25m箱梁預(yù)制方案解析

1、.1、編制依據(jù)25m 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案1.1 、連鹽高速公路LY-GY3 標(biāo)段合同段招標(biāo)文件；1.2 、連鹽高速公路LY-GY3 標(biāo)段施工圖；1.3 、公路橋涵施工規(guī)范JTJ0412000；1.4 、公路工程石料試驗規(guī)程JTJ054-94；1.5 、公路工程集料試驗規(guī)程JTJ058-2000；1.6 、公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程JTJ053-94；1.7 、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ07198。2、工程概況K144+177 墨水河大橋，中心里程樁號為K144+177，全長 157m，右交角115，橋?qū)?216.5m。本橋位于半徑 R=2014.63m 的圓曲線上。上部

2、結(jié)構(gòu)為25 米裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)箱梁。全橋分一聯(lián),左右幅各布置 4 片中梁、2 片邊梁；共 72 片預(yù)制梁。單片箱梁長 25m，高 1.4 m，底板寬 1 m， 頂板寬 2.4 m（中板）、2.4 m（邊板），一片中跨邊梁 C50 砼 27.73 m3，一片中跨中梁C50 砼 25.2 m3，一片邊跨邊梁 C50 砼 26.2 m3，一片邊跨中梁 C50 砼 26.3 m3。鋼絞線采用j15.24mm 低松弛高強(qiáng)度鋼鉸線，中跨單片箱梁鋼絞線735.7kg， 邊跨單片箱梁鋼絞線 853.7kg。中跨一片箱梁用M15-3 型錨具 12 套、M15-4 型錨具 4 套，邊跨一片箱梁用M1

3、5-3 型錨具 4 套、M15-4 型錨具 12 套。箱梁預(yù)制在我項目部預(yù)制場進(jìn)行?；炷劣山ㄔ陬A(yù)制場中的攪拌站集中供應(yīng)。場內(nèi)設(shè) 5 個箱梁臺座，每個臺座使用約 15 次，不采用龍門吊作為起吊設(shè)備，模板安裝拆出采用 20 噸汽車吊。箱梁預(yù)制工程計劃于 2012 年 4 月 15 日開工， 2012 年 9 月 15 日完工。3.施工前準(zhǔn)備3.1 平面規(guī)劃：根據(jù)場地對攪拌站、砂石料、水泥、鋼材和箱梁預(yù)制進(jìn)行了平面規(guī)劃（見預(yù)制場平面布置圖）。攪拌站配料斗與砂石、水泥堆放場地 的距離應(yīng)滿足裝載機(jī)上料作業(yè)的安全操作距離15米，水泥庫房容量不小于100T，碎石場地容量不小于 2500m3，砂堆放場地容量

4、不小于 1500m3，鋼材庫房容量不小于 240T。本工程采用龍門吊，72 片箱梁在臺座上分別預(yù)制張拉后存放至存梁臺座。3.2 場地平整：首先用推土機(jī)清除表層耕植土并初平，再用平地機(jī)進(jìn)行精平，使整個場地形成四面排水，坡度為 3%，在預(yù)制場四周均設(shè)排水溝。3.3 場地硬化：首先用路拌機(jī)將整個場地進(jìn)行翻松30 公分翻曬，再用壓路機(jī)壓實，其壓實度不小于 93%，砂、碎石、水泥、攪拌站場地澆筑10cm 厚C15 砼進(jìn)行硬化，施工便道、箱梁臺座從料場取土填筑 20cm 厚并摻 10%石灰處理，臺座間及鋼筋加工場地做 10cm 厚 4%石灰土，其壓實度不小于 95%。3.4 臺座地基用石灰處理后，在規(guī)劃的

5、臺座石灰土基礎(chǔ)的中間砌筑 90cm 寬（側(cè)模已考慮 5cm 寬）的 M7.5 水泥砂漿磚砌體高 13cm，然后在砌體頂面四周嵌固 50 等邊角鋼，再在砌體上面抹 M10 水泥砂漿 5cm 厚找平層，控制其平整度在 1mm 內(nèi)，用 2 米的水平尺或水準(zhǔn)儀每 2 米檢測，砌體內(nèi)預(yù)留對拉螺栓孔，臺座頂面鋪 2mm 厚鋼板，并用鐵釘釘入砂漿內(nèi)。該方案考慮臺座一次性使用不周轉(zhuǎn)，當(dāng)箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到 95%(邊梁張拉強(qiáng)度 85%)后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線至設(shè)計控制應(yīng)力，防止因地基出現(xiàn)不均勻沉降使梁體產(chǎn)生裂縫，產(chǎn)生安全隱患。3.5 材料準(zhǔn)備：根據(jù)抽樣結(jié)果，選用合格的材料供應(yīng)商，并備足數(shù)量， 以保證工期要求。對袋裝水泥

