標(biāo)準(zhǔn)0028-2000電子壓力計(jì)試井技術(shù)規(guī)程

1、Q/SY中國(guó)石油天然氣股份有限公司塔里木油田分公司 發(fā)布2001-03-01實(shí)施2000-12-15發(fā)布電子壓力計(jì)試井技術(shù)規(guī)程Q/SY TZ 0028-2000中國(guó)石油天然氣股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目 次前言II1 主題內(nèi)容與適用范圍12 電子壓力計(jì)使用環(huán)境及其選用13 存儲(chǔ)式電子壓力計(jì)試井14 地面直讀式電子壓力計(jì)測(cè)試2附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）塔里木盆地 井電壓設(shè)計(jì)及小結(jié)5附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）地面直讀系統(tǒng)試井施工設(shè)計(jì)9附錄C（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）地面直讀試井現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告15前 言本標(biāo)準(zhǔn)由塔里木油田分公司標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)歸口單位：塔里木油田分公司質(zhì)量安全環(huán)保處。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：塔里木油田分公司勘探事業(yè)

2、部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：錢春江電子壓力計(jì)試井技術(shù)規(guī)程1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了存儲(chǔ)式電子壓力計(jì)及地面直讀式電子壓力計(jì)測(cè)試的程序及規(guī)則，內(nèi)容包括電子壓力計(jì)的使用環(huán)境及其選用、測(cè)試前的準(zhǔn)備工作、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)則、資料錄取系統(tǒng)的使用以及資料錄取要求，并附施工設(shè)計(jì)與小結(jié)格式、現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告格式編寫內(nèi)容等。本規(guī)程適用于塔里木油田油氣水井電子壓力計(jì)試井(測(cè)試)作業(yè)。2 電子壓力計(jì)使用環(huán)境及其選用2.1 存儲(chǔ)式電子壓力計(jì)適用于地層測(cè)試、試井、酸化、壓裂施工作業(yè)。2.2 地面直讀式電子壓力計(jì)適用于較長(zhǎng)時(shí)間的試采、試井作業(yè)，是對(duì)存儲(chǔ)式電子壓力計(jì)測(cè)試的補(bǔ)充和延伸。2.3 電子壓力計(jì)的選用：2.3.1 壓力精度不大于滿

3、量程的0.04。2.3.2 溫度精度不大于0.5。2.3.3 壓力分辨率不大于滿量程的0.0005。2.3.4 溫度分辨率不大于0.005。2.3.5 壓力年漂移量不超過3Psia。2.3.6 壓力長(zhǎng)期穩(wěn)定性不大于滿量程的0.15。2.3.7 存儲(chǔ)容量及量程滿足資料錄取要求。2.3.8 連續(xù)使用5次或時(shí)間超過半年，應(yīng)校驗(yàn)。3 存儲(chǔ)式電子壓力計(jì)試井3.1 資料收集3.1.1 了解施工井的井位、層位、作業(yè)井段、鉆具(油管)組合、配合工具的尺寸、扣型和連接情況以及套管數(shù)據(jù)。3.1.2 了解施工類型(例如：測(cè)試、酸化、測(cè)壓等)及方式。3.1.3 預(yù)測(cè)各施工層段的作業(yè)時(shí)間。3.1.4 盡可能掌握目的層壓

4、力、溫度以及壓井液的類型、密度等參數(shù)。3.2 工具準(zhǔn)備3.2.1 電子壓力計(jì)的準(zhǔn)備3.2.1.1 選出壓力及溫度量程合適的壓力計(jì)，要求采用測(cè)點(diǎn)最高壓力在壓力計(jì)滿量程的5090范圍內(nèi)的壓力計(jì)。3.2.1.2 要求壓力計(jì)在標(biāo)定合格有效時(shí)間內(nèi)。3.2.1.3 常溫、常壓下讀壓力計(jì)狀態(tài)正常。3.2.1.4 對(duì)所選壓力計(jì)進(jìn)行試采點(diǎn)且工作正常。3.2.1.5 按規(guī)定檢查和保養(yǎng)好壓力計(jì)。3.2.1.6 將準(zhǔn)備好的壓力計(jì)裝在防震性較好的箱子里面。3.2.2 準(zhǔn)備好壓力計(jì)接口箱，連接線及接口箱電池，保證和壓力計(jì)通訊良好。3.2.3 準(zhǔn)備好壓力計(jì)電池。3.2.4 準(zhǔn)備好數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。3.2.5 準(zhǔn)備好壓力計(jì)安裝工

