真空泵技術協(xié)議

1、附件附件 1 技術協(xié)議技術協(xié)議 1 1 總則總則 1.1 本技術協(xié)議書僅適用于華電國際萊州電廠一期（21000MW）工程，它包括 水環(huán)式真空泵組的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。 1.2 本技術協(xié)議書提出的是最低限度的技術要求，并沒有對一切技術細節(jié)作出 規(guī)定，賣方保證提供符合技術協(xié)議書和有關最新工業(yè)標準的產(chǎn)品。 1.3 如果賣方?jīng)]有書面對技術協(xié)議書的條文提出異議，那么買方可以認為賣方 提出的產(chǎn)品完全滿足技術協(xié)議書的要求。 1.4 如買方有除技術協(xié)議書以外的其他要求，應以書面形式提出，經(jīng)買、賣雙 方討論確認后，載于本技術協(xié)議書。 1.5 若技術協(xié)議書所引用的標準若與賣方所執(zhí)行的

2、標準發(fā)生矛盾時，按較嚴格 的標準執(zhí)行。 1.6 本技術協(xié)議書經(jīng)買、賣雙方共同確認和簽字后作為訂貨合同的技術附件， 與定貨合同正文具有同等效力。 1.7 賣方對真空泵的成套系統(tǒng)設備（含輔助系統(tǒng)與設備）負有全責，即包括分 包（或采購）的產(chǎn)品。分包（或采購）的產(chǎn)品制造商應事先征得買方的認可。 1.8 本工程采用 KKS 編碼，編制深度為元件級。賣方根據(jù)設計院提供的 KKS 編制原則完成供貨設備及附件的 KKS 編號并在銘牌上表示。 2 2 設計與環(huán)境條件設計與環(huán)境條件 2.12.1 工程條件及設備運行環(huán)境工程條件及設備運行環(huán)境 2.1.1 華電國際萊州電廠位于山東省萊州市，為新建濱海燃煤電廠，規(guī)劃容

3、量 81000MW 等級，一期工程建設 21000MW 等級超超臨界機組，二期工程建設 21000MW 等級機組，并留有再擴建的可能。 電廠位于萊州市金城鎮(zhèn)海北嘴海灣，南距萊州市中心27km，西距萊州港區(qū) 8km，廠址西、北兩側瀕臨渤海，東側為海邊防風林帶，南側為海北嘴村。 2.1.2 電廠主廠房零米海拔高度： 5.4m 2.1.3 設備安裝地點： 汽機房 0m 層。 2.1.4 氣象條件 室外歷年日極端最高/最低氣溫38.9/-17 年平均相對濕度63 2.1.5 當?shù)卮髿鈮毫Γ?1011.4 hPa 2.1.6 地震動峰值加速度 a=0.1g 2.1.7 電源條件： 高壓：高壓系統(tǒng)為 10

4、 kV 三相 50Hz，額定容量200kW 電動機的額定電壓 為 10kV。 低壓：低壓為 380V 三相 50 Hz；額定 200kW 以下電動機的額定電壓為 380V； 交流控制電壓為單相 230V。 直流控制電源：DC110V，來自直流蓄電池組，電壓變化范圍從 88121V。 2.22.2 電廠運行模式電廠運行模式： 定滑定方式運行。 2.32.3 負荷性質(zhì)：負荷性質(zhì)：帶基本負荷并可調(diào)峰運行。 2.42.4 主機參數(shù)主機參數(shù) 2.4.1 鍋爐最大連續(xù)出力（BMCR）按 3033 t/h。 鍋爐允許不投油最低穩(wěn)燃出力 30 %BMCR。 鍋爐最小直流負荷 25 %BMCR。 主汽輪機額定工

5、況出力 1039MW；VWO 工況出力 1096.388MW。 2.4.2 凝汽器背壓 雙背壓的平均折合背壓 4.725kPa(a) TRL 工況時背壓為 9.0kPa（a）(平均) 2.4.3 凝汽器排汽口數(shù)量：主汽輪機排汽口：4 個；給水泵汽輪機排汽口：2 個。 2.4.4 排汽量： （1）主汽輪機：額定排汽量： 1631.754 t/h(TRL 工況) 最大排汽量： 1681.762 t/h（VWO 工況） （2）給水泵汽輪機：額定排汽量： 144.197 t/h(TRL 工況) 最大工況排汽量： 133.74 t/h（VWO 工況） 2.4.5 凝汽器空氣抽出區(qū)有效面積：2700m2

6、。 2.5 真空泵運行方式：機組啟動時，三臺真空泵可同時運行。機組正常運行時， 二臺運行，一臺備用。 汽側真空泵運行參數(shù)： 序號 名 稱符 號 凝汽器正常工況 工況備注 1 凝汽器平均背壓Pk（MPa.a） 0. 0.032(最高) 2 凝汽器進口冷卻水溫t1（） 17 最高 30 3 抽空氣處氣體過冷度 t（）4.2 4 需要抽真空容積Vk（m3） 3900 5 雙泵啟動抽真空 30min 時凝汽器背壓(賣方填寫)Pk（MPa.a） 0.026 啟動工況 (按 HEI 標準) 17時 6 要求單泵出力（設計值）Mgd（kg/h） 30時 7 排入凝汽器乏汽量Dk（t/h） 1816/1776

7、VWO/TRL 8 循環(huán)水壓力 MPa 約 0.2 9 工作水補水 閉式循環(huán)冷卻水，水質(zhì)為除鹽水，設計參數(shù) 0.9MPa(g)&35。 水室真空泵運行參數(shù) 序號名稱數(shù)據(jù)單位備注 1需要抽真空容積(兩個凝汽器)800m3啟動工況 2真空泵轉速1450r/min 3最低吸入真空3.4kPa 4真空泵工作水量2500kg/h開式循環(huán)水 5啟動抽真空時間98.81Min至 20kPa 時 水室真空泵系統(tǒng)說明：為了增強真空泵葉輪抗腐蝕和汽蝕能力，賣方提供原裝 進口真空泵，葉輪、軸等重要部件采用不銹鋼材料。真空控制罐、汽水分離器、 集水罐等采用碳鋼襯膠，襯膠兩層，厚度 5mm,并經(jīng) 10000v 電火花檢

