機電設(shè)備及管道安裝施工方案.doc

1、閩清縣城市供水閩江取水口改造工程閩清縣城市供水閩江取水口改造工程 建筑給排水、通風(fēng)及建筑給排水、通風(fēng)及 機電設(shè)備安裝工程機電設(shè)備安裝工程 施工方案施工方案 審 核： 校 核： 編 寫： 中國水利水電第十六工程局有限公司 閩清縣城市供水閩江取水口改造工程項經(jīng)理目部 2013 年 11 月 17 日 鍵入文字 建筑給排水、通風(fēng)及機電設(shè)備安裝工程施工方案 2 目錄 1.工程概況工程概況4 1.1 工程簡介4 1.2 泵站主要設(shè)備及特征4 2.施工布置及施工總進度施工布置及施工總進度4 2.1 施工布置4 2.2 總進度安排4 3.主要施工方案及工藝要求主要施工方案及工藝要求5 3.1 廠房進、出口壓

2、力管埋設(shè)5 3.2 行車安裝5 3.3 泵組安裝方法6 3.4 泵組前后閥門、伸縮節(jié)及流量計安裝 8 3.5 泵站供、排水系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝9 3.6 電氣系統(tǒng)安裝10 3.7 泵組啟動試運行16 3.8 通風(fēng)系統(tǒng)安裝17 3.9 給水系統(tǒng)安裝18 3.10 排水系統(tǒng)安裝21 4.施工組織施工組織23 4.1 施工機械配備23 4.2 施工人員組織23 5.質(zhì)量及安全保證措施質(zhì)量及安全保證措施 24 機電設(shè)備安裝工程施工進度計劃機電設(shè)備安裝工程施工進度計劃25 鍵入文字 建筑給排水、通風(fēng)及機電設(shè)備安裝工程施工方案 3 1.1.工程概況工程概況 1.11.1 工程簡介工程簡介 安裝工程：依據(jù)業(yè)主提

3、供的設(shè)計圖紙及以往總承包施工同類型建筑施工經(jīng)驗，我 公司編制安裝工程方案內(nèi)容如下：給排水工程、低壓配電工程、照明工程、通風(fēng)及空 調(diào)系統(tǒng)等施工方案。 給排水系統(tǒng)：先進行給水、排水、各管道的總管的安裝，當總管安裝工程基本完 成，可開始進行支管安裝、試壓。給排水工程基本完工后，此時進行衛(wèi)生潔具的安裝、 校水。在所有管道的安裝和試驗全部結(jié)束后，接著就開始沖洗調(diào)試。 通風(fēng)系統(tǒng)：先進行通風(fēng)總管的制作，再進行通風(fēng)支管的制作安裝。安裝順序為先 總管后支管，先立管后橫管。隨后進行風(fēng)口安裝及單機調(diào)試。在風(fēng)口即將完工時可進 行通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，通風(fēng)系統(tǒng)可逐步驗收交付。 1.21.2 泵站主要設(shè)備及特征泵站主要設(shè)備及

4、特征 a 水泵： 臥式單級雙吸中開蝸殼式離心泵 Q=920M3h 兩臺 Q=690M3h 兩臺 b 電機： 280KW 10KV 兩臺，355 KW 10KV 兩臺 c 行車： 電動單梁懸掛橋式起重機 5t、2t 各一臺， 電動單梁懸掛起重機 5t 一臺 d 進水管： DN500 裝設(shè)手動閘閥 e 出水管： DNl500 裝設(shè)電動閘閥、伸縮節(jié)。 f 出水總管： DN800 裝設(shè)手、電動蝶閥、手動蝶閥、伸縮節(jié)及電磁流量計。 2.2.施工布置及施工總進度施工布置及施工總進度 2.12.1 施工布置施工布置 根據(jù)本工程的特點（施工場地窄，施工工期短） ，倉庫及作業(yè)房主要考慮以廠房為 主，即設(shè)備到貨直

5、接存放于主廠房內(nèi)。生活及辦公設(shè)施主要考慮于附近租用民房。 2.22.2 總進度安排總進度安排 1、施工時間：2014 年 5 月 8 日至 7 月 27 日 2、進場籌建及做好施工準備，配合土建進行前期埋件安裝，并開始制作安裝壓力 管道。 鍵入文字 建筑給排水、通風(fēng)及機電設(shè)備安裝工程施工方案 4 3、行車安裝 4、機電設(shè)備安裝，調(diào)試，通水，驗收。 3.3.主要施工方案及工藝要求主要施工方案及工藝要求 3.13.1 廠房進、出口壓力管埋設(shè)廠房進、出口壓力管埋設(shè) 進出水管的埋設(shè)，關(guān)系水泵安裝的位置、高程，要求安裝必須精確。在設(shè)備基礎(chǔ) 件預(yù)埋設(shè)前，根據(jù)土建預(yù)設(shè)基準點進行。其中有設(shè)備安裝軸線、設(shè)備中心

6、高程基準點。 在安裝位置預(yù)先焊接好安裝支撐架，壓力管吊放于支撐架。調(diào)整符合要求后加固， 澆筑二期砼。 3.23.2 行車安裝行車安裝 行車及軌道的安裝應(yīng)在廠房封頂后進行施工，行車的預(yù)埋件依據(jù)設(shè)計圖紙要求的 安裝位置進行預(yù)埋。吊裝設(shè)備采用手動葫蘆進行。： 軌道預(yù)埋件埋設(shè)軌道安裝行車報裝橋架吊裝大車吊裝附件安裝電氣 設(shè)備安裝試驗驗收。 3.2.13.2.1 軌道安裝軌道安裝 采用手動葫蘆等工具吊裝，安裝技術(shù)要求如下， 1、安裝前，對鋼軌的形狀尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時，進行 矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝。 2、吊裝前，測量和標定軌道的安裝基準線。軌道實際中心線與安裝基準線的水

