常壓容器監(jiān)督檢驗計劃及檢驗試驗要求

1、.常壓容器監(jiān)督檢驗計劃及檢驗試驗要求一、前言為規(guī)定鋼制焊接常壓容器檢驗及驗收的技術(shù)要求，確保容器施工質(zhì)量，特制定本要求。本要求適用于儲存石油、石化產(chǎn)品及其他類似液體的常壓（包括微內(nèi)壓）立式圓筒形鋼制焊接常壓容器及與容器相焊接附件的檢驗和驗收。容器的檢驗與驗收，除應(yīng)符合本要求的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準的規(guī)定。本要求依據(jù)nb/t 47003.1-2009鋼制焊接常壓容器和gb50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范。二、監(jiān)督檢驗計劃監(jiān)督檢驗項目分為a類和b類，其要求如下：（一）a類，是對容器安全性能有重大影響的關(guān)鍵項目，在容器制造、施工到達該項目時，監(jiān)檢員現(xiàn)場監(jiān)督該項目

2、的實施，其結(jié)果得到監(jiān)檢員的現(xiàn)場確認合格后，方可繼續(xù)施工；（二）b類，是對容器安全性能有較大影響的重點項目，監(jiān)檢員一般在現(xiàn)場監(jiān)督該項目的實施，如不能及時到達現(xiàn)場，受檢單位在自檢合格后可以繼續(xù)進行該項目的實施，監(jiān)檢員隨后對該項目的結(jié)果進行現(xiàn)場檢查，確認該項目是否符合要求。監(jiān)檢工作見證包括監(jiān)檢員簽字（章）確認的受檢單位提供的相應(yīng)檢驗（檢測）、試驗報告和監(jiān)檢記錄。精品.常壓容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗項目表見附錄1。三、檢驗及驗收要求 容器的檢驗與驗收除應(yīng)符合本規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。3.1 材料驗收3.1.1 列入gb150的鋼材均可作容器用鋼。3.1.2 建造容器選用的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合

3、格證明書，并符合相應(yīng)國家現(xiàn)行標準規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標識。按質(zhì)量證明書對鋼材進行驗收，必要時尚應(yīng)進行復(fù)驗。在下列情況下應(yīng)對制造容器的材料進行復(fù)驗：a) 鋼材質(zhì)量證明書提供的材料性能數(shù)據(jù)不全；b）焊接材料無質(zhì)量證明書；c）圖樣注明對鋼材有特殊要求。3.1.3 焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，并符合相應(yīng)國家現(xiàn)行標準規(guī)定。3.1.4 鋼板應(yīng)逐張進行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家相應(yīng)鋼板標準規(guī)定。3.1.5 鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標準允許負偏差值。3.1.6 鋼管的標準及許用應(yīng)力按nb/t 47003.1-2009中表5-2的規(guī)定。3.1.7 鍛件

4、的標準及許用應(yīng)力按nb/t 47003.1-2009中表5-3的規(guī)定。3.1.8 螺柱和螺母的標準及許用應(yīng)力按nb/t 47003.1-2009中表5-4的規(guī)定。精品.3.2 加工成型檢驗3.2.1儲罐在預(yù)制、組裝及驗收過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）弧形樣板的弦長不應(yīng)小于1.5m；b）直線樣板的長度不得小于1m；c）測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m；d）樣板采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮制作，樣桿用2mm厚的扁鋼制作；e）樣板、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開必須進行加固處理；f）樣板制作完成后，用記號筆或鉛油在樣板上標出正、反面及所代表的構(gòu)件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保管，

5、以備檢查。3.2.2 鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）碳素鋼板及低合金鋼板宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工；不銹鋼應(yīng)采用機械或等離子切割加工；罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工；用于對接接頭厚度大于10mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工。b）當工作環(huán)境溫度低于下列溫度時，鋼材不得采用剪切加工： 1）普通碳素鋼：-16； 2）低合金鋼：-12。3.2.3 坡口表面要求：a）坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷?；鹧婕暗入x子切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)去除。精品.b）施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計算）的氧化物、油污、熔渣及

6、其他有害雜質(zhì)。3.2.4 不銹鋼容器的預(yù)制，還應(yīng)符合下列要求：a）不銹鋼板不應(yīng)與碳素鋼板接觸；b）不銹鋼板不應(yīng)用樣沖打眼，宜采用易擦洗的顏料做標記；c）不銹鋼板及構(gòu)件的吊裝宜采用吊裝帶，運輸胎具上宜采取防護措施；d）不銹鋼板及構(gòu)件不得采用鐵錘敲擊，其表面不應(yīng)有劃痕、撞傷、電弧擦傷、腐蝕，并保持其光滑；e）不銹鋼的構(gòu)件不應(yīng)采用熱揻成型。3.2.5 儲罐的所有預(yù)制構(gòu)件完成時，應(yīng)有編號，并應(yīng)用油漆或其他方法做出清晰的標識。3.2.6 所有卷制完成的預(yù)制件在保管和使用的過程中應(yīng)使用弧形胎具,以防改變或損壞。3.2.7 底板預(yù)制檢驗3.2.7.1 底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。4.2.7.2 罐底的排版直徑，