8、驗合格， 能有效防止可能進入的海水的腐蝕；這套設計能確保在任何情況下都不會使海 水進入真空泵，可防止真空泵被海水腐蝕，確保水室真空系統(tǒng)的安全運行。 水室真空泵機組簡介： 1）其系統(tǒng)工藝流程圖。當真空泵工作時，水室中的空氣被不斷抽出。如果真空 泵工作時凝汽器水室中空氣抽走后海水進入真空罐，當真空罐上的液位計顯示 海水進入了真空罐某一液位，說明水室中的空氣已抽光，液位開關動作停泵； 隨后，關閉真空罐下面的三通球閥，這樣切斷三通球閥與上面的管路，外界的 空氣也進入集水罐，然后打開下游的球閥，使海水順利從集水罐排出。這種設 計保證了機組在不破壞真空的條件下順利排水，既確保水室中的氣體隨時被抽 走，又防

9、止了因破壞真空而使真空泵頻繁啟動。 2）如果水室中的氣體被抽光后海水不進入真空罐，那么隨著真空泵工作，真空 控制罐的壓力會不斷降低。當罐內(nèi)真空達到 300mbar.a（注：此設定值可調(diào)）時， 一個真空開關發(fā)出停機信號，真空泵停止工作；如由于水室中氣體的逐步積累 而壓力升高，當罐內(nèi)壓力到達 600mbar.a（注：此設定值也可調(diào)）時，另一個真 空開關發(fā)出開機信號，真空泵投入工作；真空開關使真空泵實現(xiàn)自動開、停機。 由于真空罐內(nèi)始終處于真空狀態(tài)，水室中一旦產(chǎn)生氣體就被吸入真空罐，保證 水室中不會積聚空氣，確保水室中沒氣體。 2.7 冷卻水及水質(zhì) 本工程真空泵冷卻水取自開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，水質(zhì)為海水

10、，初步設計參 數(shù)如下：0.5MPa(g)（最高壓力），30（最高溫度）。冷卻水水質(zhì)見下: 海水水質(zhì)（參考取樣分析結果） 全固形物(QG) 30226 mg/L 懸浮固形物(XG) 3.62 mg/L 溶解固形物(RG) 30222 mg/L 含沙量 14.03 mg/L 總硬度(以 CaCO3計) 5029 mg/L 溶解氧(O2) 6.01 mg/L 總堿度(以 CaCO3計) 130 mg/L pH 值 8.28 電導率（DD，25） 4.21 s/m 化學耗氧量(COD) 1.25 mg/L Mg 離子(Mg2+) 1020 mg/L Ca 離子(Ca2+) 333 mg/L 溴(Br)

11、 78.5 mg/L Cl 離子 (Cl-) 15363 mg/L 碳酸氫根離子(HCO3-) 130 mg/L 3 3 設備規(guī)范設備規(guī)范 3.1設備名稱：水環(huán)式真空泵 3.2 真空泵的配置 每臺機組配置 3 臺汽側真空泵，1 臺水室真空泵，其中汽側真空泵 2 臺 運行， 1 臺備用，本期工程共裝 6 臺汽側真空泵，2 臺水室真空泵。 3.2 型式及用途 型式：水環(huán)式 用途：真空泵用于抽吸凝汽器內(nèi)的空氣及不可冷凝結氣體；循環(huán)水泵啟動 時水側真空泵投入運行，待循環(huán)水管道及凝汽器水室虹吸建立后，可停泵。 3.3 參數(shù) 參數(shù)的確定，在真空泵的經(jīng)常運行工況應使其運行效率處于最高效率點， 且抽吸性能（空

12、氣量、揚程、效率等）均應予以保證。 序號名 稱數(shù) 據(jù)單 位備 注 1真空泵在經(jīng)常工況下吸入壓力0.00475MPa (a) 22 泵并列運行出力196kg/h 凝汽器運行平均背壓 4.725kPa，真空泵冷 卻水溫 17 32 泵并列運行出力260kg/h 凝汽器 TRL 工況背壓 9kPa，真空泵冷卻水 溫 30 42 泵并列運行極限抽吸背壓3.4kPa 52 泵并列運行極限抽吸能力110Kg/h對應極限抽吸壓力 6熱交換器冷卻水量65t/h海水 7系統(tǒng)工作水補水量1t/h除鹽水 4 4 技術要求技術要求 4.1 設備性能要求 4.1.1 真空泵運行時，能滿足汽輪機在各種負荷情況下抽出凝汽器

13、內(nèi)的空氣及 不凝結氣體的需要。啟動時，三臺真空泵并列運行，并滿足啟動時間要求。注： 該真空泵為原裝進口，是由日本鶴見公司生產(chǎn)的。啟動時，三臺泵同時運行抽 至 15kPa 的時間僅為 28.07min，完全滿足抽氣時間的要求。 4.1.2 真空泵在經(jīng)常運行的工況下，應使其運行效率處于最高效率，且抽吸性 能（空氣量、揚程、效率等）均應予以保證。真空泵在 4.725kPa，冷卻水溫 17（即 VWO 工況）時的單泵抽氣能力為 98kg/h；在 9kPa，冷卻水溫 30 （即 TRL 工況）時的抽氣能力為 130kg/h ，完全大于按 HEI 標準查得的空氣泄 漏量，并留有相當余量。 4.1.3 真空

14、泵能在買方提供的運行環(huán)境中安全可靠的工作。 4.1.4 設計中必須采取防止真空度降低而造成空氣回流的措施。該真空泵機組 在入口處裝有氣動蝶閥，一旦失去氣源，氣動蝶閥將停留在原位；并將在入口 配有低壓降、高密封性的入口逆止閥，這樣通過氣動蝶閥和入口逆止閥的雙重 措施，可有效防止真空度降低而造成空氣回流。 4.1.5 設備具有抵抗水擊而不產(chǎn)生有害影響的能力。鶴見/粟村真空泵葉輪采 用不銹鋼整體鑄造，結構堅固，能有效抵抗水擊，保證機組長期可靠運行。 4.1.6 真空泵在經(jīng)常運行的工況下，能避開最大工作點。 4.2 設備制造要求 4.2.1 所有泵和附件都將固定在公用底板上作為一個整體機組供應，這些附