7、平 位置偏差：當跨度小于或等于 3.7m 時，應(yīng)不超過 2mm；當跨度大于 3.7m 時，應(yīng)不超 過 3mm 。 3、接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時，兩軌道接頭處左、右偏移和軌面高低差均不大于 1mm，接頭間隙不大于 2mm。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為1mm。 4、軌道安裝符合要求后，全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。 5、軌道兩端的車擋在吊裝電動葫蘆前裝妥，同跨兩端的兩車擋與緩沖器必須接觸 良好，有偏差時先行進行調(diào)整。 3.2.23.2.2 電動葫蘆安裝電動葫蘆安裝 采用手動葫蘆等工具吊裝，安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)按設(shè)計要求、制造廠技術(shù)說明書 和有關(guān)規(guī)范進行。 鍵入文字 建筑給排水、通風(fēng)及機電設(shè)備安裝工程施工方案

8、5 3.2.33.2.3 試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn) 1、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進行檢查合格。 2、空載試驗。起升機構(gòu)和行走機構(gòu)，按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定檢查機械和電氣設(shè)備的運 行情況，應(yīng)做到動作正確可靠，運行平衡，無沖擊和其它異?，F(xiàn)象。 3、靜荷載試驗。按設(shè)計要求和制造廠技術(shù)說明書，對主、副鉤進行靜荷載試驗， 以檢查啟閉機的機械和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。試驗荷載依次采用定荷載的 70%、3.70% 和 125%，并按有關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行。 4、動荷載試驗。按設(shè)計要求和制造廠技術(shù)說明書，對各機構(gòu)進行動荷載試驗，以 檢驗各機構(gòu)的工作性能及門架的動態(tài)剛度。試驗荷載依次采用額定荷載的 3.70%和 13.7%。試驗時各機

9、構(gòu)應(yīng)分別進行，當有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)要求時，應(yīng)按設(shè)計要求和監(jiān)理 人的指示進行。 3.33.3 泵組安裝方法泵組安裝方法 3.3.13.3.1 安裝程序圖安裝程序圖 3.3.23.3.2 安裝工藝安裝工藝 1、泵組放線 泵組軸線高程的測量基準、在泵組進、出穿墻管安裝時，要求發(fā)包方提供測量基 水泵進、出鋼管段安裝 進出口電動碟閥閘、閘閥安裝 水泵電動機各基礎(chǔ)件預(yù)埋設(shè) 水泵吊裝 電動機吊裝 電動機水泵連接 泵組啟動試運轉(zhuǎn) 行車安裝、驗收完成 輔助裝置、控制系統(tǒng) 安裝、調(diào)試完成 安裝前開箱、檢查、試驗 吊裝前開箱、檢測完成 吊裝前檢查、試驗完成 以水泵軸法蘭為基準調(diào)整 電動機 出口電動蝶閥安裝調(diào)試完 成、

10、傳力頭、管道件安裝 鋼管制作 鍵入文字 建筑給排水、通風(fēng)及機電設(shè)備安裝工程施工方案 6 準，泵軸線基準點宜設(shè)于水泵層面，高程點宜設(shè)置于上、下游擋墻上。4 臺泵組共用一 個高程基準點，測量基準點應(yīng)為永久性，并采取相應(yīng)保護措施。 2、水泵進、出穿墻鋼管復(fù)測 水泵進、出穿墻鋼管應(yīng)進行復(fù)測。進出穿墻鋼管對泵組及蝶閥、管件安裝的基準， 兩段管的軸線、水平線應(yīng)嚴格控制。 3、進、出口電動蝶閥安裝 進出口電動蝶閥宜先進行安裝，為的是可以隔斷廠房外水流入廠房內(nèi)，或有不測， 甚至造成水淹廠房。 電動蝶閥安裝前應(yīng)動作試驗和嚴密性試驗。 電動蝶閥的安裝，最好的方法是：先吊裝與穿墻鋼管法蘭找正連接好，在蝶閥基 礎(chǔ)面下

11、設(shè)支承架，安裝好基礎(chǔ)板、地腳螺栓后進行支墩一次性澆注，這樣更能保證安 裝質(zhì)量和減免土建施工問題。 4、水泵電動機各基礎(chǔ)件預(yù)埋設(shè)。 按常規(guī)地腳螺栓采取預(yù)留孔或穿心螺栓設(shè)備調(diào)整合格后進行二期混凝土澆筑，基 礎(chǔ)板采用座槳法埋設(shè)，座槳厚度為 70100mm，如大量螺栓須一次性預(yù)埋，則宜制作 模具定位，確保精度，基礎(chǔ)板必須控制其高程和水平度。 5、水泵吊裝 水泵吊裝前檢測 檢查水泵外觀完好性，檢查內(nèi)部裝置緊固件有否松動或鎖定。檢測水導(dǎo)瓦問隙是 否符合設(shè)計要求以及和各部止漏，間隙總體檢測。 水泵安裝 采用配對楔字板放置基礎(chǔ)板上，用來調(diào)整水泵高程、水泵水平度，水平度測量儀 必須經(jīng)計量監(jiān)督局校驗且在有效期內(nèi)的

12、框型水平儀或合向水平儀。 利用千斤頂或拉緊器平移水泵，以進出蝶閥為基準調(diào)整其軸線高程，并測量連接 法蘭面間的平行度，以上所有測量項目在調(diào)整完成緊固好后應(yīng)同時滿足相應(yīng)技術(shù)要求。 調(diào)整轉(zhuǎn)輪體處于轉(zhuǎn)動中心，測量轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸法蘭面水平度同時滿足安裝技術(shù)要求。 6、電動機吊裝 電動機吊裝前各項檢查試驗項目完成并合格，對泵軸法蘭端面用橡膠板進行包扎 防護，防止電動機到位時晃動碰擊損傷法蘭面，吊裝就位后，以水泵軸法蘭為基準進 行初調(diào)和精調(diào)。 初步調(diào)整：用刀口尺檢查電動機法蘭與水泵軸法蘭的同心度塞尺塞測聯(lián)軸法蘭的 不平行度，框型水平儀量測電動機縱向水平度，利用千斤項進行平移平面位置，通過 鍵入文字 建筑給排水、通

