導流洞進口固結灌漿施工技術措施及方案

1、固結灌漿施工技術措施一、 工程概況1.1、工程情況簡述電站采用混合式開發(fā)方式，首部樞紐由擋水建筑物、溢洪道、放空洞組成。攔河大壩采用礫石土心墻堆石壩，大壩壩頂高程為2138.00m，壩頂寬12.0m，最大壩高為147.00m。開敞式溢洪道布置在大壩左壩肩，全長約532m。放空洞布置在河道左岸，全長約1145.51m。引水建筑物布置在河道左岸，由進水口、引水隧洞、調壓井及壓力管道組成。廠房樞紐為地面廠房系統(tǒng)，由主機間、安裝間、尾水渠、副廠房、生活區(qū)等建筑物組成。廠內安裝3臺混流式發(fā)電機組，單機引用流量72.90m3/s，單機容量140MW，總裝機420MW。1.2、地質條件導流洞進口開挖水平深度

2、為25m，邊坡高約50.5m，開挖坡比為1:0.5。邊坡巖性為薄中厚層狀石英砂巖夾千枚巖，邊坡巖體為弱風化、強卸荷，巖體呈次塊碎裂狀結構。1.3、主要工程量主要工程量表 表1-1施工項目灌漿孔數鉆孔、灌漿（m）備注固結灌漿1082274.96二、施工布置2.1、制漿站將制漿站布置在導流洞進口原葛洲壩營地處，臨建布置場地用裝載機進行平整，新建制漿站面積10m*8m，制漿站周圈采用漿砌石，中間用土石料堆填（約150m3土石料），水泥存放平臺打混凝土墊層，結合架管及篷布形成灰棚。主要機械布置：布置ZJ- 2150L并列雙桶高速攪拌機2臺， JJS-2B型0.6m3儲漿攪拌槽2臺， 3SNS泥漿泵2臺

3、，中大華瑞自動灌漿數據記錄儀1臺。2.2、通訊聯絡灌漿通訊聯絡采用對講電話、對講機和移動電話。2.3、施工用風、水、電 施工用風：在導流洞支洞口布置一臺20m3阿特拉斯中風壓空壓機（通過公司租賃，新進場），用108mm鐵管（管路長約150m）將風引至鉆孔施工工作面。施工用水：采用高揚程清水泵直接在導流洞進口河道內抽取，使用108mm鐵管（管路長約120m）將水引至制漿站和灌漿施工工作面。施工用電：利用導流洞進口施工平臺上的電源，請監(jiān)理、業(yè)主協調解決。2.4、人員組織 由于工期緊張，大壩標人員又無法調配，所有施工人員（共30人）需重新組織進場。2.5、材料及設備倒運（1）、為保證工期目標的順利實

4、現，我項目部加緊組織，通過公司新進場3臺哈邁XZ-30型鉆機、3SNS高壓灌漿泵2臺、北京中大華瑞記錄儀1臺套、ZJ-2150L并列雙桶高速攪拌機2臺， JJS-2B型0.6m3儲漿攪拌槽2臺及相應鉆桿、鉆頭等材料。（2）、設備、材料到達施工現場后，由于受到施工工作面地形條件的影響，全部拆卸后倒運至灌漿施工工作面。2.6、施工現場零件布置簡圖三、 灌漿材料3.1、 灌漿水泥品種為普通硅酸鹽水泥，標號為 P.O42.5號。3.2、 灌漿用水泥必須符合規(guī)定的質量標準，不得使用受潮結塊的水泥。水泥不應存放過久，出廠期超過兩個月的水泥不應使用。3.3、 灌漿用水應符合拌制水工混凝土用水要求，拌漿水溫度

5、不得高于40，灌漿用水必須有單獨的供水系統(tǒng)，其供水能力應滿足灌漿要求，并且有可靠的連續(xù)性。3.4、 灌漿一般使用純水泥漿。特殊情況下，根據灌漿需要，經監(jiān)理人批準，可在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料。各種摻合料質量應符合SL62-94第2.1.6條規(guī)定，其摻入量通過試驗確定。3.5、 漿液試驗（1） 灌漿用水泥應進行物理和力學性能試驗，主要測定水泥強度、細度、比重、初凝和終凝時間、標準稠度以及水泥體積的安定性等。（2） 用于現場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻加量應通過漿液試驗選擇，試驗成果報送監(jiān)理人。（3） 純水泥漿液一般不進行室內漿液試驗。其它類型的漿液