6、應(yīng)采取防潮措施，即先用方木墊成平臺，再在 平臺上放置水泥，分批堆放，即先進(jìn)先用，后進(jìn)后用；鋼筋儲存于鋼筋棚內(nèi)， 并用方木支墊。砂、石材料進(jìn)場后用裝載機(jī)堆高放置以增大儲量。施工過程 中，材料的抽檢：砂每 200m3，抽檢一次，碎石每 400m3 抽檢一次，鋼筋（15.24 鋼絞線）（同批號）60T 抽檢一次，水泥 200T（同批號）抽檢一次，錨具按規(guī)范要求抽檢。3.6模板加工：箱梁模板分為外模和內(nèi)模，均采用定型鋼模，在工廠加工，外橫面板為 5mm 鋼板，背上縱橫加肋，肋板采用槽鋼和角鋼，一片箱梁每側(cè)用 12 塊組合拼裝，模板長度為 82.4m 和 41.5m 兩種，模板與模板之間采用企口縫連接并

7、用螺絲加固，企口深度 4mm，內(nèi)模面板3mm 厚，按砼面的折線寬度控制，接連采用企口縫連接，角鋼肋的轉(zhuǎn)折線考慮模板厚度，按三面的轉(zhuǎn)角在工廠壓制成型，用電焊與面板連接，模板分片分段拼裝，每段長 1.25m，加工成型的模板面板平整度不超過 1mm。具體見構(gòu)造圖。4、施工技術(shù)方案4.1 、模板安裝與拆除4.1.1 、外模安裝：外模安裝采用 20 噸汽車吊就位，按照鋼模板出廠時的拼裝編號安放在臺座側(cè)面，然后按照臺座的邊線安立側(cè)模，模板下口應(yīng)緊貼臺座兩側(cè)使之在一條直線上，通過模板背后的豎肋下木鍥或調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整模板的角度及高度，擰緊模板間的連接螺栓，整體拼裝好后，再檢查板面的整體平整度、檢查相領(lǐng)兩板間接縫

8、寬度。模板間的接縫、模板與臺座間墊上一層防水橡膠條，以保證模板的密封性。外模的構(gòu)造如下圖示。拉撐桿側(cè)模防水橡膠條支墊地面對拉螺桿臺座外模構(gòu)造示意圖4.1.2 、內(nèi)模安裝：因為在澆注完箱梁底板后內(nèi)模必須在短時間內(nèi)安裝就位， 制作內(nèi)模時縱向盡可能少分節(jié)，以減少安裝接頭，制作內(nèi)模時按下圖在四周各面布置一片先拆板，先拆板設(shè)計成“外八字”，拆模時將拆模器的掛勾勾在先拆板的孔上旋轉(zhuǎn)絲桿把先拆板調(diào)出后即可容易地將模拆出。對撐桿先拆板拆模器后拆板內(nèi)模構(gòu)造示意圖4.1.3 、模板的拆除：模板的拆除原則上按先裝后拆，后裝先拆順序進(jìn)行， 待砼澆筑 6 小時后即可拆除內(nèi)模。先拆除豎向支撐，后拆除頂板的承力結(jié)構(gòu)及頂板模

9、板，再拆除內(nèi)側(cè)面模板，外模待砼強(qiáng)度達(dá)50%后，即可拆除，拆除時先松動上下對拉螺栓，卸掉木鍥或松動調(diào)節(jié)螺栓，用木錘敲打模板使板面與砼脫離。模板拆除時可以使用尖嘴撬棍插入模板與砼之間，另外用木方支撐，輕輕撬動使模板脫離砼面，同時保護(hù)砼面不被損傷。4.1.4 、模板保養(yǎng)及維修：模板拆除后應(yīng)及時保養(yǎng)，清除混凝土殘渣，整齊擺放，加以保護(hù)，不得受損壞，如因局部損壞，應(yīng)及時加以維修。4.2 、非預(yù)應(yīng)力鋼筋加工及綁扎4.2.1 、鋼筋加工使用前應(yīng)將表面油漆、鐵銹等清除干凈，有局部彎折和成盤的鋼筋應(yīng)調(diào)直，盤圓鋼筋用卷揚(yáng)機(jī)冷拉，其冷拉率通過試驗確定。4.2.2 、1225 鋼筋的接長采用閃光對焊，無法實施閃光對焊