15、件 包括但不限于：完整的管路、閥門、接線和操作端子排。 4.2.2 聯(lián)軸器裝有可移式堅固的鋼制封閉罩，并牢固固定在底板上的防護裝置 上，該裝置有一個可活動的金屬窗孔，以便觀察聯(lián)軸器。 4.2.3 每臺電動機的設計和結構都和它的電氣系統(tǒng)、驅(qū)動裝置、運行維護等要 求協(xié)調(diào)一致。 4.2.4 同型號泵的零部件（包括備用品）都是可以互換的；泵軸承選用進口產(chǎn) 品 SKF。 4.2.5 泵組凝結水系統(tǒng)法蘭接口按 PN6.4 設計（中壓凝結水精處理系統(tǒng)） 。 4.2.6 所有的設備包括其支座，都具有安全承受從用戶連接管道接口傳遞來的 力和力矩的能力，并且假定這些力和力矩同時發(fā)生作用。 4.2.7 真空泵機組入

16、口設置逆止閥，以防止設備在停運時，大氣倒入凝汽器而 破壞真空。在進氣口設置氣動蝶閥，蝶閥應選用進口 TYCO-Keystone 產(chǎn)品，真 空泵機組在入口處配有低壓降、高密封性的入口逆止閥，同時在進口設置氣動 蝶閥，嚴密性等級不低于 ANSI V 級，一旦失去氣源，氣動蝶閥將停留在原位。 4.2.8 真空泵熱交換器采用管式換熱器，換熱余量為 15%，管板采用復合鈦板， 水室 5mm 襯膠防腐，襯膠兩層，并經(jīng) 10000v 電火花檢驗合格冷卻水管選用進口 鈦管。 4.2.9 真空泵組各項詳細說明： 鶴見/粟村真空泵葉輪采用不銹鋼整體鑄造， 結構堅固，能有效抵抗水擊，保證機組長期可靠運行。另外，在泵

17、的吸入端利 用水環(huán)與真空區(qū)的壓力差形成一水簾，對抽吸的氣體進行預冷卻。 真空泵的主要部件材質(zhì)表： 序號零件名稱材料名稱備 注 1泵殼體 FC200鑄 鐵 2葉輪SCS13 不銹鋼 304 3軸45# 碳鋼 4軸套SUS304不銹鋼 真空泵機組設置可靠的補水裝置，采用進口的兩位兩通補水電磁閥（ASCO 產(chǎn)品） ，當液位低于低位設定值時，低位液位開關向 DCS 傳達信號，DCS 再向補 水電磁閥傳遞信息，電磁閥開關閉合開始補水。反之，當液位高于高位設定值 時，高位液位開關向 DCS 傳達信號，DCS 再向補水電磁閥傳遞信息，電磁閥開 關斷開，真空泵則停止補水。 水環(huán)真空泵組設有溢流管線，當分離器內(nèi)

18、的液位高于設定值時，多余的密封 液通過分離上的溢流管自動排出，溢流管的設計充分考慮密封液的可排性，絕 對保證分離器內(nèi)的液位決不超過液位的設定值，以至于出現(xiàn)分離器滿水的現(xiàn)象。 真空泵采用盤根密封，容易拆卸及維護。 4.3 電氣部分的要求 配套的電動機選用湘潭電機集團產(chǎn)品。 4.3.1 真空泵電動機選用交流鼠籠式感應電動機。恒定轉速，適合于全電壓直 接起動。 4.3.2 電動機的額定值和型號 4.3.2.1 電動機的設計符合被驅(qū)動設備制造廠商提出的特定使用要求。電動機 的特性曲線（特別是負載特性曲線）完全滿足泵組的要求。冷態(tài)連續(xù)起動不少 于 3 次，每次間隔為 5 分鐘；熱態(tài)起動不少于 2 次，起

19、動時間不超過 15 秒時， 可多次起動。 4.3.2.2 電動機的額定頻率為 50Hz。 4.3.3 電動機的主要性能 4.3.3.1 電動機能在額定電壓為10，額定頻率為 48.550.5Hz 以內(nèi)變化時 正常滿載運行。 4.3.3.2 電動機的冷卻方式： 空冷 4.3.3.3 電動機的絕緣級為 F 級，并以 B 級溫升考核。 4.3.3.4 電動機的外殼防護等級： IP44 4.3.3.5 電動機的噪聲和振動符合國標。 4.3.3.6 安裝在戶外的電動機外露部分應涂戶外油漆加以保護；鐵芯矽鋼片和 其他部件也應用涂層保護以防腐蝕。 4.3.3.7 電動機的堵轉電流經(jīng)完善的技術經(jīng)濟比較而確定，

20、使設計具有最低值。 除特殊要求外，在額定電壓下，電動機的堵轉電流對額定電流之比的保證值不 超過 6 倍。 4.3.3.8 在額定電壓下，最大轉矩對額定轉矩之比的保證值為 1.6 倍。 4.3.3.9 電動機能承受從正常工作電源快速切換和慢速切換到另一個電源時施 加在電動機上的扭矩和應力。 4.3.3.10 電動機為額定功率輸出，在額定功率、電壓頻率時，功率因數(shù)的保 證值在 0.85 以上；效率的保證值在 97以上。 4.3.3.11 在額定電壓下，電動機的堵轉轉矩符合電動機的有關標準。 4.3.3.12 在額定功率、電壓和頻率下，電動機起動過程中最低轉矩的保證值 不低于 0.5 倍堵轉轉矩的保

21、證值。 4.3.3.13 電動機適合于全電壓起動，為確保電動機在欠電壓下自動（熱）起 動，允許高壓電動機自動起動電壓為 65的額定電壓，380V 低壓電動機自動 （熱）起動電壓為 55的額定電壓。 電動機的最大轉矩允許母線電壓下降到 65（為 10kV 電動機時）或 55（當為 380V 電動機時）的額定電壓時而無損壞。 4.3.3.14 電動機能承受從正常工作瞬間切換到另一個電源時，施加在電動機 上的扭矩和電壓引起的應力，瞬間電壓切換時間不超過 0.2 秒，同時，電動機 的剩余電壓值可能是正常輸入電壓值的 50，與切換后電源相位差可以達到 180 度。 4.3.3.15 電動機能在 8010

22、0%的額定電壓和頻率下正常啟動，并加速所啟動 的設備。 4.3.3.16 電動機定子繞組接線為Y接線，引出三個線頭。 電動機主出線盒的方位，面對電動機的軸伸端，主出線盒在右側；電動機 空間加熱器出線盒單獨設置，布置位置在主出線盒的同一側。出線盒的外引電 纜孔足夠大、其數(shù)量滿足買方選擇的電纜數(shù)量的要求，每一個電纜孔均帶有一 段不小于100mm長外露的、帶有公制外螺紋的100水媒氣鋼管（主出線盒，其 他出線盒水媒氣鋼管直徑不小于50） ，使其能與保護電纜的金屬軟管連接。 4.3.3.17 電動機的起動轉矩由賣方根據(jù)機械特性確定。 4.3.4 電動機的輔助設備 4.3.4.1 除特殊要求外，75kW

