水暖工主要施工方法及措施

1、水暖工主要施工方法及措施管道安裝一般規(guī)定：1、施工步驟如下：管線測(cè)量放線支架制作安裝材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)配合預(yù)留預(yù)埋管道除銹、刷底漆管道安裝驗(yàn)收管道刷面漆絕熱管道試壓、沖洗灌水試驗(yàn)2、材料、設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有材質(zhì)證明書及合格證。 進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可使用；3、安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)施工圖，按照設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，配合土建進(jìn)行管道和衛(wèi)生器具的孔洞預(yù)留預(yù)埋工作。預(yù)留孔洞時(shí)， 要同電氣強(qiáng)、 弱電安裝專業(yè)人員配合，核對(duì)該處是否有電線管通過，以免影響電氣線管預(yù)埋；4、供水管道、非衛(wèi)生間排水管道、采暖管道在穿梁、板及墻壁時(shí)應(yīng)加設(shè)

2、鋼套管，套管規(guī)格應(yīng)比所穿管道大兩號(hào)。穿越伸縮縫處，其兩側(cè)管道加套管，同時(shí)管道設(shè)柔性接頭。供水管道在衛(wèi)生間內(nèi)穿樓板的套管應(yīng)高出裝飾地面 50mm，其它地方穿樓板的套管應(yīng)高出裝飾地面 20mm；穿墻壁時(shí)，套管兩端與墻面齊平。穿越地下墻體及水池時(shí)， 采用剛性防水套管。 管道安裝后， 套管與管道之間應(yīng)用不燃材料填密實(shí)；5、給、排水及采暖管道安裝要有一定的坡度，安裝坡度要符合設(shè)計(jì)要求；6、管道安裝的管卡和支吊架安裝要平整牢固，安裝間距要符合設(shè)計(jì)要求，位置要符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)情況，要求美觀。塑料管道安裝采用專用支吊架；7、在安裝過程中所有的管道預(yù)甩口、地漏口、衛(wèi)生器具管道接口等均應(yīng)安裝臨時(shí)堵，防止雜物掉入。對(duì)

3、安裝未完管道，應(yīng)臨時(shí)進(jìn)行封堵遮蓋；.8、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后協(xié)同建設(shè)單位代表、監(jiān)理一道開箱，檢查有無缺件和損壞、銹蝕等情況，其規(guī)格型號(hào)及技術(shù)參數(shù)要符合設(shè)計(jì)要求；9、閥門安裝前應(yīng)按照進(jìn)場(chǎng)批量的10%進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工程嚴(yán)厲的1.5 倍， 10min 內(nèi)無壓降；嚴(yán)密性試驗(yàn)為工程壓力的1.1 倍，無滲漏為合格。6.4 室內(nèi)生活給水、中水及排水管道安裝6.4.1 給水系統(tǒng)給水立管和進(jìn)戶管采用鋼塑復(fù)合管，連接方式按廠家樣本，給水支管采用 PP-R 管熱熔連接（在水表前轉(zhuǎn)換） ，二次供水管道作藍(lán)色標(biāo)示并注明二次供水。中水系統(tǒng)，中水立管和進(jìn)戶管采用鋼塑復(fù)合管， 連接方式按廠家樣本， 中水支管采

4、用 PP-R 管熱熔連接（在水表前轉(zhuǎn)換） ，中水管道顏色為綠色，并有 “中水非飲用 ”標(biāo)示；1、鋼塑復(fù)合管安裝管道切割采用管割刀或手工鋸等專用工具進(jìn)行，嚴(yán)禁采用火焰等工具切割，防止破壞鍍鋅層及內(nèi)襯層。 切割后，切口內(nèi)外應(yīng)打磨平整無毛刺。鋼塑復(fù)合管如為絲扣連接，其施工工藝流程：預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗保溫竣工驗(yàn)收。認(rèn)真熟悉圖紙，測(cè)量尺寸、繪制草圖、預(yù)制加工。安裝時(shí)從總進(jìn)入口開始操作， 總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。 把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。 安裝前清掃管內(nèi)， 絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻（或纏聚四氟乙烯生料帶） ，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露 2 3