5、具。3.2.6 壓力計(jì)托筒的準(zhǔn)備3.2.6.1 根據(jù)收集到的工程資料，準(zhǔn)備相應(yīng)尺寸的電子壓力計(jì)托筒和變扣接頭。3.2.6.2 酸化施工中，選擇避免酸液腐蝕壓力計(jì)外筒的托筒及連接方式。a外掛內(nèi)傳壓的托筒將壓力計(jì)連接在封隔器之上。b下部帶盲堵的內(nèi)壓托筒將壓力計(jì)連接在篩管之下，壓力計(jì)上加隔離液。3.2.6.3 對(duì)高產(chǎn)油氣井的測(cè)射聯(lián)作，最好選用外掛內(nèi)傳壓托筒。3.2.6.4 對(duì)于測(cè)射聯(lián)作，注意壓力計(jì)的減震。3.2.6.5 檢查托筒及變扣的各道扣是否完好。3.2.6.6 保證托筒的水眼通暢。3.2.6.7 定期對(duì)壓力計(jì)托筒進(jìn)行試壓。3.3 壓力計(jì)入井前的準(zhǔn)備工作3.3.1 檢測(cè)好壓力計(jì)狀態(tài)及工作情況。3

6、.3.2 根據(jù)施工要求編制合理的工作程序。3.3.3 將編好的程序輸入壓力計(jì)并檢測(cè)程序是否真正輸入。3.3.4 將電池與壓力計(jì)連接并觀察壓力計(jì)是否工作。(有些壓力計(jì)能用蜂鳴器聽見其采點(diǎn)聲，有些則可由電池上的指示燈觀察到)3.3.5 記錄好壓力計(jì)接電池時(shí)間。3.3.6 把壓力計(jì)托筒連接好，吊上鉆臺(tái)，按標(biāo)準(zhǔn)緊扣后入井。3.4 施工過程3.4.1 及時(shí)向甲方監(jiān)督提供壓力計(jì)工作程序單。3.4.2 隨時(shí)了解井上的施工動(dòng)態(tài)并作好時(shí)間記錄及過程描述。3.4.3 要求現(xiàn)場(chǎng)記錄與甲方監(jiān)督統(tǒng)一。3.5 進(jìn)行原始數(shù)據(jù)的回放，按一定的格式存盤。3.6 數(shù)據(jù)分析3.6.1 按資料錄取要求讀出各主要點(diǎn)的壓力及溫度值，如：

7、測(cè)試的流動(dòng)、關(guān)井、初終靜壓力值，酸化的高擠壓力值等。要求讀值準(zhǔn)確且具有代表性。3.6.2 對(duì)井下復(fù)雜情況(如：環(huán)空漏失，開關(guān)井失敗，堵塞，地層竄等)作出定性分析。3.6.3 對(duì)地層衰竭，污染，滲透性等作出初步判斷。3.6.4 簡(jiǎn)單計(jì)算出地層的壓力及溫度系數(shù)。3.6.5 通過圖形放大處理可具體地了解各個(gè)施工過程和工藝。3.7 資料收集3.7.1 用格式化過的好軟盤將壓力計(jì)文本文件拷于其中。3.7.2 填寫好軟盤標(biāo)簽，標(biāo)簽要求填寫以下內(nèi)容：井名、層位、層序、井段、試井日期、壓力計(jì)型號(hào)及編號(hào)、壓力計(jì)下深、文件名、作業(yè)單位。3.7.3 填寫施工任務(wù)通知單。3.7.4 打印出壓力計(jì)程序單以及壓力和溫度展

