瀝青混凝土路面試驗(yàn)段施工方案

1、頁眉內(nèi)容鹿溪河生態(tài)區(qū)等2 個建設(shè)項(xiàng)目融資建設(shè)瀝青混凝土路面試驗(yàn)段施工方案編制：審核：審批人：中國化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司cc-7鹿溪河生態(tài)區(qū)等2 個建設(shè)項(xiàng)目融資建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部二零一六年六月11頁眉內(nèi)容目錄1、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施192、施工機(jī)械的安全技術(shù)措施212施工機(jī)械安全技術(shù)措施錯誤 ! 未定義書簽。3安全管理辦法錯誤 ! 未定義書簽。一、工程概況為掌握適合本工程 瀝青 混泥土路面施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，特選取川dk0+900dk1+100段 200 米道路作為本次施工試驗(yàn)段， 上，下面層連續(xù)鋪筑。道路寬度為 6 米，采用單輛攤鋪機(jī)進(jìn)行全幅攤鋪施工。二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、 確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)

2、量及組合方式。2、 確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量及時間、拌和溫度等工藝。3、 確定透層的材料和工藝。瀝青攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、速度、寬度、自動找平方式等操作工藝；壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、速度及遍數(shù)等壓實(shí)工藝；松鋪系數(shù)、接縫方法，馬歇爾試驗(yàn)。4、 驗(yàn)證混合料配合結(jié)果，提出生產(chǎn)用的配比和瀝青用量。5、 建立用鉆孔法測定密實(shí)度的對比關(guān)系，確定瀝青混泥土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。6、 確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段長度，制定施工進(jìn)度計(jì)劃。22頁眉內(nèi)容7、 全面檢查材料及施工質(zhì)量。8、 確定現(xiàn)場施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。三、試驗(yàn)段施工準(zhǔn)備1、 參與施工的管理、技術(shù)、質(zhì)檢、檢測人員一覽表：序號姓名職務(wù)職稱

3、備注1萬國斌項(xiàng)目經(jīng)理工程師2陳洪勝項(xiàng)目總工工程師3楊曉靜專職安全員安全員4馮 正實(shí)驗(yàn)室主任工程師5張 英測量主管測量員6謝國波現(xiàn)場施工員助理工程師2、瀝青材料準(zhǔn)備對進(jìn)場瀝青，每批到貨均應(yīng)檢驗(yàn)生產(chǎn)廠家所附的試驗(yàn)報告， 檢查裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量、試驗(yàn)結(jié)果等。對每批瀝青進(jìn)行抽樣檢測，試驗(yàn)中如有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定要求時，應(yīng)加倍抽樣做試驗(yàn)，如仍不合格，則退貨并索賠。瀝青材料的試驗(yàn)項(xiàng)目有：針入度、延度、軟化點(diǎn)、旋轉(zhuǎn)薄膜試驗(yàn)、蠟含量、密度、溶解度等。2.1、瀝青材料的存放應(yīng)符合下列要求：1）瀝青運(yùn)至瀝青加熱站后，應(yīng)按規(guī)定分?jǐn)傔M(jìn)行檢驗(yàn)其主要性質(zhì)指標(biāo)是否符合要求，不同種類和標(biāo)號的瀝青材料應(yīng)分別貯存，并應(yīng)加以

4、標(biāo)記。2）臨性的貯油池必須搭蓋棚頂，并應(yīng)疏通周圍排水渠道，防止雨水或地表水進(jìn)入池內(nèi)。33頁眉內(nèi)容2.2、礦料的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：1）不同規(guī)格的礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜，在有條件時宜加蓋防雨頂棚。各種規(guī)格的礦料到達(dá)工地后，對其強(qiáng)度、形狀、尺寸、級配、清潔度、潮濕度進(jìn)行檢查。如尺寸不符合規(guī)定要求時，應(yīng)重新過篩，若有污染時，應(yīng)用水沖洗干凈，待干燥后方可使用，并在料場周圍設(shè)置警示標(biāo)牌。2）選擇集料料場是十分重要的，對粗集料料場，重要是檢查石料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)能否滿足要求，如石料等級、飽水抗壓強(qiáng)度、磨耗率、壓碎值、磨光值及石料與瀝青的粘結(jié)力，以確定石料料場。在確定料廠時也應(yīng)慎重考慮。對各個料場采取樣品，制備

