MT0轉運站施工方案

1、MT-0 轉運站施工方案轉運站施工方案 一、一、 工程概況工程概況 本工程0.000 標高相當于(黃海)標高 964.9m，建筑抗震設防類別為丙類， 建筑結構安全等級為二級，環(huán)境類別二 b，抗震設防烈度為六度，結構體系為 現(xiàn)澆框架結構。MT0 轉運站工程位于電廠廠我的西北角，場地地形平坦開闊。 由本工程地質勘查報告可知，本工程場地上部為回填土，下部為凝灰?guī)r，基底 為天然地基，持力層為第 5、6 層凝灰?guī)r。 二、工程特點二、工程特點 本工程場地上部的回填土厚度較厚，確定的質量目標高，因而要求對各種 原材料、各施工過程、各操作工藝等均必須嚴格控制。 本工程建筑平面、立面造型簡單，混凝土結構總高度平

2、面尺寸為 12.00M12.00M,房屋總高度為 6.50M，地下輸煤廊道結合主體結構同時施工。 為了保質保量完成業(yè)主對工期、質量的要求，本項目部選派精明強干的施 工班組及管理人員，組成一個強有力的項目經理為總指揮的班子，對工程工期 質量、安全、成本等要素進行全面組織與管理。 三、施工工藝流程三、施工工藝流程 3.13.1 施工工藝流程施工工藝流程 根據本工程特點和本公司的技術裝備、勞力、機械狀況及現(xiàn)場情況，計 劃在本工程施工時采取以主體結構砼施工和屋面結構施工節(jié)點為主導進行工期 控制；主體結構施工期間以土建施工為主，安裝等預留預埋隨土建進度及時跟 上。本著保證主體結構質量的前提下，并集中力量

3、加快地下輸煤廊道的結構工 程進度，主體砼結構完畢即進行室內地面的墻面的粗裝修。 施工技術準備 施工圖設計技術交底及圖紙會審 根據施工現(xiàn)場對建筑物所處位置及周邊的地形地貌、氣象、水文地質條件 進行了解，并將施工圖紙?zhí)崆敖唤o工程技術人員與項目施工員進行圖紙熟悉， 將施工圖紙設計問題及施工過程可能遇到的問題，以及各專業(yè)圖紙之間的相互 矛盾先進行內部自審。根據自審結果由建設單位組織各有關單位進行圖紙會審， 盡可能把問題在圖紙會審時提出解決，使工程順利進行，以免出現(xiàn)停工返工現(xiàn) 象。工程技術人員應向施工班組進行交底，做到操作時能按設計要求進行，確 保工程施工質量。 施工組織深化設計 本工程施工方案在工程開

4、工之前應經公司有關部門進行審核，以便在工 程施工過程中進行貫徹。工程施工中必須按施工方案組織施工，若有變更應經 方案設計人與公司有關科室同意，否則不得隨意修改原方案。施工方案應貫徹 到施工班組以及每一個分部工程中去，作為工程施工依據。 根據圖紙和施工方案，編制好施工圖預算，并編好能用于指導施工的預 算書，提供各種資源的需要量。施工放樣人員根據圖紙預算書提出各種材料采 購計劃，以便進行加工、訂貨，不致因供貨不及時而影響工程正常施工，使工 程按計劃工期完成。 組織技術交底，編制作業(yè)指導書，從項目經理部至各專業(yè)施工班組，均 以書面形式表達，班組長在接受交底后，認真貫徹執(zhí)行。 組織人員進行鋼筋翻樣，預

5、埋件加工，落實成品，半成品的貨源。 圖紙、規(guī)范、標準、圖集等 技術質量組按照要求備齊本工程所涉及的主要國家規(guī)范、標準、圖集，常 用的規(guī)范施工人員人手一冊，并按有關要求建立各類文件清單。 設備及器具:本工程按照要求配置檢驗、測量和試驗設備。 測量基準交底、復測及驗收 根據建設單位與規(guī)劃部門提供的實地放樣坐標點，引測至圍墻，地面建立半 永久性坐標點，并請有關部門進行核樣。 根據建設單位提供的道路羅零標高，引測至場內，建立四個固定水準點。 各單位工程定位點的具體位置經復核無誤后，辦理測量定位記錄。 技術工作計劃： 分項工程施工方案的編制：為更好地控制本工程的質量，項目部技術質量組 將分階段及時編制各

6、分項工程施工方案，方案經審批后，項目部技術質量組將 及時組織有關技術、質檢人員進行學習交流，作為各分項工程施工的依據。 材料送檢計劃的編制：為嚴格控制進場材料的質量情況，堅決杜絕偽劣產品 進入現(xiàn)場，在工程施工過程中，項目部技術質量組應按使用材料的規(guī)格、數(shù)量， 并按有關試驗的取樣要求，分階段提出各種材料、砼試塊的送檢計劃。 勞動力需用量及進場計劃 勞動操作層各分項施工班組從公司建立的合格勞務分包商名冊中擇優(yōu)選擇， 對進場工人進行三級教育，并辦理有關保險等各方面手續(xù)，特別對特殊工種， 應加強管理，堅持持證上崗。 勞動力需用量及進場計劃 勞動操作層各分項施工班組從公司建立的合格勞務分包商名冊中擇優(yōu)選

