制造企業(yè)設備管理制度

1、QMS-C-SC-05設備管理制度1 設備前期管理制度2 設備固定資產(chǎn)管理制度3 設備的使用與維護制度4 設備檢修制度5 設備技術(shù)資料管理制度6 設備事故與故障管理制度7 特種設備、儀器儀表等管理制度1 設備前期管理制度1.1 申購1.1.1 由設備使用部門根據(jù)需求向生產(chǎn)管理部提出添置設備申請。1.1.2 生產(chǎn)管理部接到申請后，進行需求分析，組織設備調(diào)配， 確需購買，就與使用部門共同磋商，確定所購設備滿足目前使用要求應具備的加工范圍、使用和配置要求，并填寫C-SC-05a“添置設備申請單”，報總裁室批準后，轉(zhuǎn)研發(fā)中心。1.1.3 電氣維修配件的零星申購，由生產(chǎn)管理部填寫C-SC-05b“配件申

2、請購置單”，經(jīng)部門負責人審核后，報采購中心。1.2 設備選型1.2.1 對采購金額在人民幣4萬元以下（含）的設備，研發(fā)中心根據(jù)目前生產(chǎn)產(chǎn)品和待開發(fā)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的實際需要，擬定設備型號，填入C-SC-05a“添置設備申請單”轉(zhuǎn)采購中心。1.2.2 對采購金額在人民幣4萬元以上設備，研發(fā)中心遵循生產(chǎn)上適用、技術(shù)上先進和經(jīng)濟上合理的選型原則，安排人員采用多次篩選法進行設備選型。1.2.2.1 設備選型時應考慮以下因素：a) 設備的生產(chǎn)效率；b) 設備的工作精度能夠穩(wěn)定地滿足工藝和產(chǎn)品設計的要求；c) 設備的可靠性、適應性、維修性及標準化、節(jié)能程度；d) 企業(yè)設備的相互關(guān)聯(lián)性和成套性；e) 制造廠的產(chǎn)

3、品質(zhì)量、交貨期、價格及使用狀況；f) 勞動保護、技術(shù)安全與環(huán)保的要求，必須符合國家有關(guān)的政策、法令和法規(guī)；g) 精、大、稀設備還要考慮設備投資的技術(shù)經(jīng)濟效果。1.2.2.2 第一次預選：工藝人員廣泛收集設備市場貨源情報，對展銷會上收集到的情報、報刊廣告及網(wǎng)絡信息等分類匯總，從中排出一些可供選擇的機型和廠家。1.2.2.3 第二次細選：工藝人員對預選出的機型和廠家進行調(diào)查聯(lián)系和詢問，詳細了解產(chǎn)品的各種技術(shù)參數(shù)、性能，使用單位對其產(chǎn)品的反映和評價，貨源、供貨時間及價格等情況進行調(diào)查分析、比較，從中選出不少于三個滿足技術(shù)、質(zhì)量要求的機型和廠家，并形成C-SC-05c “經(jīng)濟技術(shù)調(diào)研報告”轉(zhuǎn)采購中心。

4、1.2.2.4 采購精、大、稀設備時，研發(fā)中心組織人員到制造廠或這種設備的使用廠實地觀察和了解，并進行必要的加工和產(chǎn)品切削試驗，針對設備的結(jié)構(gòu)、精度及性能改善的可能性同生產(chǎn)廠家進行商談，并作詳細記錄，簽訂技術(shù)質(zhì)量協(xié)議。1.2.2.5 采購中心組織研發(fā)中心和生產(chǎn)管理部對研發(fā)中心調(diào)研的精、大、稀設備結(jié)果共同評價（必要時還應通過技術(shù)經(jīng)濟分析評價），選出最理想的機型和廠家，最后由總裁室決策批準。1.3 采購1.3.1 采購中心收到經(jīng)總裁批轉(zhuǎn)的1.2.1申請單后，收集各種報價和供貨信息，并進行評價選擇，與供應商簽訂訂貨合同或訂貨協(xié)議，經(jīng)部門負責人審批后，實施采購。1.3.2 采購中心收到經(jīng)總裁批轉(zhuǎn)的1.