5、試件、進(jìn)行試驗(yàn)，并考慮經(jīng)濟(jì)性后確定。碎石受石料本身結(jié)構(gòu)與加工設(shè)備的影響較大，應(yīng)先試軋，檢驗(yàn)其有關(guān)指標(biāo)，以防止不合格材料入場。3）細(xì)集料的質(zhì)量是確定料場的重要條件。進(jìn)場的砂、石屑及礦粉應(yīng)滿足規(guī)定的質(zhì)量要求；礦粉必須保持干燥無團(tuán)結(jié)，成團(tuán)的礦粉不得使用。4）選用石灰石集料作為路面下面層瀝青混合料所用集料，卵石破碎石料作為路面上面層瀝青混合料所用集料，所選用的粗集料應(yīng)滿足下表所列技術(shù)性能要求：粗集料技術(shù)要求指標(biāo)單位表面層其他層次試驗(yàn)方法石料壓碎值，不大于%2628t 0316洛杉磯磨耗損失，不大于%2830t 0317表觀相對密度，不小于-2.602.50t 0304針片狀顆粒含量，不大于%1518t

6、 0312堅(jiān)固性，不大于%1212t 0314吸水率，不大于%2.03.0水洗法 0.075mm顆粒含量，不%11t 031044頁眉內(nèi)容軟石含量，不大于%35t 0320粗集料的磨光值，不小于psv-42t 0321粗集料與瀝青的粘附性，不小于-54t 0616具有 2 個或以上破碎面顆粒的含%9080t 03615）瀝青混合料級配組成及性能要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（1） 瀝青混合料的級配瀝青混合料級配表混合料類型ac -13fac -16c篩孔（ mm）通過率（ % ）19.010016.010090 10013.29010080909.5507565794.75688534622.364

7、050203716122010240.310168 150.159155 130.07581247（2）乳化瀝青需滿足下表技術(shù)要求指標(biāo)要求試驗(yàn)方法1.18mm 篩上剩余量%不大于 0.1t 0652貯存穩(wěn)定性(5d)不大于 5t 0655粘度 c25,3（秒）12 60t 0621蒸發(fā)殘留物含量 %不小于 60 t 0651針入度 25 0.1mm40 100t 0604蒸發(fā)殘留物性延 度5cm不小于 20t 0605質(zhì)不小于 53t 0606軟化點(diǎn)（3） 混合料性能要求：上面層瀝青混合料 ac-13f和下面層 ac-16c混合料性能應(yīng)滿足下表所列要求：瀝青混合料類型

8、技術(shù)要求55頁眉內(nèi)容技術(shù)指標(biāo)ac -13fac -16c試驗(yàn)方法馬歇爾穩(wěn)定度（ kn ） 55t 0709流值， mm242 4t 0709空隙率（ vv ）， %3.04.04 6t 0708礦料間隙率（ vma ）， %1313.5t 0708瀝青飽和度（ vfa ）， %657565 75t 0708馬歇爾殘留穩(wěn)定度， %8080t 0790凍融劈裂試驗(yàn)殘留強(qiáng)度比， %7070t 0729低溫彎曲破壞應(yīng)變， 22002000t 0728擊實(shí)次數(shù)，次兩面各 50兩面各 50t 0702抗車轍動穩(wěn)定度200015003、施工機(jī)械準(zhǔn)備數(shù)量（臺）序設(shè)備型號規(guī)格國別產(chǎn)制作額定功率生產(chǎn)能其中號地年份

9、（kw）力小新計(jì) 自有租賃購1拌和樓 nbd320abc4000 日本2013.320t/h1192攤鋪機(jī)福格勒德國2014.179/2000700t/h1163攤鋪機(jī)戴拿派克美國2011.164/180070011f182cs166頁眉內(nèi)容2012.4攤鋪機(jī) 戴拿派克 2550c美國164/1800700119悍馬 hd0128v2014.5壓路機(jī)德國98/230012km/h11（雙鋼輪）6悍馬 hd128v（雙2014.6壓路機(jī)德國98/230012km/h11鋼輪）6戴拿派克2011.7壓路機(jī) hd128v（雙鋼美國113/220013km/h11輪）1三一 stl130c2011.8

