凝汽器酸洗工作總結(jié)

1、凝汽器酸洗總結(jié)赤峰項目機組自2012年10月份運行以來，凝汽器真空度一直偏低，端差持續(xù)增大,最大時達9，給安全生產(chǎn)工作帶來了嚴(yán)重影響，為此生產(chǎn)部在曲總，史經(jīng)理的帶領(lǐng)下，通過真空系統(tǒng)查漏，循環(huán)水系統(tǒng)檢查，射水抽汽系統(tǒng)檢查等，最終確定為凝汽器不銹鋼管結(jié)垢造成，為了達到不停機清洗凝汽器的目的。經(jīng)生產(chǎn)部研究決定用化學(xué)清洗的方法在線除垢，隨后制定酸洗方案，酸洗結(jié)束后效果明顯。下面就酸洗工作做一下總結(jié)：一、 端差大的原因查找：1.10月15日機組負(fù)荷11.7MW，凝汽器真空-88.4KPa，汽輪機排汽溫度41，此時端差為6。同比昨日上升1。通過做真空嚴(yán)密性實驗（真空下降值為0.093KPa/min屬優(yōu)），

2、和對真空系統(tǒng)進行查漏,排除了真空系統(tǒng)不嚴(yán)密造成端差增大。 2.10月19日機組負(fù)荷12.2MW，凝汽器真空-87.0KPa，汽輪機排汽溫度為42，此時端差為7,同比15日上升1。通過檢查射水抽汽系統(tǒng)，排除因射水抽汽器工作不正常或者射水泵故障引起端差增大。 3.10月23日機組負(fù)荷11.7MW，凝汽器真空-86.7，汽輪機排汽溫度43，此時端差達8，同比19日又升高1。 此時已經(jīng)嚴(yán)重影響到機組滿負(fù)荷運行，通過現(xiàn)場勘查及水樣分析認(rèn)為是因凝汽器不銹鋼管結(jié)垢引起。為了提高凝汽器的換熱效率，降低熱耗，保證機組經(jīng)濟運行。經(jīng)研究決定10月27日對凝汽器進行在線清洗。二、 酸洗前的準(zhǔn)備工作：1.工作確定后，由

3、化學(xué)專工陳麗梅負(fù)責(zé)購買酸洗時所用硫酸，確定所需硫酸的到貨時間。藥劑在投藥前到達現(xiàn)場，并按投加次序整齊堆放好。2.停止常規(guī)的水處理加藥，系統(tǒng)快速排污置換，將系統(tǒng)濃縮倍數(shù)降到2.5以下。相關(guān)人員清洗前對循環(huán)水系統(tǒng)工藝設(shè)備及工藝儀表進行檢查，以確保清洗時正常運行。分析儀器齊全、分析試劑配制完成，呈待命工作狀態(tài)。3.人員分工，酸洗工作由值長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，專工負(fù)責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)。4.汽機專業(yè)人員停止循環(huán)水池補水，將循環(huán)水池水位控制在溢流口下30cm處。并增開一臺循環(huán)水泵，提高循環(huán)水的流速，以保證在線清洗藥劑清洗處理出來的污垢可以通過置換排出循環(huán)水系統(tǒng)。5.好數(shù)據(jù)記錄工作，汽機專業(yè)人員記錄好凝汽器真空、端差以及

4、循環(huán)水溫的變化情況?；瘜W(xué)人員記錄好各水樣指標(biāo)的變化情況。三、 凝汽器酸洗過程：1.15:40 向循環(huán)水池一次性快速投加約55%的H2SO4 1.8t，調(diào)節(jié)循環(huán)水PH=3-4（試紙即可）觀察PH值的變化，約15min，PH降至3左右，開始每1h/次化驗循環(huán)水鈣硬。（數(shù)據(jù)見附表1）2.16:00向循環(huán)水池一次性添加緩蝕阻垢劑400kg，循環(huán)水鈣硬增長較快，濁度增加明顯。保證對PH、鈣硬指標(biāo)每1h/次，凝結(jié)水硬度1h/次。（數(shù)據(jù)見附表1）3.汽機專業(yè)注意凝汽器真空以及端差的變化情況，并做好記錄。（數(shù)據(jù)見附表2）4.10月28日7:00鈣硬穩(wěn)定并略有下降趨勢，PH逐漸升高，堿度逐漸升高后，立即停止酸洗

5、，開始通知值長大量置換清水，此次凝汽器酸洗工作結(jié)束。5.10月29日循環(huán)水各指標(biāo)與日常監(jiān)督指標(biāo)一致，停止大量排水，維持正?？刂茦?biāo)準(zhǔn)。（數(shù)據(jù)見附表1）附表1：化驗數(shù)據(jù)：項目時間循環(huán)水鈣硬mmol/l循環(huán)水PH大硬度mmol/l堿度mmol/l凝結(jié)水硬度umol/l化驗員監(jiān)督人員儀表化驗試紙化驗2012.10.27 16：008.722.68313.200侯小艷陳麗梅17：009.302.443150018：0012.022.5316.90019：0012.832.77317.40020：0013.033.08317.60021：0013.233.38 318.50022：0012.633.783

6、.517.60023：0012.234.58417.40024：0012.424.724.519.7002012-10-2801：0012.425.91616.70.50閆波02：0012.026.59617.50.85003：0012.626.86616.50.9004：0012.227.257171.0005：0012.427.04717.21.2006：0013.026.95717.51.4007：0012.617.46718.01.50附表2：真空變化情況項目時間機組負(fù)荷（MW）凝汽器真空(KPa)凝汽器端差()排汽溫度()循環(huán)水進口溫度()循環(huán)水出口溫度()15:0011.8-87.

7、2841273315:3012.2-88.5437273316:0012.5-89.6235273316:3012.8-89.9235273317:0012.3-90.3234263217:3012.4-90.6233253118:0012.6-90.8233253118:3012.6-90.9233253119:0012.8-91.1233243119:3012.5-91.3232243020:0012.5-91.4232243020:3012.4-91.6232233021:0012.6-91.6232233021:3012.8-91.7232233022:0012.9-91.823223

8、30四、經(jīng)濟性分析：這是赤峰項目首次凝汽器在線清洗，經(jīng)過18個小時的在線清洗，凝汽器端差由原來的8度下降至2度，真空由原來的-87.2KPa上升至-91.8KPa，真空升高4.6KPa。據(jù)計算凝汽器真空每升高1KPa，發(fā)電原稈單耗可降低9.25g/ KW.h，全天發(fā)電量按28萬kw.h，發(fā)電原稈單耗按1300g/ kw.h計算。1.提升后原稈單耗可降低=9.25 g/ kw.h4.6 KPa =42.55g/ kw.h2.每日可節(jié)約燃料等于= kw.h42. 55g/ kw.h = g3.給料量不變的情況下。每日可多發(fā)電量= g（1300-42.55）g/ kw.h =9474kw.h4.電按0.75元計算。 94740.75=7105.5（元） 凝汽器經(jīng)過酸洗后，每日可增加7105.5元收入。 由此可見凝汽器的工作情況