7、擇， 對進場工人進行三級教育，并辦理有關保險等各方面手續(xù)，特別對特殊工種， 應加強管理，堅持持證上崗。 3.23.2 材料物質需用量計劃材料物質需用量計劃 根據施工組織設計和施工圖預算的工料分析，由預算員編制詳細的材料、 成品、半成品需用計劃具體詳每月材料需用計劃和采購計劃，及時提供給供應 商以便進行加工、訂貨，不致因供貨原因而影響工程正常進行，使工程按計劃 工期完成。 3.33.3 機械設備及計劃機械設備及計劃 根據工程特點、施工要求以及項目部的實際情況，確定工程所使用的機械 名稱、規(guī)格、數(shù)量。并組織好一臺汽車吊進場工作，作為垂直運輸現(xiàn)場吊裝用。 本工程應業(yè)主一級網絡計劃提出的工期目標為 5

8、 月 25 日混凝土主體結構、 及二次結構完成，作為控制工期。結合我項目部的二級網絡計劃進行調整及工 程經驗，確認：在確保質量和安全的前提下，通過采用先進的施工技術和管理 方法，盡量縮短施工工期，使工程能夠早日投入使用，為用戶安裝提供方便， 為業(yè)主提高效益，早日交安。 （1）以項目施工工期的總目標和各節(jié)點去控制各施工段、分部項工程的施工 進度（工期） ，以此為據確定分目標，將目標層層分解、落實，以保證分目標的 實現(xiàn)來確?？偰繕耍?()在控制計劃中，對于業(yè)主可能外委托的項目，也必須綜合考慮，并提請 業(yè)主代表或監(jiān)理工程師，協(xié)調督促該單位遵照執(zhí)行，以確保總目標的實現(xiàn)。 四、基礎施工四、基礎施工 4.

9、14.1 基礎挖土方基礎挖土方 MT0 轉運站及煤庫輸煤通道的基坑按圖紙要求，開挖深度達到 6.88M。由 于基坑的上部有部份是回填土，加上近期雨水較多，為了基坑邊坡的安全，基 坑的邊坡放坡系數(shù)為 1：0.5。地坑按設計要求其持圖層以為第/凝灰?guī)r層， 當基槽開挖至設計標高尚未達到持力層時，必須繼續(xù)開挖至該持圖層以面以下 100，將底部的雜土挖干凈，超挖部分采用毛石砼回填至底板，每邊底板寬 300。地下室外墻板高度為 6 米，基礎底板厚度為 850，故需搭設雙排鋼管腳手 架，故 MT0 轉運站與輸煤通道的基坑底面尺寸自地下室基礎外邊需增加工作面 各 1.2M。 4.24.2 土方回填施工土方回填

10、施工 1、回填土前必須將基礎坑底中雜物清理干凈，積水抽干，回填土嚴格按 建設地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50202-2002）執(zhí)行，分層填筑分 層壓實。 2、回填土應用砂土，嚴禁使用建筑垃圾回填，避免回填土透水而下沉。 3、合理選用回填土，控制最優(yōu)含水量，嚴格按照規(guī)定每 300MM 分層夯實， 施工中實行用環(huán)刀法取樣檢測，密實度達到規(guī)范要求，若發(fā)現(xiàn)達不到要求，需 返工或技術處理。 4、對于基礎密實處，或墻角等無法用機械夯時實處，必須采取措施人工夯 實，并減少鋪土厚度。 5、在大面積基坑內夯打時，首先按一夯一夯順序進行，在下一循環(huán)時，按 先周邊后中間的順序進行。 6、采取技術加強措施，大

11、面積重要部位回填基層處理要與設計院商量。增 加塊石以減少沉降，或配筋并與四周基礎預埋鋼筋電焊固定，以確保上部地坪 不會沉陷。 7、回填時注意控制土的含泥量及含水率，特別注意不能在雨天施工，萬一 碰上陰雨天氣，必須做好排降措施。坑內不能有雨水淤積。 五、主體混凝土結構工程五、主體混凝土結構工程 5.15.1 模板工程模板工程 本工程的復雜性也體現(xiàn)在其模板的種類較多，其與一般工程不同的大類有 框架梁模、斜向梁模等部分；與常規(guī)工程相同的有框架柱模和現(xiàn)澆平臺模板。 本方案僅作一般說明，具體施工前編制詳細專項方案。 5.1.15.1.1 模板及支撐體系的選擇模板及支撐體系的選擇 本工程模板工程采用膠合板

12、為主材，方木為橫豎檔、擱柵、柱箍、托木等， 樓面板的支撐系統(tǒng)采用 48 鋼管腳手架、普通平板采用鋼管腳手架。模板工程 由木工按照方案要求組織制作、安裝。根據工程進度需要，現(xiàn)場準備二套柱模 板，二套樓板模及其支撐體系。 5.1.25.1.2 材料機具材料機具 模板：采用酚醛樹脂浸清紙覆面膠合板，規(guī)格為 1830MM915MM18MM； 方木：45MM75MM。 支撐系統(tǒng)：483 普通鋼管架。 配件：鐵釘、鐵絲、對拉夾具、夾具螺絲、U 型卡、蝶形扣件、48 普通 鋼管扣件、電鋸、電刨、電鉆等。垂直運輸采用一臺塔吊現(xiàn)場吊裝 5.1.35.1.3 模板模板施工施工方法方法 墻、柱模配模： 側模：柱尺寸