10、壓路機(jī)國產(chǎn)98/210012km/h22（雙鋼輪）6三一 yzc12c（雙2011.9壓路機(jī)國產(chǎn)88/200012km/h11鋼輪）6壓路機(jī)2011.三一10（膠93/200020km/h22輪）spr260(26t)6壓路機(jī)徐工2008.11（膠 xp261262(26t93/200020km/h22輪）)912稀漿封美通 53102013.11層車713瀝青灑 hzj5090glq(5t2011.11布車)5乳化瀝2009.14 青基生rh6500(3t)3t/h1112產(chǎn)存儲77頁眉內(nèi)容設(shè)備康明斯2012.15發(fā)電機(jī)國產(chǎn)800kw11kta38-g5916自卸車各種國產(chǎn)/50t20201

11、7切割機(jī)國產(chǎn)1.3/10001118吹風(fēng)機(jī)國產(chǎn)1.3/10001119瀝青存日工 (50t)日本2013.88儲罐920粉料儲日工 (100t)日本2013.22存罐9四、施工工藝及控制1、施工工藝施工準(zhǔn)備施工放樣攤鋪機(jī)就位混合料拌合混合料運(yùn)輸攤鋪碾壓檢驗(yàn)2、清潔基層表面水穩(wěn)養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，對加鋪乳化瀝青稀漿封層路段全部基層表面，應(yīng)事先將基層表面松動的材料、泥塊進(jìn)行清除并修復(fù)，使其達(dá)到質(zhì)量要求；在清理過程中，首先用人工進(jìn)行清掃， 再用灑水車進(jìn)行高壓水槍清洗， 然后再用人工清掃，直到基層表面清理干凈無污染為止。清理基層表面后灑布透層瀝青油，灑油車應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)、灑油管道、量油表、保溫設(shè)備等有無故障，

12、并將一定數(shù)量瀝青裝入油罐，在路上先試灑、校核其灑油量，每次噴灑前應(yīng)保持噴油嘴干凈， 管道暢通，噴油嘴的角度應(yīng)一致；透層瀝青油量（ 0.71.5kg/m 2 ）灑布透層瀝青油時禁止除施工車輛外的一切車輛通行，施工車輛在上面也應(yīng)緩慢行駛，嚴(yán)禁調(diào)頭，轉(zhuǎn)彎，防止透層脫落，對88頁眉內(nèi)容局部脫落的地方應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；鋪筑完并檢驗(yàn)合格后鋪筑稀漿封層；稀漿封層材料。下面層剛鋪筑時間不長，表面沒有遭到污染，外露碎石顆粒表面的瀝青膜仍較完整。如表面有做防護(hù)工程時遺留的拌水泥砂漿的殘?jiān)?，則將明顯凸出表面的干硬水泥砂漿條塊清除，清掃干凈后在殘留的粘結(jié)牢固的水泥砂將面上噴灑粘層瀝青。然后再鋪筑上層瀝青混合料。施工測量準(zhǔn)備

13、為保證粗粒式瀝青混凝土的平整度和厚度，采用掛基準(zhǔn)線法施工來，控制粗粒式瀝青混凝土的高程、厚度和平整度。需要進(jìn)行測量放樣。根據(jù)施工資料和控制點(diǎn)， 采用全站儀按間距 10 米定出，瀝青路面的中樁和邊樁，在所放出的點(diǎn)位處逐一打鋼釬樁，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，符合精度要求?？v斷面高程：用水準(zhǔn)儀測量逐樁樁頂高程，結(jié)合瀝青砼設(shè)計(jì)高程，調(diào)整好鋼絲繩，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，符合要求。掛設(shè)鋼絲線要拉緊，掛線應(yīng)準(zhǔn)確，保證施工精度。3、混合料拌合3.1、拌合前準(zhǔn)備，下面層采用a 級 70#道路石油瀝青瀝青：1）應(yīng)用于路面面層瀝青混凝土的基質(zhì)瀝青應(yīng)符合交通部公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 (jtg f40-2004)中 a 級