13、風(fēng)及機電設(shè)備安裝工程施工方案 7 調(diào)整基礎(chǔ)楔字板，將電動機初步調(diào)整合格，即高程平行距、水平度、同心度、不平行 度基本合格。 精確調(diào)整檢測：在聯(lián)軸法蘭上裝設(shè)百分表，法蘭圓周分刻四等份，對稱安裝兩塊 百分表，測量法蘭軸向端面，通過盤轉(zhuǎn)泵組，可以精確測量聯(lián)軸法蘭的不平行度并進 行監(jiān)視調(diào)整。采用兩表主要是消除盤轉(zhuǎn)時因軸向串動產(chǎn)生的不平行度讀數(shù)誤差。 在聯(lián)軸法蘭徑向裝設(shè)一塊百分表，為的是通過盤轉(zhuǎn)泵組檢測聯(lián)軸法蘭的同心度， 按檢測結(jié)果調(diào)整電動機。 7、電動機、水泵聯(lián)接 將電動機調(diào)整到與泵軸法蘭的同心度、不平行度、平行距、水平度均滿足要求后， 檢查各部導(dǎo)軸瓦與軸瓦進行研刮處理，直至合格為止，并采用保險絲壓測

14、法檢測導(dǎo)軸 瓦間隙。 電動機安裝調(diào)整完成后，可進行聯(lián)軸工作，同時進行電動機二期混凝土澆搗和后 序安裝工作。 3.43.4 泵組前后閥門、伸縮節(jié)及流量計安裝泵組前后閥門、伸縮節(jié)及流量計安裝 l、安裝程序圖 2、安裝工藝 設(shè)備兩端安裝壓力鋼管的檢查 閥門、量水設(shè)備基礎(chǔ)件預(yù)埋設(shè) 配套設(shè)備兩端壓力鋼管的安裝檢查 閥體設(shè)備就位預(yù)裝 伸縮節(jié)預(yù)裝 設(shè)備配套法蘭與鋼管的焊接 密封橡膠條及伸縮節(jié)填料涵安裝 充 水 閥體檢查、動作、密 縫試驗完成 輔助裝置系統(tǒng)安裝調(diào) 試完成 伸縮節(jié)圓度、配合尺 寸檢查完成 鍵入文字 建筑給排水、通風(fēng)及機電設(shè)備安裝工程施工方案 8 檢查管口的垂直度、安裝里程、兩管口的平行距、中心高

15、程、同心度及鋼管橢圓 度符合相應(yīng)要求后方可吊裝設(shè)備。 閥體安裝前檢查、試驗 對閥體進行清理后手動操作開關(guān)，視靈活性，制作堵頭對閥體進行嚴密性試驗。 閥體就位預(yù)裝 閥體就位后，調(diào)整其平面位置，利用基礎(chǔ)楔子調(diào)整閥體法的垂直度、縱向水平度， 檢測合格后緊固。 伸縮節(jié)檢查 對伸縮節(jié)圓度進行檢查，檢查壓環(huán)圓度、伸縮節(jié)本體及伸縮環(huán)的配合情況。 伸縮節(jié)安裝 伸縮節(jié)吊裝就位后，調(diào)整伸縮節(jié)長度，檢測伸縮法蘭與本體法蘭的平行距、同心 度。采用臨時固定。伸縮節(jié)與閥體組合密封條可安裝上。 設(shè)備配套法蘭與鋼管焊接 在設(shè)備就位前將配套法蘭套入鋼管，當設(shè)備調(diào)整完成后，交配套法蘭把合，先進 行外角焊（宜小電流對稱分段焊接）將

16、設(shè)備吊出后進行內(nèi)角焊。 安裝密封橡膠條、填料涵 焊接完成后，進行法蘭把合密封條安裝，以及伸縮節(jié)填料涵安裝，填料涵不宜過 緊，宣視滲水情況分次壓縮。 3.53.5 泵站供、排水系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝泵站供、排水系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝 3.5.13.5.1 水泵安裝水泵安裝 用起重運輸設(shè)備或滾杠，將泵運至基礎(chǔ)上。調(diào)整檢查水泵中心、水平、高程、緊 固地腳螺栓，點焊摯鐵和斜鐵，加固后復(fù)查。進行水泵基礎(chǔ)二次灌漿。 3.5.23.5.2 管道及附件安裝管道及附件安裝 1、管遭預(yù)埋或槽洞預(yù)留： 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞或預(yù)埋管道，預(yù)留、預(yù)埋位置、高 程、管徑要符合圖紙及規(guī)范要求，預(yù)埋管道經(jīng)試壓或灌水無滲

17、漏，管道加固牢靠、管 口封閉嚴密牢固。 2、管道安裝： 按圖紙確定管道位置、走向、標高、制作安裝管道支架，管道、管件預(yù)制，管道 法蘭或絲扣連接。 鍵入文字 建筑給排水、通風(fēng)及機電設(shè)備安裝工程施工方案 9 3、閥門安裝： 閥門安裝前應(yīng)檢查型號、規(guī)格與設(shè)計相符合，操作靈活，按規(guī)定做強度和嚴密性 試驗，裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個試驗。 閥門安裝要注意截止閥、止回閥方向性，閥門位置手柄方向便以檢修操作。 4、管道試壓： 管道系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按不同系統(tǒng)的要求進行水壓試驗，試驗合格后要做好試驗 驗收記錄。 5、管道油漆： 管道試驗驗收后，按規(guī)定按不同功能用不同顏色刷漆，并加標志環(huán)或介質(zhì)流向標

18、 識。 3.63.6 電氣系統(tǒng)安裝電氣系統(tǒng)安裝 3.6.13.6.1 工作內(nèi)容：工作內(nèi)容： 控制箱、開關(guān)柜、電機進線、潛水泵、卷揚機以及纜車等主要電氣設(shè)備的現(xiàn)場安 裝、現(xiàn)場試驗和試運行等。 3.6.23.6.2 埋件制作埋件制作與安裝與安裝 3.6.2.13.6.2.1 埋件的制作埋件的制作 埋件制作施工程序見圖 3.7-1。 根據(jù)圖紙下料 加工制作 防腐 檢測 電氣試驗 圖 3.7-1 埋件制作程序圖 備料 鍵入文字 建筑給排水、通風(fēng)及機電設(shè)備安裝工程施工方案 10 3.6.2.23.6.2.2 埋件安裝埋件安裝 電氣埋件安裝施工程序見圖 3.7-2。 3.6.2.33.6.2.3 預(yù)埋電纜