10、的部位和25 以上的鋼筋采用搭接電弧焊，盡量采用雙面焊，無法進(jìn)行旋焊時，可采用單面焊，其搭接長度分別為 5d 和 10d，并且搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使接合鋼筋軸線一致，10 以下的鋼筋采用綁扎焊，其搭接長度不小于 40d。4.2.3 、鋼筋焊接前應(yīng)進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，正式施焊時其焊接參數(shù)應(yīng)與試焊一致，焊工應(yīng)有考試合格的上崗證。4.2.4 、凡用于本工程的鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明和復(fù)試報告。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18） 的規(guī)定，各種焊接材料應(yīng)分類有效和妥善保管，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。4.2.5 、鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在

11、內(nèi)力較小處，并錯開布置，對綁扎接頭，兩接頭內(nèi)距離不小于1.3 倍搭接長度，對于焊接接頭，在搭接長度內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在受拉區(qū)，焊接接頭的截面積，不大于總截面面積的 50%。4.2.6 、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進(jìn)行，按照設(shè)計圖紙放大樣，并考慮焊接受熱的預(yù)拱度；拼裝時首先應(yīng)檢查每個接頭是否滿足焊接要求，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形，待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊，骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上，因此較小直徑的鋼筋焊接時，下面宜墊以厚度適應(yīng)的鋼板，施焊順序宜由中至邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部后焊骨架上

12、部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不能順方向一氣焊成。4.2.7、在現(xiàn)場綁扎鋼筋時，鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢；除設(shè)計有要求外，箍筋應(yīng)與主筋垂直；箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置；應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相對錯開，滿足設(shè)計保護(hù)層的厚度。在澆筑砼前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋、泄水管等）進(jìn)行檢查。4.2.8、鋼筋加工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工的允許偏差項目受力鋼筋順長度加工后的全長彎起鋼筋各部分尺寸箍筋、螺旋筋各部分尺寸允 許 偏 差 （mm）10205焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差（mm)項目允許偏差（mm）網(wǎng)的

13、長、寬10骨架的寬及高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長10網(wǎng)眼的對角線差10箱筋間距0，-20受力鋼筋間距鋼筋骨架尺寸鋼筋位置允許偏差檢查項目兩排以上排距同排梁板、拱肋箍筋、橫向水平鋼筋間距長寬、高或直徑彎起鋼筋位置允許偏差（mm）510 0，-2010520保護(hù)層厚度板34.3 、砼澆筑4.3.1 、砼配合比：箱梁預(yù)制為 C50 砼，水泥:砂:碎石:水:外加劑=，水泥用量為kg，坍落度為5070mm。水泥采用級散裝普通硅酸鹽水泥，碎石選用 525mm 連續(xù)級配，外加劑選用型外加劑。4.3.2 、砼攪拌：砼采用電子自動計量的攪拌站集中拌制，對骨料的含水量應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整

14、骨料和水的用量，作為現(xiàn)場的施工配合比，配料允許偏差如下表：配料重量允許偏差材料類別水 泥粗細(xì)骨料水、外加劑允許偏差（%）121第一盤材料應(yīng)有適量的水泥、砂、水，以覆蓋攪拌機(jī)的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量，計量應(yīng)定期檢定。每個工作班應(yīng)在攪拌地點至少檢測兩次砼拌和物的坍落度，同時還應(yīng)觀察砼拌和物的粘聚性和保水性。砼的拌和時間不少于 2 分鐘，從加水時開始計時。4.3.3 、砼運(yùn)輸：由于在預(yù)制場集中預(yù)制，運(yùn)距小，時間短，我們采用 1T 翻斗車和裝載機(jī)運(yùn)送拌和料，直接入模。4.3.4 、砼澆筑：箱梁砼的澆筑的順序是先澆底板，后澆腹梁，再澆頂板。澆筑底板砼之前，鋼筋及模板應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的驗收，同時，