14、70 號瀝青的技術(shù)要求，如下表所示 :試驗(yàn)項(xiàng)目a 級 70 號試驗(yàn)方法針入度 (25 ， 100g ， 5s)o.1mm60 80t 0604延度 (5cm/min， 15)cm不小于 100t 0605軟化點(diǎn)(r&b)46t 0606閃點(diǎn)不小于 260t 0611蠟含量(蒸餾法 )%不大于 2.2t 0615密度g/cm3實(shí)測記錄t 060399頁眉內(nèi)容溶解度%不小于 99.5t 0607質(zhì)量變化%不大于 0.8t0610 或 t0609殘留針入度比 %不小于 61t 0604殘留延度 10 cm不小于 6t 06052）瀝青技術(shù)指標(biāo)：瀝青技術(shù)要求技術(shù) 指 標(biāo)pe 類試驗(yàn)方法針入度（ 25

15、， 100g ， 5s ）0.1mm30 40t 0604針入度指數(shù) pi-0.4t 0604軟 化 點(diǎn) (r&b) ，60t 0606運(yùn)動粘度（ 135 ） , pa.s3.0t 0625閃點(diǎn) ()230t 0611離析軟化點(diǎn)差 ()無改性劑明顯析出、t 0661溶解度（ %）t 0607旋轉(zhuǎn)薄膜試驗(yàn)質(zhì)量損失 % 1.0t 0610(163 5h)針入度比 25 %60t 0604瀝青混合料采用導(dǎo)熱油方式進(jìn)行加熱，其加熱溫度控制在145-165，上面層采用改性瀝青混凝土， 其加熱溫度控制在175-185，這樣瀝青溫度穩(wěn)定，有足夠的流動性，確保瀝青混合料拌合均勻，出廠溫度符合要求。3.2、拌合

16、前集料準(zhǔn)備1）瀝青混凝土用的材料分為兩大部分，一是礦料，二是瀝青。粗集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、表面粗糙、形狀接近立方體，有良好的嵌擠能力的破碎集料；細(xì)集料采用機(jī)制砂或潔凈的輝綠巖和玄武巖石屑；填料采用由石灰?guī)r和巖漿巖等堿性巖石磨細(xì)的礦粉；瀝青或改性瀝青瀝青或改性瀝青采用業(yè)1010頁眉內(nèi)容主指定品牌供應(yīng)瀝青或改性瀝青。料場內(nèi)的粗，細(xì)集料應(yīng)分開堆放，并加蓋防雨棚。瀝青混合料的拌合拌料前對拌和設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，使各動態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)，定期對計(jì)量裝置進(jìn)行校核，保證料中瀝青用量及集料的允許偏差符合技術(shù)規(guī)范的要求。按生產(chǎn)配合比把每拌量熱料倉各種材料數(shù)量輸入電腦，冷料倉喂料器轉(zhuǎn)數(shù)按目標(biāo)配合比測定的數(shù)據(jù)

17、設(shè)定，瀝青的加熱溫度， 混合料的出廠溫度， 保證運(yùn)到施工現(xiàn)場的溫度均符合 技術(shù)規(guī)范的要求。瀝青混合料的拌和時間，一般每盤的生產(chǎn)周期不宜少于 45s（其中干拌時間不少于 510s）?；旌狭铣浞职韬椭敝了屑项w粒完全均勻地被瀝青裹覆，瀝青材料也完全均勻分布到整個混合料中，拌和站拌出的瀝青混合料均勻一致，無花白料，無結(jié)塊成團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整，所有過度加熱的料，或已經(jīng)炭化、起泡和含水的混合料廢棄。拌好的瀝青混合料應(yīng)進(jìn)行跟蹤質(zhì)量抽檢，檢查集料級配、油石比等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查分析原因，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)配合比不當(dāng)應(yīng)及時調(diào)整。詳細(xì)記錄瀝青混合料用油量、各料倉集料用量及瀝青混合料重量。4、瀝青混合

18、料的運(yùn)輸及攤鋪瀝青混合料的運(yùn)輸，采用大于 3060t的大型自卸汽車運(yùn)送瀝青混合料到攤鋪現(xiàn)場，以減少攤鋪機(jī)前經(jīng)常短時換車卸料的情況。運(yùn)輸自卸車的數(shù)量較拌和能力和攤鋪速度有所富余，可保證拌和機(jī)制的瀝青混合料（含預(yù)選貯存在成品貯料倉內(nèi)的瀝青混合料）及時運(yùn)送到攤鋪現(xiàn)場，并在攤鋪機(jī)前常保持有 4 5車瀝青混合料待卸。使攤鋪機(jī)連續(xù)均勻不間斷地進(jìn)行鋪筑。運(yùn)輸車輛的車廂打掃干凈。為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，在車廂側(cè)板和底部涂 1：3 的柴油水混合液。防止混合料聚積在車箱底部。1111頁眉內(nèi)容往運(yùn)料車車廂內(nèi)裝載瀝青混合料時，為減少瀝青混合料的粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，應(yīng)縮短出料口到車廂的料距離。往車廂內(nèi)裝一斗料，車就