5、 扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，及時(shí)做好外露部分及被破壞的鍍鋅層防腐工作，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。立管在管井內(nèi)安裝： 每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編.號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露23 扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、 方向是否正確。 外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。 支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。 立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。 安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 管井內(nèi)立管安裝的卡件在管井口設(shè)置型鋼， 上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。 立管安裝后吊直找正， 用卡件固定。 支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。支管安裝：支管主

6、要接至每層的分戶計(jì)量表等， 根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)安裝固定卡，而后再將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝， 依次安裝閥門、 分戶計(jì)量表、可調(diào)式減壓閥等。2、PP-R 塑料管安裝PP-R 塑料管連接采用熱熔方式。連接時(shí)，連接口要保持清潔無毛刺，并做好插入深度的標(biāo)記，熱熔時(shí)間要適宜。PP-R 塑料給水管安裝方法：測(cè)量定位截取管端管件清理標(biāo)繪熱熔深度熱熔機(jī)加熱連接調(diào)整定型常溫時(shí)加熱時(shí)間公稱外徑（ mm）熱熔深度（ mm）加熱時(shí)間（ s）加工時(shí)間（ s）冷卻時(shí)間 min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811

7、038.5501510注：操作環(huán)境低于5時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間 。.PP-R 管子、管件的連接：PP-R 塑料給水管材與鍍鋅鋼管、管件、設(shè)備連接時(shí)，采用帶金屬嵌件的過度管件，在塑料管熱熔接后，絲扣連接。熱熔機(jī)熱熔按時(shí)應(yīng)先通電加熱達(dá)到工作溫度， 指示燈亮后，方可開始熱溶操作。管材截取后，必須清除毛邊毛刺， 管材、管件連接面必須清潔、 干燥、無油。熔接彎頭或三通等有安裝方向的管件時(shí)， 應(yīng)按圖紙要求注意其方向， 提前在管件和管材上做好標(biāo)識(shí)（利用管子表面的有色直線） ，保證安裝角度正確，加熱后，應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地把管段插入到所標(biāo)識(shí)深度，調(diào)正、調(diào)直時(shí)，不應(yīng)使管材和管件旋轉(zhuǎn)，保持管材與軸線垂直，使其處于同一軸線上。采用

8、法蘭連接時(shí)， 應(yīng)先將法蘭盤套在管道上， 按以上熱熔要求， 熱熔連接塑料法蘭過渡件， 校正、調(diào)直兩對(duì)應(yīng)的連接件， 使連接的兩片法蘭垂直于管材中心線，表面相互平行。法蘭襯墊宜采用耐熱無毒橡膠圈。采用鍍鋅螺栓，對(duì)稱緊固螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固后，螺栓露出螺母的長(zhǎng)度應(yīng)是螺栓直徑的 1/2 左右，且應(yīng)平齊。在法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架固定。管道的固定：管道安裝時(shí)，必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支托吊卡架。其位置應(yīng)正確、合理，安裝平整、牢固。管卡與管道接觸應(yīng)緊密。但不得損傷管材表面。采用金屬卡架時(shí)， 管卡與管材間應(yīng)采用塑料或橡膠等軟質(zhì)材料隔墊。 管道末端，各用水點(diǎn)處均應(yīng)設(shè)置卡架固定。3、鋼套管安裝管道穿

9、基礎(chǔ)墻、地下層墻體處均設(shè)剛性鋼套管，參照05N1-196 A 型制安；穿室內(nèi)地溝墻處加剛性防水套管，參照 05N1-207208 A 型制安；穿管井樓板處加套管按 05N1-199A 型制安。管道在進(jìn)入敷設(shè)溝槽的地坪處應(yīng)設(shè)不小于100mm的塑料波紋管。管道穿其他結(jié)構(gòu)、墻體、管井樓板處加套管，按 05S1-277 278 制安。5.4.2 生活排水管道系統(tǒng).排水管道采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管， W 型卡箍連接，壓力排水管道采用焊接鋼管焊接連接， 焊接鋼管除銹后刷防銹漆一遍， 銀粉面漆兩遍。 雨水管采用承壓排水塑料管。 28 層和 32 層的衛(wèi)生間排水設(shè)專用通氣管，每隔兩層雨排水立管連通，排水立管