13、為變截面 BH，其中 B 方向采用同柱寬膠合板，H 方向截面 最大處采用 H+218MM 寬的膠合板，斷面尺寸主要有 800800。 豎檔：采用 45MM75MM 方木，間距 200MM 左右，橫向采用 48 普通鋼管， 對拉 14 螺栓間距 400，山形扣件組合，最底部的柱箍緊貼地面。 墻、柱模施工工藝流程： 模板成型-豎檔-現(xiàn)場衛(wèi)生清掃-彈線定位-立模-臨時固定-校 核垂直度、軸線、尺寸、形狀-柱箍-對拉螺栓-墻板模板安裝結束-校 正垂直度-加固固定。 墻、柱模板支設工藝要求： 拼柱模、墻板模時，以上口梁底及平臺板底標高為準，由下往上配摸，每 面模在現(xiàn)場拼成大塊，然后四面大塊豎立組合成形。

14、配模時應同時考慮清掃口。 清掃口在清理衛(wèi)生后，立即封閉，要求拼裝嚴密，確保不漏漿。豎向采用 4575 木方，間距 200MM，沿豎向每隔 400 設對拉螺栓，對拉螺栓使用 M14 及 鋼管組合模板夾，間距 400MM。 墻、柱模板拼制完成后，及時刷水溶性隔離劑，不得使用廢機油。安裝模 板時，應先在基礎面（或樓面）上彈主軸線及邊線。 墻、柱模在模板全部加固完畢后，需及時在澆筑砼前對其垂直度尺寸、形 狀、軸線、標高等進行技術復核。支模時，其中的一片初步校正穩(wěn)定，然后依 序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進行全面校正、加固。相鄰兩柱的模 板安裝，待校正完畢后，及時架設柱間支撐以滿足縱向、橫向穩(wěn)定性

15、的需要。 柱模板應上設排水口，排水口應設在柱砼施工縫面處。柱模根部須封堵防止跑 漿。墻、柱接頭處的模板，盡量采用預拼整體安裝和整體拆除。 樓板模板，選擇鋼管腳支模架,木龍骨、18 厚膠合板為主要材料，選 用 483 鋼管腳手架作豎向支撐，并穿帶鉤螺栓在外側加固底端，上端斜 杠連接成整體；底座墊塊為 50100板厚；限位混凝土均采用比結構混凝 土高一級強度的細石混凝土制作。 平板模配模： 平板厚：130 MM。 平板模：采用膠合板，施工前必須經過排模計算方能配模，以免浪費材料。 橫向格柵：采用 45MM75MM 的方木，間距 200MM。一般情況下（按配模計 算調整） 。 縱向格柵：采用 48

16、鋼管間距 800MM。 支撐系統(tǒng)：采用 48 普通鋼管架。 板模施工工藝流程： 排模計算-配模-現(xiàn)場衛(wèi)生清理-在砼樓板上放線，彈出支撐位置 -安放墊木-安裝豎向支撐及橫向連系鋼管-標高調整-縱向擱柵-橫向 擱柵-鋪設板模-復核標高、調整加固。 板模工藝要求： 板支撐體系的架設同梁支撐體系。板模安裝時，應調整支撐系統(tǒng)的頂托標 高，經復查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設橫向格柵，調整橫向 格柵的位置及間距，最后鋪設模板。 樓板模板的安裝，由四周向中心鋪設，模板垂直于隔柵方向鋪 齊。當跨度 4M 時，按規(guī)范或設計 要求起拱。板縫要求拼接嚴密，拼縫整齊。固定在模板上的預 埋件和預留洞須安裝牢固

17、，位置準確。相鄰梁板表面高低差控制在 2MM 以內， 表面平整度控制在 5MM 以內。 樓板模鋪板時，只能在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于 拆模。挑檐模板必須撐牢、攔緊，防止向外傾覆。 所有膠合板每次使用前應涂刷兩遍脫模劑作隔離，每次脫模后應及時用鏟 刀、砂紙、鋼絲刷等將粘在模板上的砂漿等附著物清除，以使表面平整，板交 接處用膠皮粘貼或用加 107 膠的水泥膏補縫，以防漏漿，澆筑砼前應將垃圾清 理干凈，模板提前澆水濕潤。 5.1.45.1.4 模板的拆除模板的拆除 拆模順序一般應先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重 部分；現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度，如無

18、設計要求時，應符合下 列規(guī)定：側模：在砼強度能保證其表面及棱角，不因拆除模板面受損壞后， 方可拆除。板底模拆模時，應根據板跨度多少按砼結構工程施工質量驗收 規(guī)范 （GB50204-2002）第 4.3.1 表規(guī)定進行拆模，以上底模拆除時，均應以同 條件養(yǎng)護的砼拆模試塊強度報告為拆模依據。 現(xiàn)澆結構拆模時所需砼強度現(xiàn)澆結構拆模時所需砼強度 結構類型結構跨度（M） 按設計的砼強度標 準值的百分率計（%） 250 板 2，8 75 875 梁 8 100 懸臂梁 -100 樓板支架的拆除，應按下列規(guī)定進行： 當上層樓板正在澆筑砼時，下層樓板的模板和支架不得拆除。 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結構、