15、還應(yīng)將臺座上面的灰塵、垃圾、廢扎絲等雜物用空壓機(jī)吹干凈，以免影響砼外觀質(zhì)量， 并用碎布堵塞模板的預(yù)留孔洞與鋼筋的間隙，防止漏漿。檢查攪拌設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、振搗設(shè)備的完好性。砼澆筑前應(yīng)灑水濕潤模板及鋼筋。底板砼用裝載機(jī)直接倒入兩側(cè)腹梁模內(nèi)，用30 的插入式振動器在腹梁內(nèi)振搗砼，并用50 插入式振搗器在箱室內(nèi)插入轉(zhuǎn)角處，使砼充分振實，底板砼澆筑結(jié)束，馬上澆筑腹梁砼，腹梁內(nèi)由于有多根波紋管和非預(yù)應(yīng)力鋼筋，間隙很小，因此砼的振搗主要靠30 的插入振動器搗實，按 20cm 厚一層分層振搗，腹梁砼應(yīng)對稱同時澆注。腹梁砼澆筑至與頂板接合處后開始整體澆筑頂板及翼板砼，要求沿梁一端向另一端全斷面澆筑，先用75 振

16、動器振搗，后用平板振動器振動找平，再用人工找平，收光抹面后用鋼絲刷拉毛。砼振搗過程中，插入式振動器的移動間距不應(yīng)超過振動半徑的 1.5 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm 的距離，插入下層砼避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件； 平板振動器的移動間距應(yīng)以使振動器平板覆蓋振實部分 100mm 左右為宜，每一振動部位必須振動密實，密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷琳駬v過程中注意預(yù)埋管道不應(yīng)擠壓變形、錯位，否則應(yīng)該及時糾正，預(yù)埋管道位置符合設(shè)計要求。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不能中斷施工。因此預(yù)制場內(nèi)應(yīng)有備用發(fā)電機(jī)，拌和設(shè)備應(yīng)隨時保養(yǎng)并配足常用配件，發(fā)生故障修理工應(yīng)能及時修好。4.4 、砼養(yǎng)

17、護(hù)砼澆筑完成，待砼初凝后及時用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)不少于7 天，然后自然養(yǎng)護(hù)。4.5 、預(yù)應(yīng)力筋的下料及張拉4.5.1 、鋼絞線的下料：本項目設(shè)計采用低松弛高強(qiáng)度 4j15.24 或者 3j15.24 鋼絞線，具有出廠合格證的預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后應(yīng)分批堆放，同時按規(guī)范要求的抽檢頻率，送試驗室檢驗，合格后方可使用；下料時將鋼絞線裝入自制的簡易鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出；下料長度為圖紙設(shè)計曲線或直線長度和千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度；中跨箱梁下料長度： N1=25.724m， N2=25.756m， N3=25.788M ， N4=25.523M, 邊跨箱梁鋼絞線下料長度： N1=25.863m ， N2=

18、25.873m，N3=25.882m, N4=25.735m。鋼絞線用砂輪切割機(jī)切斷。4.5.2 、鋼絞線編束：按同一下料長度下料的同一束多根鋼絞線排放整齊， 用 20 號鐵絲按間距為 1.0m 將其理順綁扎，鐵絲扣向里，并保持每根鋼絞線松緊一致，在端頭部位，將每一根鋼絞線編號，掛牌（標(biāo)號）堆放，并采取不使鋼絞線受潮、生銹的整體覆蓋措施。4.6 、波紋管安裝4.6.1 、波紋管堆放與搬運(yùn)金屬波紋管在室內(nèi)保管堆放，并在地面上墊上方木，不能直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施，防止雨水和各種混蝕性氣體的影響。波紋管的驗收：按照設(shè)計圖紙要求的波紋管型號采購，外表不能有油污，銹蝕孔洞和不規(guī)則的折皺。搬運(yùn)