19、穿線鋼管的埋設(shè)預(yù)埋電纜穿線鋼管的埋設(shè) 預(yù)埋電纜穿線鋼管包括動力電纜埋管、控制電纜埋管、通信電纜埋管、計算機電 纜埋管、消防電纜埋管、照明電纜埋管等電氣管道的預(yù)埋。 1、鋼管的安裝 按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范要求對鋼管進行加工處理，管口應(yīng)光滑、平整、無裂紋、 毛刺、鐵屑等。電氣管道的最小彎曲半徑符合 GB50168-92 的規(guī)定，加工后鋼管的最大 最小外徑差：電氣管道不大于鋼管外徑的 3.7%。 鋼管安裝前，內(nèi)部清理干凈。直管段上相臨環(huán)縫間隙：當公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應(yīng)小于 150mm；當公稱直徑小于 150mm 時，不小于管子外徑。 焊縫距離彎管起彎點不得小于 3.70mm，且不得小

20、于管子外徑。鋼管組裝時， 清除焊面及坡口兩側(cè) 30mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其他附著物。 鋼管采用螺紋連接時，管口的切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣應(yīng)光潔， 亂絲、缺絲總長度不超過絲扣全長的 3.7%，接口緊固后宜露出 23 扣螺紋。 2、鋼管埋設(shè) 預(yù)埋鋼管通過沉降縫時，必須做過縫處理。在施工圖紙未規(guī)定時，預(yù)埋鋼管管 施工準備 埋件制作、電纜管彎制 電氣埋件、電纜管預(yù)埋 清理電纜走向通道埋件電纜橋架清點、驗收 測量、放點、劃線 電纜橋架安裝、接地 電纜橋架防銹處理 檢查、驗收 圖 3.7-2 機電埋件安裝施工程序圖 鍵入文字 建筑給排水、通風(fēng)及機電設(shè)備安裝工程施工方案 11 口露出地面

21、不小于 200mm，管口坐標位置的偏差不大于 3.7mm，立管垂直度偏差不超 過 0.2%。 鋼管、塑料管等電氣管道埋設(shè)要遵守 GB50186-92 第三章及 GB50258-96 第二 章的有關(guān)規(guī)定。按施工圖紙要求，將預(yù)埋電氣鋼管終端引出，在鋼管中穿一條直徑不 小于 2mm 的鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。 鋼管穿過樓板時，其頂部應(yīng)高出地面 20mm，底部與樓板底面齊平。預(yù)埋鋼管 安裝前清除鐵銹等污物，進行防腐處理。 3.6.2.43.6.2.4 固定件的埋設(shè)固定件的埋設(shè) 固定件的埋設(shè)項目包括電氣設(shè)備安裝基礎(chǔ)的預(yù)埋固定件；電纜、母線的支、吊架 以及照明設(shè)施等的預(yù)埋固定件及其他預(yù)埋固定件。 嚴格按

22、施工圖紙的要求加工，加工后固定件平直，無明顯扭曲，切口無毛邊、 毛刺。 固定件安裝就位，并經(jīng)測量檢查無誤后立即進行固定。采用電焊固定時，不得 燒傷固定件工作面；在臨時支架固定，在混凝土澆筑或回填時，要保持固定件位置正 確。 固定件不得跨沉降縫或伸縮縫。暗裝插座、開關(guān)等的專用盒四周無縫隙，面板 緊貼飾面。 在同一直線段上，同一類型的支、吊架間隙均勻、整齊。電氣部分預(yù)埋件的埋 設(shè)，符合施工圖紙和 GB5168-92 第四章的規(guī)定。 基礎(chǔ)槽鋼安裝后，有明顯的可靠接地。垂直度1.5mm/m，水平偏差2mm。在 施工期間防止固定件發(fā)生損壞和變形。 3.6.2.53.6.2.5 防雷接地裝置的埋設(shè)防雷接地

23、裝置的埋設(shè) 埋件在混凝土中、地下、水中以及砌體內(nèi)的防雷接地裝置. 嚴格按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范進行施工,整體接地電阻小于 1 接地裝置配合同期土建工程進行預(yù)埋，預(yù)埋件按具體長度進行切割、敷設(shè)、焊 接，作好施工記錄。根據(jù)設(shè)計圖紙上預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和技術(shù)要求，在生產(chǎn) 廠地進行埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工進度，根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場的實際 尺寸、位置，進行接地裝置埋件的安裝。埋件埋設(shè)的位置正確、固定牢固。接地體， 接地線的焊接按規(guī)范要求進行。接地線通過沉降縫和伸縮縫時，按施工圖紙規(guī)定采用 過縫措施。 為保證人身和設(shè)備安全，電氣設(shè)備包括：變壓器、高壓開關(guān)柜、低壓配電屏、 控制保護屏、現(xiàn)地動力控

24、制屏、動力配電箱、照明配電箱、動力及控制電纜的金屬護 層、金屬電纜保護管、電纜支架、電機等金屬外殼均應(yīng)接地。 在高低壓室內(nèi)敷設(shè)一圈接地母線，并采用鍍鋅扁鐵引至設(shè)備基礎(chǔ)不少于兩處，該 接地引出點與開關(guān)柜底盤可靠連接。 鍵入文字 建筑給排水、通風(fēng)及機電設(shè)備安裝工程施工方案 12 接地裝置全部安裝完畢后，測量接觸電位差和跨步電位差以及全部接地裝置的 接地電阻值。 3.6.33.6.3 高低壓控制柜安裝高低壓控制柜安裝 3.6.3.13.6.3.1 施工設(shè)備施工設(shè)備 施工前應(yīng)對建筑工程和設(shè)備進行檢查，檢查項目有： 高、低壓控制柜混凝土基礎(chǔ)達到允許安裝的強度，基礎(chǔ)面水平，焊接構(gòu)件的質(zhì)量 符合要求； 預(yù)埋