19、安全、質量問題時，應暫停拆除， 經過處理后，方可繼續(xù)拆模。 依據砼同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告，達到規(guī)定要求并經監(jiān)理同意后，方可 拆除模板。 建立拆模申請制度： 當經同條件養(yǎng)護的拆模試塊經試壓符合規(guī)范要求后，由技術質量組向業(yè)主及 監(jiān)理部門提出書面拆模申請報告，經審批同意后，由技術質量組長向木工組下 令拆模。 項目質檢員負責監(jiān)督拆模，以免發(fā)生錯誤操作。 5.1.55.1.5 質量保證措施質量保證措施 模板安裝前,先檢查模板質量,不符合質量標準不得投入使用。 板支模時應遵守邊模包底模的原則, 板側模必須有壓腳板、斜撐,拉線通直后 將梁側釘固。 成排柱模支模時,應先立兩端柱模, 校直與復核位置無誤后,

20、頂部拉通長線,再 立中間柱模。 樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強度和剛度,擱柵面要平整。 堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 5.2 鋼筋工程鋼筋工程 5.2.15.2.1 材質控制材質控制 本工程使用的各種規(guī)格的鋼筋，必須從公司的合格物質供應商處采購。 各種規(guī)格鋼筋必須有產品合格證和質量保證書，并按規(guī)范規(guī)定分批抽樣做物 理力學性能檢驗，合格后方能使用，無合格證或檢驗不合格的鋼筋，不得用于 工程，出廠合格證備注欄中注明單位工程名稱、使用部位、進場數(shù)量。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷等，焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn) 象，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗，并做出鑒定處理結論。 5.

21、2.25.2.2 鋼筋安裝鋼筋安裝 （1）柱鋼筋安裝 A)柱筋豎向連接采用電渣壓力焊和直螺紋套筒連接。柱筋接頭在 35D 范圍內不 超過 50。柱端頭按設計要求進行箍筋加密，梁柱節(jié)點處柱箍筋在梁筋綁扎之 前套入，梁筋綁扎時按規(guī)范要求調整到位后，綁扎或點焊固定；對梁柱節(jié)點鋼 筋過于密集處亦可加工兩個開口箍，從兩頭對套，然后按焊接要求焊接封閉。 B)下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑， 以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如下圖所示，當上下層柱截面有 變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 C)豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤

22、平面與模板面夾角，對矩形柱 應為 45 度角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于 15。 D)墻、柱交界處鋼筋較密， 鋼筋安裝時應盡量留出空隙，保證混凝土澆筑入模 和振搗。邊梁超密部位，將嚴重影響混凝土澆筑質量， 應分排放置，保證混凝 土的澆筑質量。 E)箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍 筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢） 。綁扎箍筋時，鐵線 扣要相互成八字形綁扎。 （2）墻鋼筋安裝 A) 墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有 180 度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。 B) 采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼

23、筋的間距。 C) 墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平 筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。 D) 為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎 筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點焊固定時要用線錘校正。 E)外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工 圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳 見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安 裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。 F)墻板鋼筋綁扎時應預留出內襯的錨固鋼筋。 （3）梁板鋼筋安裝： A) 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙

24、層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25MM 的 短鋼筋2000 支托，如縱向鋼筋直徑大于 25MM 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼 筋相同規(guī)格。 B) 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下， 其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 C) 板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被 踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板 根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。 D) 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在 下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。 E) 框架

25、梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30MM，以利灌筑混凝土之需要。 F) 板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。普通框架梁 縱筋錨入柱中長度40D，具體按設計大樣施工 G) 基礎底板鋼筋，為防止上層負筋下沉，板面負筋增設有效的支撐馬凳筋，支 撐馬凳筋規(guī)格同底板鋼筋，但不小于 10，形狀為 U 形，高度為兩層板筋間的 距離，當負筋12 時，支撐馬凳間距為 10001000，當負筋12 時，間距 為 600600。同一方向上支撐筋不小于 2 道，距板筋末端不大于 150MM，并 加以點焊。 H) 本工程梁筋小于 25 鋼筋的連接方式采用閃光對焊，大于

26、等于 25 鋼筋連 接方式采用直螺紋套筒連接。 （4）直螺紋套筒連接操作要點 A) 鋼筋端頭切平壓圓： 檢查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機上切頭約 0.5- 10MM，達到端部平整。按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓模，調整壓合高度 及長短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調整壓泵壓力進行壓圓操作。 經壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉體。 B) 鋼筋滾絲螺紋:根據鋼筋規(guī)格選取相應的滾絲輪，裝在專用滾絲機上，將已 壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分，并夾緊鋼筋， 然后開動電動機，在電動機旋轉的驅動下，鋼筋軸向自然進給，即可滾壓出 螺紋來。 C)螺紋保護：把鋼筋

27、端部加工好的螺紋套上塑料保護套，然后按規(guī)格分別堆放。 D) 鋼筋旋轉擰合的安裝方法：取下保護套，按規(guī)格取相應的螺紋套筒，套在 鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋 對準螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。 E) 螺紋套筒旋轉擰合的安裝方法： 螺紋套筒旋轉擰合的安裝方法適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不 能旋轉的相互連接上。連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋， 同樣將連接用螺套內部一半加工為右旋內螺紋，另一半加工成左旋內螺紋的雙 向螺套。安裝時把有右旋內螺紋的螺套一端對準有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并 旋進 1-2 牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺

28、套的另一端。用管鉗轉動螺套 到定位，兩端鋼筋就會擰緊。 （5）鋼筋安裝的軸線控制 采取四復核二固定方法，確保柱、梁鋼筋的軸線位置和標高準確 1) 四復核 (A)每層梁、板、樓梯模板初步安裝完成時，由測量班在模板面上測放軸線和標 高，鋼筋工長根據圖紙全面檢查復核已綁扎完的柱鋼筋軸線和標高是否準確， 并對偏位鋼筋進行糾偏處理。 (B)柱混凝土澆筑前，鋼筋工長必須根據樓面模板軸線、標高再次復核柱鋼筋是 否偏位，若有偏位則在梁、板鋼筋安裝之前進行糾偏。 (C)梁、板、樓梯鋼筋安裝完成時，再次根據模板上軸線和標高全面復核各部位 鋼筋線位和標高。 (D)每層樓板(或基礎底板)澆混凝土前，在板面立即測設軸線

29、和標高，鋼筋工長 根據軸線和標高全面檢查復核柱鋼筋是否偏位，并對偏位鋼筋進行糾偏處理。 2)二固定 (A)板混凝土澆筑前，根據軸線、標高復核確認鋼筋線位正確后，將柱豎向鋼筋 根部與水平筋 (或箍筋)采用點焊焊牢。 (b)柱鋼筋安裝完成后， 在樓面模板軸線復核位置正確后，柱鋼筋在距模板面 約 60cm 處加設箍筋一道 ，并將豎向鋼筋與柱箍筋焊牢，以確保澆混凝土時， 柱鋼筋位置準確。 5.35.3 砼工程砼工程 商品砼應有出廠合格證，提前通知商品砼廠家，并有現(xiàn)場抽樣檢驗報告， 各強度等級的砼都應有配合比后方可施工?；炷翝仓崆皩⑿铦仓幕炷?土種類、方量所需原材料準備齊全，保證混凝土的及時供應

30、。澆筑前應落實好 勞動力、值班人員、器材、機械、設備及工具配備情況，模板澆水等各項組織 工作，并做好鋼筋、預埋件、預留洞口等的隱蔽工作的模板的檢查工作。 （1）澆筑柱混凝土前其下部雜物應清除干凈，并澆水濕潤模板，澆上一層 50 厚的與混凝土相同級配的砂漿。 （2）當澆筑混凝土時，在平板上搭設砼澆筑腳手架、跑道，以防止踩踏負筋及 支撐架，振搗時振動器不能觸碰受力鋼筋及模板。鋼筋工派專人在澆筑混凝土 時負責看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置移動要及時調整。木工也應派人看模，發(fā)現(xiàn)漲模與 漏漿時應及時處理。 （3）柱混凝土應按 300-500MM 分層振搗，防止漏振。 （4）柱施工縫留于梁下 2030MM，頂層柱留于

31、梁錨固筋下 2030MM。梁、 板施工縫繼續(xù)澆筑時，施工縫處的雜物應清除干凈，剔除松散混凝土并澆水濕 潤，同時注意在柱頭模板鉆孔以排除積水,鋪上一層 2030MM 相同級配的砂漿。 （5）梁、板混凝土表面應根據在柱上所測的標高統(tǒng)一找平。 （6）混凝土入模后，做到均勻振搗，不漏振，亦不過振。 （7）振動棒快插慢拔，振搗上層混凝土時，振動棒必須插入下層混凝土表面 30-50MM，使上、下層緊密結合，振點成行列式或梅花式排列，振點間距 400- 600MM。 （8）平板混凝土用振動棒振實梁板后，必須再次用平板振動器振平振實。 （9）整個平面振平后，再用木抹刀收緊抹平。 （10）澆搗混凝土時，混凝土工

32、和機械工需作好一切預留孔洞、預埋件等保護 工作，保證不位移，不堵孔，不堵管。 （11）當梁柱砼強度不同時，在澆筑梁板砼前，先在梁柱節(jié)點以及 1000 范圍內 梁板須按下層柱砼強度等級施工，并立即澆灌砼梁板，不得形成施工縫。 （12）當混凝土拆模后有嚴重缺陷時，不得自行修補，應經技術副經理與有關 部門檢查后提出方案后才能修補。 （13）混凝土在澆筑后 12 小時開始澆水養(yǎng)護，普通混凝土養(yǎng)護 7 天，屋面混凝 土養(yǎng)護 14 天，澆水間隔控制應能保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。 （14）混凝土試塊留置每 100 盤同配合比的混凝土（每次澆混凝土不足 100 盤 取樣一次）且不超過 100M3 取樣一

33、次，兩組試件，一組標準養(yǎng)護，一組現(xiàn)場結 構同條件澆水養(yǎng)護，作為現(xiàn)場拆模依據?，F(xiàn)場建造一間混凝土試件養(yǎng)護房，試 件由質檢員負責派專人養(yǎng)護。 （15）澆筑樓面梁板混凝土應避開大風，大雨天氣施工。 5.4 腳手架工程腳手架工程 根據本工程的特點，沿口高度為 6.50M，故外腳手架采用落地式雙立桿雙 排鋼管架，腳手架步高取 1.8 米，步距最大取 1.5 米，立桿橫距取 1.05 米。 落地搭設的腳手架，在搭設腳手架前必須平整場地，清除障礙物，夯打堅 實，并向建筑物外側一定坡度，在腳手架外側設排水溝，以利于排水；立桿底 座置于墊木上，墊木長度不少于 2 跨，厚度不小于 50MM。 5.4.15.4.1