5、2.2.3報告后，與細選的供應商按質(zhì)量、數(shù)量和交貨期的要求，向供應商進行詢價、報價、磋商、談判，達成一致意見后，與最終確定的供應商簽定供貨合同，雙方蓋章生效。合同中應注明所購設備的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、單價、供貨時間，以及可能發(fā)生的各種變動因素，技術(shù)質(zhì)量協(xié)議應作為合同附件。1.3.3 精、大、稀設備的采購合同必須征得總裁或其授權(quán)人的批準。1.3.4 在設備供貨過程中，采購員應保持與供應商的有效溝通，確保設備按質(zhì)、按量、如期到達，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報，以便采取糾正預防措施。1.3.5 電氣維修配件的零星采購由采購中心執(zhí)行，機修配件的零星采購由生產(chǎn)管理部執(zhí)行。1.4 新設備的開箱檢查1.4.1

6、新設備到貨三天內(nèi)，采購中心負責按采購文件進行開箱檢查，并填寫“設備開箱檢查記錄表”。1.4.1.1 一般設備由采購中心會同質(zhì)量管理部進行開箱檢查。1.4.1.2 精、大、稀設備由采購中心組織質(zhì)量管理部、研發(fā)中心和生產(chǎn)管理部共同開箱檢查清點。1.4.2 采購中心對開箱檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時向總裁室反映，并向發(fā)貨單位和運輸部門提出查詢，適時采取糾正預防措施。1.4.3 開箱檢查合格后，采購中心將新設備的經(jīng)濟技術(shù)調(diào)研報告、設備購置合同（副本）、設備開箱檢查記錄表、設備合格證、裝箱單、隨機文件等技術(shù)資料隨設備一起移交給生產(chǎn)管理部。1.4.4 生產(chǎn)管理部負責新設備的建檔、安裝及調(diào)試工作。1.5 設備安裝1

7、.5.1 安裝前的準備工作1.5.1.1 了解設備的重量、體積，確定運送的途徑及吊卸就位的條件。1.5.1.2了解設備的工作條件，如有特殊要求，則須按規(guī)定進行。1.5.1.3 及時培訓有關(guān)人員。1.5.1.4 準備安裝和調(diào)試時所需的物資。1.5.2 安裝驗收與移交生產(chǎn)1.5.2.1 由研發(fā)中心提供“設備安裝工藝平面圖”，交生產(chǎn)管理部設備科組織設備安裝工作。1.5.2.2 設備科根據(jù)安裝工藝平面布置圖確定的設備機型和位置提供設備安裝基礎圖，向基建部門下達基礎施工任 務，向電工下達動力配線任務，向安裝部門下達搬運任務。1.5.2.3 基建部門按基礎圖、施工驗收規(guī)定的技術(shù)要求及工藝平面布置圖進行施工

8、。1.5.2.4 電工按照設備工藝平面布置圖、配線圖進行施工。1.5.2.5 設備科負責安裝上位、試運轉(zhuǎn)、安裝驗收等任務，合格后填寫C-SC-05d“設備安裝驗收移交單”。1.5.2.6 設備安裝施工必須按施工圖及技術(shù)文件實施，在施工中施工人員如發(fā)現(xiàn)不合理或不符合實際情況時，應及時提出修改意見，按照規(guī)定修改程序經(jīng)領導批準后，始可按修改后的技術(shù)文件施工。1.5.2.7 施工中必須重視安裝質(zhì)量，做好施工過程的記錄。1.6 調(diào)試、驗收與移交1.6.1 設備試車包括空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗、在負荷試驗中應按“設備試運轉(zhuǎn)記錄單”所要求的規(guī)范進行檢查并做好記錄。1.6.2 設備試車工作包括：清洗、檢查、調(diào)整、

9、試運轉(zhuǎn)、生產(chǎn)試驗等。1.6.3 設備安裝、調(diào)試結(jié)束后，由設備科和使用單位共同驗收，并填寫C-SC-05d“設備安裝驗收移交書”，一式二份，一份設備科自留存檔，一份交財務部，財務部門憑設備安裝驗收移交書辦理結(jié)帳手續(xù)。1.7 建立設備技術(shù)管理檔案 設備技術(shù)檔案的內(nèi)容可分為單機檔案與技術(shù)文件。1.7.1 單機檔案的內(nèi)容a)設備的合格證、裝箱單。b)設備隨機附件、工具、備件清單。c)設備安裝驗收移交書。1.7.2 技術(shù)文件的內(nèi)容a)安裝、使用說明書。b)設備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。c)制造廠的技術(shù)檢驗試件。2 設備固定資產(chǎn)管理制度2.1 生產(chǎn)用的全部機械設備和動力設備由生產(chǎn)管理部設備科負責管理。2.2 設備

