 混凝土施工方案 14 振搗密實(shí)，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì) 量。 7.3.3 移動(dòng)分層澆筑 上部結(jié)構(gòu)墻體通過采用塔吊或地泵與布料桿組合的方式，保證移動(dòng)下料，從而保證 混凝土分層下料厚度。 7.3.

32、4 控制振搗點(diǎn)和振搗時(shí)間 通過在現(xiàn)場（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設(shè)振搗點(diǎn)的標(biāo)記來控制振搗點(diǎn)的間距， 通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點(diǎn)逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和 控制振搗時(shí)間來保證不過振和少振。 7.3.5 混凝土質(zhì)量控制 通過混凝土塌落度的測試和混凝土的檢查來保證混凝土的質(zhì)量，加強(qiáng)過程控制。 二次振搗：通過在混凝土初凝以前派專人進(jìn)行混凝土二次振搗，來加強(qiáng)混凝土的振 搗質(zhì)量。 7.3.6 砼試驗(yàn)及記錄 1）塌落度試驗(yàn)：從入模前砼中取出一定量的砼，試驗(yàn)人員須按要求認(rèn)真填好預(yù)拌 砼坍落度現(xiàn)場檢測記錄表 。 2）混凝土抗壓強(qiáng)度，以邊長 100mm 的立方體試件，在溫度 203和相對

33、濕度為 90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng) 28d 養(yǎng)護(hù)后試壓確定。試件必須在現(xiàn)場制 作，在入模前取樣。 3）留置同條件養(yǎng)護(hù)的試件不少于一組，試塊在哪層打，放在哪層，用鋼筋籠裝好， 鎖在取樣構(gòu)件旁，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以真實(shí)反映砼構(gòu)件強(qiáng)度和檢查結(jié)構(gòu)的拆模強(qiáng)度。 4）砼取樣前派專人負(fù)責(zé)將振動(dòng)臺(tái)搬運(yùn)至取樣部位 5）留置試驗(yàn)總次數(shù) 30%的有見證取樣試塊。 6）砼試件制作時(shí)，必須保證其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗(yàn)專 用振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振動(dòng)。 7）砼試塊制作在項(xiàng)目部專職試驗(yàn)員監(jiān)督下進(jìn)行，試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場實(shí)際 混凝土情況。 8）制作人員必須檢查現(xiàn)場混凝土塌落度情況，標(biāo)記試件的部

34、位、種類、養(yǎng)護(hù)齡期等。 發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題及時(shí)以最短時(shí)間通知工程部并協(xié)助工程部解決實(shí)際問題。 9）現(xiàn)場設(shè)置試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊由專職養(yǎng)護(hù)人員對其養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行控制， 作好記錄。 活動(dòng)中心項(xiàng)目 混凝土施工方案 15 7.3.7 混凝土試塊制作和混凝土養(yǎng)護(hù) 1）砼試塊的制作 普通砼每 100m3 制作一組抗壓試塊，一次泵送砼總量超過 1000m以后每 200m 制作一組試塊，試塊尺寸 150150150mm，一組 3 塊，養(yǎng)護(hù)條件 203，相對濕度 90%以 上，養(yǎng)護(hù)齡期 28 天。 在每層每個(gè)施工流水段設(shè)置一個(gè)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊鋼筋籠，鋼筋籠內(nèi)每層設(shè)置 2 排、3 塊試塊，共計(jì) 12 塊。

35、靠墻放置，并在籠子上設(shè)置標(biāo)簽，標(biāo)明單體工程同條件試 塊分段號(hào)（部位） 。同時(shí)用鎖所好。加工尺寸見右圖： 600同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于 3 組。 2）砼養(yǎng)護(hù) 降低混凝土塊體里外溫度和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝 土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。 混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2N/ mm2 以前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。 砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但禁止 有沖擊性操作。 樓板混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，必須符合下列規(guī)定： 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的 12 小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行。