6、應根據工程需要按監(jiān)理人指示有選擇地進行下列各項性能試驗： 漿液配制程序及拌制時間； 漿液密度或比重測定； 漿液的流動性； 漿液的沉淀穩(wěn)定性； 漿液的凝結時間； 漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性； 監(jiān)理人指示的其它試驗內容。四、漿液供應4.1 制漿材料必須稱量，稱量誤差應小于5%。水泥等固相材料采用重量稱量法。4.2 采用ZJ-2150型雙桶并列式高速攪拌機（1450r/min）進行純水泥漿液的拌制。施工面用漿從循環(huán)供漿管路就近接用。根據供漿濃度，在JJS-2B型2200L立式配漿攪拌機的上攪拌桶內調制成所需水灰比漿液進行灌注。4.3 使用高速攪拌機拌制純水泥漿液的攪拌時間應不少于30s。

7、漿液在使用前應過篩，從開始制備至用完的時間控制在2h以內。4.4 漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度等參數，并做好記錄。五、 鉆灌設備5.1、 鉆孔、洗孔設備（1）采用成都哈邁ZX-30鉆機配75沖擊器進行鉆孔。（2）鉆孔沖洗和壓水試驗采用3SNS型高壓泥漿泵進行，以保證在所有壓力下都有足夠的壓水量，且壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。5.2、 灌漿設備（1） 漿液供應采用集中制漿，系統(tǒng)管路輸漿的方式進行。制漿采用ZJ-2150型雙桶并列式高速攪拌機；儲漿采用JJS-2B攪拌機；輸漿采用3SNS型高壓泥漿泵。（2） 灌漿施工面采用JJS-2B型攪拌機配漿，3SNS型高壓泥漿泵灌注。（3） 灌漿管路采用

8、鍍鋅管或鋼絲編織膠管；（4） 灌漿泵和灌漿孔口處（回漿管上）均應安裝壓力表，所選用的壓力表在使用前應進行率定，使用過程中應經常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用；壓力表和管路之間應設隔漿裝置。（5） 灌漿塞采用栓塞。六、施工方法6.1、鉆孔（1）固結灌漿施工高程根據現場查看均為2018m。（2） 灌漿孔的施鉆應按灌漿程序，先進行周圈排序、序的封閉施工，再按排間分序，排內加密的原則進行。（3）孔位應符合設計要求，孔位偏差不得大于10cm，因故變更孔位應征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。（4）固結灌漿排距1.5m、2.0m,孔距2m,具體孔向及孔深參見固結灌漿孔深明細圖表。（5）鉆孔完成后，應

9、進行孔深測試，終孔孔深應滿足設計通知要求。（6）鉆機穩(wěn)固過程中結合采用地質羅盤確定孔向，以確?？紫驕蚀_。（7） 鉆孔時應對孔內各種情況,如地下水位、掉塊等進行的詳細記錄,作為分析鉆孔質量的依據。（8） 鉆孔結束待灌漿或灌段結束待加深時，孔口應妥善保護，以免堵塞。6.2、鉆孔沖洗和簡易壓水（1） 灌漿孔在灌漿前均應進行鉆孔沖洗，沖洗后孔內殘留物所沉積的厚度不得大于20cm。（2） 洗孔后灌漿前應在單數排1序孔中選擇灌漿孔數5%的鉆孔進行簡易壓水試驗。壓水試驗壓力采用灌漿壓力的80%且不大于1Mpa。壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，取最后一次讀數作為計算流量，成果以透水率表示。6.3、

10、灌漿（1）灌漿應按灌漿程序，先進行周圈排序、序的封閉施工，再按排間分序，排內加密的原則進行。（2） 灌漿采用“孔內循環(huán)，自上而下分段卡塞灌漿”的方法，其射漿管距離孔底的不大于0.5m，灌漿分兩序進行。（3） 固結灌漿孔段劃分為:第一段0-3m，以下各段以5m控制，終孔最長不超過7m。灌漿壓力：第一段為0.8Mpa,第二段1.2Mpa, 第三段1.2Mpa, 第四段1.5Mpa, 第五段1.5Mpa, 第六段0.8Mpa（根據設計通知要求，防止導流洞混凝土被擊穿，所有終孔段均采用0.8Mpa）,灌漿壓力詳見表6-1： 固結灌漿壓力表6-1段次段長 (m)灌漿壓力（Mpa）備注10-30.823-

11、81.238-131.2413-181.5518-231.5623-27.710.8（4） 灌漿壓力一律以孔口回漿管壓力表讀數中值為準，灌漿過程中，灌漿壓力應盡快達到設計要求，注入率較大時，宜分級升壓。（5） 灌漿漿液應由稀到濃逐級變換，漿液水灰比（重量比）按要求采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6或（0.5）:1等5個比級。（6）灌漿漿液變換原則 當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。 當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級。 當注入率大于30L/min時，可根據

