橋梁工程高墩施工專項方案.doc

1、橋梁高墩施工方案一、高墩施工（1）概述本合同段橋墩墩高大于20m的很多，其中XX高架橋右線7號墩最高達到36m。均按高墩施工，墩身均為等截面圓形。（2）施工方法墩身采用液壓自升平臺式翻模施工。墩頂蓋梁的施工采用橋墩的預(yù)埋件和預(yù)留孔道搭設(shè)托架支承模板施工。墩身施工用料及砼的垂直運輸由墩旁塔吊完成。施工人員上下作業(yè)使用施工電梯。砼由砼拌合站攪拌。施工布置圖見下圖施工電梯主塔作業(yè)場地自升平臺千斤頂及頂桿位置塔吊行走小車載人平臺施工布置平面圖系 梁孔 樁 施工電梯載人平臺作 業(yè) 場 地自升平臺塔吊墩 身吊架地面 施工布置立面圖 （3）施工工藝流程施工準(zhǔn)備放線定位綁鋼筋、立模清理孔樁樁頭導(dǎo)管預(yù)留孔澆注一

2、段墩柱并調(diào)整基頂標(biāo)高吊裝平臺就位平臺位置調(diào)整、準(zhǔn)確就位固定導(dǎo)管平臺提升1.5m立一層模板澆注一節(jié)墩身砼平臺提升1.5m拆除下節(jié)模板下節(jié)模板翻升至上層并安裝平臺提升1.5m完成下道工序施工平整場地安裝拌合設(shè)備拌合砼備料平整場地拼裝平臺澆注一節(jié)墩身砼否是三個循環(huán)未完成完成（4）作業(yè)組織勞動力組織序號工作項目人數(shù)備注1澆注混凝土102混凝土搗固43控制操縱臺，接長頂桿24綁扎鋼筋(10)5測量26電焊工（2）（含在綁扎鋼筋人內(nèi)）7電工18模板拆裝129安全員110起重指揮111工班長112技術(shù)指導(dǎo)1合計35工藝裝備、設(shè)備及檢測器具a.工藝裝備a)液壓自升平臺式翻模構(gòu)造(a)構(gòu)造液壓自升平臺式翻模由工

3、作平臺，頂桿與導(dǎo)管，吊架，模板系統(tǒng)，液壓提升設(shè)備，中線控制系統(tǒng)和附屬設(shè)備等部件構(gòu)成（見下圖）。吊架模板提升倒鏈 1.5m 1.5m 1.5m 千斤頂工作平臺平臺欄桿內(nèi)鋼帶鋼模板安全網(wǎng)吊架步板套管液壓自升平臺式翻模構(gòu)造圖i)工作平臺 由內(nèi)上鋼環(huán)、下鋼環(huán)、連桿、中鋼帶、外鋼帶、欄桿及模板等組成，各桿件之間全部采用螺栓連接。工作平臺是安裝各零部件、安放機具、堆放材料及施工作業(yè)的主要場所。工作平臺通過千斤頂帶動提升架使其提升。ii)吊架由吊桿、吊架板、圍欄等組成，是施工人員拆立模板的操作場所。iii)頂桿與套管 頂桿采用48mm鋼管，用于千斤頂爬升、支承工作平臺和施工荷載。下端穿入千斤頂與套管內(nèi)，支撐

4、在混凝土中，通過千斤頂內(nèi)的上下卡頭的交替作用，使工作平臺提升。套管采用60mm鋼管，用于增強頂桿的穩(wěn)定和便于頂桿的抽換。iv)模板模板采用大塊鋼模，之間均為螺栓連接。模板之間用12拉筋并加撐木使之成為整體。模板豎向分三節(jié)，每節(jié)1.5m，模板與工作平臺不發(fā)生直接聯(lián)系，由人工借助倒鏈拆裝翻升。v)液壓提升設(shè)備 由液壓千斤頂、控制臺、高壓輸油管及分油閥等組成，是工作平臺提升、調(diào)平、糾偏的動力設(shè)備。 (b)工作原理將工作平臺支撐于已達一定強度的墩身混凝土面上，以液壓千斤頂為動力提升工作平臺，達到一定高度后平臺上懸掛吊架，施工人員在吊架上進行模板的拆卸、提升、安裝以及綁扎鋼筋等項作業(yè)?；炷恋墓嘧?、搗固