10、每層設(shè)檢查口， 通氣管每?jī)蓪釉O(shè)檢查口。 排水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備 按圖彈線實(shí)測(cè) 預(yù)制加工 支吊架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 擰緊卡件 封堵洞口 閉水試驗(yàn) 通水試驗(yàn) 通球試驗(yàn) 竣工驗(yàn)收。1、預(yù)制加工根據(jù)圖紙并結(jié)合實(shí)際情況， 按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸， 繪制加工圖。 根據(jù)草圖量好管道尺寸，用切割機(jī)進(jìn)行斷管，管道斷面應(yīng)與管道中軸線垂直，斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。 W 型卡箍連接前應(yīng)對(duì)管道接口做試對(duì)接，檢查接口是否嚴(yán)密方可連接。2、排水干管的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)、 標(biāo)高及坡向作好支架。 干管施工條件具備時(shí)， 將預(yù)

11、制加工的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位，各管段粘連時(shí)，必須按連接工藝依次進(jìn)行。全部連接后管道要直且坡度均勻， 各預(yù)留口位置準(zhǔn)確， 最后把各預(yù)留口封嚴(yán)， 以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。3、排水立管的安裝按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求將洞口預(yù)留，尺寸準(zhǔn)確。將已預(yù)制好立管段運(yùn)到安裝部位，按編號(hào)進(jìn)行連接 ,調(diào)整好立管垂直度，并固定好支架。立管設(shè)置檢查口，每層設(shè)一個(gè)，通氣管每?jī)蓪釉O(shè)檢查口一個(gè)，檢查口如果設(shè)在墻體陰角處時(shí)，檢查口的開啟方向在陰角的45 度角線上，中心距地完成面為1000 mm；立管上支架高度為1.51.8m 為宜，支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標(biāo)高是否符合要求，無誤后即可堵洞，并把甩口封堵嚴(yán)密。.4

12、、排水支管的安裝按設(shè)計(jì)要求衛(wèi)生間器具布置， 實(shí)測(cè)尺寸后進(jìn)行預(yù)制加工， 并編好號(hào)碼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。支管安裝必須按設(shè)計(jì)要求放好坡度，并坡向立管， 并及時(shí)把各預(yù)留排水口封堵嚴(yán)密，防止雜物掉入管內(nèi)。排水管道的坡度如下表：管道規(guī)格 DNDN50DN75DN100DN150DN200管道坡度 i0.0350.0250.020.010.0085、排水管道的閉水、通水、通球試驗(yàn)排水管道干、立、支管安裝完畢后，對(duì)排水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)。用橡皮膠囊把排水出口堵嚴(yán)，并對(duì)排水管道進(jìn)行灌水， 滿水 15 分鐘后，再灌滿觀察 5 分鐘，以液面不下降，管道無滲漏為合格。注意：埋地管道回填土前必須經(jīng)過灌水、通球試驗(yàn)，并通完善好中間驗(yàn)

13、收記錄的簽字。排水管道在竣工前應(yīng)進(jìn)行通水、球試驗(yàn)，先通水后通球。通水試驗(yàn)時(shí)，將設(shè)計(jì)給水系統(tǒng) 1/3 的配水點(diǎn)同時(shí)開放，以排水管道水流暢通且無滲漏為合格，管道通球率為 100%。通球試驗(yàn)時(shí)，通球球徑不小于管內(nèi)徑的 2/3，膠球從排水立管的頂端投入，并注入一定的水量， 以球順利滾出為合格， 并做好各項(xiàng)試驗(yàn)記錄， 球應(yīng)用細(xì)繩拴好，遇有卡住時(shí)可將球拉回來。6、污、雨排水管道的安裝采用承壓排水塑料管， 粘接連接。安裝時(shí)，先根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)安裝位置量好尺寸下料并預(yù)裝， 確認(rèn)符合要求后進(jìn)行裝配。 塑料排水管道每層穿樓板處設(shè)阻火圈或伸縮節(jié)，阻火圈的安裝符合產(chǎn)品及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)圖紙并結(jié)合實(shí)際情況， 按預(yù)留口位

14、置測(cè)量尺寸， 繪制加工圖。 根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15 度角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先做插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口深度的.3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30 秒至 1 分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈， 多口粘接時(shí)注意預(yù)留口方向。污、雨排水管道在出戶時(shí)，宜采用兩個(gè) 45彎頭或一個(gè) 90大彎，以減少排水阻力。7、壓力排水管道安裝技術(shù)要求及施工方法：（1）管子、管道附件、閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎頭采用沖壓彎頭；（2）材料