10、固定資產(chǎn)的范圍2.2.1 設備固定資產(chǎn)凡使用期在一年以上或價值在二千元以上的設備。2.2.2 機械設備和動力設備包括：金切機床、鍛壓設備、起重運輸設備、動能設備、電氣設備及其他機械、動力設備。2.3 生產(chǎn)設備資產(chǎn)登記與統(tǒng)計2.3.1 生產(chǎn)設備移交后，設備科應根據(jù)其類別按機械電子工業(yè)部的有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一編號、建立C-SC-05e“生產(chǎn)設備臺帳”、技術(shù)檔案，并在設備上做好固定資產(chǎn)標識。嚴格做到帳、物相符。2.3.2 生產(chǎn)設備擁有量，均以單機臺（套）為單位統(tǒng)計，各種高低壓配電板、電動機等，不論其大小，都應隨主機計算重量、價值，不能拆開按一件單機統(tǒng)計。2.4 設備的閑置與封存2.4.1 因生產(chǎn)任務或工藝流

11、程變更，生產(chǎn)設備連續(xù)三個月以上不使用，可列為封存設備或閑置設備。由使用單位提出封存報告，經(jīng)過一級保養(yǎng)，由設備科現(xiàn)場驗收后，由使用單位就地掛牌封存并注明封存日期，封存后指定專人定期檢查和保養(yǎng)。2.4.2 已列入閑置的設備由所屬單位將所有設備附件及專用工具清點封存，并做好防銹工作。2.4.3 封存時應做到切斷電源，擦拭干凈，滑動道軌面涂以防銹油，并復蓋皮紙。2.4.4 財務部接到封存設備臺帳，應自下一個月開始停止計算該臺的折舊費。2.4.5 封存設備需啟封時，使用單位必須向設備科提出申請，檢查后，方可接電啟用。2.5 生產(chǎn)設備的報廢2.5.1 生產(chǎn)設備的報廢必須具有下列條件之一者：a)主要結(jié)構(gòu)陳舊

12、、破損嚴重、經(jīng)大修不能恢復其工作能力；b)嚴重影響安全，繼續(xù)使用將會引起事故危險，且不能修復改裝，必須拆除者；c)屬于國家淘汰產(chǎn)品或特殊規(guī)定，其零部件沒有供應來源，確難以修配者；d)生產(chǎn)效率低，能源消耗大，沒有使用價值；e)殘缺過甚，修復不合經(jīng)濟原則者；f)因擴建、改建或生產(chǎn)情況改變，必須拆除，不能改建或移裝者；g)因自然災害或重大惡性事故，造成嚴重損壞，確實不能修配者。2.5.2 固定資產(chǎn)生產(chǎn)設備報廢，由所在單位提出申請報告，填寫C-SC-05r“設備（工裝）報廢處置清單”，進行認真技術(shù)鑒定，由上級部門批準后，方可報廢。未經(jīng)批準前，不得注銷其帳，銷毀實物。3 設備的使用與維護制度 生產(chǎn)設備是

13、進行生產(chǎn)的重要武器，工人在使用設備前，要必須經(jīng)過一定時間的技術(shù)培訓。主要生產(chǎn)設備（五個修理復雜系數(shù)以上的設備）實行定人定機操作。 設備維護實行專責制，對單人操作、一班作業(yè)的設備實行專責制；多班作業(yè)或幾個人操作的設備，建立班長負責制，并實行交接班制度。按維護保養(yǎng)要求，使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。3.1 設備使用的程序3.1.1 新工人及調(diào)整工種后的職工，在使用設備前，要認真學習有關(guān)設備的結(jié)構(gòu)、性能、使用維護及安全等方面的業(yè)務知識。3.1.2 操作工人經(jīng)過一段時間的實踐操作，掌握了操作方法方可獨立操作使用設備。3.2 設備的交接班制度3.2.1 交接班時，接班人必須檢查機床潤滑情況，如未