8、開圖。3.7.5 認(rèn)真填寫電壓設(shè)計(jì)及施工小結(jié)。試井設(shè)計(jì)編寫根據(jù)甲方下達(dá)的試油設(shè)計(jì)，射孔通知單等為主要依據(jù)編寫。施工設(shè)計(jì)及小結(jié)編寫按同意的設(shè)計(jì)格式逐項(xiàng)認(rèn)真填寫，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡、圖表工整清晰，一律采用法定單位制，并由乙方施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)填寫一式三份，經(jīng)甲方試油監(jiān)督審批簽字。格式見附錄A。4 地面直讀式電子壓力計(jì)測(cè)試4.1 測(cè)試前準(zhǔn)備4.1.1 測(cè)試井基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集4.1.1.1 根據(jù)甲方下達(dá)的測(cè)試井號(hào)、地質(zhì)方案，盡可能全面收集下列數(shù)據(jù)：測(cè)試井基本數(shù)據(jù)、套管結(jié)構(gòu)、目前井內(nèi)管柱結(jié)構(gòu)、測(cè)試(射孔)井段數(shù)據(jù)、異常情況、地層流體產(chǎn)能數(shù)據(jù)、油氣水全分析數(shù)據(jù)、井口采油樹(控制頭)連接法蘭(變扣)類型。4.1.1.2

9、 根據(jù)收集的資料對(duì)井底壓力、溫度、井口壓力及地表溫度進(jìn)行預(yù)測(cè)，并了解井場(chǎng)情況及上井道路狀況。4.1.2 電纜及動(dòng)力設(shè)備的選擇和要求4.1.2.1 根據(jù)已有數(shù)據(jù)確定選用車裝或橇裝設(shè)備，調(diào)試檢查，確保性能完好。4.1.2.2 確定選用普通或防硫電纜及密封流管規(guī)格，電纜內(nèi)外電阻值不小于20M。4.1.3 井口防噴裝置的選擇和要求4.1.3.1 確定選用普通或防硫井口防噴裝置及內(nèi)徑、規(guī)格。4.1.3.2 確定選用電纜防噴器(BOP)、上下捕捉器、防噴管數(shù)量、密封流管數(shù)量、法蘭(變扣)類型及提升系統(tǒng)，準(zhǔn)備足量配件。4.1.3.3 確定氣動(dòng)柱塞泵型號(hào)、密封油類型，準(zhǔn)備好空壓機(jī)系統(tǒng)。4.1.4 下井儀器、工

10、具的選擇和要求4.1.4.1 確定選用電子壓力計(jì)型號(hào)(具體參照：3.2.1電子壓力計(jì)的準(zhǔn)備)，與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)在地面聯(lián)機(jī)，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)錄取。4.1.4.2 確定選用加重桿類型、規(guī)格與根數(shù)；磁性定位器及電纜頭規(guī)格。4.1.4.3 每件下井儀器、工具必須進(jìn)行盤根絲扣檢查，做導(dǎo)通、絕緣檢查，加重桿內(nèi)芯電阻不大于0.2，內(nèi)外電阻值不小于20。4.2 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)則4.2.1 安裝井口防噴設(shè)備及組裝下井儀器4.2.1.1 根據(jù)井場(chǎng)條件將試井車(橇)停放在距井口1520m處，上風(fēng)或側(cè)風(fēng)位置，電纜滾筒對(duì)正井口。4.2.1.2 慢速松放電纜，長(zhǎng)度約為60m。4.2.1.3 安裝井口變扣、電纜防噴器(BOP)、液壓控

11、制管線及手壓泵。4.2.1.4 安裝指重表傳感器和地滑輪，使電纜在正常起下時(shí)，地滑輪處電纜夾角應(yīng)為90。4.2.1.5 將起吊架固定在大鉤上，然后將天滑輪裝于起吊架上，再安裝密封流管，制作電纜頭，測(cè)量電纜通斷、電阻值，要求內(nèi)芯電阻不大于500，內(nèi)外電阻值不小于20M，再連接12根加重桿。4.2.1.6 連接防噴管，依次安裝液壓膠封控制管線、密封油進(jìn)出口高壓管線，并與防噴管固定，再連接手壓泵、氣動(dòng)柱塞泵。4.2.1.7 將密封流管與防噴管串吊起至井口上方，按要求依次連接加重桿、磁性定位器、電子壓力計(jì)、導(dǎo)錐；打開地面資料錄取計(jì)算機(jī)，檢驗(yàn)下井儀器是否工作正常，之后關(guān)閉。4.2.1.8 操作電纜滾筒，