25、件及預(yù)留孔符合設(shè)計，預(yù)埋件牢固； 通、排氣設(shè)施應(yīng)安裝完畢； 施工設(shè)施已拆除，場地清理干凈，具有足夠的施工場，道路通暢； 受電后無法進行裝飾工作以及影響運行安全的工作施工完畢； 高、低壓控制柜基礎(chǔ)型鋼牢固固定，允許偏差滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。 高、低壓控制柜在基礎(chǔ)埋件與接地網(wǎng)連接良好，箱體就位后，將箱體接地端子與 之接牢；裝有電器的可開啟門，應(yīng)以祼銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接；柜內(nèi)供 檢修用的接地觸頭與本工程的接地網(wǎng)之間也應(yīng)有可靠的電氣通路。 檢查運輸路徑，確定合適的吊裝方案。 測量放線定位。依據(jù)圖紙用墨線打出每列柜的平齊線及斷線，列柜的端線要同時 打出。墨線清晰、無重影，用鋼卷尺核實與圖紙

26、要求一致。 3.6.3.23.6.3.2 開關(guān)柜運輸、吊裝開關(guān)柜運輸、吊裝 開關(guān)柜運至現(xiàn)場后，按安裝順序吊運至配電室。在運輸過程中車輛駕駛要平穩(wěn)， 封車牢固可靠，且不能損傷設(shè)備。 開關(guān)小車與開關(guān)柜一體來貨時，應(yīng)將小車移出，放置在不妨礙施工的位置。 用專用拖車或滾杠將開關(guān)柜體移至安裝位置。 開關(guān)柜擺放順序符合設(shè)計圖紙要求。 3.6.3.33.6.3.3 開關(guān)柜找正固定開關(guān)柜找正固定 將開關(guān)柜端部第一塊盤用小滾杠和撬棍移動，使其柜邊與所打墨線完全重合。再 用線墜測量其垂直度，不符合規(guī)范要求時，在柜底四角加墊鐵調(diào)整，達到要求后，將 柜體及基礎(chǔ)型鋼焊接固定。 3.6.3.43.6.3.4 母線連接母線

27、連接 核實母線規(guī)格、數(shù)量符合要求，進線相序相位是否一致。 穿接母線，用力要均勻、一致、柔緩。母線搭接面應(yīng)平整、無氧化膜，鍍銀層不 鍵入文字 建筑給排水、通風(fēng)及機電設(shè)備安裝工程施工方案 13 得銼磨，均勻涂抹電力復(fù)合脂。 母線連接的所有緊固螺栓必須是鍍鋅件，平墊、彈簧墊齊全。緊固力矩用扭力扳 手檢查應(yīng)在規(guī)范要求范圍內(nèi)。 3.6.3.53.6.3.5 柜體接地檢查柜體接地檢查 柜體與基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)可靠連接。 裝有電器可開啟門的接地用軟導(dǎo)線應(yīng)將門上接地螺栓與柜體可靠連接。 3.6.3.63.6.3.6 開關(guān)柜機械部件檢查開關(guān)柜機械部件檢查 柜面油漆應(yīng)無脫漆及銹蝕。 所有緊固螺栓均應(yīng)齊全、完好、緊固。 柜

28、內(nèi)照明裝置齊全。 3.6.3.73.6.3.7 開關(guān)柜電器部件檢查開關(guān)柜電器部件檢查 各種電氣觸點應(yīng)接觸緊密，通斷點順序正確。觸點上涂抹紅導(dǎo)電脂，觸點壓痕應(yīng) 清晰、均勻，觸點插入深度符合廠家規(guī)定。 檢查帶電部分對地距離是否符合要求。 對照施工圖檢查二次接線是否正確，元件配制是否符合設(shè)計要求。 3.6.43.6.4 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè) 3.6.4.13.6.4.1 技術(shù)要求技術(shù)要求 電纜通道應(yīng)暢通，排水良好。金屬部分的防腐層應(yīng)完整。 電纜型號、電壓 、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排電纜，減少電纜接 頭。 帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，

29、應(yīng)有可靠的安全措施。 電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)程規(guī) 范的要求。 控制電纜的最小彎曲半徑不得小于其外徑的 3.7 倍；交聯(lián)聚乙稀絕緣電力電纜 的最小彎曲半徑不得小于其外徑的 15 倍。其它電纜的最小彎曲半徑不得小于該型電纜 規(guī)定的要求。 并列敷設(shè)的電力電纜，其接頭的位置應(yīng)相互錯開；電纜敷設(shè)排列整齊，不宜交 叉。 鍵入文字 建筑給排水、通風(fēng)及機電設(shè)備安裝工程施工方案 14 在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處及直埋電纜的兩端應(yīng)設(shè)置標志牌，標志牌規(guī) 格統(tǒng)一，具有防腐措施，安裝牢固。編號清晰不易脫落。 電纜在進入電纜管、建筑物、盤（柜）及其它可能受到機械損傷的地方時，

30、出 入口和管口須用速固防火堵料密封。 護層有絕緣要求的電纜，在固定處應(yīng)加絕緣襯墊。 3.6.4.23.6.4.2 電纜敷設(shè)施工電纜敷設(shè)施工 電纜敷設(shè)時，把電纜卷筒用吊機或者手動葫蘆吊起，放到電纜卷筒支架上，對 電纜進行卷放，電纜按順序及編號放到電纜架上，同時進行電纜的穿管敷設(shè)，當電纜 及電氣設(shè)備安裝到位后，再進行電纜的對號、接線。電纜接線由持電工操作證的電氣 工作人員嚴格按規(guī)范進行。 電力電纜、控制電纜不應(yīng)敷設(shè)在支架的同一層，若受客觀條件限制而必須敷設(shè) 在同一層時，電力電纜和控制電纜、通信電纜之間應(yīng)設(shè)置金屬隔板。 電纜敷設(shè)完畢，及時清除雜物，蓋好蓋板。因預(yù)埋件補遺、開孔、擴孔等需要 而造成的局