5、、吊架內(nèi)移和中線控制等作業(yè)都在工作平臺上進行。模板設(shè)三層，循環(huán)交替。當(dāng)?shù)谌龑踊炷凉嘧⑼旰筇嵘ぷ髌脚_，拆卸并提升第一層模板至第三層上方，安裝校正好后，澆注混凝土，如此周而復(fù)始，直至墩頂。b)主要工藝設(shè)備序號名 稱型 號規(guī) 格數(shù)量1液壓控制臺YHD-36810Mpa12自身平臺7m5.5m13千 斤 頂GYD-3515KN104倒鏈滑車SH0-55KN105倒鏈滑車SH330KN26頂 桿48550mb. 生產(chǎn)設(shè)備序號名 稱型 號規(guī) 格數(shù)量1砼拌合站60m3/h12塔 吊13施工電梯14電 焊 機BX6-25018KVA35鋼筋切割機GJ6-405.5KW16鋼筋彎曲機GW6-403.5KW1

6、7砼搗固器插入式505006c. 檢測、測量器具 序號名 稱型 號規(guī) 格數(shù)量1全站儀精度112激光鉛直儀JD91A13水準(zhǔn)儀S31 施工布置見施工方法中施工布置圖施工循環(huán)周期（共11小時）平臺提升1.0h灌注砼（含澆注中的平臺提升）4.0h校正1.5h拆模板2.0h012345模板提升及安裝1.5h鑿毛、綁焊鋼筋2.0h開始：（5）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：墩身砼尺寸技術(shù)要求：序號項 目允許偏差(mm)1段面尺寸202垂直度0.3%H且不大于203頂面高程104軸線偏位105預(yù)埋件位置106跨度7扭轉(zhuǎn)角度墩身內(nèi)鋼筋安裝技術(shù)要求序號項 目允許偏差(mm)1兩排鋼筋間排距52鋼筋間距203鋼筋彎起點位置204箍筋

7、、橫向筋間距0，205預(yù)埋件中心位置5預(yù)埋件水平高差36保護層厚度3翻模拼裝技術(shù)要求序號項 目允許偏差(mm)1中心誤差22水平誤差4/10003截面尺寸D外D+5，D內(nèi)D-54水平接縫15豎向接縫1（6） 技術(shù)質(zhì)量措施液壓自升平臺式翻模施工工藝a.施工工藝流程施工準(zhǔn)備組裝翻模綁扎鋼筋澆注混凝土提升工作平臺模板翻升施工至墩頂，拆除翻模拆除平臺作業(yè)時，模板翻升、綁扎鋼筋、澆注混凝土和提升工作平臺等工序循環(huán)進行，直至墩頂，中間穿插工作平臺對中調(diào)平、糾偏、接長頂桿、混凝土養(yǎng)生及埋設(shè)預(yù)埋件等項工作。b. 施工準(zhǔn)備施工前充分周密細致地作好各項準(zhǔn)備工作，包括勞力組織，場地布置，預(yù)埋件加工及其它準(zhǔn)備工作。a

8、) 人員準(zhǔn)備按施工作業(yè)要求組織好專業(yè)工班，并進行技術(shù)培訓(xùn)，尤其是對液壓控制臺的操作人員，要選擇責(zé)任心強的工人承擔(dān)，以保證平臺提升和施工順利進行。b) 機具設(shè)備及材料準(zhǔn)備(a)按圖清點、檢查平臺及模板各零部件的規(guī)格數(shù)量是否符合圖紙要求。(b)液壓提升設(shè)備各部件性能是否良好，應(yīng)提前調(diào)試，易損易壞件必須備足。(c) 加工的頂桿必須保證質(zhì)量，尤其是螺紋連接要緊密無錯臺，存放時絲口處要涂油。(d) 給水設(shè)備、高墩養(yǎng)生設(shè)備等應(yīng)提前備好。(e)混凝土拌合、運輸、提升、振搗用的機具應(yīng)備足，且性能良好。(f) 有備用發(fā)電站，保證施工用電不中斷。(g) 場地照明、墩上用電設(shè)備如配電盤、燈具、電線、電纜，液壓設(shè)備檢