23、 及以上的電動機均設置防結露加熱器。電加熱 器的額定電壓在容量小于等于 2200W 時，用單相 220V；在容量大于 2200W 時用 三相 380V。 4.3.4.2 電動機有二個接地端子，布置在電動機底座的兩側。接地端子處應具 有指示接地的明顯標志，并保證在電動機使用期間不易脫落、磨滅。 4.3.4.3 電動機的出線端子盒按功能獨立裝設，包括主出線端子盒、空間加熱 器出線端子盒。 4.3.4.4 電動機的主端子盒為開口盒蓋、三側均能拆卸，其他接線盒，可方便 地從電動機上拆下。 4.3.4.5 電動機有吊環(huán)或其他起吊設施，使電動機能夠方便地安吊。 4.3.4.6 電動機旋轉方向有永久性，明顯

24、的標志。電動機允許空載反轉。多相 電動機的端子處有顯示出與電動機銘牌所示的規(guī)定旋轉方向一致的相序標牌， 并由一個箭頭標志指示出電動機的旋轉方向。倘若沒有規(guī)定旋轉方向，則在電 動機上標出與相序 T1、T2、T3 一致的旋轉方向。 4.3.4.7 電動機有防止過電壓的措施，但電動機不配避雷器。 4.3.4.8 電動機要防潮密閉式。賣方提供型號、生產(chǎn)廠家并由買方確認，電機 由賣方配套。對于 10kV 電機其軸承采用進口 RENK 或 SKF 滑動軸承（自潤滑） 。 4.4 儀表控制要求 4.4.1 賣方成套供應滿足泵組啟停與安全監(jiān)視和經(jīng)濟運行所需的安裝在本體范 圍內(nèi)的儀表一次元件檢測元件或傳感器，以

25、及與檢測元件/傳感器相連接的 一次儀表。 4.4.2 賣方所提供的一次測量元件及儀表采用符合國家最新標準的元件，不使 用非標準測量元件。儀表量程單位采用國家法定計量單位。熱電阻采用 Pt100，且接線采用三線制，軸承測溫采用 Pt100 防震阻漏軸承專用型；模擬量 信號要求 4-20mADC；開關量信號為無源干接點，觸點型式為 DPDT，觸點容量為 220VAC5A，110VDC 3A。 4.4.3 賣方提供的儀表接口保證介質(zhì)的測量值和讀數(shù)的準確性。用于泵聯(lián)鎖和 保護的壓力接點信號由壓力開關或差壓開關送出，壓力開關和差壓開關按進口 SOR 產(chǎn)品選型(由北京寧杰電力設備有限公司提供)。 4.4.

26、4 氣動閥門配良好的兩位五通、雙電控電磁閥，采用進口產(chǎn)品（電源： 220V AC）一旦失去氣源、電源及信號，進口控制閥保持原位。電磁閥按美國進 口 ASCO 產(chǎn)品選型。 4.4.5 賣方提供的壓力儀表均配供不銹鋼一次門及管接頭，就地指示儀表的精 度至少為 1.5 級，盤面直徑不小于 150mm。 4.4.5 賣方負責提供接線盒及其安裝，并負責一次元件至接線盒間的電纜連接， 接線端子采用 weidmmuler 產(chǎn)品，并留有 15%的余量。 4.4.6 分離器液位計按進口 magnetrol 帶遠傳 420mADC 信號輸出的磁翻板液 位計產(chǎn)品選型。 4.4.7 真空泵的啟停，聯(lián)鎖功能由 DCS

27、完成，賣方不配供控制箱，但配供接線 盒，賣方供貨范圍內(nèi)的所有就地儀表及控制設備都連接到接線盒上，并預制連 接電纜，賣方的設計分界限在接線盒端子上。賣方提供水環(huán)式真空泵的電氣原 理圖，啟停邏輯圖。 4.5 其它特殊要求 4.5.1 備件及專用工具 4.5.1.1 賣方提供需要更換的零部件的名稱及清單。 4.5.1.2 賣方指明需要更換的零部件的預期使用壽命、安裝、啟動、連續(xù)運轉 和維修推薦的備件最小數(shù)量清單，并指明其是庫存項目，還是特殊項目。 （見供 貨范圍部分） 4.5.1.3 刪除。 4.5.2 表面處理和油漆 4.5.2.1 所有鑄鐵、碳鋼和低合金鋼外表面要用適當方式進行基本處理并加以 油

28、漆。 4.5.2.2 賣方負責真空泵的油漆設計和供貨，油漆涂刷在賣方工廠內(nèi)完成(含 底漆三遍和面漆兩遍)，設備安裝完成后，再提供一遍面漆。所有防腐及油漆充 分考慮防鹽霧腐蝕措施。面漆的顏色由買方確定。 4.6 設備產(chǎn)品設計、制造遵照的規(guī)范和標準 4.6.1 材料標準 GB66541996壓力容器用鋼板 GB91289碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶 GB150-1998鋼制壓力容器-法蘭標準 4.6.2 試驗標準 各軸承的振動應符合有關標準的要求。 4.6.3 包裝、運輸標準 GB/T13384-1992 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件 GB/T191-2000 包裝儲運圖示標志 4.7 設

29、備性能保證值 4.7.1 汽側真空泵 凝汽器運行背壓下（即凝汽器在 4.725 kPa.（a）, 換熱器冷卻水溫 17時） ，真空泵的抽吸干空氣能力為 98 kg/h，在此工況下水環(huán)式真空泵的 軸功率 96 kW；對應主機 TRL 工況下（凝汽器在 9 kPa.（a）, 換熱器冷卻 水溫 30 時） ，真空泵的抽吸干空氣能力為 130 kg/h,在此工況下水環(huán)式真 空泵的軸功率為 106 kW。 在機組啟動工況下，3 臺泵并列運行凝汽器平均背壓從 101.3kPa 至 4.725kPa 的抽真空的時間為 46.61 分鐘； 并列運行時，任意 2 臺真空泵的抽真空量的偏差5 %。 4.7.2 凝

30、汽器水側真空泵 凝汽器正常運行工況下（海水水溫 17時） ，水側真空泵的抽吸空氣能力為 780_m3/h，在此工況下凝汽器水側真空泵的軸功率為 22 kW(即凝汽器在 4.725 kPa.（a）, 換熱器冷卻水溫 17時)；對應主機夏季工況下（海水水溫 30時） ，真空泵的抽吸干空氣能力為 720 m3/h,在此工況下凝汽器水側真空 泵的軸功率為 17 kW(凝汽器在 9 kPa.（a）, 換熱器冷卻水溫 30 時)。(注： 凝汽器水側與汽側是兩個相互獨立的空間，水室中也沒有溫度相對較高水蒸氣， 因此水室的狀態(tài)與凝汽器汽側運行工況沒有必然的聯(lián)系，水室泵的抽氣量主要 與水溫，壓力等有關。) 4.