31、部破損應(yīng)進行修飾。 3.6.4.33.6.4.3 施工技術(shù)措施施工技術(shù)措施 在土建施工時，電氣技術(shù)人員應(yīng)會同土建施工人員共同審核土建和電氣施工圖紙， 熟知施工進度，制定施工程序。 1、電氣設(shè)備安裝及預(yù)埋件埋設(shè)質(zhì)量控制措施 為保證本工程安裝質(zhì)量，將組建專業(yè)施工隊伍。熟悉安裝范圍內(nèi)的有關(guān)圖紙、 資料、技術(shù)規(guī)程，做好電氣設(shè)備進場檢查。做好詳細的施工技術(shù)方案及關(guān)鍵工序的具 體質(zhì)控措施，做好電氣設(shè)備的調(diào)試檢測。在施工過程中，施工人員嚴格遵守工藝規(guī)程， 質(zhì)檢員嚴把質(zhì)量檢驗關(guān)，對不符合規(guī)范要求的施工及時作出處理。 根據(jù)設(shè)計圖紙、廠家設(shè)備隨機文件、資料以及有關(guān)規(guī)程規(guī)范等、制訂單項工程 安裝的詳細的施工工藝技術(shù)

32、措施和方案，報監(jiān)理工程師審批，得到監(jiān)理工程師認可后， 在安裝過程中嚴格按批準的措施、方案實施。 工程開工前，由技術(shù)人員向班組施工人員進行技術(shù)交底，使施工人員了解和熟 悉、掌握施工工藝、安裝流程、技術(shù)要求以及施工中可能出現(xiàn)的問題和如何處理、解 決等事宜，確保工程的進度和質(zhì)量。 設(shè)備安裝按照設(shè)計文件和制造廠商提供的安裝使用說明書進行，一些重要設(shè)備 的安裝應(yīng)在有制造廠商安裝指導(dǎo)人員在場指導(dǎo)的情況下進行。施工期間按要求對現(xiàn)場 設(shè)備采取防潮、屏蔽、防塵、通風(fēng)和加溫設(shè)施等臨時保護措施，以確保設(shè)備的安裝質(zhì) 量。 在調(diào)試工程中，在調(diào)試前做好各項配合準備工作，對可能出現(xiàn)的技術(shù)和安全問 題應(yīng)有充分的估計，在保證人

33、員和設(shè)備安全的前提下，對每項調(diào)試程序都應(yīng)嚴格執(zhí)行， 并有詳細的調(diào)試報告。 鍵入文字 建筑給排水、通風(fēng)及機電設(shè)備安裝工程施工方案 15 2、電氣設(shè)備安裝及預(yù)埋件埋設(shè)安全技術(shù)措施 施工開始前，進行安全技術(shù)交底。 進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動防護用品。 各種電動設(shè)備使用前，應(yīng)進行檢查，并有有效的安全接地裝置。 施工現(xiàn)場及通行區(qū)域應(yīng)有足夠照明，低矮潮濕部位施工時就使用低壓電源。 施工現(xiàn)場整齊潔凈，各種設(shè)備、材料和廢料特別是油品及其它易燃易爆物品應(yīng) 按指定地點放置。易燃物堆放處及設(shè)備安裝部位，配置足夠的滅火器材。 本工程項目施工供電按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JCJ46-88 的

34、有關(guān)標 準規(guī)范執(zhí)行。并制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。施工現(xiàn)場所有照明設(shè)施應(yīng)符 合安全施工的需要。針對本項目制定的安全操作規(guī)程、電氣安裝規(guī)程、施工人員必須 嚴格遵守。在施工中定期對施工人員進行安全教育及培訓(xùn)，確保本合同項目安全施工。 3.73.7 泵組啟動試運行泵組啟動試運行 泵站泵組及配套的機電設(shè)備安裝完畢、并通過了各單項工程的檢查驗收后，將根 據(jù)設(shè)計文件、 泵站技術(shù)規(guī)范驗收分冊（SD20486） 、水泵廠、電機廠安裝使用說明 書的要求，結(jié)合泵站實際，編制各種泵型的泵組啟動試運行程序和泵組啟動試 運行操作規(guī)程報泵站啟動驗收委員會批準后進行。 泵組啟動試運行方案簡述如下： 3.7.13.7

35、.1 啟動前的準備工作啟動前的準備工作 1、試運行組織機構(gòu)明確，各專業(yè)人員分工明確，運行操作人員、檢修人員落實到 位。 2、按電業(yè)安全工作規(guī)程制定“兩票三制”制度，設(shè)備巡回檢查制度，交接班制 度。 3、試運行的臨時技術(shù)設(shè)施、消防設(shè)施、應(yīng)急措施已落實。 4、進出水閘（閥）門，進出水流道、輸水渠道等已施工完畢、驗收合并清理干凈。 5、泵組及及輔助設(shè)備安裝完畢、并經(jīng)調(diào)試符合要求。 6、配電控制保護電氣設(shè)備均已安裝完畢、試驗合格。 7、供電、供水、通訊已落實，保證啟動試運轉(zhuǎn)期間安全可靠。 3.7.23.7.2 試運行項目試運行項目 1、泵組充水試驗 鍵入文字 建筑給排水、通風(fēng)及機電設(shè)備安裝工程施工方案

36、 16 流道檢查完畢，各進人口已封閉，排水系統(tǒng)運行正常，進出水檢修閘門能異常工 作。 緩慢向流道、泵組充水，檢查泵體、密封函滲漏情況，如滲漏嚴重應(yīng)采取措施， 關(guān)閉閘門，抽排泵組流道內(nèi)積水進行處理。 2、首次啟動 首次開機，泵組啟動數(shù)秒后立即停機，泵組啟動過程中、應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向，各 部位無異常現(xiàn)象。 如旋轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)調(diào)換電機進線，如有異常聲響應(yīng)分析原因、檢查處理后再 啟動。 3、試運行測試 開機過程測試 分別采用手動、自動方式啟動泵組，檢查啟動過程是否正常，測量泵組的啟動電 流、投勵時間。 停機過程測試 分別采用手動、自動、事故停機方式停機，檢查其過程是否正常，觀察停機時是 否有反轉(zhuǎn)，測量停機

