通用門式起重機制造過程檢驗記錄

1、通 用 門 式 起 重 機制 造 過 程 檢 驗 記 錄規(guī) 格 型 號： 出 廠 編 號： 生 產(chǎn) 班 組： 操 縱 型 式：司機室 地操 遙控河南東升重型機械有限公司備料工序檢驗記錄序號檢驗項目技術要求（mm）檢驗結果制作者1.用料審查主材、焊材材質(zhì)符合設計要求注：見表1重要金屬結構件牌號選用不低于2020A1A5不低于Q235-BFA6、A7不低于Q235B20A1A5不低于Q235BA6、A7不低于Q235C低于-202520不低于Q235D20不低于16Mn2.材料標記移植主要受力結構件材料標記移植應準確無誤，并且與實際用材相符3.材料代用如存在材料代用，應按規(guī)定辦理代用手續(xù)隱蔽件檢驗

2、記錄1.焊接質(zhì)量外觀質(zhì)量外觀檢測，焊縫不得有可見裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷以及上述以外的其他缺陷2.無損檢測1、主梁受拉區(qū)的對接焊縫應當進行100射線或者超聲檢測；2、按GB/T 3323-2005，合格級別為級，或JB/T 105592006按照1級焊縫合格要求進行評定。3.對接焊縫錯位200，且避開跨中4.藥皮、飛濺物清除干凈5.咬邊、漏焊不得漏焊，局部咬邊深度0.36.焊疤清除干凈7.錘擊傷0.58.割傷補焊磨平9.雜物清除干凈10.預處理打磨干凈去除底漆70%檢驗結論：經(jīng)檢驗合格同意轉到下道工序檢驗員： 年 月 日 主梁結構件制造工序檢驗記錄 序號檢驗項目技術要求（

3、mm）檢驗結果制作者1.下蓋板與腹板角焊縫外觀檢測，焊縫不得有可見裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷以及上述以外的其他缺陷2.主梁成型尺寸BHS 5主動側：被動側：3.上拱度FF（0.9 /10001.4/1000）S（在跨中S/10范圍內(nèi)）主動側：被動側：4.主梁有效懸臂上翹度（0.9/3501.4/350）L1(L2)L1(L2)為左（右）懸臂有效長度饋電側：非饋電側：5.有效懸臂長度 (單位 m)10 S14L1(L2) 3.5饋電側：18S263L1(L2) 630S355L1(L2) 10非饋電側：40S506L1(L2) 156.主梁旁彎度ffS1/2000 (S1:兩

4、端始于第一塊大筋板的實測長度) 主動側：被動側：7.主梁腹板的局部平面度主梁腹板不應有嚴重不平,其局部平面度，在離受壓翼緣板H/3以內(nèi)不大于0.7，其余區(qū)域不大于1.2主動側：被動側：8.上翼緣板水平偏斜cB/200主動側：被動側：9.上翼緣板平面度10 310 4主動側：被動側：10.腹板垂直偏斜hH/200主動側：被動側：檢驗結論：經(jīng)檢驗合格同意轉到下道工序 檢驗員： 年 月 日支腿結構件制造工序檢驗記錄（圖號： ）序號檢 驗 項 目技術要求（mm）檢驗結果制作者1兩支腿高低差42兩座板平面與支腿中心線的垂直傾斜13上、下座板中心線錯位沿跨度方向2沿行走方向24兩座板十字中心線與支腿十字中

5、心線扭轉距離15兩座板不可配高度差26兩座板面的平面度偏差17單根支腿高度偏差48蓋板傾斜B/250 B蓋板寬度9腹板傾斜H/250 H腹板高度10支腿彎曲H/2000 H支腿高度11支腿扭曲312蓋板及腹板波浪0.2 板厚13蓋板與腹板對接焊錯開距離200 14蓋板與腹板對接焊縫符合GB/T3323-2005中或JB/T 105592006中級質(zhì)量要求檢驗結論：經(jīng)檢驗合格同意轉到下道工序檢驗員： 年 月 日 監(jiān)檢員： 年 月 日下橫梁結構件制造工序檢驗記錄（圖號： ）序號檢 驗 項 目技 術 要 求（ mm）檢驗結果制作者1下橫梁扭曲32下橫梁水平彎曲L/2000 L兩彎板中心距3蓋板水平偏

6、差B/250 B蓋板寬度4腹板垂直偏斜H/250 H腹板高度5兩組彎板平行高低差26兩組彎板距離偏差57同一邊兩塊彎板中心線與下橫梁座板中心線偏差28兩彎板中心線距離偏差29兩彎板垂直偏差210兩彎板水平偏差211兩組彎板扭曲312座板與彎板中心線的錯位0.513座板的平面度偏差114彎板900偏差對角尺間隙1.515蓋板與腹板對接焊縫錯位200以上16兩根下橫梁座板的相對高度差1檢驗結論：經(jīng)檢驗合格同意轉到下道工序 檢驗員： 年 月 日門架裝配工序檢驗記錄（圖號 ）序號檢驗項目技術要求（mm）測量結果（mm）1.主梁上拱度F(0.9/10001.4/1000)S，且最大上拱度應控制在跨中的S

7、/10范圍內(nèi)主動側：被動側：2.主梁有效懸臂上翹度（0.9/3501.4/350）L1(L2)L1(L2)為左（右）懸臂有效長度主動側：被動側：3.雙梁門架對角線差|D1-D2|54.主梁旁彎度ffS1/2000 (S1:兩端始于第一塊大筋板的實測長度) 主動側：被動側：5.主梁腹板的局部平面度主梁腹板不應有嚴重不平,其局部平面度，在離受壓翼緣板H/3以內(nèi)不大于0.7，其余區(qū)域不大于1.2。主動側：被動側：6.上翼緣板水平偏斜cB/200主動側：被動側：7.腹板垂直偏斜hH/200主動側：被動側：8.小車軌道小車軌道宜用接頭焊為一體的整軌，否則必須滿足以下五項9.接頭高低差110.接頭側向錯位

