自動(dòng)化儀表工程施工驗(yàn)收規(guī)范及注意事項(xiàng)(修改-).ppt

1、Company Logo,自動(dòng)化儀表工程施工、驗(yàn)收規(guī)范 及注意事項(xiàng),安慶石化工程部 2011-5-24,Company Logo,Contents,總則,術(shù) 語(yǔ),施工準(zhǔn)備,取源部件的安裝,儀表管道的安裝,儀表線路的安裝,儀表設(shè)備的安裝,脫 脂,Company Logo,Contents,電氣防爆和接地,防 護(hù),儀表試驗(yàn),工程驗(yàn)收,Company Logo,第一章：總則,Company Logo,第二章：術(shù)語(yǔ)(201-2042,2.0.1 自動(dòng)化儀表 automation instrumentation 對(duì)被測(cè)變量和被控變量進(jìn)行測(cè)量和控制的儀表裝置和儀表系統(tǒng)的總稱。 2.0.2 測(cè)量 measu

2、rement 以確定量值為目的的一組操作。 2.0.3 控制 control 為達(dá)到規(guī)定的目標(biāo)，在系統(tǒng)上或系統(tǒng)內(nèi)的有目的的活動(dòng)。 2.0.4 現(xiàn)場(chǎng) site 工程項(xiàng)目施工的場(chǎng)所。 2.0.5 就地儀表 local instrument 安裝在現(xiàn)場(chǎng)控制室外的儀表，一般在被測(cè)對(duì)象和被控對(duì)象附近。 instrument 用以確定被測(cè)變量的量值或量的特性、狀態(tài)的儀表。 2.0.7 傳感器 transducer 接受輸入變量的信息，并按一定規(guī)律將其轉(zhuǎn)換為同種或別種性質(zhì)輸出變量的裝置。 2.0.8 轉(zhuǎn)換器 converter 接受一種形式的信號(hào)并按一定規(guī)律轉(zhuǎn)換為另一種信號(hào)形式輸出的裝置,Company L

3、ogo,第二章：術(shù)語(yǔ)(201-2042,2.0.9 變送器 transmitter 輸出為標(biāo)準(zhǔn)化信號(hào)的傳感器 2.0.10 顯示儀表 display instrument 顯示被測(cè)量值的儀表。 2.0.11 控制儀表control instrument 用以對(duì)被控變量進(jìn)行控制的儀表。 2.0.12 執(zhí)行器 actuator 在控制系統(tǒng)中通過(guò)其機(jī)構(gòu)動(dòng)作直接改變被控變量的裝置。 2.0.13 檢測(cè)元件 sensor 傳感元件 sensor 測(cè)量鏈中的一次元件，它將輸入變量轉(zhuǎn)換成宜于測(cè)量的信號(hào)。 2.0.14 取源部件 tap 在被測(cè)對(duì)象上為安裝連接檢測(cè)元件所設(shè)置的專用管件、引出口和連接2.0.16

4、 測(cè)溫點(diǎn) temperature measuring point 溫度檢測(cè)點(diǎn)。 2.0.15 檢測(cè)點(diǎn) measuring point 對(duì)被測(cè)變量進(jìn)行檢測(cè)的具體位置，即檢測(cè)元件和取源部件的現(xiàn)場(chǎng)安裝位置。 2.0.16 測(cè)溫點(diǎn) temperature measuring point 溫度檢測(cè)點(diǎn),Company Logo,第二章：術(shù)語(yǔ)(201-2042,2.0.17 取壓點(diǎn) pressure measuring point 壓力檢測(cè)點(diǎn)。 2.0.18 系統(tǒng) system 由若干相互聯(lián)系和相互作用的要素組成的具有特定功能的整體。 2.0.19 控制系統(tǒng)control system 通過(guò)精密制導(dǎo)或操縱若

5、干變量以達(dá)到既定狀態(tài)的系統(tǒng)。儀表控制系統(tǒng)由儀表設(shè)備裝置、儀表管線、儀表動(dòng)力和輔助設(shè)施等硬件，以及相關(guān)的軟件所構(gòu)成。 2.0.20 綜合控制系統(tǒng) comprehensive control system 采用數(shù)字技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，具有綜合控制功能的儀表控制系統(tǒng)。 2.0.21 管道 piping 用于輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或截止流體的管子、管件、法蘭、緊固件、墊片、閥門(mén)和其他組成件及支承件的總成。 2.0.22 儀表管道 instrumentation piping 儀表測(cè)量管道、氣動(dòng)和液動(dòng)信號(hào)管道、氣源管道和液壓管道的總稱。 2.0.23 測(cè)量管道 measur