19、移動一次位置。施工運(yùn)輸時用篷布及棉被覆蓋瀝青混合料，以起到保溫、防雨、防污染作用。車廂內(nèi)部設(shè)置防護(hù)隔熱板， 并在中間加設(shè)棉被， 以保持瀝青混合料的溫度。遇雨季施工時，運(yùn)料車必須設(shè)有防雨篷布。在攤鋪現(xiàn)場憑運(yùn)料單收料，并檢查瀝青混合料的質(zhì)量，如混合料的顏色是否均勻一致，有無花白料、有無結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，溫度是否在容許的范圍內(nèi) 140-155。如混合料的溫度過高或過低，須廢棄不用。已結(jié)塊或已遭雨淋的混合料也須廢棄不用。4.1、混合料的攤鋪1）攤鋪（1）混合料攤鋪使用戴納派克 182s 型攤鋪機(jī)，戴納派克 182s型攤鋪機(jī)（最大攤鋪寬度 12m）全幅 5.4m 鋪機(jī)自動找平時，按所攤鋪層的高程及厚度

20、采用接觸式平衡梁控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在 0.1%范圍。（2）攤鋪機(jī)在開始采料之前，在料斗內(nèi)涂刷少量防止沾料用的柴油。攤鋪機(jī)預(yù)熱熨平板后，運(yùn)料車慢速倒車至攤鋪機(jī)前，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中，運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2 3。并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。對于攤鋪帶局部缺料、構(gòu)造物接頭部位缺料等情況，可由現(xiàn)場技術(shù)人員指導(dǎo)人工找補(bǔ)。在鋪筑上面層時采用紅外線平衡梁或接觸式平衡梁來控制，嚴(yán)格控制厚度與平整度，完全按照設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工

21、，達(dá)到合同及規(guī)范的要求。（ 3）在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。1212頁眉內(nèi)容（ 4）攤鋪施工注意事項(xiàng)：a.混合料攤鋪溫度不得低于135150b.松浦厚度暫定為不小于130mm，不大于 160mm；c.松鋪系數(shù)： 1.151.35；d.氣溫低于 10時，不得攤鋪混合料。下承層清理檢驗(yàn)合格得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后，可進(jìn)行下道工序施工。按計(jì)算好的松鋪厚度調(diào)整好攤鋪機(jī)熨平板高度，掛浮動基準(zhǔn)梁自動找平攤鋪。找平方式： 攤鋪表面層浮動基準(zhǔn)梁， 在攤鋪上面層時浮動基準(zhǔn)梁作自動找平裝置。作為上面層自動找平裝置，要求操作手熟練掌握，現(xiàn)場管理人員協(xié)控。攤鋪機(jī)就位后，熨平板必須

22、清理干凈，預(yù)熱熨平板。熨平板的預(yù)熱溫度應(yīng)接近瀝青混合料的溫度。 熨平板不預(yù)熱， 瀝青混合料會粘結(jié)在底板上并破壞攤鋪層的平整度。 反之，熨平板過熱會使熨平板變形和瀝青焦化，影響面層平整度和強(qiáng)度。調(diào)整好熨平板的高度橫坡后，用木塊支墊，其厚度與松鋪厚度相等，便熨平板牢固放在上面。2）攤鋪時按以下程序控制操作：（1）開始攤鋪前，攤鋪機(jī)前有約五輛滿裝瀝青混合料的自卸車待卸。將最后到達(dá)的自卸車（通常瀝青混合料的溫度較高）先向攤鋪機(jī)供料。（2）設(shè)專人檢查瀝青混合料的到場溫度。（3）自卸汽車卸料測量瀝青混合料的溫度符合要求后，專人指揮運(yùn)料車卸料，第一輛自卸車緩慢后退到攤鋪機(jī)前，輕輕接觸攤鋪機(jī)后，掛空擋，向攤鋪