31、8 壽命要求 整機壽命 30 年 易損件壽命 8000 h。 4.9 噪聲控制 4.9.1 設備的噪聲水平應符合“工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準”的規(guī)定，采用保護聽 力和身體健康允許的連續(xù)噪聲級檢驗，即距離設備外殼 1m 處測得的噪聲級不應 超過 85dB（A） 。 4.9.2 如果賣方達不到 4.9.1 節(jié)規(guī)定時，則應采取防噪措施，滿足買方需要， 達到控制噪聲，使其符合標準。 4.10 泵的主要零部件都應進行必要的工廠試驗，試驗資料提交買方。并提供 整體項目試驗（其中葉輪材質(zhì)采用 0Cr18Ni9Ti 或等同不銹鋼，軸承采用進口產(chǎn) 品 SKF，軸套采用 SEW4101.4086 或等同不銹鋼,泵軸的材

32、質(zhì)不低于 45#） 。 4.11 真空泵組（含馬達）的振動（雙振幅）保證值為0.04mm。 4.12 設備材質(zhì)： 各部件的材質(zhì)： 4.12.1 凝汽器汽側真空泵 4.12.1.1 凝汽器汽側真空泵零件材料 1)葉輪： SCS13（不銹鋼） 2)泵體： FC200（鑄鐵） 3)分配器：FC250（鑄鐵） 4)側蓋： FC200（鑄鐵） 5)軸套： SUS304（不銹鋼） 6)泵軸： 45#（碳鋼） 7)水封環(huán)： SUS304（不銹鋼） 4.12.1.2 熱交換器（管式） 1)管板： 復合鈦板 2)換熱管： 鈦管 3)換熱器殼體： 碳鋼 4)緊固件材料： 不銹鋼 4.12.2 凝汽器水側真空泵 4

33、.12.2.1 凝汽器水側真空泵零件材料 1)葉輪： 不銹鋼 316 2)泵體： 鑄鐵 3)分配器： 鑄鐵 4)側蓋： 鑄鐵 5)軸套： 不銹鋼 6)泵軸： AISI420（不銹鋼） 4.12.2.2 熱交換器（管式） 1)管板： 復合鈦板 2)換熱管： 鈦管 3)換熱器殼體： 碳鋼 4)緊固件材料： 不銹鋼 5 5 質(zhì)量保證及考核試驗質(zhì)量保證及考核試驗 見附件五：監(jiān)造、檢驗、和性能驗收試驗。 6 設計與供貨界限及接口規(guī)則設計與供貨界限及接口規(guī)則 6.1 賣方應提供自吸氣管路的法蘭（含反法蘭及附件）至排氣口的法蘭（含反 法蘭及附件）的公用底座上的所有主輔設備（含配套電動機）和測量及控制保 護系

34、統(tǒng)。 6.2 控制氣源、電源和冷卻水源由用戶負責提供，氣源、電源和冷卻水源接口 由賣方負責提供。 7 清潔、油漆、包裝、裝卸、運輸與儲存清潔、油漆、包裝、裝卸、運輸與儲存 7.1 清潔和油漆 組裝前應從每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等,應 從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。鋼結構在第一次涂層前應做噴丸處理。 所有防腐及油漆充分考慮防鹽霧腐蝕措施。軸承和油系統(tǒng)的輔助設備，如容器 及管道的全部內(nèi)表面在清洗之后應涂上合適的油溶性防銹劑。設備外表面應噴 涂三層底漆兩層面漆在廠內(nèi)完成；安裝完畢后再提供一遍面漆。設備油漆顏色 由買方確定。 7.2 包裝運輸 7.2.1 泵的包裝應符合

35、 GB/T13384 標準的規(guī)定, 并采取防雨防潮防銹 防震等措施，以免在運輸過程中，由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。 設備出廠時，零部件的包裝符合 JB2647 的規(guī)定，分類裝箱，遵循適于運輸、 便于安裝和查找的原則。 7.2.2 設備發(fā)運前，應將水全部放掉并吹干，當放水需要拆除塞子 疏水閥 等時，賣方應確保這些部件在發(fā)運前重新裝好。 所有開口法蘭接頭應采 取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕損傷及進入雜物。泵的進出 口、管孔應用蓋板封閉。 需要現(xiàn)場連接的螺紋孔或管座的焊接孔應采用螺紋或其它方式予以保護。 遮蓋物緊固件不應焊在設備上。 7.2.3 賣方應保證提供設備的包裝至少滿足現(xiàn)

36、場露天存放 6 個月的要求。 7.2.4 賣方負責貨物運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場（車板）交貨。 8 8 主要數(shù)據(jù)表主要數(shù)據(jù)表 汽側真空泵 泵 制造廠家鶴見株式會社 型式及型號 250EVMA（原裝進口、雙級不銹鋼葉輪） 出力(kg/h)(4.725/9kPa) 98/130 主要材料 泵殼FC200（鑄鐵） 轉子SCS13（不銹鋼） 軸45#（碳鋼） 葉輪SCS13（不銹鋼） 軸套SUS304（不銹鋼） 旋轉方向（從電機向泵看）順時針 軸密封型式盤根密封 軸承型式滾動軸承 最大軸功率 131KW 轉速 500rpm 吸入側接口尺寸（mm） DN250 排出側接口尺寸（mm） DN250 所需占地面積（mm