37、時間、反轉(zhuǎn)時間、反轉(zhuǎn)最高速度。 4、泵組 24 小時連續(xù)試運行 泵組試驗完成后，進入連續(xù) 24 小時運行，全面觀察檢查泵組運行性能并做好運行 記錄。 5、聯(lián)合試運行 泵站所有單機試運行完畢，按泵站設(shè)計最大運行方式同時運行 2 臺泵組，聯(lián)合運 行 2 小時，做好運行監(jiān)視檢查，有關(guān)參數(shù)記錄，考驗泵站公共設(shè)備及輸水設(shè)施等安全 性能。 3.83.8 通風(fēng)系統(tǒng)安裝通風(fēng)系統(tǒng)安裝 l、工藝流程： 風(fēng)管 確定標高 風(fēng)管排列 制作吊架 風(fēng)管連接 設(shè)置吊點安裝吊架 安裝就位 找正找平 檢驗 試運轉(zhuǎn) 風(fēng)機安裝 鍵入文字 建筑給排水、通風(fēng)及機電設(shè)備安裝工程施工方案 17 豎井內(nèi)立風(fēng)管和水平風(fēng)管安裝時要采用不同的方法

38、a、立風(fēng)管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設(shè)置支架承重，支架形式按圖加工。 b.水平風(fēng)管安裝時要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原則，各系統(tǒng)的安 裝起點要根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。 3.93.9 給水系統(tǒng)安裝給水系統(tǒng)安裝 本工程管道工程，必須充分理解和消化施工圖紙設(shè)計意圖的情況下，應(yīng)本著先主 管后支管，先大管后小管，先地下后地上，先高處后低處，從下到上的原則組織施工， 管道安裝從引入管立管支管器具鑲接管順序施工。同時要根據(jù)土建、裝飾的施 工進度，配合好隱蔽部分的管線及室外埋地部分的管線施工。 本工程所有的生活冷熱水給水管道均采用 PPR 管連接。 3.9.13.9.1 施工工藝流程施工工藝流

39、程 材料檢驗管支架安裝管材下料試配熱熔連接、安裝管道試壓管道沖洗 交工驗收 3.9.23.9.2 管道安裝管道安裝 室內(nèi)給水管道安裝是從下到上，從干管至立管、立管至支管、支管至衛(wèi)生器具的 鑲接順序進行，敷設(shè)連接的形式為管道暗敷。 1、暗敷給水管道（支管）埋入墻體應(yīng)在土建粉刷刮糙前完成，并由土建配合做好 留槽或開槽工作。 2、墻體留槽或開槽、管槽順通，例如開槽墻面用墨線彈線，大理石切割機割槽后 開鑿，墻槽尺寸的寬度 de+40mm，槽深度由土建飾面結(jié)構(gòu)來確定，側(cè)壁與管外徑凈距 不小于 15mm，管件外表面不得突出墻面。 3、管徑小于等于 32mm 嵌墻安裝的管道，注射成型的外螺紋管件與內(nèi)螺紋金屬

40、件 連接時用聚氯乙烯生料帶填料，對外螺紋端部用環(huán)氧膠泥沿周邊包覆。 4、管道粘接在墻外進行。 5、管道在槽內(nèi)設(shè)管卡固定（可用壓入式） ，管卡間距為 12001500mm，管道應(yīng)固 定不動。 6、管道經(jīng)二次試壓合格后用 M10 水泥砂漿將管件窩牢嵌實，待達到 50%強度后 再用 M7.5 水泥砂漿將管槽嵌實，但應(yīng)略低于墻面 12mm，以利墻面粉刷牢固。 7、管道嵌墻安裝完畢的初裝飾表面，應(yīng)標出冷、熱水管道走向標線，以免二次裝 飾時損壞管道。 鍵入文字 建筑給排水、通風(fēng)及機電設(shè)備安裝工程施工方案 18 3.9.33.9.3 管道沖洗管道沖洗 管道試驗合格后將存水放空進行清洗，清洗在夜間市政用水低谷

41、時間進行，沖洗 水流速應(yīng)大于 2m，沖洗時不留死角，每個配水點龍頭打開，系統(tǒng)最低點設(shè)放水口，清 洗時間控制在沖洗出口處排水色度和透明度，經(jīng)目測與進水相當一樣后，認定管道沖 洗合格。 3.9.43.9.4 管道試壓管道試壓 給水管道的試驗壓力按設(shè)計規(guī)定要求進行，設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)給水管道試 驗壓力均為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa。試壓時遵守如下事項： 1、水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，各配水點封堵。 2、檢測壓力用的壓力表校驗合格，并已安裝在被測管路系統(tǒng)最高及最低處二個位 置上。 3、管道系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水同時將管內(nèi)氣體排出，待沖滿水后做一次水密性檢查，若 未見泄漏，即用手動或電

42、動試壓泵緩慢加壓，升壓時間不得少于 10 分鐘，待升至規(guī)定 試驗壓力后停止加壓，在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不應(yīng)大于 0.02Mpa，然后降至 工作壓力進行檢查，不滲不漏合格。在試驗壓力下穩(wěn)壓 1 小時，壓力降不得超過 0.05Mpa，然后在工作壓力的 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2 小時，壓力降不得超過 0.03Mpa，同 時各連接處不得滲漏，管道試壓合格。 4、暗埋管道第一次試壓合格后進行第二次試壓，將系統(tǒng)加壓到試驗壓力持續(xù) 3 小 時，以壓力不低于 0.6Mpa 且系統(tǒng)無滲漏為合格。 5、管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，檢查管路及時排除， 以后按以上規(guī)定重新試壓，直

43、到符合合格要求。 3.9.53.9.5 施工操作要點施工操作要點 3.9.5.13.9.5.1 材料檢驗材料檢驗 1、管材外表面必須標有規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠的廠名和生產(chǎn)日期。管件上應(yīng)標 明規(guī)格、商標。管材、管件包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和檢驗代號。 2、管材、管件應(yīng)由同一生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，冷水管（熱水管）必須有醒目的標識。 3、管材、管件應(yīng)同一批中抽樣，進行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查， 其質(zhì)量應(yīng)符合 DBJ/CT501504-99 中的技術(shù)規(guī)程規(guī)定。 3.9.5.23.9.5.2 管路配管管路配管 1、配管應(yīng)按圖紙上管路走向，按已裝的管支架或預(yù)留的管槽逐一量取管路尺寸

