毛皮的熟制加工

1、動(dòng)物皮的問(wèn)題一、鮮皮的加工畜皮剝下后，一般不可能及時(shí)加工，因?yàn)樾枰惺召?gòu)和集中過(guò)程。鮮皮的預(yù)先處理，是防止皮腐爛變質(zhì)，保證熟制質(zhì)量的項(xiàng)關(guān)鍵工作。首先，剝下的鮮皮要及時(shí)清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的殘肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、糞便、血液等臟物。刮殘肉時(shí)用力不要過(guò)猛，防止刮傷皮板，另外，由于毛絨在皮板上是向后傾斜生長(zhǎng)的，在刮削時(shí)要由皮的頭部向臀部順毛根刮，以減輕皮板的傷殘。鮮皮清理后，將其肉向外掛在通風(fēng)處或弱陽(yáng)光下干燥，并經(jīng)常翻動(dòng)，直到晾至八九成干時(shí)， 將其垛起來(lái)， 上面用木板及和理物壓平， 使其平整，第二天再繼續(xù)晾曬，直到干透。二、干皮的軟化及清理將經(jīng)初加工過(guò)的干皮

2、淹浸在常溫清水中1618 小時(shí)，使毛皮變軟恢復(fù)鮮皮狀態(tài)。然后肜清水初步?jīng)_洗臟污，再以3 克 /升的洗衣粉洗滌液浸泡洗滌10 分鐘左右，用清水漂凈，撈出瀝干。用洗衣粉浸泡時(shí)，要一邊將毛上的污物洗耳恭聽(tīng)掉，一邊取掉皮板上的結(jié)締組織。脂肪多的皮板可將其在35 的溫水中加洗衣粉洗滌二三次， 但動(dòng)作要快。 晾曬時(shí)注意將皮板拉展，至六成干時(shí)即可進(jìn)行下一步加工。三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又稱硝制或鞣制，是把生皮轉(zhuǎn)變?yōu)槭炱ぜ庸?。下面介紹三種熟制方法。1、硝面熟制法這是一種我國(guó)傳統(tǒng)的毛皮熟制方法。這種方法取料方便，產(chǎn)品柔軟，毛被色澤較白，皮板的抗張強(qiáng)度較高。但產(chǎn)品耐水和耐溫?zé)嵝圆?，有臭味，?duì)生產(chǎn)量不大的家庭，

3、此法仍可采用。硝液配制： 取硫酸鈉（芒硝）10 公斤溶于100 公斤水中再加面粉25公斤拌和均勻即成。硝液用量約為毛皮重量的10 倍。硝制 ：把經(jīng)軟化處理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸勻，上壓生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻動(dòng)一次。浸硝時(shí)間依氣溫而定。在春秋季，空溫在 1520 時(shí)一般浸制 1622 天，夏季氣溫達(dá) 30時(shí)， 浸制 15 天左右即可起缸。成品的檢查方法是將皮板對(duì)折或手捍強(qiáng)擠硝液。如果皮板呈現(xiàn)白色，脫水良好，說(shuō)明已硝好。成品從缸內(nèi)撈出后不要沾生水，隨即晾干及鏟軟處理以得至成品。2、明礬熟制法明礬熟制法也是一種較古老的辦法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐熱性1稍有提高，但耐水性仍不理想，

4、皮板遇水會(huì)退鞣發(fā)硬。其步驟如下：（ 1）酸浸： 酸浸為明礬硝制的預(yù)處理，為防止皮板在硝制過(guò)程中發(fā)生酸腫及明礬水解沉淀而喪失鞣性。酸浸過(guò)程 ：取相當(dāng)毛皮生日一的3.5bt4 倍水量，加入0.1 倍量的氯化鈉，充分深化，投入軟化晾干的毛皮并翻動(dòng)5 分鐘，再將毛皮撈起，加入0.007 倍量的硫酸（濃度為66Be ）投入皮毛翻動(dòng)，再撈出毛皮，再補(bǔ)加0.006 倍量的硫酸（調(diào)節(jié) PH=1.5 度），再投入毛皮，翻動(dòng)均勻，當(dāng)氣溫 2225 ，酸浸 16 小時(shí)為宜。酸浸后 PH=3.7 為宜。酸浸終了取出毛皮，擠除酸浸液送下一步處理。經(jīng)酸浸的毛皮不能再遇生水，否則皮板脫鹽酸腫。（ 2）鞣制：用料量指標(biāo)：水