19、時應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)拋甩或在地上拖拉，也不準(zhǔn)一個人在中間抬運(yùn)，應(yīng)多人保持波紋管順直的條件下搬運(yùn)。4.6.2 、安裝前波紋管應(yīng)通過 1KN 的徑向力的作用，不變形；同時應(yīng)做規(guī)范要求的合格性檢驗，以檢查有無滲漏孔，確無變形滲漏后方可使用。4.6.3 、安裝錨墊板：錨墊板用螺絲固定在端頭模板上，偏移角度和位置以端頭模板來控制，使波紋管軸線與錨墊板軸線在一條直線上，同時安裝螺旋筋，其軸線也應(yīng)與波紋管軸線在一條直線上。4.6.4 、波紋管的連接采用大一號同型波紋管作接頭，接頭長200mm，連接后用密封膠帶封口，避免砼澆筑的水泥漿滲入管內(nèi)，造成管道堵塞。4.6.5 、安裝波紋管時，應(yīng)按照設(shè)計坐標(biāo)在平面和立面

20、上先將坐標(biāo)點標(biāo)識在腹梁箍筋上，并在箍筋上焊接定位鋼筋，間距為：直線段 1.0m，曲線段 0.5m，同時還在定位筋上焊接6 圓鋼環(huán)作為波紋管的平面控制，其間距與水平定位筋相同，使波紋管的曲線順直，位置準(zhǔn)確不移位。因此定位筋的焊接應(yīng)牢固，同時不得燒傷波紋管，焊接時應(yīng)采取隔離措施。安裝后的波紋管其位置坐標(biāo)誤差為縱向 3 厘米，橫向 1 厘米。4.6.5、為防止在施工過程中，波紋管局部被破壞，在波紋管內(nèi)安裝一根同直徑的塑料管，澆筑砼時不斷拉動或旋轉(zhuǎn)，防止水泥漿堵塞管道，砼澆筑結(jié)束后，拔出塑料管。4.7 、鋼絞線穿束采用整束鋼筋線同時穿束，前端用卷揚(yáng)機(jī)牽引，后端用人工和膠輪車運(yùn)送，施工時應(yīng)避免鐵件損傷鋼

21、絞線和鋼絞線錯位。4.8 、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉和錨固預(yù)應(yīng)力在張拉前應(yīng)提供構(gòu)件砼的強(qiáng)度報告，當(dāng)混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 90%時，方可施加預(yù)應(yīng)力。箱梁端部預(yù)錨墊板上的焊接、毛刺、殘渣應(yīng)及時清除干凈。4.8.1 、安裝錨具和千斤頂安裝錨具時應(yīng)注意工作錨環(huán)和錨板對中，均勻打緊并外露一致，千斤頂上的工具錨應(yīng)與工作錨排列一致，構(gòu)件兩端的鋼絞線按編號排列不得錯亂， 防止鋼筋線在波紋管中打絞。安裝千斤頂時，千斤頂?shù)妮S線應(yīng)與錨板及波紋管的軸線重合。4.8.2 、鋼鉸線張拉程序待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后，按張拉程序張拉并錨固。預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序如下：正應(yīng)力區(qū)鋼鉸線張拉程序：015%con 初應(yīng)力10

22、0%（持荷 2min）con（錨固） 負(fù)應(yīng)力區(qū)鋼鉸線張拉程序：015%con 初應(yīng)力（持荷 2min）con（錨固） 每次張拉均應(yīng)量測伸長值。4.8.3 、張拉伸長值校核預(yù)應(yīng)力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠， 孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異常現(xiàn)象等。因此，對張拉伸長值的校核，要引起重視。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。其實際伸長值L 應(yīng)等于：L=L1 +L2式中L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值；L2初應(yīng)力以下的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長度）。預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于 6mm，如大于此

23、值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。鋼絞線線拉錨下控制應(yīng)力為 =0.75Rb=1395MPa，張拉采用雙控，以鋼ky束伸長量進(jìn)行校核，各鋼束引伸量詳見下表。編號位置N1N2N3N4中跨17.317.317.317.2邊跨17.417.317.317.325 米跨徑鋼束引伸量一覽表（單位：cm）4.8.4 、張拉注意事項I、預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表規(guī)定。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別鋼絞線檢查項目每束鋼絞線斷絲或滑絲每個斷面斷絲

24、之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的控制數(shù)1 絲1%、在張拉完成后，測得的延伸量與計算延伸量之差應(yīng)在6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：(a) 重新校準(zhǔn)設(shè)備；(b) 對預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查； (c)放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；(d) 預(yù)應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少磨擦損失，浸水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)， 且在灌漿前洗掉；(e) 監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；(f) 預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。、預(yù)制箱梁時，在負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)筋錨固區(qū)預(yù)留孔洞，預(yù)留孔洞位置應(yīng) 根據(jù)箱梁所處平曲線段落，將孔洞位置稍作調(diào)