14、達到標準向交班人提出，重新補做后接班, 并填寫C-SC-05g“設備交接班（日保養(yǎng)）記錄表”。3.2.2 交接班雙方，除交生產(chǎn)情況、圖紙及需件加工要求外，還須交設備的使用運轉(zhuǎn)情況與設備的附件齊全情況。3.2.3 接班人如認為交班人交待的情況不明或違反上述規(guī)定可以拒絕接收，但應立即匯報班組長，若含糊接班，接班后責任應由接班人負責。3.2.4 交接班人如發(fā)現(xiàn)接班人遲到、缺勤時，交接班人必須經(jīng)過班組長同意方能離開工作地點。3.2.5 交接班如發(fā)現(xiàn)接班人有酒醉或精神失常等情況，應拒絕交班，并立即匯報班組長、車間主任處理。3.3 設備的保養(yǎng)、檢查制度3.3.1 “三級保養(yǎng)制”的內(nèi)容3.3.1.1 日保養(yǎng)

15、：操作工人上班前30分鐘必須先對設備進行檢查、潤滑；工作中嚴格按照操作規(guī)程操作設備；下班前30分鐘（周末1-2小時）對設備認真清掃擦拭，并將設備狀況記錄在C-SC-05g“設備交接班（日保養(yǎng)）記錄表”及C-SC-05s“工裝日保養(yǎng)記錄簿”上。每周末由設備使用單位組織檢查，設備科按10%的比例進行抽查，并填寫C-SC-05p“設備維護保養(yǎng)抽查記錄”。3.3.1.2 一級保養(yǎng)：每半年的最后一個周末，由操作工進行。一級保養(yǎng)由設備使用單位組織檢查，并填寫C-SC-05i“一級保養(yǎng)完工單”，設備科組織人員，按15%的比例進行抽查，并簽署抽查意見。3.3.1.3 二級保養(yǎng)：根據(jù)上一年度設備完好狀況檢查中發(fā)

16、現(xiàn)的設備缺陷的具體情況，由設備使用單位提出申請，設備科批準，列入年度C-SC-05h“二級保養(yǎng)計劃”。二級保養(yǎng)以維修工人為主，操作工人配合進行。3.3.2 實行三級保養(yǎng)制，操作工人必須做好“三好”、“四會”。3.3.2.1 “三好“內(nèi)容：a) 管好：自覺遵守定人定機制度，不亂用別人的設備。管好工具，附件不丟失、損壞，放整齊。安全防護裝置齊全。b) 用好：設備不帶病運行，不超負荷使用，不大機小用和精機粗用；遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程；不在設備運轉(zhuǎn)中進行裝卸工件和變速；細心愛護設備，防止事故發(fā)生。c) 修好：積極配合維修工人，參加設備的二級保養(yǎng)工作和修理完工后試車工作。3.3.2.2“四會”內(nèi)容：

17、a) 會使用：熟悉設備結(jié)構(gòu)，掌握設備的技術(shù)性能和操作方法，懂得加工工藝，合理選擇切削用量，正確地使用設備。b) 會保養(yǎng)：正確地按規(guī)定進行加油、換油；保持油路暢通；油線、油氈、濾油器清潔；保持設備內(nèi)外清潔，無臟物。按規(guī)定進行一級保養(yǎng)。c) 會檢查：了解設備精度標準，會檢查與加工工藝有關(guān)的精度檢驗項目，并能進行適當調(diào)整；會堅持安全防護和保險裝置。d) 會排除故障：能通過不正常的聲音、溫度和運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設備的異常狀態(tài)，并能判斷異常狀態(tài)的部位和原因，及時采取措施排除故障；發(fā)生故障參加分析，明確事故原因，吸取教訓，作出預防措施。3.4 潤滑管理制度及“五定標準”3.4.1 生產(chǎn)管理部負責全公司設備潤滑

18、指導督察工作，由設備操作者按要求進行潤滑工作，并填寫C-FZ-02b“設備潤滑卡片”。3.4.2 各車間負責人對車間所使用的設備抓好定期換油工作。3.4.3 所換新油一定要保持清潔，做好“三過濾”工作。3.4.4 設備操作工作要衽雙油氈制，以防導軌拉毛，并做好防止泄漏工作。3.4.5 “五定標準”的內(nèi)容：a) 定點：按照潤滑部位和潤滑點位置及數(shù)量進行加油、換油。b) 定質(zhì)：按照規(guī)定的油品用油。c) 定量：按規(guī)定的加油量進行加油。d) 定期：按照規(guī)定。e) 定人：規(guī)定每個加油點的負責人。3.5 重點設備的維護、保養(yǎng)制度3.5.1 認真執(zhí)行崗位責任制和各項規(guī)章制度。3.5.2 根據(jù)生產(chǎn)需要，做到合