36、 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥 拌制的混凝土，不得少于 7 天。 澆筑次數(shù)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 混凝土養(yǎng)護(hù)劑的使用要求 本工程墻體養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)液。柱子養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，外裹塑料布，頂板采用澆 水養(yǎng)護(hù)。 7.3.8 拆模 1）墻、柱側(cè)模 墻柱混凝土強(qiáng)度 1.2MPa 保證不缺棱掉角后拆模。冬施期間混凝土拆模時(shí)必須待同條 件試塊的強(qiáng)度達(dá)到 4kpa 時(shí)才可拆模。 2）梁、頂板底模 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m) 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì) （%） 板2，875 活動(dòng)中心項(xiàng)目 混凝土施工方案 16 8100 875 梁 8100 懸臂構(gòu)件2

37、100 7.3.9 混凝土運(yùn)輸單管理 1）混凝土驗(yàn)收混凝土運(yùn)輸單是控制混凝土質(zhì)量的最重要的文件記錄，收集預(yù)拌混凝 土混凝土運(yùn)輸單，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應(yīng)混凝土，現(xiàn)場資源配置是 否合理，以便對混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時(shí)與有關(guān)單位（方面）進(jìn)行 交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對性地解決攪拌站及現(xiàn)場的各種問題。 2）混凝土小票上坍落度、外加劑種類及摻量應(yīng)該與相關(guān)混凝土資料一致。 3）每次澆筑混凝土的小票都要做封面并附各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)要求。 4）按照澆筑時(shí)間順序整理混凝土的小票臺(tái)帳，前面加目錄。 5）混凝土小票由工程部收集、整理。 6）每次混凝土澆筑完第二天，必須將本次小

38、票分析結(jié)果報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及 時(shí)根據(jù)澆筑過程中出現(xiàn)的 問題調(diào)整技術(shù)措施，保證以后混凝土澆筑質(zhì)量。 7）將每次分析結(jié)果統(tǒng)計(jì)出來，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)砼攪拌站是否按照合同規(guī)定內(nèi)容（如 供應(yīng)速度、初凝時(shí)間、坍落度等技術(shù)指標(biāo)）完成。如發(fā)現(xiàn)初凝時(shí)間超過規(guī)定的初凝時(shí)間 或到場的砼坍落度、供應(yīng)速度等規(guī)定，將這批砼退掉，攪拌站承擔(dān)一切后果。 7.4 混凝土質(zhì)量通病及防治措施混凝土質(zhì)量通病及防治措施 7.4.1預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施 現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土 強(qiáng)度等級(jí)或標(biāo)號(hào)，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。 現(xiàn)場試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和

39、塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及 時(shí)進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問 題要及時(shí)反饋。 7.4.2預(yù)防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施 用車輛運(yùn)輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，保持運(yùn)輸平穩(wěn)。 混凝土在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。 混凝土的坍落度由配合比設(shè)計(jì)確定。 混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于 2m。 7.4.3預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施 活動(dòng)中心項(xiàng)目 混凝土施工方案 17 在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計(jì)劃，以做 好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。 對特殊部位如屋面、樓地面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別

40、強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性， 設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。 在混凝土澆搗 12 小時(shí)后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間一般不得小于 7 晝夜。 7.4.4預(yù)防蜂窩的措施 要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。 澆搗豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理 （5cm） ；柱要分層澆灌。 混凝土的澆筑與振搗必須分層進(jìn)行，每層厚度為 50cm。 插振移動(dòng)距離不應(yīng)大于作用半徑的 1.5 倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動(dòng) 棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 5cm 左右;平板振動(dòng)器在振動(dòng)平板時(shí)宜壓邊 35mm，以防漏振。 振動(dòng)時(shí)間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，