15、、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有材質(zhì)證明書或合格證，其參數(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；（3）管道除銹、防腐、保溫；管道除銹：一般管道采用角向磨光機(jī)現(xiàn)場(chǎng)人工除銹。除銹后表面應(yīng)無可見油污、鐵銹、毛刺、水等附著物，并均勻顯示金屬本色，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3 級(jí)。明裝保溫管道刷兩遍防銹漆， 不保溫管道還要刷兩遍面漆， 在管道醒目的管段上用黃色油漆標(biāo)識(shí)方向及管道符號(hào)（最好用模板噴涂） 。埋地鋼管采用瀝青玻璃絲布 5 層防腐處理，防腐層厚度不小于 0.4mm，即從里到外為：底漆、面漆、玻璃絲布、面漆，每涂層均勻分布。管道支吊架為兩底兩面，面漆顏色同原管道支架顏色。明裝管道需做保溫，保溫材料為超細(xì)玻璃棉， 厚度為 40mm，保

16、護(hù)層為鋁箔。（4）管道連接，管道的切割：焊接鋼管：用氧氣乙炔切割，切割后切口表面應(yīng)平整、無凹凸、熔渣、氧化物；管道切口端面的斜偏差 不應(yīng)大于管道外徑的 1%，且不超過 3mm。.焊接鋼管對(duì)接坡口采用 “V”型坡口。坡口采用氣割坡口，并除去坡口毛刺銳邊、氧化物等，壁厚小于 4mm 的可不打破口， 但必須留 2mm 的間隙。其破口、鈍邊 a,b 按焊接規(guī)范要求預(yù)留間隙。管道及管件等組對(duì)，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%,且不大于 2mm。法蘭安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片、法蘭質(zhì)量（有無砂眼等缺陷） ，不得有影響密封性能的劃痕、 斑點(diǎn)等缺陷。 法蘭連接應(yīng)與管道同心， 并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭

17、斷面應(yīng)垂直于管道中心線，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5 ，且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。管道焊接，采用手工電弧焊，焊條采用E4303 牌（即 THJ422），直徑 2.53.2mm，焊條必需有合格證明，焊工必須持證上崗。焊機(jī)采用交流或支流焊機(jī)均可，根據(jù)焊工的操作習(xí)慣自行選用。管道對(duì)口焊接完畢，應(yīng)立即清除焊縫表面的藥皮、焊渣等，進(jìn)行外觀檢查。焊縫表面應(yīng)無氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、未焊透等缺陷，且焊縫高度必須滿足規(guī)范要求。（5）管道安裝管子、附件、閥門安裝前應(yīng)檢查其內(nèi)部是否仍有油污、鐵銹、沙子等污物并進(jìn)行處理，合格后才能進(jìn)行安裝。 施工過程中的臨時(shí)管口要做臨時(shí)封堵。管道對(duì)口應(yīng)平直

18、，與設(shè)備、閥門不應(yīng)強(qiáng)力對(duì)口。對(duì)口允許偏差 1mm/m，全長(zhǎng)不大于 10mm。各允許偏差見下表：接頭平直度及焊縫余高的允許偏差不應(yīng)超過下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1DN1001mm 全長(zhǎng) 10mm接頭 平 直 度2DN 1002mm 全長(zhǎng) 10mm3焊 縫 余 高 1+0.2b，且 5.4內(nèi) 壁 錯(cuò) 邊 量100 3L 最大 80成排管道間距15用直尺、卷次檢查立管垂直度5L 最大 30用經(jīng)緯儀、水平尺和線墜檢查閥門安裝，安裝前應(yīng)核對(duì)型號(hào)， 按介質(zhì)流向確定安裝方向，安裝時(shí)閥門應(yīng)關(guān)閉，閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)便于操作維修，動(dòng)作應(yīng)靈活，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于 2mm。法