19、理使用和維護設備，嚴禁超負荷和違反規(guī)范使用。3.5.3 做好各種維護保養(yǎng)工作，加強巡回檢查，力求使事故隱患及時發(fā)現(xiàn)，保證安全運行，同時做好各項記錄備查。3.5.4 工作中如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查通知設備科安排搶修，不得帶病運轉(zhuǎn)。3.5.5 保持油箱及液壓部分油氣充足，并做好定期換油工作。3.5.6 做好交接班記錄。3.5.7 關(guān)鍵工序、精、大、稀設備，由操作工進行日常點檢工作，并填寫C-SC-05n“設備日點檢表”。4 設備檢修制度 設備檢修是恢復和提高設備運轉(zhuǎn)能力防止事故發(fā)生，降低維修費用，延長零件使用壽命，不斷提高設備完好率，確保設備長期正常運轉(zhuǎn)的必要措施。4.1 設備修理工作類別4.

20、1.1 計劃修理：大修、二級保養(yǎng)。4.1.2 日常修理：指沒有列人維修計劃的，因設備事故或故障造成的臨時性的修理。4.2 設備的大修、二級保養(yǎng) 大修和二級保養(yǎng)是根據(jù)第四季度完好狀況檢查進行的計劃修理的工作。其主要內(nèi)容和區(qū)別見下表：項目大修二級保養(yǎng)拆卸分解程 度全部拆卸分解部分拆卸和分解需要拆修的部分修復范圍和 程 度修理基準件、更換或修復主要件、大型件及所有不合格的零件修理部分主要零件與基準件，更換或修復部分使用期限小于下次二級保養(yǎng)間隔的零件刮研程度加工和刮研全部滑動接合面必要時局部修刮、填補刮痕精度要求按機床出廠精度及通用技術(shù)標準檢查驗收（老舊設備可降低0.5-1絲標準）按“完好設備標準”中

21、規(guī)定的精度要求檢驗表面修飾要 求全部內(nèi)外打光、刮膩子、噴漆根據(jù)情況可噴漆或補漆工作量100%30.5%4.3 主要生產(chǎn)設備完好狀況的檢查每年四季度各車間對本單位所使用的主要生產(chǎn)設備，進行一次設備完好普查，并填寫C-SC-05o“設備完好狀況檢查記錄表”和C-SC-05q“設備幾何精度檢驗記錄”。4.4 檢修計劃的編制依據(jù)4.4.1 根據(jù)四季度設備完好普查的實際情況，設備科負責對不完好的設備再進行鑒定，以此作為確定年度大修理計劃的依據(jù)之一；4.4.2 設備的檔案資料（歷次檢修資料、事故記錄、狀態(tài)監(jiān)測記錄及其他技術(shù)文件等）；4.4.3 設備修理復雜系數(shù)。4.5 計劃的編制4.5.1 編制年度檢修計

22、劃安排全年的檢修任務。4.5.2 為了保證檢修工作按計劃進行，年度檢修計劃應與年前編制完成，使之與生產(chǎn)技術(shù)準備計劃相協(xié)調(diào)。4.5.3 設備員根據(jù)各車間的意見和要求以及維修班的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)技術(shù)準備情況，進行綜合平衡，編制C-SC-05k“年度大修理計劃”和C-SC-05h“二級保養(yǎng)計劃”。4.6 檢修計劃的審批4.6.1 年度設備大修理計劃編制后報生產(chǎn)總裁審批。4.6.2 年度二級保養(yǎng)計劃編制后由生產(chǎn)管理部部長審批，再下達有關(guān)車間和單位執(zhí)行。4.7 檢修計劃變更、修改的規(guī)定設備檢修計劃必須嚴格執(zhí)行，努力完成，不允許隨意變更，確因特殊情況需要變更修改時，應嚴格履行審批手續(xù)。4.7.1 設備的二保