23、機(jī)受料斗中緩緩卸料，直到受料斗中料滿即停止卸料。注意：攤鋪機(jī)履帶板下面要專門派兩個人清掃，不能讓履帶板下面有雜物。攤鋪機(jī)邊受料邊將混合料向后輸送到分料室。攤鋪機(jī)按事先確定的行駛1313頁眉內(nèi)容速度 2 3m/min 起步攤鋪混合料。攤鋪機(jī)起步時控制好熨平板的標(biāo)高，同時有兩人專門看護(hù)傳感器，在采用浮動基準(zhǔn)梁的情況下，每根基準(zhǔn)梁前都需要有一人執(zhí)竹帚及時掃除散落在基準(zhǔn)梁輪架行走軌道上的混合料顆粒和其它異物，以保證基準(zhǔn)梁與下承層表面平行。攤鋪機(jī)起步后邊攤鋪瀝青混合料邊推動自卸車前進(jìn)，同時自卸車?yán)^續(xù)向受料斗中卸料，第一輛車卸完料后立即開離，第二車輛應(yīng)盡快后退到離攤鋪機(jī)前 20cm 30cm 時即停止并掛

24、空檔，并及時向攤鋪機(jī)喂料，攤鋪機(jī)迎上推著料車前進(jìn)。在坡度大的地段，料車可掛低速檔與攤鋪機(jī)同步前進(jìn)，使新料與受料斗中陳料混和。攤鋪機(jī)繼續(xù)前行緩緩卸料。在攤鋪過程中還應(yīng)及時調(diào)整攤鋪寬度，應(yīng)避免路緣帶內(nèi)側(cè)瀝青混合料不足和過量現(xiàn)象。3）攤鋪機(jī)按預(yù)先確定的攤鋪方向行進(jìn)，瀝青混合料必須緩慢均勻，連續(xù)地?cái)備?。攤鋪過程中，不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度根據(jù)拌和樓生產(chǎn)量、攤鋪厚度、寬度而定，初步確定2 3m/min 。攤鋪中螺旋布料器應(yīng)均衡地向兩側(cè)布料，并保持一定高度以保證熨平板的平整。左、右端部混合料離折較大時，用人工把部分大骨料撒向攤鋪機(jī)中間部位。4）攤鋪過程中熨平板根據(jù)鋪筑厚度，使用合適的夯錘和振搗

25、，以保證足夠的初始壓實(shí)度。5）沒碾壓之前測高程、橫坡，并記錄攤鋪過程中，派專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析，拖痕及其他問題及時處理。6）專人負(fù)責(zé)傳感器的看管，防止電子感應(yīng)器在施工過程脫離基準(zhǔn)面。7）攤鋪機(jī)無法攤鋪的邊角地段，要用人工攤鋪，嚴(yán)格按扣鍬作業(yè)法布料，速度要快，用平耙耙平后立即碾壓。8）攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混合料廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。1414頁眉內(nèi)容6、混合料的壓實(shí)6.1 碾壓程序?yàn)r青混凝土上、下面層碾壓均采用一臺26t 膠輪、兩臺12t 大鋼輪、一臺3t 小鋼膠輪壓路機(jī)配合施工碾壓。分三個階段進(jìn)行，即初壓、復(fù)壓和終壓。6.2、碾壓一

26、旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進(jìn)行全面均勻的壓實(shí)。1）初壓初壓緊跟在攤鋪機(jī)后碾壓， 并保持較短的初壓區(qū)長度， 以盡快使表面壓實(shí)，減少熱量散失。瀝青混合料不得低于130-145，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采用雙鋼輪振動壓路機(jī)碾壓，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。初壓后檢查平整度、路拱，有缺陷時進(jìn)行修整。2）復(fù)壓復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，不得隨意停頓。復(fù)壓用輪胎壓路機(jī)復(fù)壓遍數(shù)為46 遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準(zhǔn)。相鄰碾壓帶重疊1/31/2 的碾壓輪寬度，碾壓至要求的壓實(shí)度不小于98%為止。3）終壓終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于70，采用鋼輪

27、壓路機(jī)碾壓不少于 2 遍，至無明顯輪跡為止，路面壓實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范要求。碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時壓路機(jī)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。為防止壓路機(jī)碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪噴灑霧水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。終壓后，對碾壓后瀝青混凝土進(jìn)行高程及平整度測量，并記錄。1515頁眉內(nèi)容五、接縫的處理盡量減少接縫，但由于工作中斷或在構(gòu)造物接頭和