12、指揮游動(dòng)大鉤，先將下井儀器提入防噴管內(nèi)，再將防噴管串吊起安裝至井口BOP或下捕捉器上。4.2.1.9 連接防噴管和下井儀器時(shí)，要仔細(xì)檢查絲扣和“O”形圈是否完好、清潔，涂抹絲扣油。4.2.1.10 井口安裝完畢后，確定壓力計(jì)位置(距補(bǔ)心距離)，調(diào)整計(jì)數(shù)器，在滾筒電纜上做記號(hào)。4.2.1.11 開井前井口BOP必須按規(guī)定試壓合格。4.2.1.12 啟動(dòng)地面資料錄取系統(tǒng)，使計(jì)算機(jī)、壓力計(jì)進(jìn)入工作狀態(tài)。4.2.1.13 調(diào)節(jié)氣動(dòng)柱塞泵出口油壓，使其高于井口壓力1015。4.2.2 下電纜工具4.2.2.1 緩慢打開采油樹總閘門、試井閘門，使電纜工具下入井內(nèi)，記錄初始電纜工具懸重。4.2.2.2 下放

13、電纜速度必須平穩(wěn)，300m內(nèi)速度不大于5mmin，以后可逐漸加快下速，但不許超過50mmin，每下放300m應(yīng)停1min，并記錄電纜工具懸重。4.2.2.3 按設(shè)計(jì)要求測(cè)量壓力梯度、溫度梯度。4.2.2.4 壓力計(jì)下至設(shè)計(jì)位置后，用手壓泵打壓使密封流管膠半封封閉。4.2.2.5 測(cè)試過程中若半封失效，可關(guān)閉電纜防噴器(BOP)。4.2.3 測(cè)試中資料錄取系統(tǒng)的使用要求4.2.3.1 合理選用電源，電壓應(yīng)為200230V，頻率應(yīng)為4750Hz；連接要牢固，接UPS向計(jì)算機(jī)、接口箱、打印機(jī)供電，確保電源不問斷。4.2.3.2 檢查系統(tǒng)線路和電源連線，確認(rèn)無(wú)誤后，接通電源1min后打開UPS，20s

14、后依次打開打印機(jī)、接口箱、顯示器、主機(jī)。4.2.3.3 嚴(yán)禁錄取資料時(shí)突然關(guān)閉電源，若遇停電事故，要及時(shí)退出工作狀態(tài)，關(guān)閉系統(tǒng)。4.2.4 測(cè)試中資料錄取要求4.2.4.1 根據(jù)設(shè)計(jì)確定和調(diào)整資料錄取速度。4.2.4.2 地面應(yīng)記錄的數(shù)據(jù)有：時(shí)間、壓力、溫度、工作制度、井口壓力、油氣水產(chǎn)量、含水和工序、開關(guān)井次數(shù)等。4.2.4.3 錄取資料的同時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)資料進(jìn)行解釋處理，根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)設(shè)計(jì)提出調(diào)整建議。4.2.5 起電纜工具4.2.5.1 起電纜的目的有：測(cè)試結(jié)束、上提測(cè)梯度、檢查井下儀器或電纜。4.2.5.2 起電纜前，先將密封流管膠半封的控制手壓泵卸壓，檢查BOP的閘板，要確定全部打開

15、。4.2.5.3 慢速下放電纜12m，確認(rèn)無(wú)遇卡現(xiàn)象，記錄懸重，并與下到時(shí)懸重對(duì)比有無(wú)異常。4.2.5.4 起電纜必須勻速上提，最大速度不得大于50mmin，滾筒電纜要排列整齊。4.2.5.5 起電纜通過井內(nèi)管串縮徑處時(shí)，速度應(yīng)控制在18mmin以內(nèi)。4.2.5.6 若懸重突然增加，在電纜弱點(diǎn)允許拉力范圍內(nèi)，上下活動(dòng)未能解卡，應(yīng)停止上提，查找原因，采取相應(yīng)措施。4.2.5.7 距井口100m時(shí)，放慢速度；距井口30m時(shí)，用人拉電纜，緩慢回收電纜，直至井下工具到達(dá)密封流管底部，剎死滾筒。4.2.5.8 關(guān)閉試井閘門23，緩慢下放電纜工具試探閘門，判定工具已過后，全部關(guān)閉閘門，打開BOP卸壓閥卸壓