5、3 倍量，硫代硫酸鈉 8bt8.5% ，明礬 7.5%8 ，硫酸鈉 1517% ，硫酸 0.70.8% ，碳酸氫鈉 1.21.5% ，氯化鈉 3.54 ，石膏粉 89% 。鞣制溫度為 2528 ，時(shí)間為 200225 小時(shí)。鞣制過(guò)程： 將上述原料（碳酸氫鈉、石膏粉除外）下缸入水，充分?jǐn)嚢柰耆芙猓度虢?jīng)酸浸后的毛皮，攪拌翻動(dòng)兩次，以后每天上午各翻動(dòng)1 次， 48 小時(shí)后加入石膏粉完成鞣制前 24 小時(shí)將碳酸氫鈉（預(yù)先用水溶解）溶液分 3 次加入（間隔 2 小時(shí)），過(guò)夜后即完成鞣制。再經(jīng)干燥、回潮、鏟皮處理為成品。對(duì)鞣液 PH 值的要求是：鞣制開(kāi)始時(shí)鞣液PH=2.5 ；加碳酸氫鈉前PH=3 ；完

6、成鞣制時(shí)PH=4.74.8 ，鞣制溫度最后要求達(dá)到38，如溫度偏低則要延長(zhǎng)時(shí)間。3、鞣鉻鞣制法毛皮的硝面鞣制與明礬鞣制均屬假鞣，遇水退鞣，皮板發(fā)硬掉毛。鉻鹽鞣制能使成品具有耐水、耐溫、耐汗、耐老化等性能。（ 1 ）酸浸 ：酸浸液組成為硫酸 56 克 /升（ PH=1.015 ）；硫酸鈉 3050克 / 升；氯化鈉 3040 克 /升。溫度 3638 ，時(shí)間 3638 小時(shí)，用水量每張皮 14 升左右，依皮張大小酌增或酌減。酸浸操作是先將食鹽、硫酸溶解澄清倒入劃槽，加水配成要求濃度及需要用水量，再加酸加溫到規(guī)定要求。轉(zhuǎn)動(dòng)劃板攪拌均勻，投入毛皮，繼續(xù)劃動(dòng) 12 分鐘。以后每天加溫并劃動(dòng) 1 次。浸

7、至 36 小時(shí)檢查質(zhì)量；使背脊部位橫向延伸大，纖維松散，回折擠壓脫水良好，呈白韌色。用四基紅試劑檢查，切口呈紅色。（ 2）鞣制 ：鞣制液級(jí)成為堿式硫酸鉻0.2 克 /升（以三氧化二鉻計(jì)），明礬 10 克 /升、氯化鈉30 克/升，硫酸鈉30 克 /升，硫代硫酸鈉2 克 /升，JFC 濕潤(rùn)劑 0.3 克 / 升，碳酸氫鈉適量。用水量每長(zhǎng)皮1012 升， PH 值下皮時(shí) 1.22 （用硫酸調(diào)節(jié)） ，出缸時(shí) 44.5 ，溫度 4045 ，時(shí)間 72 小時(shí)。操作過(guò)程： 將食鹽、硫酸鈉、明礬溶解澄清后倒入劃槽，加水加溫到2規(guī)定要求。然后把其他原料（碳酸鈉、硫代硫酸鈉、JFC 除外）也溶于劃槽，攪拌均勻。

8、再把浸酸的毛皮浸入，并劃動(dòng)12 分鐘，以后每隔1 小時(shí)劃動(dòng) 1 次，每次 12 分鐘，溫度控制第1 天為 40 ，第 2、 3 天為 45，在第 2 天把皮撈出控水，加入硫代硫酸鈉和JFC 再下皮劃動(dòng)， 每天需取樣測(cè)定皮板的收縮溫度及鞣液的PH 值，并加添酸鈉調(diào)整。出缸前皮板收縮溫度應(yīng)達(dá)到70 以上； PH=44.5 。鞣制 72 小時(shí)后撈起來(lái)放置在木凳上12 天，使鞣劑結(jié)合牢固。用過(guò)的鞣液可連續(xù)使用15 批，每批添加堿式硫酸鉻0.120.15克 /升（以三氧化二鉻計(jì)），食鹽35 克 /升，硫酸鈉35 克 / 升，硫酸 3.5 克 /升（以 PH=1.22為度）。鉻鹽用量不能過(guò)大，否則皮板會(huì)過(guò)干會(huì)過(guò)于厚、硬、重。經(jīng)鞣制后即可進(jìn)行曲毛皮整理，其步驟是：水洗 甩干 干燥 回潮 鏟皮 檢驗(yàn)。水洗時(shí)，缸內(nèi)或劃槽內(nèi)用水量要大，換不水次數(shù)要多，把硝鹽等雜質(zhì)清除掉。甩干是以離心機(jī)或人工除去毛皮水份。加脂是為了使皮板更加柔軟。脂的配方是50溫水 890 克，加軟皮白油或合成加脂劑100 克， JFC 濕潤(rùn)劑 10 克。用毛刷蘸脂劑乳液刷涂在板上，涂抹溫度要求4050 ，每第皮用量300 毫升左右。干燥即為曬干或晾干。采用烘干時(shí)， 溫度應(yīng)應(yīng)這40 ，曬時(shí)先曬皮板，再