12、具體情況越級變濃。 (7) 灌漿過程中，灌漿壓力和注入率突然改變較大時，應立刻查明原因，進行處理。(8) 灌漿結束標準 在設計壓力下，當注入率不大于1L/min時，延續(xù)灌注時間不少于30min。 當長期達不到結束標準時，應報請監(jiān)理人共同研究處理措施。(9) 封孔每個灌漿孔全孔灌漿結束后，應會同監(jiān)理人及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔采用“置換和壓力灌漿封孔法”封孔。(10) 特殊情況處理 灌漿全過程中，發(fā)現冒漿、漏漿，應根椐具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。 灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應一泵灌一孔。否則應將串漿孔用栓塞塞

13、住，待灌漿孔灌漿結束后，再行掃開串漿孔，而后繼續(xù)鉆孔和灌漿。 灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，按照下述原則進行處理：a 應及早恢復灌漿。如超過30min，應立即進行沖洗鉆孔，然后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿。b 恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前相近，即可改用中斷前的水灰比繼續(xù)灌注；如注入率與中斷前相比減少較多，則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注。c 恢復灌漿后，如注入率與中斷前相比減少很多時，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。 孔口有涌水的灌漿段，在灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根椐涌水情況，可選用短的段長、濃漿結束、屏漿、閉漿、純壓式灌漿

14、、待凝、壓力灌漿封孔等措施綜合處理。 灌漿段注入量大，灌漿難于結束時，可選用下列措施處理：a 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。b 漿液中摻加速凝劑、細砂、水玻璃等。c 灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。d 若該段的耗灰量超過2t/m，仍不見壓力回升，地面又無漏漿情況，則應停止灌漿，待凝24小時后再復灌。e 復灌時注入率逐漸減少，則應灌至正常結束。f 若復灌時注入率仍很大，待耗灰量超過2t/m，再待凝后復灌至正常結束。g 如復灌時注入率較待凝前相差懸殊，且耗灰量很小，則應對該段進行掃孔灌漿，如掃孔后注入率仍很小，此孔即告結束。 灌漿過程中如回漿變濃，換用相同水灰比的新鮮漿液進行灌注，若效果不明顯時，延續(xù)

15、灌30min，即可結束灌漿。七、質量檢查7.1、 固結灌漿質量檢查以檢查孔的壓水試驗為主，結合對竣工資料和測試成果的分析，綜合評定固結灌漿的質量。7.2、 檢查孔應布置的部位： 巖石破碎、斷層、大孔隙等地質條件復雜的部位。 注入量大的孔段附近。 鉆孔偏斜過大，灌漿情況不正常，以及經資料分析認為對固結灌漿質量有影響的部位。7.3、檢查孔施工應在該部位固結灌漿施工結束3天后進行，檢查孔孔徑不小于76mm，應分段做壓水試驗檢查，檢查孔數量按固結灌漿總孔數的5%布置，其位置由監(jiān)理根據現場施工情況及灌漿施工成果資料確定。7.4、壓水試驗采用自上而下孔內分段卡塞的方法，壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%，且不

16、大于1Mpa，。壓水段長第一段為3米，以后各段段為5米。7.5、壓水試驗的壓入流量的穩(wěn)定標準為：在穩(wěn)定的壓力下，每5分鐘測讀一次壓入流量，連續(xù)4次讀數中其最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時即可結束，取最終值作為計算值，透水率按下式計算。 q=Q/PL q-透水率L Q-壓入流量L/min L-試驗段段長m P-作用于試驗段的全壓力Mpa7.6、檢查孔壓水試驗合格標準：透水率不大于5Lu，孔段的合格率不少于85%，不合格孔段透水率值不超過設計規(guī)定值的50%且不集中，灌漿質量可認為合格，否則應采取加密孔進行補灌等措施，直至合格。7.8、對檢查孔的測試完成后

17、要求自下而上分段進行灌漿封孔。八、施工進度計劃為保證毛爾蓋水電站2011年汛前下閘蓄水工期目標的順利實現，我部將加緊進行人員、材料、設備的組織及進場。（1） 施工準備：2010年12月31日2011年1月4日；（2） 鉆孔、灌漿施工：2010年1月5日2010年2月16日；（3） 檢查孔施工：2011年2月25日前完成;（4）2011年2月25日至2011年2月28日撤場。九、主要資源配置（1） 施工人員配置：技術管理人員3人；熟練技工25人；普工5人。（2） 主要機械設備：見表9-1。主 要 機 械 設 備 表 表9-1設備名稱規(guī)格型號單位數量備注裝載機ZL-50C臺1潛孔鉆機ZX-30B臺