41、充滿四周，不呈現(xiàn)氣 泡為宜。 澆搗時(shí)要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時(shí)處理。對散落在模板平 臺(tái)的混凝土殘漿必須及時(shí)清理。 7.4.5預(yù)防露筋的措施 凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同時(shí)驗(yàn)收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同 構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為 80100cm。 振動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動(dòng)振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺(tái)上操作時(shí)， 不能把鋼筋踩到板底。 模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、 梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動(dòng)時(shí)間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動(dòng)。 混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實(shí)際材料申請?jiān)嚺?，?/p>

42、保證強(qiáng)度的前提下，盡可能 改善其可操作性。 拆模時(shí)間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。 對散落在平臺(tái)模板上的混凝土一律要及時(shí)清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺(tái)，對散落 其上的混凝土必須及時(shí)震實(shí)。 7.4.6預(yù)防孔洞的措施 鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)全。 嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。 活動(dòng)中心項(xiàng)目 混凝土施工方案 18 振動(dòng)混凝土?xí)r震動(dòng)棒可垂直混凝土表面或成 45傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，移動(dòng) 方式有行列式和交錯(cuò)式兩種，以防漏震。 混凝土工程的施工組織必須針對其特點(diǎn)周密安排。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆灌和震 動(dòng)兩個(gè)關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，

43、質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。 7.4.7預(yù)防縫隙夾渣層的措施 在支模前應(yīng)把接搓處的松動(dòng)浮面、無強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必 須再次清理各種垃圾并用水沖洗。 底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn)模板應(yīng) 專門設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿足密封要求。 7.4.8預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺(tái)面凹凸不平的措施 質(zhì)量交底要清楚；嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料。專人負(fù)責(zé)平倉拍實(shí)，用長括尺（長木抹子） 抹平；圈梁及踏步板一律以驗(yàn)收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震實(shí)，表面用木蟹（木抹子） 抹平；應(yīng)及時(shí)清理澆灌多余材料，不準(zhǔn)平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。 7.4.9預(yù)防混

44、凝土構(gòu)件脹模的措施 模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計(jì)，提出支撐拉結(jié)體系。 對模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)直的檢查驗(yàn)收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底， 不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時(shí)，應(yīng)及時(shí)征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。 澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工，指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉 和搭支撐。 7.4.10預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施 模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。 模板就位掛線應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，特別是在模板組織檢查驗(yàn)收時(shí)，要抽查幾個(gè)有代表性的 軸線。 混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的 澆灌順序。 澆灌混凝土?xí)r，不準(zhǔn)

45、用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時(shí)復(fù)測 校正，重新加固。 7.4.11預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施 支模前要詳細(xì)研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作 為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板是否符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的要求，過大或過 活動(dòng)中心項(xiàng)目 混凝土施工方案 19 小必須經(jīng)整改復(fù)驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行混凝土施工。 7.4.12預(yù)防混凝土構(gòu)件軸線位移的措施 施工前基準(zhǔn)軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支 模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應(yīng)事先確定。 7.4.13預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口尺寸移位的措施 預(yù)埋件固定應(yīng)工具

46、化；澆灌混凝土及震動(dòng)時(shí)要仔細(xì)；增強(qiáng)洞口框模剛度，便于安裝 與拆除；建立嚴(yán)格的工序交接檢制。 7.4.14預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施 操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊 固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時(shí)偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時(shí)復(fù)位。 7.4.15預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施 對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計(jì)應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝 土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力。 加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集中力。 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作保證和減小收縮影響。

47、 對 0.3mm 以上裂縫須進(jìn)行擴(kuò)大開鑿、批嵌等封閉處理。 8. 安全文明施工措施 8.1. 混凝土施工安全注意事項(xiàng)及措施 8.1.1 混凝土施工安全措施 混凝土澆筑時(shí)，各工種必須遵守本工種的安全操作規(guī)程。 混凝土采用泵送混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，管卡要隨 時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。輸送管道應(yīng)固定牢固?；炷帘冒踩y必須完好，管道的 架子要牢固，管道架不得與模板架連接，混凝土泵送前要試送，檢修時(shí)必須卸壓。 澆筑墻、柱混凝土?xí)r使用串筒，串筒節(jié)間應(yīng)連接牢靠。墻、柱澆筑混凝土必須搭設(shè) 操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度不小于 1 米，滿鋪跳板，平臺(tái)架要搭設(shè)牢固、必須設(shè)剪刀撐，并于 結(jié)構(gòu)可靠連