37、mm） 60001800 熱交換器 制造廠家無錫藍天重工機械制造有限公司或等同 型式及型號管殼式熱交換器 主要換熱元件材料鈦管 需要的冷卻水量 65t/h 換熱器阻力 0.05Mpa 電動機 制造廠家湘潭電機集團 制造廠家許可證 電機功率 160KW 固定方式 B3 聯(lián)軸器零件圖號 JS112 電動機外形圖號 Y2-315L1-4 汽水分離器 制造廠家中石油化建上海分公司 型式及型號旋風分離式 尺寸（mmmm） 9001900 泵的傳動裝置 聯(lián)軸器型式、型號彈性聯(lián)軸器/JS112 尺寸 110 護罩材料碳鋼 真空表 制造廠家上海自動化儀表有限公司 型式、型號 Y-150 量程（m3/min）-

38、0.10 Mpa 閥門 a) 溢流閥 制造廠家無， 型號 / 尺寸/材料 / b) 系統(tǒng)閥門 制造廠家 keystone 型號氣動蝶閥 尺寸/材料DN250/不銹鋼閥板 c) 逆止閥 制造廠家 ASTOM 型號入口止回閥 尺寸/材料DN250/不銹鋼閥片 d) 氣動閥 制造廠家系統(tǒng)閥門 型號 / 尺寸/材料 / e) 電磁閥 ASCO 凝汽器水側真空泵 序號序號名稱名稱單位單位數(shù)據(jù)數(shù)據(jù) 1泵泵 1.1制造廠家TSURUMI-FINDER 1.2型式及型號 DEX800（原裝進口） 1.3 出力(20kPa(a) m3/h780 2 材料 2.1 泵殼鑄鐵 2.2 葉輪不銹鋼 316 2.3 軸

39、AISI420（不銹鋼） 3 旋轉方向(從被驅(qū)動端看)順時針 4 軸密封型式機械密封 5 軸承型式滾動軸承 3 主要尺寸 3.1 吸入側接口尺寸 mmDN100 3.2 排出側接口尺寸 mmDN100 3.3 所需占地面積(LW,mm) mm23600900 3.4 泵組重量 kg1800 4 電動機 4.1 制造廠家/型號湘潭電機集團/Y200L-4 4.2 額定功率防護等級 30kW/IP44 4.3 額定電壓 V380 序號序號名稱名稱單位單位數(shù)據(jù)數(shù)據(jù) 4.4 額定頻率 Hz50 4.5 額定轉速 r/min1450 4.6 極數(shù) 4 4.7 絕緣等級 F 4.4 冷卻方式風扇 4.9

40、安裝方式 B3 4.10 工作制 S1 5 汽水分離器 5.1 制造廠家中油化建上海分公司 5.2 型式及型號旋風分離式 5.3 容器材質(zhì) 碳鋼， 襯膠兩層，厚 度 5mm,并經(jīng) 10000v 電 火花檢驗合格。 6 泵的傳動裝置 6.1 聯(lián)軸器型式、型號彈性聯(lián)軸器/JS105 6.2 尺寸 55 6.3 護罩材料碳鋼 7 閥門 a 自動補水閥 制造廠家 ASCO 型號2 位 2 通電磁閥 尺寸/材料 DN15 b 系統(tǒng)閥門 制造廠家 keystone 序號序號名稱名稱單位單位數(shù)據(jù)數(shù)據(jù) 型式氣動蝶閥 尺寸/材料DN100/不銹鋼閥板 c 逆止閥 制造廠家 ASTOM 型式入口止回閥 尺寸/材料

41、DN100/不銹鋼閥片 8 真空罐 體積 (m3)0.28 尺寸（直徑 x 高度） mmxmm6001000 材料 碳鋼， 襯膠兩層，厚 度 5mm,并經(jīng) 10000v 電 火花檢驗合格。 啟動工況凝汽器背壓-抽真空時間表（ 3 泵運行） 序 號對應凝汽器背壓（KPa）該工作段抽真空所需時間（min） 1101.3901.79 290801.78 380702.00 470602.28 560502.68 650403.26 740304.18 830205.89 9201010.29 101083.45 1184.7259.01 合計 46.61 附件附件 2 2 供貨范圍供貨范圍 1 一般

42、要求 1.1 本附件規(guī)定了合同設備的供貨范圍。賣方保證提供設備為全新的、先進的、 成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經(jīng)濟性能符合附件 1 的要求。 1.2 賣方根據(jù)下列所述提出詳細供貨清單，本附件未提及而在技術協(xié)議中明確 的供貨范圍均為賣方的供貨范圍。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件， 即使技術協(xié)議附件未列出或數(shù)量不足，賣方應免費予以補足。 1.3 凡設備接口為法蘭連接的，賣方配套提供反法蘭及連接件(含墊片、螺栓及 螺母)；凡配套提供的閥門為法蘭連接的，賣方配套提供雙反法蘭及連接件(含 墊片、螺栓及螺母)。 1.4 賣方詳細列出隨機備品備件、專用工具清單，并供貨。 1.5 備品備件

43、及專用工具單獨包裝并發(fā)運。 1.6 供貨范圍內(nèi)所有轉動設備在交貨前加滿填充油。 1.7 賣方應提供表明供貨界限的圖紙。 1.8 買方提供進口部件（套）原產(chǎn)地證明文件。 1.9 賣方提供所供設備中的進口件清單。 2 2 供貨范圍供貨范圍 2.1 賣方確保供貨范圍完整, 以能滿足用戶安裝、運行要求為原則, 在附件 1 中 涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充, 若在安裝、調(diào)試、運行中發(fā)現(xiàn)缺項 (屬賣方供貨范圍)由賣方無償補充。所有設備及附件數(shù)量按兩臺機組所需開列。 2.1.1 汽側真空泵(兩臺機組) 序 號 名稱規(guī)格和型號 單 位 數(shù) 量 產(chǎn) 地 生產(chǎn)廠家備注 1 水環(huán)式真空泵250EVMA 臺6

44、日本鶴見株式會社 兩級泵、葉輪采用 不銹鋼材料，整機 進口 2熱交換器管式臺6中國 無錫藍天重工機械制 造有限公司或等同 換熱管鈦管、管板 為復合鈦板，水室 襯膠 3汽水分離器臺6中國 中石油化建股份上海 分公司 4電動機160kW臺6中國湘潭電機集團380VAC,IP44 5減速機臺6中國FLENDER/SEW 6進氣口濾網(wǎng)250，不銹鋼只6中國 鶴見真空工程（上海） 有限公司 7聯(lián)軸器套6中國 寧波偉隆傳動機械有 限公司 8聯(lián)軸器防護罩套6中國 鶴見真空工程（上海） 有限公司 帶可移動窗戶， 便觀察 9磁翻板液位計只6美國MAGNETROL帶遠傳 10 2 位 5 通電磁 閥 220VAC