16、，關(guān)閉氣動(dòng)柱塞泵。4.2.5.9 將BOP上接頭卸開，配合游動(dòng)大鉤，操縱電纜，將下井工具依次卸掉。4.2.5.10 依次卸下防噴管、密封流管、上下捕捉器、電纜防噴器(BOP)、液壓控制軟管，戴好護(hù)絲，保養(yǎng)干凈后裝箱固定，以便運(yùn)輸。4.3 地面直讀施工設(shè)計(jì)格式及現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告4.3.1 施工設(shè)計(jì)編寫依據(jù)。施工設(shè)計(jì)以甲方下達(dá)的試油井號(hào)、試油地質(zhì)方案或方案紀(jì)要，射孔通知單等為主要編寫依據(jù)。4.3.2 設(shè)計(jì)編寫要求4.3.2.1 編寫施工設(shè)計(jì)按同意的設(shè)計(jì)格式逐項(xiàng)認(rèn)真填寫，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡、圖表工整清晰。一律采用法定單位制。4.3.2.2 施工設(shè)計(jì)由乙方負(fù)責(zé)編寫，經(jīng)甲方試油監(jiān)督審批簽字。重點(diǎn)井則由塔里木油田分公

17、司有關(guān)處（室）審批簽字后主可實(shí)施。4.3.3 設(shè)計(jì)格式及內(nèi)容見附錄B。4.3.4 現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告格式見附錄C。4.3.5 現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告由乙方施工隊(duì)伍在現(xiàn)場(chǎng)填寫一式三份，交甲方試油監(jiān)督二份。4.3.6 現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告填寫應(yīng)字跡清晰，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）塔 里 木 盆 地 井電壓設(shè)計(jì)及小結(jié)測(cè)試井段 m測(cè)試層序 測(cè)試日期 填 寫 人 審 核 人 測(cè) 試 公 司年 月 日編程要求：1 起下鉆最大點(diǎn)間隔5分鐘/點(diǎn)；2 預(yù)計(jì)下鉆時(shí)間的后30%-后10%加密為10s/點(diǎn)；3 預(yù)計(jì)下鉆時(shí)間后10%關(guān)（含短一開）5s/點(diǎn)；4 關(guān)井點(diǎn)間隔5s/點(diǎn)；5 開井最大點(diǎn)間隔1分鐘/點(diǎn)；6 酸化施工段最大點(diǎn)間隔10s/點(diǎn)；7 如遇測(cè)時(shí)

18、間要求較長(zhǎng)，按上述要求將超出電壓存儲(chǔ)數(shù)據(jù)極限等具體情況，可酌情變更，但應(yīng)盡量詳細(xì)記錄測(cè)試情況。一、施工設(shè)計(jì)1、入井電子壓力計(jì)參數(shù)預(yù)計(jì)施工時(shí)井底最大壓力： MPa 最高溫度： 入井壓力計(jì)編號(hào)壓力量程（MPa）溫度量程（）壓力精度（MPa）溫度精度（）下入深度（m）下入垂深（m）校驗(yàn)日期2、編程依據(jù)接電池時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分 延時(shí)： 分鐘測(cè)試階段預(yù)計(jì)施工時(shí)刻（月日時(shí)分）階段時(shí)間（小時(shí)）編程點(diǎn)數(shù)（個(gè)）點(diǎn)間隔時(shí)間（秒）備 注一 開 井一 關(guān) 井二 開 井二 關(guān) 井三 開 井三 關(guān) 井解 封二、施工小結(jié)1、電子壓力計(jì)及數(shù)據(jù)出現(xiàn)的異常及原因分析（電子壓力計(jì)有無(wú)受到損傷，數(shù)據(jù)是否正?；胤?，有無(wú)異常跳躍