23、計劃需要變更時，由要求變更的部門向生產(chǎn)管理部提出申請，由生產(chǎn)管理部部長批準。4.7.2 設備大修理計劃變更，由設備科提出申請，生產(chǎn)管理部部長簽署變更內(nèi)容及理由，上報生產(chǎn)總裁審批。4.8 設備大修理設備的大修理由設備科負責填寫C-SC-05m“設備大修理任務書”，一式二份，一份設備科自留存檔，一份下達電工班或機修班，由機修班和/或電工班按大修理任務書進行修理，生產(chǎn)車間協(xié)助，完工后，由質(zhì)量管理部驗收并填寫C-SC-05l“大修理竣工驗收移交單”。4.9 設備大修完工驗收制度4.9.1 設備大修完工后，由主修工人根據(jù)規(guī)定的檢查項目自檢（負荷試驗和工作精度除外）。4.9.2 自檢合格后，通知設備科按規(guī)

24、定的檢查標準檢查，其內(nèi)容為：a)總體外觀檢查；b)按幾何精度規(guī)定的項目，逐項檢查；c)按空運轉(zhuǎn)規(guī)定的項目，逐項檢查；注：檢查中，發(fā)現(xiàn)問題，由主修人負責處理；檢查結(jié)果，由檢驗員負責將有關(guān)內(nèi)容填入修理任務書。4.9.3 檢驗員檢查合格后，操作者、車間等有關(guān)人員進行負荷試驗和工作精度檢驗。4.9.4 檢查、驗收合格后，由檢驗員負責聯(lián)系各有關(guān)方面簽字辦理驗收移交手續(xù)。4.9.5 使用車間在填寫驗收移交單后，設備正式投入使用。4.9.6 驗收中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，分別按下列辦法提出處理意見后，由主修工人負責處理。a)一般質(zhì)量問題，由檢驗員提出處理意見；b)重大質(zhì)量問題，由檢驗員會同技術(shù)員共同協(xié)商后，提出處理

25、意見。c)因各種原因，出現(xiàn)一時無法解決的質(zhì)量問題，或者驗收各方發(fā)生爭議時，由檢驗員及時向質(zhì)量管理部領導匯報，部長提出處理意見；若爭議仍無法解決時，則請分管總裁裁決。4.9.7 凡是因不具備測試條件，或因其他原因需要降低質(zhì)量檢查標準時，應按質(zhì)量檢查標準中的有關(guān)規(guī)定辦理，并將辦理過程中的有關(guān)事項記入設備修理檔案中。4.10 設備的定期維修4.10.1 設備的一級保養(yǎng)：是根據(jù)各類設備的運轉(zhuǎn)達到規(guī)定的時間（本公司現(xiàn)定為半年），由操作工人進行的維護保養(yǎng)工作。4.10.2 設備清洗、油箱換油：是根據(jù)設備的使用條件、環(huán)境及油箱換油周期進行。4.10.3 精度檢驗：是指精密機床和擔任精加工工序的設備，應按照各

26、類設備精度標準，定期進行的精度檢驗。4.10.4 設備的預防性檢驗：是隊受壓設備、電氣設備及起重設備進行的。一般在計劃檢修或定期的、季節(jié)性的進行預防試驗，以防止事故發(fā)生。5 設備技術(shù)資料管理制度5.1 嚴格執(zhí)行設備技術(shù)資料入、出及借閱手續(xù)，并仔細清點無誤，以保證資料的正確性和完整性。5.2 為滿足維修工作的需要，及時提供復制的資料。5.3 重要的獨本資料一般不外借，只允許在資料室內(nèi)查閱。5.4 借出的資料如長期不還，應主動索回，如有丟失，照價賠償或適當罰款。5.5 因長期使用業(yè)已破損或模糊不清的資料，應及時購新。5.6 對無使用價值的技術(shù)資料，經(jīng)有關(guān)人員鑒定，報請主管領導批準后，方可報廢。5.

27、7 定期清點技術(shù)資料（每年至少一次）5.8 做到防火、防潮、防蛀等工作。6 設備事故與故障管理制度6.1 設備事故的調(diào)查和處理設備事故的性質(zhì)按造成事故的原因一般分為：質(zhì)量事故、自然事故、責任事故。無論造成事故的原因是什么，一旦發(fā)生，要迅速組織力量積極搶救和搶修，縮小事故范圍。6.1.1 一般的設備事故一般不需要統(tǒng)計上報，設備科做好事故的登記與調(diào)查分析工作。6.1.2 一般事故發(fā)生后，應在一天內(nèi)由事故所在部門（車間）負責組織有關(guān)人員，在設備科參加下，根據(jù)“三不放過”（即：事故原因分析不清不放過；事故責任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過）的原則進行調(diào)查分析。6.1.3 重大設備事故，