8、111.接頭間隙212.正軌、半偏軌箱形梁軌道接縫應放在筋板上，允差1513.兩端最短一段軌道長度1.5m,并在端部加擋鐵14.偏軌梁小車軌道中心線對承軌梁腹板中心線的位置偏移12，g/2,12，g6序號檢驗項目技術要求（mm）測量結果（mm）15.小車軌距K的極限偏差單主梁主車輪和反滾輪軌道間距離偏差+2+6小車軌距偏差5正軌半偏軌箱形梁跨端2跨中+1+7偏軌箱形梁，單腹板梁及桁架梁316.同一截面上小車軌道高低差cK2.0m32.0m6.6m1017.小車軌道側向直線度每2m1全長范圍內(nèi)6+0.2(L-10)，且最大為10（L單位為 m）18.車輪垂直偏斜tg鏜孔直接裝車輪時，-0.002

9、5tg0.0025主左主右被左被右用角型軸承箱時，車輪端面外偏，且l/400主左主右被左被右19.車輪水平偏斜tg鏜孔裝車輪機構工作級別M10.0010主左主右被左被右M2M40.0008M5M70.000620.用角型軸承箱M1l/800主左主右被左被右M2M5l/1000M6M7l/1200序號檢驗項目技術要求（mm）測量結果（mm）21.同一端梁下的車輪同位差兩輪2三輪或以上3，同一平衡梁上122.車輪端面圓跳動車輪直徑2500.1主左2505000.12主右5008000.15被左8009000.2被右23.制動輪徑向圓跳動制動輪直徑2500.12505000.125008000.15

10、24.空運轉試驗啟動電機，做正、反運轉各5min以上運轉無異常制作者：檢驗結論：經(jīng)檢驗合格，具備出廠條件檢驗員： 日 期： 年 月 日小車架制造工序檢驗記錄（圖號 ）序號檢驗項目技術要求（mm）檢驗結果制作者1.小車架梁角焊縫外觀檢測，焊縫不得有可見裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷以及上述以外的其他缺陷2.小車架彎板處角焊縫3.各梁之間的連接焊縫4.固定滑輪座焊縫5.小車架跨度偏差26.主動側與被動側跨度差4 7.各梁腹板的垂直偏差H/200 H腹板高度8.梁的扭曲29.上平面的平面度3/m10.彎板同位差211.彎板90偏差對角尺的間隙1.512.對角線差3檢驗結論：經(jīng)檢驗合格

11、同意轉到下道工序檢驗員： 日 期： 年 月 日小車架裝配工序檢驗記錄（圖號 ）序號檢驗項目技術要求（mm）測量結果（mm）1.車輪垂直偏斜tg鏜孔直接裝車輪時，-0.0005tg0.0025主左主右被左被右用角型軸承箱時，車輪端面外偏，且l/400主左主右被左被右2.車輪水平偏斜tg鏜孔裝車輪機構工作級別M10.0010主左主右被左被右M2M40.0008M5M70.00063.用角型軸承箱M1l/800主左主右被左被右M2M5l/1000M6M6l/12004.車輪端面圓跳動車輪直徑2500.1主左2505000.12主右5008000.15被左8009000.2被右5.制動輪徑向圓跳動制動

12、輪直徑2500.12505000.125008000.156.空運轉試驗開動各機構做正、反運轉各5min以上運轉無異常檢驗結論： 經(jīng)檢驗合格，具備出廠條件檢驗員：日 期： 年 月 日制作者：油漆檢驗記錄序號檢測項目技術要求檢驗結果制作者1油漆漆膜厚度每層漆膜厚度2535；漆膜總厚度75105（GB/T1440693.4.10.2）2漆膜附著力應符合GB9286中I級質(zhì)量要求3涂裝前鋼材表面除銹等級不低于JB/ZQ4000.10中C級，手工除銹達到級4涂一次性防銹漆符合工藝要求5外露的加工件表面涂青漆6第一次面漆符合工藝要求7最后一道面漆8油漆外觀質(zhì)量油漆干燥時間必須符合工藝要求；面漆均勻、光亮

13、、完整和色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔及嚴重流掛等缺陷。檢驗結論： 經(jīng)檢驗合格，同意出廠 檢驗員： 日 期： 年 月 日起重機電器（氣）設備配置檢驗記錄（圖號 ）序號檢驗項目技術要求檢驗結果制作者1.電線、電纜符合圖紙要求2.室內(nèi)接線符合圖紙,接頭牢固,導線兩端與其相接的端子上有永久性線號或端子號并且正確,連接端必須用冷壓銅端頭連接導線。3.電纜敷設的彎曲半徑5d d電纜直徑4.護線管及布線護線管應牢固地固定在橋架上，管口應裝有護線嘴，護線管內(nèi)敷設的導線不得有接頭,彎曲半徑5-6D,不圓度0.1 D5.電氣設備前的通道一般應大于500mm6.操縱件規(guī)格、型號符合圖紙，應操作靈活，檔位準確，零位手感明顯。7.起升高度限位器按GB6067和TSGQ0002-2008的要求設置8.超載限制器9.超速保護裝置10.應急斷電開關11.電氣設備選用所有的電氣元件、控制柜應不低于合格品，并滿足起重機要求12.