19、波動(dòng)缺失，電壓是否按要求詳細(xì)記錄測(cè)試情況等）本次測(cè)試 支電子壓力計(jì)井下工作是否正常，是否詳細(xì)記錄了整個(gè)測(cè)試過程，回放資料數(shù)據(jù)是否無(wú)異常。2、上電子壓力計(jì)數(shù)據(jù)點(diǎn)（回放文件名： ）A： MPa B1： MPa C1： MPa D1： MPa B2： MPa C2： MPa D2： MPaE： MPa B3： MPa C3： MPa D3： MPa靜液柱溫度： ，最高流動(dòng)溫度： ，關(guān)井穩(wěn)定溫度： 3、下電子壓力計(jì)數(shù)據(jù)點(diǎn)（回放文件名： ）A： MPa B1： MPa C1： MPa D1： MPa B2： MPa C2： MPa D2： MPaE： MPa B3： MPa C3： MPa D3： MP

20、a靜液柱溫度： ，最高流動(dòng)溫度： ，關(guān)井穩(wěn)定溫度： 4、中電子壓力計(jì)數(shù)據(jù)點(diǎn)（回放文件名： ）A： MPa B1： MPa C1： MPa D1： MPa B2： MPa C2： MPa D2： MPaE： MPa B3： MPa C3： MPa D3： MPa靜液柱溫度： ，最高流動(dòng)溫度： ，關(guān)井穩(wěn)定溫度： 5、附圖及附表（上下電子壓力計(jì)壓力及溫度歷史展開圖、電壓編程表）附表：井電壓工作程序表層位： 井段： m序號(hào)時(shí) 間采樣率（s）階段點(diǎn)數(shù)階段時(shí)間（h）累計(jì)點(diǎn)數(shù)累計(jì)時(shí)間（h）12注：標(biāo)為下鉆時(shí)間段，標(biāo)為測(cè)試加密時(shí)間段。 試井技術(shù)公司年 月 日 要求壓力計(jì)入井參數(shù)的填寫必須真實(shí)，以壓力計(jì)的標(biāo)定證

21、書為依據(jù)。6、對(duì)于酸化壓裂中下存儲(chǔ)式電子壓力計(jì)試井，還須詳細(xì)地記錄整個(gè)施工過程以及擠注壓力和排量等。負(fù)責(zé)收集地面流程及各種工程和地質(zhì)資料。7、要求填寫的字跡工整，清晰。8、將收集齊全的資料裝好并及時(shí)送回地層資料評(píng)價(jià)中心進(jìn)行解釋。（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）地面直讀系統(tǒng)試井施工設(shè)計(jì)井 號(hào)： 層 位： 井 段： 設(shè) 計(jì) 人： 設(shè)計(jì)單位： 年 月 日審核意見：審核人： （簽字） 日期： 審批意見：審核人： （簽字） 日期： 第一部分 基本情況一、油井基本數(shù)據(jù)井 號(hào)井 別井口坐標(biāo)地理位置構(gòu)造位置地面海拔補(bǔ)心海拔油 補(bǔ) 距開鉆日期完鉆日期完井方法完鉆層位完鉆井深人工井底地層壓力地層溫度油層中深造 斜 點(diǎn)最大井斜深度（

22、m）方位（）斜度（）最大曲率完井液性質(zhì)類 型密度（g/cm3）漏斗粘度（s）井身構(gòu)造二、油層基本數(shù)據(jù)層 號(hào)層 位解釋井段（m）解釋結(jié)果射孔井段（m）射 厚（m）三、目前井內(nèi)測(cè)試管柱結(jié)構(gòu)及測(cè)試前的生產(chǎn)情況（包括工作制度、壓力、地層流體產(chǎn)量及其物性、關(guān)井壓力等）第二部分 地面直讀試井設(shè)計(jì)一、試井目的二、設(shè)計(jì)原則（選擇壓力計(jì)的量程、精度、容量，鋼絲或電纜的防腐性、長(zhǎng)度、規(guī)格等）三、地面直讀測(cè)試設(shè)計(jì)1、選用設(shè)備、儀器及技術(shù)參數(shù)序號(hào)名 稱型 號(hào)規(guī) 格數(shù) 量備 注123452、流壓、流溫梯度測(cè)試序號(hào)停點(diǎn)深度停留時(shí)間采點(diǎn)速率備 注1233、靜壓、靜溫梯度測(cè)試序號(hào)停點(diǎn)深度停留時(shí)間采點(diǎn)速率備 注123四、施工要