45、/50HZ只6美國ASCO進口件 11氣動蝶閥DN250只6美國 Keystone 進口件 12壓力開關套6美國SOR進口件 13差壓開關套6美國SOR進口件 14就地接線盒套6中國 鶴見真空工程（上海） 有限公司 2.5mm 拉絲不銹鋼 材質(zhì) 15溫度表WSS401個6中國上海自動化儀表公司測量密封水溫度 16真空表Y-150個6中國上海自動化儀表公司 裝在泵的入口，測 量入口真空度。 17壓力表Y-150個6中國上海自動化儀表公司 裝在密封水管線上 測量密封水壓力 18補充水管路套6中國 鶴見真空工程（上海） 有限公司 含補充水 Y 型 過濾器 19密封水回路套6中國 鶴見真空工程（上海）

46、 有限公司 含密封水 Y 型 過濾器 20進氣管管路套6中國 鶴見真空工程（上海） 有限公司 含反法蘭 21底座套6中國 中石油化建股份上海 分公司 含地腳螺栓等 22補水電磁閥只6美國ASCO進口件 23入口逆止閥DN250只6中國ASTOM 24循環(huán)泵臺6中國 上海第一水泵廠或等 同 25設備面漆配套設備一邊面漆量 2.1.2 水側真空泵(兩臺機組) 序 號 名 稱規(guī)格和型號 單 位 數(shù) 量 產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備 注 1 水環(huán)式真空 泵 DEX800臺2 意大 利 TSURUMI-FINDER 整機進口， 葉輪不銹鋼 2電動機30kW臺2中國湘潭電機集團380VAC,IP44 序 號 名 稱規(guī)格

47、和型號 單 位 數(shù) 量 產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備 注 3氣動蝶閥只2美國 Keystone 4 2 位 5 通電磁 閥 只2美國ASCO 5 磁翻板液位 計（帶液位 開關） 只2美國MAGNETROL帶遠傳 6 磁翻板液位 計 只2美國MAGNETROL 7聯(lián)軸器套2中國 寧波偉隆傳動機械 有限公司 8 聯(lián)軸器防護 罩 套2中國 鶴見真空工程（上 海）有限公司 帶可移動窗 戶， 便觀察 9壓力表Y-100B只2中國 上海自動化儀表公 司 10真空表Y-100B只2中國 上海自動化儀表公 司 11汽水分離器臺2中國 中油化建上海分公 司 含溢流門和 放水門 12真空控制罐臺2中國 中油化建上海分公 司 1

48、3底座 全結構鋼 焊接結構 套2中國 鶴見真空工程 （上海）有限公司 含螺栓、螺 母 14溫度表只2中國 上海自動化儀表公 司 15真空開關只4美國SOR 16接線盒只2中國 鶴見真空工程（上 海）有限公司 2.5mm 拉絲 不銹鋼材質(zhì) 17入口止回閥只2中國ASTOM 18補水電磁閥只2美國ASCO 用于補水， 耐高壓型 19三通球閥個 2 中國 南京漢斯流體控制 設備有限公司 20二通球閥個2中國 南京漢斯流體控制 設備有限公司 21集水罐個2中國 中油化建上海分公 司 碳鋼， 襯 膠兩層，厚 度 5mm,并 10000v 電 火花檢驗合 格。 序 號 名 稱規(guī)格和型號 單 位 數(shù) 量 產(chǎn)

49、地生產(chǎn)廠家備 注 22進氣口濾網(wǎng) 100，不 銹鋼 個2中國 鶴見真空工程（上海） 有限公司 23管式換熱器臺2中國 無錫藍天重工機械 制造有限公司或等 同 換熱管鈦管、 管板為復合 鈦板，水室 襯膠 24設備面漆配套設備一邊面漆量 2.2 賣方提供的進口件清單（按 2 臺機組） 2.2.1 汽側真空泵： 序 號 名稱規(guī)格和型號 單 位 數(shù) 量 產(chǎn) 地 生產(chǎn)廠家備注 1 水環(huán)式真空泵 250EVMA臺6日本鶴見株式會社 兩級泵、葉 輪采用不銹 鋼材料，整 機進口 2 2 位 5 通電磁 閥 220VAC/50HZ只6美國ASCO進口件 3氣動蝶閥DN250只6美國 Keystone 進口件 4

50、壓力開關套6美國SOR進口件 5差壓開關套6美國SOR進口件 6補水電磁閥只6美國ASCO進口件 7磁翻板液位計只6美國MAGNETROL帶遠傳 2.2.2 水側真空泵： 序 號 名 稱規(guī)格和型號 單 位 數(shù) 量 產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備 注 1 水環(huán)式真空 泵 DEX800臺2 意大 利 TSURUMI- FINDER 整機進口 2氣動蝶閥DN100只2美國 Keystone 真空泵入口， 進口件 3 2 位 5 通電磁 閥 只2美國ASCO進口件 4真空開關只4美國SOR 5補水電磁閥只2美國ASCO進口件 序 號 名 稱規(guī)格和型號 單 位 數(shù) 量 產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備 注 6 磁翻板液位 計 只2美國M

51、AGNETROL帶遠傳 7 磁翻板液位 計 只2美國MAGNETROL 2.3 備品備件及專用工具 備品備件包括：隨機備品備件，3 年的消耗品、推薦備品備件及第一次大 修所需的更換品。 2.3.1 隨機備品備件（兩臺機組所需） 序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注 1 轉子套1日本鶴見 2 “”型密封 圈 只4日本鶴見 3 填料套2日本鶴見 4 補水電磁閥套1美國ASCO 5 液體密封膠套2日本 THREE BOND 6 維修包套1意大利FINDER 專用工具：專用工具： 無 2.4 分包與外購清單（按兩臺機組） 2.4.1 汽側真空泵： 序 號 名稱規(guī)格和型號 單 位 數(shù) 量 產(chǎn) 地 生

52、產(chǎn)廠家備注 1熱交換器管式臺6中國 無錫藍天重工機械制 造有限公司或等同 換熱管鈦管 2汽水分離器臺6中國 中石油化建股份上海 分公司 3電動機160kW臺6中國湘潭電機集團 4聯(lián)軸器套6中國 寧波偉隆傳動機械有 限公司 5磁翻板液位計只6美國MAGNETROL帶遠傳 6溫度表WSS401個6中國上海自動化儀表公司 測量密封水 溫度 7真空表Y-150個6中國上海自動化儀表公司 裝在泵的入 口，測量入 口真空度。 8壓力表Y-150個6中國上海自動化儀表公司 裝在密封水 管線上測量 密封水壓力 9底座套6中國 中石油化建股份上海 分公司 含地腳螺栓 等 10入口逆止閥DN250只6中國ASTO