9、修作業(yè)使用的工具及材料應(yīng)提前制備齊全，并務(wù)必安設(shè)漏電保護器，防止漏電傷人。c) 準(zhǔn)備預(yù)埋件(a)各種預(yù)埋件和預(yù)埋孔模具應(yīng)按橋墩設(shè)計與施工要求提前加工。(b)預(yù)埋件應(yīng)掛牌存放，牌上標(biāo)明安裝順序、部位與數(shù)量，以方便使用。d) 其它準(zhǔn)備工作(a)根據(jù)大橋工地實際情況，制定詳細的平臺組拼方案。(b) 測設(shè)好橋墩中心點，放好墩身底部尺寸大樣。(c) 根據(jù)墩身混凝土設(shè)計強度要求，選定配合比與外加劑摻量。c. 平臺組裝a) 組裝(a)工作平臺精度符合有關(guān)規(guī)定要求。工作平臺采用整體吊裝，其組裝順序如下圖所示。施工準(zhǔn)備立首段墩柱外模內(nèi)上鋼帶立 柱腳點澆注首段墩柱砼 內(nèi)下鋼帶腳點設(shè)置激光鉛直儀腳點立墩柱模板腳點

10、中 鋼 帶腳點 斜 拉 桿腳點設(shè)置導(dǎo)管預(yù)留孔 腳點平 臺 梁腳點澆注混凝土預(yù)留孔插管吊裝平臺就位液壓千斤頂外 鋼 帶平臺鋪木板頂 桿上下聯(lián)桿立柱配 電 箱高壓油管設(shè)吊架校平臺中線水平操縱控制臺吊架步板設(shè) 圍 欄檢查液壓設(shè)備掛安全網(wǎng)模板翻升平臺組裝順序圖(b) 組裝注意事項 i) 工作平臺必須對中整平，平臺上設(shè)備、材料對稱均勻布置；ii) 活動模板與抽動模板的搭接邊必須密貼；iii) 安裝第一節(jié)頂桿，必須用不同長度頂桿交替排列；iv) 液壓設(shè)備安裝必須嚴(yán)格按產(chǎn)品技術(shù)要求進行；v) 模板之間必須設(shè)拉筋和支撐；vi) 吊架安裝后必須掛設(shè)好安全網(wǎng)。電氣設(shè)備必須作好接地保護，電線接頭必須絕緣可靠。d.

11、墩柱首段及調(diào)平墩柱施工a) 根據(jù)設(shè)計的墩柱首段高度，用與翻模施工的同一種模板立模，以保證整個墩身外表模板縫一致，平整度、光潔度統(tǒng)一。b) 墩身鋼筋從孔樁基礎(chǔ)接長時注意調(diào)整鋼筋的長度，以便使同一個接面內(nèi)的鋼筋焊接接頭不超過規(guī)范允許值。c) 一次澆注墩柱首段的砼，預(yù)留接縫鋼筋以便與上層墩柱砼牢固粘結(jié)。表面做拉毛處理。d) 保留墩柱首段最上層模板，綁扎鋼筋，立模板。按自升平臺的千斤頂布置位置，用鋼筋將100mm鐵皮管固定在墩身鋼筋骨架上。留作頂桿插入位置。e) 計算墩柱的砼高度，以便使留下的墩上部長度正好為翻模長度的整倍數(shù)。f) 灌注墩柱的砼。e. 平臺就位利用吊機整體吊裝就位，在空心段墩壁內(nèi)用10

12、0mm鐵管按平臺梁和套管所在平面位置預(yù)留孔道。就位時，先在孔道內(nèi)插入套管，然后用吊車整體吊裝就位（如下圖所示）。內(nèi)鋼帶70cm導(dǎo)管預(yù)留孔輻射梁100cm平臺梁提升架導(dǎo)管插入預(yù)留孔內(nèi)平臺整體吊裝對位f. 澆筑砼澆注混凝土要分層對稱進行，一般每層厚不超過30cm，并做好灌注記錄。搗固定人、定位、定責(zé)，不得漏搗、重搗和搗固過深，搗固棒不要接觸模板和預(yù)埋件?；炷翆?zhǔn)模板口入模，防止外灑砸傷人。g. 提升工作平臺a) 第一次提升工作平臺在混凝土灌注到一定高度后進行（不小于0.6m），時間應(yīng)在初凝后終凝前。提升高度以千斤頂一個行程（36cm）為限。第二次及以后每11.5h提升一次，提升高度與第一次相同。