34、 扣件式鋼管腳手架的搭設扣件式鋼管腳手架的搭設 建筑施工用的扣件式鋼管腳手架搭設的基本要求是：橫平豎直，整齊清晰， 圖形一致，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖 晃。 扣件式鋼管腳手架搭設的施工順序如下： 1)腳手架搭設是在腳手架基礎完成后進行的。首步腳手架的步高為 1800，離底部 200MM 處設置一道大、小橫桿（此道大、小橫桿稱為地桿或地龍） ， 以保持腳手架底部的整體性。底部的立柱應間隔交叉用不同長度的鋼管，將相 鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。腳手架搭設 時先立立柱，立柱架設先立內立柱，后立外立柱，立立柱時要臨時固定。臨時 固定方法可

35、與建筑物結構臨時連接，也可設臨時斜撐。搭設腳手架時，切勿單 獨一人操作，要防止腳手架倒塌傷人。立柱立好后，即架設大、小橫桿，當?shù)?一步的大、小橫桿架設完畢后，即在其上鋪設腳手板，做好固定件，以方便操 作者上去搭設第二步腳手架。同時，在立柱的外側的規(guī)定位置及時設置剪刀撐， 以防止腳手架縱向傾倒。剪刀撐的設置應與腳手架的向上架設同步進行。 2)腳手架的小橫桿，上下步應交叉設置于立柱的不同側面。使立柱受荷時 偏心小。 3)立柱接桿、扶手接長應用對接扣件，不宜采用旋轉扣件。大、小橫桿與 立柱連接扶手與立桿連接應采用直角扣件。剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連 接應采用旋轉扣件。剪刀撐的縱向接長應采用旋轉扣

36、件，不宜采用對接扣件。 在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外，這樣可以防止閉口縫的螺栓鉤掛操 作者的衣褲，影響操作和造成傷亡事故。 4)在搭設腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度和大、小橫桿 的標高水平度，使腳手架的小距、橫距、縱距上下始終保持一致。 5)建筑施工用腳手架的搭設進度，應高出施工面一步，使在操作面的施工 人員在可靠的安全圍護，又保證腳手架在搭設中和穩(wěn)定。 6)建筑施工用腳手架原則上不允許開口，即不允許從上到下斷開，要使腳 手架在平面上沿建筑外沿四周連接。 7)建筑施工用腳手架,一般是隨著結構進度分段搭設的。在每段腳手架搭設 完畢后應進行驗收,驗收合格后并辦妥驗收手續(xù)方可使

37、用。 5.4.25.4.2 建筑施工用腳手架與建筑物結構的連接建筑施工用腳手架與建筑物結構的連接 外腳手架與建筑物結構的連接，是保證腳手架的穩(wěn)定性和垂直度的重要桿 件。一般按下述規(guī)定設置： 連接桿的間距，水平方向每三根立柱設一點，垂直方向每兩步設一點， 至少 40 平方米要設一點，可作棱形、方形、矩形布置。外腳手架的斷口處（即 井架處）兩端應每步設置連接。 連接桿應設計成既能承受向外的拉力，又能承受向內的壓力。一般應做 成工具式，以利重復使用。一般可用 483.5MM 的鋼管，長度在 600MM 左右， 一端用直角扣件與腳手架內側立桿扣緊，另一端用直角扣件與埋入建筑物結構 內的鋼管固定。 連接

38、件應允許有適當?shù)恼{整余地。 連接點應盡可能設在腳手架的立桿與大、小橫桿連接處附近。 如在規(guī)定位置設置連接點有困難時，應在鄰近節(jié)點處補足。 連接點必須從第一步大橫桿處開始設置。 5.4.35.4.3 架子封閉架子封閉 整座建筑架子外圍采用密目安全網封閉，安全網采用經市質監(jiān)站檢測符合 安全標準的產品，圍護用的針柱間距取 0.6 米；安全網的夾口，上下鋼繩綁扎 要嚴密，跟隨架子搭設進度及時掛設。 在四層位設置一層外側斜擋板，四周全搭，斜擋板寬度 2 米，斜度標準 3 米；斜擋板的對龍、板口陣、吊桿、托底、增角用鋼管，其余用篙竹，托底另 加鐵線吊牢，面板四角用 1.6 鐵線綁扎牢固。 架子防雷采用鋼制

39、附著與鋼筋連接起來，并與建筑物永久性防雷網相連。 5.4.45.4.4.建筑物出入口腳手架的構造處理建筑物出入口腳手架的構造處理 建筑物出入口腳手架的構造，要根據出入口的寬度和高度進行設計，宜采 用平行弦架結構形式。一般在開口處的兩邊要采用雙立柱，懸空立柱下端要增 設安全扣件，此處的連接要加密，每步要設置。 出入口腳手架的上方要有安全可靠的隔離防護設施，以防止高處物體墜落 傷人。在出入口處的外側，設置雙層防護棚，以保證人員出入。 5.4.55.4.5.扣件式鋼管腳手架的拆除扣件式鋼管腳手架的拆除 扣件式鋼管腳手架在使用完畢后就應立即拆除。在拆除前要做好以下工作： 完成外墻裝飾面（墻面飾面、門窗