19、蘭螺栓連接時(shí)， 螺栓的方向應(yīng)一致，其長(zhǎng)度應(yīng)為螺栓緊固后外露2-3 牙絲扣。直管段兩環(huán)縫間距按規(guī)范要求應(yīng)大于相應(yīng)管徑，現(xiàn)場(chǎng)條件限制的應(yīng)不小于100mm；焊縫距支吊架的距離不小于50mm。6.4.3 衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 給水配件應(yīng)完好無損， 接口應(yīng)嚴(yán)密，起閉靈活。衛(wèi)生器具同排水橫管連接的受水口和立管應(yīng)固定牢固， 管道同樓板結(jié)合部分防水要可靠。所有衛(wèi)生潔具和地漏的水封高度不小于 50mm,地漏安裝時(shí)，地漏口應(yīng)低于排水面 510mm。所有排水設(shè)備附件選用及安裝詳見國標(biāo) 04S301。.6.4.4 給水附屬設(shè)備水泵的安裝1、水泵安裝前，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并同土建辦理中

20、間交接手續(xù)；2、水泵安裝時(shí)，清理干凈基礎(chǔ)表面的油污等。將地腳螺栓穿在水泵的底座上，并帶好螺母，根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高，選用合適的墊鐵，將水泵放于基礎(chǔ)上并壓在墊鐵上。通過墊鐵對(duì)水泵座及接口法蘭縱橫方向進(jìn)行調(diào)整至符合要求；3、管道與水泵連接后，再次焊接或氣割時(shí)，應(yīng)采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入水泵內(nèi)。 同時(shí)復(fù)檢水泵的原找正精度， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)， 應(yīng)調(diào)整管道；4、法蘭連接應(yīng)與管道同心， 并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 法蘭螺栓孔跨中安裝，法蘭應(yīng)保持平行。其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5 ，且不大于 2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；5、水泵安裝前，先手動(dòng)盤車檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無異常聲響，電氣線纜等連接、

21、絕緣良好；6、與泵連接的管道有單獨(dú)支架，其重量不應(yīng)由泵承擔(dān)；7、泵運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位；各潤(rùn)滑部位；各指示儀表、 安全保護(hù)裝置及電控裝置確認(rèn)無誤后，盤車無異?，F(xiàn)象， 方能試運(yùn)行。6.4.5 管道支架安裝管道支架設(shè)置的高度和間距， 必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。 支架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定， 支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開孔， 嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開孔。 支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大 12mm 為宜；支架上飛邊毛刺要及時(shí)打磨掉， 其端頭要進(jìn)行倒角處理。 支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應(yīng)及時(shí)刷防銹漆做好防護(hù)處理。支架安裝時(shí)， 成排支架一定要

22、先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。 對(duì).干、立管支架安裝定位,應(yīng)布置美觀，管道支架的最大間距應(yīng)符合規(guī)范要求。管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密。6.4.6 閥門安裝普通閥門安裝前應(yīng)以每批 (同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào) ) 按 10抽驗(yàn)，且不少于一個(gè)。如有漏裂不合格的，再抽查 20，仍有不合格的則逐個(gè)試驗(yàn)； 主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個(gè)做耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后才能安裝。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5 倍 ,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力 ,試驗(yàn)時(shí)間少于5 分鐘，以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。

23、閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下， 交工前統(tǒng)一安裝好。 在進(jìn)行閥門的安裝時(shí)， 一定要注意止回閥、截止閥、等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。安裝螺紋閥門時(shí)， 在閥門的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭， 以滿足安裝及日后維修的需要。 閥門在安裝完畢后 ,竣工驗(yàn)收前 ,根據(jù)規(guī)范要求 ,做好各類管道上閥門的顏色標(biāo)記。6.4.7 管道試壓沖洗試驗(yàn)管道試壓沖洗試驗(yàn)符合下要求：1、管道試壓及沖洗時(shí)，應(yīng)做好試驗(yàn)結(jié)果記錄，并報(bào)監(jiān)理單位及建設(shè)單位驗(yàn)收確認(rèn)。管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求， 且水壓試驗(yàn)時(shí)， 先把系統(tǒng)注滿水，并排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣 ,用電動(dòng)壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓至試驗(yàn)壓力 ( 為工作壓力的 1.5 倍 )；