25、整以順應(yīng)曲線線型，減少摩阻， 便于張拉，待張拉完成后與封錨混凝土同時澆注填充密實。、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。、張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。、工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾 片第一次使用前，應(yīng)夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用 510 次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向

26、錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以 防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片， 用小型千斤頂單根張拉。、每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。、預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，不宜小于30mm。張拉完成后用混凝土封裹，以防腐蝕。4.9、壓漿4.9.1 、水泥漿的配制水泥漿應(yīng)由粗確稱量的強(qiáng)度等級不低于 42.5 級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。水灰比一般為 0.40.45，水泥齡期不超過一個月。在水泥漿混合料中可摻入經(jīng)監(jiān)理工程師同意的減水劑，摻入量的百分比以試驗確定，且需監(jiān)理工程

27、師同意，摻入減水劑的水泥漿水灰比可減少到 0.35。其他摻入料應(yīng)在監(jiān)理工程師的書面認(rèn)可下才可使用。含有氯化物和硝酸鹽的摻料不能使用。水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過 3%，拌和后 3 h 泌水率宜控制在 2%，24 h 泌水應(yīng)全部被漿吸收。水泥漿內(nèi)可摻入（通過試驗）適當(dāng)膨脹劑，其性能應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的自由膨脹應(yīng)小于 10%。水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿，其稠度宜控制在 14-18s，水泥漿泵應(yīng)可連續(xù)操作，對于縱向預(yù)應(yīng)力管道，能以 0.7MPa 的壓力作業(yè)。水泥漿泵應(yīng)是活塞式的或排液壓式的，泵及其循環(huán)應(yīng)是完全封閉的，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)。它

28、能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個噴嘴，該嘴關(guān)閉時，導(dǎo)管中無壓力損失。壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師需要時應(yīng)加以校準(zhǔn)。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3h 用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時也應(yīng)清洗一次。所有孔道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，在管道的最高點設(shè)置排氣孔及最低點設(shè)置排水孔。壓漿孔、排氣管、和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為 20MM 的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，與管道之間的連接采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。4.9.2 、壓漿壓漿前，應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。并吹入無油 分的壓縮空氣清洗管道。接著用含有 0.01Kg/L 生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散

29、顆粒除去及清水排出為止。再以無油的壓縮空氣吹干孔道。管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不得超過 14 天。必須在監(jiān)理工程師在場，才允許進(jìn)行管道壓漿。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入，并使水泥漿由最高點的排氣孔流出。直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度。管道應(yīng)充滿水泥漿。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般不宜超過 3045min,水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。出氣孔應(yīng)在水泥漿的流動方向一個接一個的封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后 48 h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于

30、5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于 35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進(jìn)行處理。作好壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度等。4.10、存梁梁體采用龍門吊從臺座上吊起移動(盡量采用兜吊)，并按施工規(guī)范要求正確存放于梁場。枕梁采用鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底寬 100cm,高 20cm,上部寬 50cm，高20cm，采用C25 混凝土澆筑。板梁的堆放場地堅實、平整、以免板梁堆放時產(chǎn)生不均勻沉降、出現(xiàn)負(fù)彎矩，損壞梁體。板梁堆放高度不超過三層，堆放時各支撐點保持垂直，并按砼澆筑日期先后堆放在一起。5、工程進(jìn)度保證措施5

31、.1 、從組織機(jī)構(gòu)和機(jī)械、勞動力配備上保證選派技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊伍進(jìn)場施工，配備良好、足夠數(shù)量的機(jī)械設(shè)備及技術(shù)好的操作、維修人員進(jìn)場，另外根據(jù)工程進(jìn)度需要制定用人計劃，保證人員準(zhǔn)時進(jìn)場，確保工程按計劃工期進(jìn)行。5.2 、從工程材料供應(yīng)上保證由材料部門負(fù)責(zé)，組成專人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)對工程材料的計劃、采購、運(yùn)輸、保管和供應(yīng)，堅決杜絕停工待料現(xiàn)象的發(fā)生。配備足夠的周轉(zhuǎn)材料，并采取 相關(guān)的技術(shù)措施提高周轉(zhuǎn)率，保證施工正常進(jìn)行，以確保工期。5.3 、從計劃安排上保證強(qiáng)化計劃管理，根據(jù)工期要求，各級均按上一級的施工計劃按月制定詳細(xì)的實施方法和方案，在制定施工計劃時要留有余地，充分考慮節(jié)假日和氣候?qū)κ┕さ挠绊?。?/p>