13、以保證導(dǎo)管與新澆砼不粘結(jié)在一起，影響平臺提升。 提升工作平臺的總高度以能滿足一節(jié)模板組裝高度（1.5m1.8m）即可，切忌空提過高。b) 當(dāng)混凝土達到終凝且又不需要提升工作平臺時，可暫停提升。c) 提升工作平臺時，如發(fā)現(xiàn)工作平臺水平偏斜，可在提升過程中予以調(diào)平。h. 模板翻升a) 翻升將拆下的模板吊升到相鄰的上節(jié)模板位置，及時將模板清理干凈，待工作平臺提升至1.7m高、已澆注的混凝土面鑿毛后，再吊升到安裝位置。b) 裝配 先安裝定位模板，后組裝與之相鄰的模板，按對稱合攏的順序進行。c) 檢查調(diào)整 檢查模板組裝質(zhì)量，不合適的加以調(diào)整，使之達到墩身設(shè)計尺寸要求。經(jīng)檢查調(diào)整合格后，上緊豎帶、圍帶、拉

14、筋、支撐，緊固好各部連接螺栓。i.頂桿的抽換倒用當(dāng)頂桿分節(jié)接高至20m時，開始逐批抽換倒用。抽換的頂桿每批不得超過頂桿總組數(shù)的15%，且至少間隔3組。抽換方法如下圖所示：抽換頂桿示意圖導(dǎo)管對接1.5m 1.5m 1.5m 1.5m 1.5m1.5m 1.5m 1.5m 1.5m 1.5m1.5m 1.5m 1.5m 1.5m 1.5m第一步 抽管，灌漿，預(yù)埋管第二步 焊導(dǎo)管第三步 插入頂桿預(yù)埋管千斤頂頂桿頂桿抽出灌漿鋼板其程序為：a)平臺提升至1.7m，抽出頂桿，從混凝土面割斷導(dǎo)管，卸下混凝土面以上的1.7m導(dǎo)管，灌孔，孔頂置12012010mm鋼板，新埋內(nèi)徑為100mm、長為155cm鐵皮管

15、（預(yù)留孔），插入頂桿，灌一節(jié)混凝土；b)平臺提升1.75m，抽去頂桿，將長為70cm待接長的導(dǎo)管放入預(yù)留孔內(nèi)，卸下的長1.7m導(dǎo)管與平臺收坡架相連后與孔內(nèi)待接導(dǎo)管對接，打磨光滑；c)插入頂桿，封嚴(yán)導(dǎo)管與預(yù)留孔口間隙，灌混凝土。j. 停工處理施工中因大風(fēng)、大雨或其它原因必須停工時，須作停工處理，處理方法如下：a) 停工前要將混凝土面攤平，振搗完畢；b) 插入接縫鋼筋；c) 控制好工作平臺的提升高度，防止平臺提升過高而影響其穩(wěn)定；d) 復(fù)工時要加強中線水平觀測，做好新舊混凝土的接縫處理。k. 拆除翻模模板翻至墩頂時，拆除翻模，按以下圖順序進行：拆模板卸吊架拆鋼帶灌 孔抽 頂 桿平臺解體除套管連接螺栓卸千斤頂卸液壓控制臺卸平臺鋪板 質(zhì)量控制a.工作平臺偏斜雖然對模板無影響，但偏斜量控制在5cm以內(nèi)（過大對平臺穩(wěn)定不利），在提升過程中導(dǎo)管傾斜容易將頂端混凝土拉裂，因此要隨時檢查校正平臺。方法是：控制或停止與中線相反部位千斤頂?shù)呐郎?，使中線偏向部位千斤頂爬升增高，使工作平臺反向傾斜（一次不得超過2個爬升高度6cm）上升來逐漸縮小偏差，至對中后調(diào)平。b.測量a） 在墩中心上設(shè)置激光鉛直儀，儀器應(yīng)高出混凝土面2530cm，并設(shè)牢固的保護罩。b）當(dāng)墩身施工到一定高度時，應(yīng)用全站儀測與鉛直儀校核一次，防止因儀器誤差導(dǎo)致