53、M 11循環(huán)泵臺6中國 上海第一水泵廠或等 同 12減速機臺6中國FLENDER/SEW 13儀表安裝附件 儀表閥門、導管 等 套1不銹鋼 2.4.2 水側真空泵： 序 號 名 稱規(guī)格和型號 單 位 數(shù) 量 產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備 注 1電動機30kW臺2中國湘潭電機集團 2 磁翻板液位 計 只2美國MAGNETROL帶遠傳 3 磁翻板液位 計 只2美國MAGNETROL 4聯(lián)軸器套2中國 寧波偉隆傳動機械有 限公司 5壓力表Y-100B只2中國上海自動化儀表公司 6真空表Y-100B只2中國上海自動化儀表公司 7汽水分離器臺2中國中油化建上海分公司 含溢流門和放水 門 8真空控制罐臺2中國中油化建上

54、海分公司 9溫度表只2中國上海自動化儀表公司 10入口止回閥只2中國ASTOM 11三通球閥個 2 中國 南京漢斯流體控制設 備有限公司 12二通球閥個2中國 南京漢斯流體控制設 備有限公司 13集水罐個2中國中油化建上海分公司襯膠 0 儀表安裝附 件 儀表閥門、 導管等 套1不銹鋼 附件附件 3 3 技術資料及交付進度技術資料及交付進度 1 一般要求 1.1 賣方提供的資料應使用中國法定計量單位。技術資料和圖紙的文種為中文。 外方提供的圖紙和資料應翻譯成中文隨同原文一并提交買方。圖紙資料以中文 為準，圖紙資料除提供書面文件外還應提供光盤或 u 盤的電子版資料。圖紙應 為 AutoCAD200

55、4 格式，文本文件應為 Word 格式。 1.2 資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容要正確、準確、一致、清晰完 整，滿足工程要求。 1.3 賣方資料的提交應及時充分，滿足工程進度要求。在技術協(xié)議簽訂后 7 天 內(nèi)提交主要技術資料清單及滿足工程施工圖設計的初步圖紙資料。 1.4 賣方提供的技術資料一般可分為投標階段，配合工程設計階段，設備監(jiān)造 檢驗，施工調(diào)試試運、性能驗收試驗和運行維護等四個方面。賣方須滿足以上 四個方面的具體要求。 1.5 對于其它沒有列入合同技術資料清單，確是工程所必需的文件和資料，一 經(jīng)發(fā)現(xiàn)，賣方也應及時免費提供。本期工程為 2 臺機組（設備）構成，第 2 臺 機組（設

56、備）有改進時，賣方應及時免費提供新的技術資料。 1.6 賣方及時提供與合同設備設計制造有關的資料。 1.7 賣方提供的最終版技術資料每臺機組為 10 套，電子文件 2 套。 1.8 賣方及時提供滿足施工圖設計階段的配合資料和圖紙，賣方提供的滿足施 工圖設計階段的配合資料和圖紙每臺機組為 3 套，設計院 2 套，買方 1 套；電 子文件 2 套，設計院、買方各 1 套。工程施工圖設計階段配合資料和圖紙采用 特快專遞郵寄。 1.9 賣方提供的圖紙應清晰，不得提供縮微復印的圖紙。提供的資料應滿足設 備運行和檢修(含檢修步驟及測量方法、技術工藝標準等)的需要。 1.10 執(zhí)行買方提供的 KKS 編碼標

57、識系統(tǒng)，具體要求在下階段配合中詳細提供。 1.11 賣方提供的所有資料（包括圖紙）均應有本工程專用標識，即蓋有“華 電國際萊州電廠一期 21000MW 工程專用”圖章，最終資料應蓋有“正式資料” 印章，修改版資料對修改部分應有明顯的標識或標注。 2 2 資料提交的基本要求 2.1 買方向賣方提交 (1)凝汽器熱力特性曲線 2.2 賣方提交的資料。 2.2.1 真空泵裝置的總裝圖。 2.2.2 真空泵特性曲線、性能表(提供現(xiàn)場電廠運行條件相近似飽和濕蒸汽下 的出力曲線，這對判斷該設備夏季工況出力的富裕程度是一個關鍵指標)。 提供出廠性能試驗的性能曲線，使出廠驗收具可操作性。 由于真空泵運行方式為

58、兩用一備，要求提供真空泵性能公差范圍，使出廠 驗收具可操作性。 2.2.3 熱交換器、汽水分離器、真空罐等資料（設備外形、安裝尺寸、接口尺 寸、設計參數(shù)及對水質(zhì)要求等） 。 2.2.4 PID 圖、儀表清單、熱工聯(lián)鎖、控制保護要求。 2.3 下述所列項目的初步資料，在簽訂技術協(xié)議后 7 天內(nèi)提供給買方，正 式完整資料在簽訂技術協(xié)議后 10 天內(nèi)提供給買方。賣方負責及時向設計院 提供必需的施工圖設計資料(含電子文件一份)。 2.3.1 空氣、油（如有必要） ，水循環(huán)流程圖及測量、控制、聯(lián)鎖要求 2.3.2 設計細節(jié)、零件裝配的剖面圖 2.3.3 運行特性曲線 2.3.4 安裝運行說明書，在說明書

59、中附 A4 版面符合檔案要求的出廠證明和合 格證書。 2.3.5 電動機設備資料（由賣方配套供給） *1) 電動機總圖和安裝圖、要求注明型號、額定電壓、額定電流、額定功率、 額定轉速、額定功率因數(shù)、效率、啟動電流倍數(shù)、接線方法、絕緣等 級，外殼防護等級、使用最低電壓要求，電動機的冷卻方法及其附加 要求，總重，轉子重量和制造廠家等。還應表示全部外形尺寸及裝配 尺寸、內(nèi)部風道、基礎留孔、基礎底板、荷重、電動機外形圖等； 2) 速度-轉矩特性曲線； 3) 啟動特性曲線； 4) 保證特性； *5) 電動機的起吊重量和起吊方式； 6) 繞線型式； 7) 絕緣材料型式； 8) 線圈溫升； 9) 啟動力矩、最大力