40、及墻面其他裝飾）的最后整修和清潔 工作，其質量已符合規(guī)定要求，并經驗收。 對腳手架進行安全檢查，確認腳手架不存在嚴重隱患。 對參與腳手架拆除的操作人員、管理人員和檢查、監(jiān)護人員進行施工方 案、安全、質量和外裝飾保護等措施的交底。 外腳手架的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業(yè)。拆除腳手架是要特別 加強出入口處的管理。 在拆除的腳手架周圍，于墜落范圍四周設置明顯“禁止入內”的標志， 并有專人監(jiān)護，以保證在拆除腳手架時無其他人員入內。 對于拆除腳手架的垂直運輸設備要事先檢查和試車，使之符合安全使用 的要求。 六、六、 各項管理及保證措施各項管理及保證措施 6.16.1質量保證措施質量保證措施 6.1.

41、16.1.1 項目質量保證體系的組成及其分工項目質量保證體系的組成及其分工 本項目部執(zhí)行公司的質量體系文件，按公司質量體系文件要求組成了由項 目經理領導組成的項目部。 6.1.26.1.2 明確質量標準明確質量標準 總的要求做到安全、可靠、使用方便、便于拆裝檢修、不滲不漏，屋面坡 度準確，能暢通排水無積水、漏水、滲水現(xiàn)象，墻面工程不滲漏，地面工程泛 水好，不空裂、不起砂、不滲漏；門窗開啟靈活，踏步高寬差均勻一致，水管 上下暢通，不堵塞，不滲漏；電氣暖衛(wèi)安裝位置要準確，牢固、安全、可靠， 使用方便。避雷線要接地接零；開關位置及零火線安裝要按規(guī)定做，不得倒置 搞亂，尺寸準確。 6.1.36.1.3

42、 主體工程主體工程 鋼筋混凝土工程至始至終抓好結構安全可靠，抓好軸線標高和方位的準確 性；重點抓好鋼筋混凝土工程。 鋼筋混凝土工程：首先抓好模板工程的施工質量，抓好軸線、標高和結構 尺寸的準確性；在基礎上，要確?；炷翉姸确显O計要求，要嚴格控制混凝 土的水灰比、重量比和配合比，混凝土的外觀不得有蜂窩、麻面露筋，主筋的 規(guī)格、品種、型號、數(shù)量必須嚴格檢驗，做好隱蔽記錄，混凝土的組數(shù)要按規(guī) 定做好，要有真實性和代表性。 6.1.46.1.4 組織保證措施組織保證措施 1)優(yōu)化組織機構，選派精明強干的管理人員。精心組織施工，合理安排進 度計劃。公司在設備、資金、勞力給予絕對保證，以利工程順利進展。

43、 2)制定嚴格的獎罰制度，對延誤工期的應嚴懲。對服從安排，按時按期完 成任務的，予以獎勵。 3)根據月施工進度計劃，提出材料需用量計劃及采購計劃，預先采購材料， 不致因材料供應不及時而影響工期。 4)嚴把材料質量關，做好進場物質的檢驗和試驗工作，以防不合格品進入 現(xiàn)場，造成工期延誤。 5)協(xié)調各工種、各工序的穿插施工，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，提高各工種的 勞動生產率。預先做好鋼筋的下料加工和模板拼裝，一旦進度達到即可迅速安 裝。 6)對于施工過程應及時檢查、檢驗，作好各分部分項工程的驗評工作，保 證上道工序合格后方可轉入下道工序施工，以免因不合格而返工。 7)加強成品、半成品的保護，加強、質量管理

44、，減少不必要的返工，造成 拖延工期。 8)對進場的機械設備應定期維修，定人操作，明確機械的操作制度，以防 因機械損壞而延誤工期。 6.1.56.1.5 材料、成品、半成品的檢驗、計量、試驗控制材料、成品、半成品的檢驗、計量、試驗控制 1)所有的原材料、半成品必須符合規(guī)定的質量標準并附有合格證。進場時 做好進貨檢驗，會同業(yè)主、監(jiān)理公司、供應商等有關人員進行設備開箱檢驗、 材料抽檢等工作，對有二次檢驗要求的材料按要求取樣送有資質的試驗部門進 行試驗，對不合格品予以退場，保證現(xiàn)場使用的材料都是合格品。在施工過程 中形成，須經過試驗才能確定施工質量的如混凝土、鋼筋接頭等也應按試驗要 求取樣送檢，并按規(guī)

45、定比例送至有資質的第三方試驗部門檢驗。對于甲方供應 的材料在使用時要單獨存放并做好標識。 2)進貨的檢驗和試驗由材料員、試驗員、質檢員協(xié)調進行；現(xiàn)場實施見證 取樣制度，對需二次檢驗的物資由施工單位和業(yè)主（或監(jiān)理）共同在現(xiàn)場取樣， 樣品存放于專用的密封見證取樣箱內，共同送至有資質等級的實驗單位進行檢 驗。見證取樣樣品占該工程所需檢驗樣品數(shù)量的 30%，見證取樣人必須具備見 證取樣的資格證書。 3)為保證產品質量，項目部材料設備組制定成品、半成品的搬運、貯存、 包裝、防護及交付的有關關聯(lián)方法，并負責貫徹執(zhí)行。 4)材料進場后，應在現(xiàn)場的指定地堆放，分類存放，有防潮要求的應進行 庫房，并有具體的標識