24、2、生活給水管道強(qiáng)度試驗(yàn)為工作壓力的 1.5 倍，低區(qū)部分為 0.9MPa，中區(qū)部分為 1.0MPa，高區(qū)部分為 1.7MPa，穩(wěn)壓 60min，壓力降不大于 0.05MPa 為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)為工作壓力的 1.15 倍，穩(wěn)壓 120min，壓力降不大于 0.03MPa 外觀檢查不滲不漏為合格。中水系統(tǒng)壓力試驗(yàn)同給水系統(tǒng)；3、給水管道試壓合格后應(yīng)用潔凈水進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)保證有足夠的壓力和.流量，其原則先干管，后支管，先遠(yuǎn)點(diǎn)后近點(diǎn)。沖洗以出口水質(zhì)取樣觀察同進(jìn)口水質(zhì)為合格。沖洗應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。6.5 消火栓系統(tǒng)安裝6.5.1 材料進(jìn)場(chǎng)消防器材產(chǎn)品質(zhì)量、 要求應(yīng)符合消防法規(guī)的要求， 并具有出廠

25、合格證； 閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 閥門等控制裝置應(yīng)有清晰的銘牌， 安全操作指示標(biāo)示和產(chǎn)品說明書， 水流方向標(biāo)志齊全。 外觀檢查無加工缺陷和機(jī)械損傷， 報(bào)警閥和控制閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活、無卡澀現(xiàn)象。本系統(tǒng)管材采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，管徑DN100 為卡箍連接，管徑 DN80為絲扣連接。埋地管采用瀝青玻璃絲布 5 層防腐，明裝管道刷防銹漆一遍，銀粉面漆兩遍。消防箱采用連體箱（ 7001800240），箱內(nèi)設(shè)啟泵按鈕， 28層和 32 層的消防箱內(nèi)設(shè)消防卷盤，消防系統(tǒng)的閥門除水泵入口設(shè)閘閥外，其余均采用有啟閉標(biāo)志的蝶閥， 1 至 27 層采用減壓穩(wěn)壓消火栓，消防系統(tǒng)在室外設(shè)置兩組水泵接

26、合器，滅火器采用 MF/ABC3 型手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，每處設(shè)置 2 個(gè)。消火栓管道系統(tǒng)溝槽應(yīng)均勻， 卡緊螺栓后管道要平直； 螺紋連接的管道安裝后，管螺紋根部應(yīng)有 2-3 扣的螺紋外露，多余的麻絲要清除干凈；管道變徑時(shí)，采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯。消火栓安裝時(shí)，其栓口中心距地面 1.1m，允許偏差 20mm。消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3mm。其安裝詳見國標(biāo) 04S202。水箱支架或底座安裝， 其尺寸及為位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 增壓穩(wěn)壓裝置設(shè)備安裝同泵的安裝。6.5.2 管道試壓沖洗1、管道試壓及沖洗時(shí)，應(yīng)做好試驗(yàn)結(jié)果記錄，并報(bào)監(jiān)理單位及建設(shè)單位驗(yàn)收確認(rèn)；.2、消火栓系統(tǒng)

27、管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.7MPa，穩(wěn)壓 10min 目測(cè)無泄漏、無壓降、無變形強(qiáng)度試驗(yàn)為合格，然后壓力降至1.3MPa 穩(wěn)壓 8 小時(shí)，全面檢查不滲不漏為合格；3、管道試壓合格后應(yīng)用潔凈水進(jìn)行沖洗。沖洗應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。同給水中水管道的沖洗方法。6.6 室外給、排水、消火栓等系統(tǒng)進(jìn)戶管安裝1、管道安裝前，先按照設(shè)計(jì)圖測(cè)量放線，劃出管道溝槽開挖區(qū)域，然后通過聯(lián)系單，確認(rèn)開挖區(qū)域沒有通信、電纜（溝）、給排水管道等地下設(shè)施，方可開挖。如果有障礙物，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系業(yè)主進(jìn)行協(xié)調(diào)；2、溝槽開挖深度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)根據(jù)地下水位情況設(shè)置排水井及排水溝，將地下水位降至溝槽地面以下，方可進(jìn)行管道施工。溝槽基層應(yīng)為