18、3空壓機阿特拉斯（20m3）臺1灌漿泵3SNS臺2高速攪拌機ZJ-2150臺2配漿攪拌機JJS-2B臺2記錄儀HT-臺1電磁流量計臺2壓力傳感器臺2清水泵臺1排污泵臺1十、安全保證措施10.1安全保證措施（1）固結灌漿安全工作的特點該部位固結灌漿臨近導流洞進口，且處在高邊坡下方，因此在施工過程中，要對外側臨空面設置防護欄桿，防止人員墜落，同時還應防止高空落物，將安全工作放到首位。真正做到“安全第一，預防為主”，管理與預防相結合，發(fā)現問題及時整改，將隱患消除在萌芽狀態(tài)。10.2 安全保證體系建立安全管理網絡圖，成立安全領導小組，從項目經理到機班組層層設置專職或兼職安全員，使全工程形成一個有效的安

19、全管理網絡。10.3 各級人員安全職責 項目經理：基礎處理項目部安全施工第一責任人，依法負責工程項目的安全生產工作及全面領導工作。負責制定和實施項目部的生產安全事故“應急救援預案”，確?！皯本仍A案”的有效性。 項目副經理：對安全施工負直接領導責任，對重要部位的施工應親臨現場監(jiān)督、管理。負責組織制定安全生產獎懲制度，負責實施安全生產與經濟掛鉤的管理辦法。 專（兼）職安全員：負責監(jiān)督、檢查本單位安全文明施工情況，生產管理人員履行安全職責情況，執(zhí)行安全生產方針、政策，遵紀守法情況，安全措施落實情況以及安全培訓教育、安全活動開展、安全獎懲制度執(zhí)行情況。 技術員：負責所在工作崗位的安全技術工作，指導

20、工人按安全措施進行施工。 機（班）長：為本班安全施工第一責任人，對本班人員在生產勞動過程中的安全和健康負責，負責生產目標的組織實施。 施工人員：認真學習有關安全文明和環(huán)境保護的規(guī)程、規(guī)定，嚴格遵守操作規(guī)程，服從管理，不違章作業(yè)。正確使用勞動防護用品。10.4 具體措施（1）施工過程中嚴格遵守安全法律法規(guī)、各項安全規(guī)章制度及操作規(guī)程。（2）施工前對施工人員進行安全知識培訓，經考試合格方能上崗。（3）開工前必須進行安全技術交底。（4）施工人員應正確佩帶、使用安全用具和勞動防護用品。（5）在導流洞口上方的臨空面設置醒目標識牌、防護欄、防護網等。（6）在內測邊坡上設置馬道板防護。（8）施工用點施工用電

21、線路由專業(yè)電工統(tǒng)一布置，認真做到規(guī)范用電。（9）嚴格班前5分鐘安全例會及記錄。10.5環(huán)保措施10.5.1 廢氣（1）施工現場嚴格遵守安全操作規(guī)程，對于有揮發(fā)并能造成大氣污染的物料應密封，減少揮發(fā)，將其排放量控制到最小。（2）禁止在人多的地方焚燒一切可能產生有害煙塵和臭氣味的物品。10.5.2 粉塵（1）鉆孔施工時，禁止打干鉆，確因條件限制的，應采取降塵或個人防護措施。（2）制漿時為防止水泥灰對人體的傷害應進行個人防護（戴口罩）。10.5.3廢水（1）施工現場的泥漿和污水，不得隨意亂排，應通過系統(tǒng)排污溝排到指定的沉淀池內。10.5.4廢棄物（1）施工現場的垃圾、廢料應存放到指定地點。（2）對于

22、有害廢棄物應及時處理，防止二次污染。10.5.5燃料（有）（1）設備維修保養(yǎng)時，應采取措施加以控制，防止泄漏造成污染。（2）對設備場地上的油污應及時用棉紗吸附干凈，用過的棉紗應統(tǒng)一存放，以便集中處理。十一、質量保證措施11.1質量目標質量目標：堅持“質量第一，預防為主，防治結合”的方針，通過對原材料及施工過程各個環(huán)節(jié)實行嚴格的質量控制和監(jiān)督，高質量地完成所承擔的工程項目，確保本標工程的質量等級達到合同要求，單元工程合格品率100%，優(yōu)良率90%以上。11.2質量管理組織機構及其主要職責全面質量管理是把工程質量管理歸結為對所有生產部門和全體參建人員的在生產過程中的工作質量的管理，通過管理好工作質量來控制好工程質量。全面質量管理具有廣泛的群眾性、全面性、預防性和可控制性、科學性，使每個工作主體的質量責任和工作責任明確清晰。（1）質量管理組織機構（2）主要職責項目部質量管理領導機構為質量管理領導小組，由項目經理、項目副經理、各部室主任及施工機組負責人組成，組織和領導項目部的質量管理工