7、按設(shè)計直徑放大0.1%0.15%，邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；4.2.7.3 中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm；與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm；4.2.7.4 罐底邊緣板伸出壁板外側(cè)長度不得小于50mm；精品.4.2.7.5 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm；3.2.8 壁板預(yù)制檢驗3.2.8.1 罐壁板寬度不得小于500mm；長度不得小于1000mm。3.2.8.2 壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：測量部位板長10m板長10m寬度ac、bd、ef1.51a e b c f d長度ab、cd21.5對

8、角線之差 ad-bc32直線度ac、bd11ab、cd223.2.8.3 壁板卷制后，應(yīng)立放在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。3.2.9 固定頂板預(yù)制檢驗3.2.9.1 固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。3.2.9.2 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；3.2.9.3 單塊頂板本身的拼接，宜采用對接，但必須焊透，相鄰焊縫相互錯開，距離不小于200mm。3.2.9.4 拱頂?shù)捻敯逶谄脚_上放樣下料在胎具上預(yù)制成型；加強肋用滾板機加工成型，并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，加強肋與頂板組焊時，應(yīng)采取防變形措

9、施。3.2.9.5 拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。精品.3.2.10 構(gòu)件的預(yù)制檢驗3.2.10.1 包邊角鋼、加強圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于6mm。3.2.10.2 熱煨成型的構(gòu)件，不應(yīng)有過燒現(xiàn)象。3.2.11 脹圈的制作檢驗：脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于1.5mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于6mm。3.2.12 罐底組對安裝檢驗3.2.12.1 罐底邊緣板為帶墊板的對接接頭，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整

10、。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底邊緣板對接接頭間隙，應(yīng)符合圖樣規(guī)定，焊完后將露出底板的墊板保留20mm其余長度切除。3.2.12.2中幅板與中幅板間采用搭接接頭，其搭接寬度允許偏差為正負5mm，搭接間隙不應(yīng)大于1mm。3.2.12.3 罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙要求，將罐底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm內(nèi)不刷，涂料的規(guī)格詳見工程統(tǒng)一規(guī)定。3.2.12.4 罐底鋪設(shè)焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm。3.2.13 壁板組對安裝檢驗3.2.13.1 罐壁組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進行復(fù)驗，合格后方可組裝。需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。

11、精品.3.2.13.2 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm。3.2.13.3 組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差為13mm。3.2.13.4 其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。3.2.13.5 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于300mm。 3.2.13.6 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm。3.2.13.7 當罐壁厚度大于12mm時，開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱環(huán)向

12、焊縫之間的距離應(yīng)大于焊腳尺寸的8倍，且不應(yīng)小于250mm。3.2.13.8 當罐壁厚度小于12mm時，開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離應(yīng)大于150mm，與罐壁環(huán)焊縫之間距離，不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且不小于75mm。3.2.13.9 罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管、補強圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)向焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進行射線或超聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm不焊。3.2.13.10 壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：精品.a） 縱向焊縫錯邊量：壁板厚小于或等于10mm時，不應(yīng)

13、大于1.0mm；當板厚大于10mm時，不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5mm.b） 環(huán)向焊縫錯邊量：當上圈壁厚度小于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm；當上圈壁板厚度大于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于2mm。c） 組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表的規(guī)定：板厚 （mm）角變形（mm）1212d） 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，當板厚12mm時，局部凹凸變形15mm。3.2.14 拱頂組對安裝檢驗3.2.14.1 頂板的鋪設(shè)應(yīng)在單塊頂板與加強肋組焊完畢，檢驗合格后進行。安裝前應(yīng)按本方案要求檢

14、查包邊角鋼的半徑偏差；頂板應(yīng)按劃好的等分線對稱組裝，頂板搭接寬度按圖紙要求，允許偏差為5mm。3.2.14.2 支柱鉛垂度允許偏差不大于柱高的0.1%，切不大于10mm。3.2.14.3 頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。3.2.15 附件安裝3.2.15.1 開孔接管中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸長度的允許偏差應(yīng)為精品.5mm。3.2.15.2 開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。3.2.15.3 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、焊瘤、劃痕以及降低強度和連接可靠性的缺陷，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1，且不得大于3mm，法

15、蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。3.3 焊接檢驗3.3.1焊接檢查前，焊工將熔渣、飛濺處理干凈；焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣、弧坑的未焊滿等缺陷。成型要良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊角高度符合設(shè)計規(guī)定，對接焊縫寬度蓋過每邊坡口2mm為宜。3.3.2 對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫總長度的10%；標準屈服點大于390mpa的低合金鋼底圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應(yīng)打磨圓滑。 3.3.3 罐壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁對接環(huán)向焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm，凹陷的總長