28、必須接縫處，攤鋪混合料的末端已經(jīng)冷卻，在第二天恢復(fù)工作時，做成一道與鋪筑方向大致成直角的橫向接縫。橫縫采用直接縫，上下層面接縫要錯開1m 以上， 做到橫縫平直。六、質(zhì)量檢驗(yàn)瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.1、嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。瀝青混合料的生產(chǎn)，應(yīng)做抽提試驗(yàn)、馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)。礦料級配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。6.2、拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)塊現(xiàn)象。6.3、 攤鋪時應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意

29、控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實(shí)度。熱拌瀝青混合料路面施工過程中工程質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)表 3檢查頻度及單點(diǎn)質(zhì)量要求或允許偏差項(xiàng)目試驗(yàn)方法檢驗(yàn)評價方法高速公路、一級其他等級公路公路表面平整密實(shí)，不得有明顯外觀隨時輪跡、裂縫、推擠、油汀、油包等目測缺陷，且無明顯離析隨時緊密平整、順直、無跳車目測接縫逐條縫檢測評定3mm5mmt 0931推鋪溫度逐車檢測評定符合本規(guī)范規(guī)定t 0981施工溫度插入式溫度計(jì)實(shí)碾壓溫度隨時符合本規(guī)范規(guī)定測1616頁眉內(nèi)容隨時，設(shè)計(jì)值的 5%設(shè)計(jì)值的 8%施工時插入法量每一層次厚度 50mm以下測松鋪厚度及壓設(shè)計(jì)值的 8%設(shè)計(jì)值的 10%厚度 50mm以上實(shí)厚實(shí)1 個臺班區(qū)

30、段的平3mm每一層次均值5mm附錄 g總量檢驗(yàn)厚度 1厚 度 50mm 以 下厚度 50mm以上每2總厚度2000m一點(diǎn)單點(diǎn)設(shè)計(jì)值的 -5%設(shè)計(jì)值的 -8%評定t 0912每2上面層2000m一點(diǎn)單點(diǎn)設(shè)計(jì)值的 -10%設(shè)計(jì)值的 -10%評定每2 檢查1組試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的 97%（98%）2000mt 0924、t 0922、壓實(shí)度 2逐個試件評定并計(jì)最大理論密度的93%（ 94%）本規(guī)范附錄 e算平均值試驗(yàn)段密度的99%（99%）上面層隨時，接縫處單桿3mm5mmt 0931平整度評定（最大間隙）中下面層隨時，接縫處單桿5mm7mmt 0931評定平整度上面層連續(xù)測定1.2mm2.5mm中面層

31、連續(xù)測定1.5mm2.8mm（標(biāo)準(zhǔn)t 0932下面層連續(xù)測定1.8mm3.0mm差）2.4mm3.5mm基層連續(xù)測定有側(cè)石檢測每個斷面20mm 20mm寬度無側(cè)石檢測每個斷面不小于設(shè)計(jì) 寬不 小于設(shè) 計(jì)寬t 0911度度縱斷面高程檢測每個斷面10mm 15mmt 09111717頁眉內(nèi)容橫坡度檢測每個斷面0.3% 0.5%t 0911瀝青層層面上的滲水每 1km不少于 5 點(diǎn)，300ml/min（普通密度級配瀝青混t 0971系數(shù) 3 ，不大于每點(diǎn) 3 處取平均值 合料） 200ml/min（ sma混合料）注：1.表中厚度檢測頻度指高速公路和一級公路的鉆坑頻度， 其他等級公路可酌情減少狀況，

32、且通常采用壓實(shí)度鉆孔試件測定。上面層的允許誤差不適用于磨耗層。2. 壓實(shí)度檢測按附錄 e 的規(guī)定執(zhí)行，鉆孔試件的數(shù)量按 11.4.7 的規(guī)定執(zhí)行。括號中的數(shù)值是對 sma路面的要求，對馬歇爾成型試件采用50 次或者 35 次擊實(shí)的混合料，壓實(shí)度適當(dāng)提高要求。進(jìn)行核子儀等無破損檢測時，每13 個測點(diǎn)的平均數(shù)作為一個測點(diǎn)進(jìn)行評定是否符合要求。試驗(yàn)室密度是指與配合比設(shè)計(jì)相同方法成型的試件密度。以最大理論密度作標(biāo)淮密度時，對普通瀝青混合料通過真空法實(shí)測確定，對改性瀝青和sma混合料，由每天的礦料級配和油石比計(jì)算得到。3.滲水系數(shù)適用于公稱最大粒徑等于或小于19mm的瀝青混合料，應(yīng)在鋪筑成型后未遭行車污