46、。 5)水泥堆場及鋼材堆場均應有覆蓋材料，并且堆場應比自然地面至少高 100mm，防止雨水浸泡造成鋼材銹蝕。 6)在加工場內加工好的半成品應做好標識，體積較小的還應存放在室內， 派專人看管，以防丟失。 6.26.2 工程質量的過程控制與管理措施工程質量的過程控制與管理措施 1)施工過程是建筑安裝工程質量管理的主要環(huán)節(jié)，應做好預防性質量控制 工作。搞好施工工藝管理，嚴格技術措施和遵守操作規(guī)程。搞好工前交底和工 中檢查，嚴格按圖施工。 2)認真編制施工組織設計和項目質量保證計劃以及關鍵和特殊過程的作業(yè) 指導書并得以貫徹，使工程質量全過程得以受控。 3)搞好圖紙會審，技術交底及技術培訓工作。對推廣應

47、用的新技術、新工 藝要組織有關人員認真學習，人員應培訓上崗，新材料應先進行試驗再使用。 4)選擇合格的工程及勞務分包商，并引進競爭機制，建立優(yōu)獎劣罰制度、 樣板作業(yè)制度。對施工質量優(yōu)良的班組、管理人員給予一定的經濟獎勵。 5)對機具選擇、勞動力配置、進度安排等方面從技術、質量角度進行考慮。 6)特殊過程，在施工中加強過程監(jiān)控，保證不返工。 7)根據對影響工程質量的重要因素剖析，建立質量管理小組。開展質量管 理活動，及時處理現(xiàn)場質量問題，積累原始資料，按期進行整理總結。 8)分管施工員在所管班組進行跟班監(jiān)控，并及時將信息提供給質檢員、技 術員，由技術主管及時進行處理。 9)加強施工過程的質量控制

48、，建立健全施工質量檢驗制度，特別是基礎分 部和主體分部工程須經有關部門驗收合作后方可進行下道工序施工，實行樣板 作業(yè)制，以樣板指導相應的分項工程、各工序的施工。各分項的工程質量嚴格 執(zhí)行“三檢制” ，對各班組定時定點、定位施工，層層把關，做好質量等級的驗 評工作。 10)建立技術、質量例會制度。 11)每周召開一次工地內部技術、質量會議，每月召開一次有設計、施工、 監(jiān)理、建設單位等參加的技術、質量會議，并對相應階段的工程質量作出評議， 對下一步質量提出建議和整改措施。 七、確保工期的技術組織措施七、確保工期的技術組織措施 7.7. 1 1 施工進度計劃管理模式施工進度計劃管理模式 本工程施工計

49、劃管理體系采用網絡計劃、流動計劃和四級計劃等管理模式， 確保主體鋼筋混凝土結構在 5 月 25 日完成。 一級計劃：以施工總控制進度做指令性計劃，此計劃確定關鍵項目控制點， 做為控制工期里程碑，任何單位（任何人）不能以任何理由和借口予以變動。 二級計劃：月計劃，以月為單位編制，應很詳細、具體，按分項、分部、 分工序編排，流水穿插順序明確，此計劃執(zhí)行半月后，檢查情況，再向后補充 10 天計劃，計劃期仍為一個月，如此連續(xù)又稱旬流動計劃。 三級計劃：即周計劃，一般以形象進度形式表達，按兩周流動。 四級計劃：由施工隊針對現(xiàn)場情況，每日安排，每天下午 5 點以協(xié)調會和 碰頭會形式檢查當日工作，安排次日工

50、作，解決施工現(xiàn)場機具、材料、技術、 質量、人力等方面的問題，平衡人、財、物使用。 7.7. 2 2 計劃的施行和控制計劃的施行和控制 在施工計劃執(zhí)行過程中，要經常地（定期和不定期地）收集現(xiàn)場施工進展 情況（實際施工進度），為計劃調整提供依據，施工進度實行動態(tài)控制。對影 響施工工期的各種復雜因素，均應予以充分的估計和留出調整時間，對因各種 因素而影響的工期，必須制定趕工計劃，加大人力或設備、材料等的投入。 7.37.3保證工期具體措施保證工期具體措施 7.3.17.3.1 組織管理措施組織管理措施 1）優(yōu)化組織機構，選派精明強干的管理人員。精心組織施工，合理安排進 度計劃。公司在設備、資金、勞動

51、力方面給予絕對保證，以利工程順利進展。 2）項目經理部根據項目法施工的要求，對本工程行使計劃、組織、指揮、 協(xié)調、監(jiān)督等項職能，并在公司內選擇成建制的、能打硬仗的、業(yè)績好的施工 班組組成作業(yè)隊，承擔本工程的施工任務。 3）建立生產例會制度，每星期召開 1 次工程例會，檢查上次例會以來的計 劃執(zhí)行情況，布置下次例會前的計劃安排，對于拖延進度要求的工作內容找出 原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。 4）采用施工總進度計劃與月、周計劃相結合的三級網絡進行施工進度計劃 的控制與管理，并利用計算機技術進行動態(tài)管理。在施工生產中抓主導工序， 找關鍵矛盾，組織交叉作業(yè)，安排合理的施工程序，做好勞動力的組織和協(xié)調 工作，通過施工網絡節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保護各控制點工期目標的實現(xiàn)，