32、工序要做好詳細(xì)的實施性施工組織設(shè)計和施工計劃，以總工期為基礎(chǔ)，實行長計劃，短安排，合理安排各分項工程的施工順序，縮短流水作業(yè)步距，加快工程進(jìn)度，每天對施工進(jìn)度進(jìn)行統(tǒng)計、分析。并及時對計劃進(jìn)行調(diào)整，采取保證計劃的措施，以確保合同工期按時完成。5.4 、從后勤保障上保證加強(qiáng)對施工機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、維修，配足機(jī)械設(shè)備的零配件，一旦機(jī)械出現(xiàn)故障，及時進(jìn)行搶修以保證施工的需要。搞好職工食堂，搞好個人和環(huán)境衛(wèi)生、防病治病，保障職工身心健康，保證正常的出勤率，以利施工順利進(jìn)行，確保工期。5.5 、從解決施工難點上保證及時召開專題會議，研究和解決施工過程中的技術(shù)難題，檢查施工情況， 總結(jié)施工經(jīng)驗，推廣先進(jìn)的施工

33、方法，根據(jù)實際情況，調(diào)整施工力量，完善 施工方案和方法，使施工順利進(jìn)行，確保工期。6、質(zhì)量、安全保證措施6.1 、從組織機(jī)構(gòu)上保證針對現(xiàn)場施工中各工程的特殊環(huán)節(jié)、薄弱環(huán)節(jié)，開展技術(shù)、質(zhì)量攻關(guān)， 預(yù)防質(zhì)量通病。設(shè)置專職質(zhì)檢員，施工隊和各生產(chǎn)班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)日常的質(zhì)量控制、檢測、指導(dǎo)，監(jiān)督施工人員嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范、施工圖設(shè)計、操作規(guī)程施工，以確保工程質(zhì)量。6.2 、從制度上保證完善各工序、各專業(yè)質(zhì)量檢測規(guī)范和條例，加強(qiáng)對上崗人員專業(yè)技能和質(zhì)量意識的教育、培訓(xùn)，施工人員應(yīng)積極參加培訓(xùn)；實行工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員跟班施工的制度；實行工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員對所承擔(dān)的施工、質(zhì)檢負(fù)責(zé)的制度，以確保

34、工程質(zhì)量。6.3 、從工程材料上保證嚴(yán)格履行材料進(jìn)場合格證和現(xiàn)場抽樣檢驗制度，凡無出廠質(zhì)量檢驗單或進(jìn)場抽樣化驗不合格的產(chǎn)品，一律不得驗收和使用。主要材料（水泥、鋼筋和鋼絞線等）必須送試驗室對各項指標(biāo)進(jìn)行檢驗， 合格申報后方可使用。地方材料的主要料場砂石、水等，由試驗室檢驗經(jīng)申 報同意后再進(jìn)行采購。6.4 、從施工管理上保證實行崗位責(zé)任制和逐級責(zé)任制，任務(wù)落實到個人，各級均對各自所承擔(dān)的施工任務(wù)的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行上級制定的獎懲制度，對違反操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，工程質(zhì)量不符合施工技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計要求的施工，除堅決返工外，還要追究當(dāng)事人的責(zé)任，給予處罰并限期改正；對嚴(yán)格按照操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定

35、，符合施工技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計要求，工程質(zhì)量優(yōu)良的給予獎勵，各質(zhì)檢人員有權(quán)保證其貫徹執(zhí)行，以確保工程質(zhì)量。6.5 、從具體施工中保證各工序施工前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作（包括施工人員、機(jī)械設(shè)備、材料就位），施工中應(yīng)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范、施工圖設(shè)計和有關(guān)規(guī)定把關(guān)。每道工序?qū)嵭匈|(zhì)量三檢制度。6.6 施工注意事項(1)鋼絞線張拉注意事項a. 張拉工必須持證上崗，熟悉張拉程序，具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確的操作能力。b. 張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。c. 預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，且實際伸長量與理論伸長量差值控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。d. 張拉完畢后抽 12 根檢查其張拉力是否達(dá)到規(guī)定的張拉力。其偏差的絕對值不得超過按一個構(gòu)件全部預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力