23、求1、測(cè)試期間，井隊(duì)必須24小時(shí)保證供電，電壓不低于210V，頻率不低于48Hz，換電須通知試井人員。2、根據(jù)具體情況，井隊(duì)?wèi)?yīng)隨時(shí)提供0.5MPa左右的穩(wěn)定氣源。3、平臺(tái)應(yīng)保持清潔、整齊，起下工具時(shí)平臺(tái)各崗應(yīng)按時(shí)到崗配合試井隊(duì)作業(yè)。4、測(cè)試前應(yīng)將井內(nèi)污物、雜質(zhì)積液排凈。5、在關(guān)復(fù)壓時(shí)，在采油樹上作記號(hào)或掛牌，并告訴小班人員禁止亂動(dòng)閘門，以防剪斷鋼絲造成儀器落井。6、試井車操作間，閑雜人員禁止入內(nèi)；測(cè)試人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)規(guī)程施工，未經(jīng)試油監(jiān)督同意，任何人不得任意改變施工方案，擾亂施工正常程序。7、測(cè)試期間50m內(nèi)不準(zhǔn)使用明火，嚴(yán)格控制大型車輛在井場(chǎng)內(nèi)任意行駛，保證電纜及設(shè)備的安全。第三

24、部分 試井施工程序一、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)隊(duì)的準(zhǔn)備2、試井隊(duì)的準(zhǔn)備二、現(xiàn)場(chǎng)施工程序三、錄取資料要求嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督的指令，按照指令要求確定壓力計(jì)下入深度及所應(yīng)錄取的資料，錄取資料執(zhí)行甲方編寫的試井設(shè)計(jì)中的有關(guān)要求，具體如下：1、應(yīng)錄取的基礎(chǔ)資料：靜壓、靜溫、流壓、流溫、靜止梯度、流動(dòng)梯度2、在關(guān)井測(cè)壓力恢復(fù)期間，數(shù)據(jù)取點(diǎn)時(shí)間間隔見下表：序號(hào)時(shí)間間隔時(shí) 間 段12345673、壓力梯度、溫度梯度測(cè)試井段范圍m。4、測(cè)試層靜溫、靜壓測(cè)點(diǎn)深度m。5、試井時(shí)要求每個(gè)工作制度下壓力、產(chǎn)量必須達(dá)到穩(wěn)定，即24小時(shí)內(nèi)壓力變化小于7Psi，即壓力變化率小于2.01Kpa/小時(shí)。四、直讀管柱和地面平面布置圖第四部分

25、 HSE設(shè)計(jì)HSE設(shè)計(jì)要執(zhí)行本井試井設(shè)計(jì)中的有關(guān)內(nèi)容，具體如下：1、安全措施1)起下電纜操作都應(yīng)在白天進(jìn)行。2)在整個(gè)測(cè)試過程中，防噴器必須靈活好用。3)自備220v電源，在照明不足的條件下盡量避免夜間作業(yè)。4)井口及井場(chǎng)的重點(diǎn)部位要放置一定數(shù)量的消防器材。5)井口加壓時(shí)，除必要的崗位留人值班外，其他人員都要撤離井場(chǎng)。6)井場(chǎng)設(shè)備放置整齊，人員安全撤離通道保證暢通。7)進(jìn)入井場(chǎng)的施工人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，保持井場(chǎng)清潔干凈。8)井內(nèi)管柱和地面流程上卸扣時(shí)，均應(yīng)注意管體表面，防止咬傷管體造成應(yīng)力集中的氫脆腐蝕點(diǎn)。2、安全緊急措施1)地面管匯一旦刺漏，立即關(guān)閉氣控閥。2)采油樹及井口防噴系統(tǒng)如發(fā)生嚴(yán)重刺漏，要及時(shí)關(guān)閉BOP。3、防毒要求1)凡參加施工的人員必須進(jìn)行防毒安全教育，培訓(xùn)與演習(xí)，使全體工作人員認(rèn)識(shí)到防毒的重要性，嚴(yán)格遵守防毒制度。2)井口應(yīng)安裝H2S報(bào)警裝