48、接。 布料桿、泵管等采用垂直吊運(yùn)時(shí)，必須有專業(yè)信號(hào)工指揮，其他人員協(xié)同作業(yè)聽從 指揮，互相照應(yīng)，同意行動(dòng)，避免發(fā)生意外事故。 活動(dòng)中心項(xiàng)目 混凝土施工方案 20 布料桿必須安裝平整樓地面，使用前應(yīng)檢查支腳是否全部放出并墊平、配重是否掛 牢、重量是否符合要求、布料桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無障礙物等，如果有問題必須全部處 理完畢，方可連接泵管。布料桿使用時(shí)不得生拉硬拽。 混凝土泵車運(yùn)輸卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)掩木，汽車沒有停穩(wěn)，不準(zhǔn)上車卸料。 用草簾子覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，所有的孔洞、基坑應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志或加蓋板、圍欄，并 不準(zhǔn)隨意挪動(dòng)。 澆水養(yǎng)生時(shí)，應(yīng)注意障礙物，拉動(dòng)膠管時(shí)，不得倒退走路。 夜間施工時(shí)，應(yīng)設(shè)足夠的照明，手

49、提行燈的電壓不超過 36 伏。 墻、柱和梁、板混凝土澆筑時(shí)一定要安排兩個(gè)看模工，注意模板和支撐有無變化。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施將其加固完好?施工機(jī)械必須按其技術(shù)性能的正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè) 備不得使用。 機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒 發(fā)的操作證，特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。機(jī)械操作人員必須按有關(guān)規(guī)定穿戴勞 保用品，高空作業(yè)必須系安全帶，不得穿硬底鞋，長發(fā)不得外露。 手持電動(dòng)工具安全規(guī)定：應(yīng)盡量使用類（或類）電動(dòng)工具，當(dāng)使用工具時(shí)，必 須采用其它安全保護(hù)措施。條件未具備時(shí)，應(yīng)有牢固可靠的保護(hù)

50、接地裝置，同時(shí)使用者 必須穿戴絕緣手套和膠鞋，電動(dòng)工具操作人員操作時(shí)思想集中，站穩(wěn)，使身體保持平衡， 并不得穿寬大的衣服，以免轉(zhuǎn)入工具的旋轉(zhuǎn)部分；一般電動(dòng)工具在使用 2h 左右即需停止 操作，待其自然冷卻后再行使用；使用過程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線 或電纜護(hù)套破裂，接地線脫落，插座開裂，接觸不良等故障時(shí)，應(yīng)立即修理，否則不得 使用。移動(dòng)電動(dòng)工具時(shí)，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線的方式移動(dòng)工具， 并隨時(shí)注意防止橡皮軟線擦破、割斷和軋壞現(xiàn)象，以免造成人身事故；電動(dòng)工具不適宜 在有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境中使用，并應(yīng)存放于干燥、清潔和沒有 腐蝕性氣體的環(huán)境中。 澆

51、搗砼操作，站在腳手架上操作，嚴(yán)禁站在模板或支撐上操作，操作時(shí)戴絕緣手套、 穿絕緣膠鞋。 砼振搗器作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線必須有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振 搗器。 用輸送泵輸送砼，料口卡子必須卡牢，檢修時(shí)必須先卸壓。清洗料管時(shí)，嚴(yán)禁人員 正對料管口。 活動(dòng)中心項(xiàng)目 混凝土施工方案 21 泵管的質(zhì)量必須符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防 爆管傷人。 泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾 甩傷人的現(xiàn)象。 泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加 大行程。在砼坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。 當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然 堵管，則必須拆管排堵處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。 砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。 操作架上嚴(yán)禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不允許超