28、原狀土，如遇松軟濕陷土層，溝底鋪設(shè)150mm 厚砂墊層；3、溝槽開挖采用人工開挖；4、給水管道安裝后，回填至管頂500mm，管道接口處應(yīng)外露，露出接口，試壓合格再隱蔽；排水管道安裝后，回填至管頂500mm，管道接口處應(yīng)外露，進(jìn)行灌水試驗(yàn)，液面不降為合格再隱蔽；5、管道回填要分層回填，分層夯實(shí)；6、消防水泵接合器和消火栓的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，位置標(biāo)志要明顯，栓口位置應(yīng)方便操作，其頂部進(jìn)出水口距井蓋底面距離不大于400mm。安全閥及止回閥方向正確，啟閉靈活；7、檢查井的砌筑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝后，設(shè)在通車路面的井室，井蓋表面與路面齊平；綠化帶和不通車路面上的井室，井蓋表面應(yīng)高出地坪50mm，并有

29、2%的坡度坡向外緣。6.7 采暖通風(fēng)安裝工程安裝采暖系統(tǒng)管道及附件安裝方法同給水、中水等管道安裝，不再重復(fù)敘述；.通風(fēng)系統(tǒng)安裝風(fēng)管制作加工必須按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求進(jìn)行， 通風(fēng)安裝工程的施工順序：施工準(zhǔn)備工作風(fēng)管、法蘭、支吊架制作支架安裝風(fēng)管安裝通風(fēng)設(shè)備安裝風(fēng)管及至支架保溫和防腐風(fēng)口安裝系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)竣工驗(yàn)收。6.7.1 風(fēng)管及部件制作制作：咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于 50mm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)的軌道上，扶穩(wěn)板料；咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上， 置于下模的中心線， 操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合， 折成所需的角度； 折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定的距離 ,以免

30、被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷；折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫， 操作時(shí)用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。方法蘭進(jìn)行加工時(shí)，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，并用型鋼切割機(jī)按線切斷進(jìn)行下料， 下料后應(yīng)把角鋼進(jìn)行調(diào)直， 先調(diào)扭曲后調(diào)彎曲，調(diào)直后進(jìn)行焊接和打孔； 圓法蘭在加工制作時(shí)， 制作法蘭用角鋼在下料、調(diào)直后，放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件， 卷成圓形法蘭后取下，找平找正后進(jìn)行焊接和沖孔。6.7.2 吊架制作和安裝制作：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高,并根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置和風(fēng)管尺寸，確定風(fēng)管的支、托、吊架 所

31、有支托吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行防銹處理。安裝：風(fēng)管支架的吊點(diǎn)用膨脹螺栓。 采用雙吊桿吊架安裝風(fēng)管時(shí)， 按風(fēng)管的中心線找出兩側(cè)支架吊點(diǎn)設(shè)置位置， 并按風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝支架； 當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)， 可先找出支架兩側(cè)的吊點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)， 并用拉線法找出其余支架的吊點(diǎn)，同時(shí)安裝好支架。.6.7.3 風(fēng)管安裝把預(yù)制好風(fēng)管的各直管按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求 , 進(jìn)行連接和安裝。 風(fēng)管安裝的順序是先干管后支管， 對(duì)于斷面比較小的風(fēng)管， 可在地面上進(jìn)行預(yù)連接， 一般長(zhǎng)度在 1020 米左右，并用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升到吊架上。對(duì)于斷面較大的風(fēng)管，采用腳手架搭設(shè)安裝平臺(tái)，上鋪木板，以確保施工安全，這樣可移動(dòng)

32、平臺(tái)把風(fēng)管一節(jié)節(jié)地吊裝上去，并安裝就位、固定好。對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管，起吊時(shí)由專人指揮，首尾響應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力過大而造成風(fēng)管變形。6.7.4 部件安裝蝶閥、多葉調(diào)節(jié)閥、 防火防煙調(diào)節(jié)閥等各類風(fēng)閥，安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置應(yīng)準(zhǔn)確靈活。安裝時(shí)將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備上的法蘭對(duì)正， 加密封墊片并擰緊螺絲， 使其連接牢固及嚴(yán)密； 各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直，表面平整。在無特殊要求情況下，露于室內(nèi)部分應(yīng)與室內(nèi)線條平行。各種散流器的風(fēng)口面應(yīng)與頂棚平行。 有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口， 安裝后應(yīng)保持原來的靈活程度。 室內(nèi)同類型風(fēng)口應(yīng)對(duì)稱分布； 同一方向的風(fēng)口， 其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)。6.7.5