33、染的情況下測定，且僅適用于要求密水的密級配瀝青混合料、sma混合料。不適用于 ogfc混合料，表中滲水系數(shù)以平均值評定，計(jì)算的合格率不得小于90%。4. 3m 直尺主要用于接縫檢測，對正常生產(chǎn)路段，采用連續(xù)式平整度儀測定。5.4、外觀鑒定1）表面應(yīng)平整密實(shí)，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫及明顯離析現(xiàn)象。2）搭接處應(yīng)緊密、平密、燙縫不應(yīng)枯焦。3）路面與構(gòu)造物應(yīng)密貼接順，不得有積水或漏水現(xiàn)象。七、試驗(yàn)段的數(shù)據(jù)采集與整理7.1、機(jī)械及人員組合和理性檢驗(yàn)在施工現(xiàn)場安排具有經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員和技術(shù)人員，根據(jù)施工現(xiàn)場情況和出現(xiàn)的問題，及時分析原因并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，通過試驗(yàn)段的施工過程來進(jìn)行論證和檢驗(yàn)，以求達(dá)到合理

34、的機(jī)械人員組合。7.2、機(jī)械配備及使用效率統(tǒng)計(jì)1）拌和場設(shè)專人對拌和站運(yùn)轉(zhuǎn)時間、產(chǎn)量，每車料出場時間，料車返回時間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。1818頁眉內(nèi)容2）攤鋪現(xiàn)場對料車到場時間，攤鋪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時間，攤鋪速度，料車離開時間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。3）根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié)，確定拌和站產(chǎn)量和攤鋪機(jī)行走速度的匹配關(guān)系，同時需考慮到料車行走路線和運(yùn)距的影響，在正常施工中應(yīng)適當(dāng)增加運(yùn)輸車輛。7.3、確定混合料配合比的控制與驗(yàn)證。1）在拌和站和攤鋪現(xiàn)場取樣進(jìn)行油石比及溫度的檢測，出現(xiàn)偏差及時進(jìn)行調(diào)整。油石比及溫度控制在合理范圍內(nèi)。2）取樣進(jìn)行篩份試驗(yàn)，用以檢測混合料的級配組成。7.4、松鋪系數(shù)測定1）在下承層設(shè)置測量點(diǎn)位，用水平儀

35、（兩臺）測出各點(diǎn)高程；2）在攤鋪后測出對應(yīng)點(diǎn)位的松鋪高程，計(jì)算出各點(diǎn)的松鋪厚度；3）在碾壓結(jié)束后測出對應(yīng)點(diǎn)的壓實(shí)高程，計(jì)算出各點(diǎn)的壓實(shí)厚度；4）計(jì)算出各點(diǎn)的松鋪系數(shù)=松鋪厚度 / 壓實(shí)厚度，舍去偏差較大和兩臺儀器出入較大的點(diǎn)位后取平均值既為松鋪系數(shù)。7.5、壓實(shí)度測定及碾壓設(shè)備組合及遍數(shù)的確定。7.6、試驗(yàn)段結(jié)束后，匯總所有的資料數(shù)據(jù)，組織相關(guān)人員論證分析，寫出總結(jié)報告。八、安全文明施工1、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置?，F(xiàn)場道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危

36、險地點(diǎn)懸掛按照安全色和安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，夜間行人經(jīng)過的坑、洞設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。1919頁眉內(nèi)容現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器料有專人管理不得亂拿亂支。組成一個由 15-20人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品，嚴(yán)禁在木工加工場、料庫等吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清理，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器隔離存放。施工現(xiàn)場的臨時用電， 嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj6-88 的規(guī)定執(zhí)行。a、臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取利網(wǎng)證的電工完成，非專業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。b、電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。c、變壓器設(shè)攔地保護(hù)裝置，其接地電陰不得大于4歐，變壓器設(shè)護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人負(fù)責(zé)，近旁懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。d、室內(nèi)配電盤