16、度不得大于該焊縫總長度的10% 。3.3.4 焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加mm。3.3.5 t型縫的內(nèi)腳縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。3.3.6 標準屈服點大于390mpa的鋼板，其表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進行滲透或磁粉檢測，無裂紋、氣孔、夾渣為合格。精品.3.3.7 對接焊縫余高（mm）：板厚罐壁焊縫余高罐底焊縫余高縱向環(huán)向121.5223.3.8 棱角ea） 在焊接接頭環(huán)向形成的棱角e，用弦長等于1/6內(nèi)徑di，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其e值不大于（n/10+2）mm，且不大于5mm；b）在焊接接頭軸向形成的棱角e，用長度不小于300mm的直尺檢查，其e值

17、不大于（n/10+2）mm，且不大于5mm。3.3.9 殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)經(jīng)之差應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑di的1%，且不大于30mm；當被檢斷面位于開孔處，或離開孔中心1倍開孔內(nèi)經(jīng)范圍內(nèi)時，則該斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)經(jīng)之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑di的1%與開孔內(nèi)直徑的3%之和，且不大于35mm。3.4 焊縫無損探傷及嚴密性試驗3.4.1 標準屈服點大于390mpa的鋼板，焊接完畢后至少經(jīng)過24h方可進行無損檢測。3.4.2 容器底板焊縫，應(yīng)進行下列檢驗：a） 所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kpa，無滲漏為合格。b） 標準屈服點大于390mpa的邊緣板板對接接頭

18、，在根部焊道焊接完成后，應(yīng)進行滲透探傷，最后一層焊道焊完后，應(yīng)進行滲透探傷或磁粉探傷。精品.c）厚度大于或等于10mm的底板邊緣板，在對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)應(yīng)進行射線探傷，厚度小于10mm的底板邊緣板，每個焊工施焊的焊縫至少抽查1條，iii級合格。d） 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接底板的t字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行滲透檢測，全部焊完后，應(yīng)進行滲透檢測和磁粉檢測。3.4.3 容器壁板焊縫，應(yīng)進行下列檢驗：a） 縱向焊縫：底圈壁板當板厚小于或等于10mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進行射線探傷；底圈壁板當板厚大于10mm、小于或等于2

19、5mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射線探傷，其中1個位置應(yīng)靠近底板，iii級合格；其它各圈壁板，每一名焊工焊接的每一種板厚（板厚差不大于1mm時視同等厚度）在最初焊接的3m焊縫內(nèi)任一部位取300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)的任意部位取300 mm進行射線探傷。當板厚大于10mm時，全部t字縫應(yīng)進行射線探傷，板厚小于或等于10mm時，本條要求的檢測位置應(yīng)有25%位于t字縫處，以上項目iii合格。b） 環(huán)向焊縫：每種板厚（以較薄的板厚計），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取

20、300mm進行射線檢測，iii合格。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。精品.3.4.4 除t字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中20%的部位應(yīng)采用射線檢測進行復(fù)驗。3.4.5 開孔的補強圈焊完后，由信號孔通入100200kpa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性無滲漏為合格。3.4.6 上述焊縫的無損檢測位置，應(yīng)由質(zhì)量檢驗員在現(xiàn)場確定。3.4.7 射線檢測不合格時，如缺陷位置距底片端部不足75mm，應(yīng)在該端延伸300mm作補充檢測，如延伸部位的檢測結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。3.4.8 焊縫出現(xiàn)不合格需返修時，由檢驗部門發(fā)“焊縫返修通知單”并指出準確的缺陷位置，由焊接管理員通知焊工返修，并做好記錄。返修工

21、藝與原焊接工藝相同。3.4.9 罐底焊接完成應(yīng)采用真空箱法100%進行嚴密性檢驗，試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，當箱內(nèi)真空度達到0.053mpa時，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修補，堅決不可在缺陷表面進行修補，修補后重新試漏。3.5 容器幾何形狀和尺寸檢驗3.5.1 容器壁板組焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：精品.a） 容器壁高度的允許偏差不大于設(shè)計高度的0.5%；b）

22、容器壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于容器壁高度的0.4%且不得大于50mm；c） 容器壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合本方案的規(guī)定；d） 底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合本方案的規(guī)定；e） 容器壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑，弧坑應(yīng)補焊平滑，內(nèi)表面焊道焊后打磨至壁板平齊。3.5.2 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm。3.5.3 固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。3.6 充水試驗3.6.1 儲罐建造完畢后，應(yīng)進行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：a） 罐底嚴密性；b） 罐底強度及嚴密性；c） 固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性。d）

23、基礎(chǔ)的沉降觀測。3.6.2 充水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 充水試驗前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；b） 充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；精品.c） 一般情況下，充水試驗采用潔凈淡水，特殊情況下，如采用其他液體充水試驗，必須經(jīng)有關(guān)部門批準。對于不銹鋼容器，試驗用水中氯離子含量不得超過25mg/l。試驗水溫均不低于5。d） 充水試驗中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀測。在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)試驗；e） 充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。3.6.3 容器壁的強度及嚴密性試驗，應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48h后，無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲水時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應(yīng)嚴格按照焊接工藝進行修補，修補長度不應(yīng)小于50mm,同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。3.6.4 固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灒迌?nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下1m進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起