44、。 記錄畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等小樣圖，進行斷料配管，并 和所需的管件預(yù)裝配，裝配后每段做好掛牌工作，并標明樓號、樓層，以便批量施工。 鍵入文字 建筑給排水、通風(fēng)及機電設(shè)備安裝工程施工方案 19 2、斷管工具宜選用專用斷管器切割管子（大口徑用型材切割機） ；小口徑管道可 用細齒鋼鋸條斷管。 3、斷管時，斷口平整，并垂直于管軸線，防止偏斜，以免減弱接口長度的強度。 4、應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊。 3.9.5.33.9.5.3 支架安裝支架安裝 1、給水管道支架宜用成品抱箍式支架和金屬固定支架，沿墻水平或垂直安裝，管 道與支架間加襯非金屬墊或套管。 2、支架安裝位置正確，埋設(shè)

45、平整牢固，不得用木榫塞嵌孔洞，也不得使用混合砂 漿補洞。 3、水表、角閥、水龍頭等配水點宜采用錨固的埋入式支架，熱水管宜采用管托。 4、支架設(shè)置：樓層立管離地 1.51.8m 設(shè)支承點，2 個以上勻稱布置，一個工程中 尺寸高度一樣，安裝后管卡與管道接觸緊密，但不損傷管道表面。 5、給水金屬管道立管卡設(shè)置 管卡距地面 1.5m1.8m 安裝，2 個以上管卡勻稱安裝，同一房間管卡安裝在同一 高度上。 6、施工過程質(zhì)量控制要點 水平支架分布均勻。先在轉(zhuǎn)角分叉，水表、角閥、龍頭、管道終端 100mm 處 先設(shè)兩頭支架，配水點兩側(cè)面先按金屬管卡，其余按剩余長度平均分布支架。 水平或垂直支架安裝不影響其他

46、管道的安裝，管道相互間距應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。 管支架安裝應(yīng)在墻、柱、梁、粉刷完畢后進行，嚴禁半明半暗安裝，金屬支架 嚴禁先安裝后防腐刷油的倒序施工。 金屬支架的管卡洞嚴禁氧乙炔火焰割洞，應(yīng)機械鉆孔，支架焊縫飽滿，油漆色 澤一致。 U 型管卡、抱卡螺栓固定后外露螺紋不應(yīng)超過緊固螺母的 1/2 厚度。 管支架安裝中嚴禁正、反面鉆孔，嚴禁天面、墻面殘留廢棄的鐵膨脹螺栓不清 理。 3.9.63.9.6 施工過程質(zhì)量控制要點施工過程質(zhì)量控制要點 1、復(fù)核管路坡度、坡向，并檢測。 2、閥門安裝位置正確，操作高度一致，開啟靈活無泄漏，閥體、手輪做好刷漆工 作。 鍵入文字 建筑給排水、通風(fēng)及機電設(shè)備安裝工程施工方

47、案 20 3、防腐刷漆按工序施工，保持色澤一致。 4、管路保溫按工序施工，保溫緊固，無遺漏，無破損。 3.9.73.9.7 施工質(zhì)量標準施工質(zhì)量標準 1、管道接口壓力試驗無滲漏。 2、管道支、吊架安裝平整牢固，間距符合規(guī)定。 3、水平管道縱橫方向變曲：每米允許偏差 1mm，全長 25m 以上允許偏差不大于 25mm。 4、立管垂直度:每米允許偏差 3mm，5m 以上允許偏差不大于 8mm。 5、成排管段在同一平面上間距，允許偏差 3mm，偏差10mm（按設(shè)計要求） ， 表外殼距墻表面凈距 1030mm。 3.103.10 排水系統(tǒng)安裝排水系統(tǒng)安裝 本工程衛(wèi)生器具配套由坐式大便器、小便斗、拖把池

48、、陶瓷洗手池、淋浴龍頭、 地漏、給水龍頭、角閥等組成。 3.10.13.10.1 施工工藝施工工藝 衛(wèi)生潔具配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔 具與墻、地、縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查盛水試驗交工驗收 3.10.23.10.2 施工操作要點施工操作要點 3.10.2.13.10.2.1 潔具與配件檢驗潔具與配件檢驗 1、衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng) 規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑、色調(diào)一致。 2、衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標準、質(zhì)量可靠、外表光滑、電鍍均勻、螺紋清晰、鎖母 松緊適度、無砂眼、裂紋等缺陷，并有廠家配套供應(yīng)。 3、衛(wèi)

49、生潔具水箱應(yīng)采用節(jié)水型。 4、角閥、水咀、地漏、排水口等應(yīng)與潔具連接相匹配。 3.10.2.23.10.2.2 衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具安裝 1、低水箱坐便器安裝 低水箱配件安裝 先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后，將虹吸管插入水箱出水孔， 將管下墊，平墊圈套在管上。擰緊根母要松緊適度。將鎖母擰在虹吸管上。虹吸管浮 球閥開啟方向要利于下一步漂球安裝即可。 鍵入文字 建筑給排水、通風(fēng)及機電設(shè)備安裝工程施工方案 21 將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥背軸連接好，再把塑料補水管上好后即完。 安裝板手時，先將圓盤塞入低水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上入方內(nèi)絲用手擰至 松緊適度，半扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上挑

50、桿，插入開口銷。將挑桿與翻板閥用尼龍 線連接，扳動扳手使挑桿上翻板閥活動自如即可。 低水箱、坐便器穩(wěn)裝 將坐便器預(yù)留排水管口露出樓地面一般宜為 35mm（包括貼瓷磚） ，水管口周 圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查坑管內(nèi)有無雜物。 將坐便器出水口對準予留排水口放平、找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼畫好印 記，移開坐便器，將印記做好十字線。 用沖擊電錘打 M10 膨脹螺栓孔，深度尺寸應(yīng)掌握適當，把鍍鋅膨脹螺栓固定 在孔內(nèi)，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器孔吻合，移開座便器，將坐便器排水口 環(huán)形溝槽及排水管口周圍抹上油灰后，把便器對準螺栓放平、找正，螺栓上套好石棉 軟墊、平墊圈，螺母擰至松緊適度。安裝后坐便器邊緣離地面尺寸要求為