28、應由設備主管負責人組織有關(guān)人員進行調(diào)查分析。6.1.4 特大設備事故發(fā)生后，應保持現(xiàn)場，除搶救外不得擅自更動，待有關(guān)部門到現(xiàn)場了解情況之后，才能進行搶救修。6.2 設備事故的報告與統(tǒng)計6.2.1 設備事故的報告設備事故發(fā)生后，一般事故應在一天內(nèi)組織調(diào)查分析，找出原因，吸取教訓，提出防范措施，并由事故發(fā)生單位寫事故報告送設備科；重大事故應在三天內(nèi)寫事故報告報生產(chǎn)管理部及有關(guān)部門。6.2.2 設備事故的統(tǒng)計6.2.2.1 統(tǒng)計指標設備事故統(tǒng)計指標主要包括：事故次數(shù)、損失金額等方面。6.2.2.1 分析指標生產(chǎn)事故分析指標，主要指設備事故頻率，它是反映報告期內(nèi)設備事故發(fā)生的頻率。6.3 設備故障管理

29、制度要做好設備故障管理，必須認真掌握故障原因的信息。實際常發(fā)和典型的故障中積累資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，加強日常維護、檢查和預修。6.3.1 做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對設備故障進行認真的記錄、統(tǒng)計、分析，提出合理化建議。6.3.2 緊密結(jié)合生產(chǎn)實際和設備狀況、特點，確定以防為主的故障管理重點。6.3.3 開展故障分析，培訓維修工掌握故障分析方法。6.3.4 故障記錄必須完整準確。維修工人在現(xiàn)場檢查和故障修理后，應按照C-SC-05j“設備（故障報告）修理單”的內(nèi)容認真填寫。6.3.5 車間設備員除日常掌握故障情況外，應匯集“故障修理單”和維修記錄。6.3.6 通過維修工人的

30、日常巡回檢查和按計劃進行的設備狀態(tài)檢查，所取得的狀態(tài)信息和故障征兆，以及有關(guān)記錄、分析資料，由設備員或修理班長針對各類型設備的特點和已發(fā)現(xiàn)的缺陷，及時安排近幾天的日常維修項目，便于利用生產(chǎn)空隙時間或雙休日。做到預防在前，以控制和減少故障發(fā)生。對某些故障征兆、隱患，日常維修若無力承擔，則反饋給設備科另行安排計劃修理。7 特種設備、儀器儀表等管理制度7.1 電氣設備管理及安全工作制度7.1.1 電氣工作人員必須的條件a) 身體健康，無妨礙電氣工作的病癥，如精神病變、癲癇病、嚴重高血壓、心臟病等。b) 具備必要的電氣知識。具體按其職務和工作職責，應熟悉有關(guān)的電氣安全工作制度；應熟悉掌握電氣設備的一次

31、接線和分布情況，設備的性能、運行方式及倒閘操作步驟；應熟悉掌握各種現(xiàn)場的允許、檢修、安全方式及事故處理等規(guī)章制度。c) 學會觸電緊急急救護法，特別是現(xiàn)場急救法，同時要學會使用各種電氣安全用具與消防器材。7.1.2 電器設備及安全、消防用具的使用和管理a) 在帶電的電氣設備上或鄰近帶電設備的地方工作時，在離地3米以上的高度處工作時，均應使用適當?shù)陌踩镁?。b) 各種安全用具的絕緣性能，機械程度、材料、結(jié)構(gòu)和尺寸等方面均應符合安全規(guī)定的要求，安全用具應加強日常保養(yǎng)，要保持完好防止損壞。要注意防止過熱過冷、陽光曝曬、酸、堿、油及其他硬刺物件對安全用具的破壞作用。還要保持干燥，防止受潮，保持清潔，防止臟污。此外，安全用具還應定期進行電氣試驗。c) 使用安全用具前，應檢查安全用具是否良好，不允許把安全用具當一般工具使用。d) 在帶電設備上進行操作或維護修理工作時，應根據(jù)現(xiàn)場情況正確選用安全用具及輔助安全用具。e) 經(jīng)試驗合格的各種安全用具，必須放在規(guī)定地點，并保持清潔。f) 各種警告牌、標志牌，必須按編號放在規(guī)定地點，使用時做好記錄。g) 各種消防設備，按使用要求排放在規(guī)定的地點，按有效