6、ing piping 從檢測(cè)點(diǎn)向儀表傳送被測(cè)介質(zhì)的管道。 2.0.24 信號(hào)管道 signa1 piping 用于傳送氣動(dòng)或液動(dòng)控制信號(hào)的管道,Company Logo,第二章：術(shù)語(yǔ)(201-2042,2.0.25 氣源管道 air piping 為氣動(dòng)儀表提供氣源的管道。 2.0.26 儀表線路 instrumentation line 儀表電線、電纜、補(bǔ)償導(dǎo)線、光纜和電纜槽、保護(hù)管等附件的總稱。 2.0.27 電纜槽cable tray 敷設(shè)和保護(hù)電線電纜的槽形制成品，包括槽體、蓋板和各種組成件。 2.0.28 保護(hù)管 protective tube 敷設(shè)和保護(hù)電線電纜的管子及其連接件。

7、2.0.29 回路 1oop 在控制系統(tǒng)中，一個(gè)或多個(gè)相關(guān)儀表與功能的組合。 2.0.30 伴熱heat tracing 為使生產(chǎn)裝置和儀表設(shè)備、管道中的物料保持規(guī)定的溫度，在設(shè)備、管道旁敷設(shè)加熱源，進(jìn)行跟蹤加熱的措施。 2.0.31 脫脂 degreasing 除去物體表面油污等有機(jī)物的作業(yè)。 2.0.32 檢驗(yàn) inspection 對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程等實(shí)體，進(jìn)行度量、測(cè)量、檢查或試驗(yàn)并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng),Company Logo,第二章：術(shù)語(yǔ)(201-2042,2.0.33 試驗(yàn) testing 對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程等實(shí)體的額定值（或極限值）或特性、指標(biāo)、質(zhì)量進(jìn)

8、行驗(yàn)證。 2.0.34 檢定 verification 由法制計(jì)量部門(mén)或法定授權(quán)組織按照檢定規(guī)程，通過(guò)試驗(yàn)，提供證明來(lái)確認(rèn)測(cè)量器具的示值誤差滿足規(guī)定要求的活動(dòng)。 2.0.35 校準(zhǔn) calibration 在規(guī)定條件下，為確定測(cè)量?jī)x器儀表或測(cè)量系統(tǒng)的示值、實(shí)物量具或標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)所代表的值與相對(duì)應(yīng)的由參考標(biāo)準(zhǔn)確定的量值之間關(guān)系的一組操作。 2.0.36 調(diào)整 adjustment 為使測(cè)量器具達(dá)到性能正常、偏差符合規(guī)定值而適于使用的狀態(tài)所進(jìn)行的操作。 2.0.37 防爆電氣設(shè)備 explosion-protected electrical appatatus 在規(guī)定條件下不會(huì)引起周?chē)ㄐ原h(huán)境點(diǎn)燃的

9、電氣設(shè)備。 2.0.38 爆炸性環(huán)境 explosive atmosphere 在大氣條件下，氣體、蒸汽、薄霧、粉塵或纖維狀的可燃物質(zhì)與空氣形成混合物，點(diǎn)燃后，燃燒傳至全部未燃混合物的環(huán)境,Company Logo,第二章：術(shù)語(yǔ)(201-2042,2.0. 39 危險(xiǎn)區(qū)域 hazardous area 爆炸性環(huán)境大量出現(xiàn)或預(yù)期可能大量出現(xiàn)，以致要求對(duì)電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取專門(mén)措施的區(qū)域。 2.0.40 本質(zhì)安全電路 intrinsically-safe circuit 在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃規(guī)定的爆炸性氣體或蒸汽的電路。 2.0.4

10、1 本質(zhì)安全型設(shè)備 intrinsically-safe apparatus 全部電路均為本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備。 2.0.42 關(guān)聯(lián)設(shè)備 associated apparatus 設(shè)備內(nèi)的電路或部分電路并非全是本質(zhì)安全電路，但有可能影響本質(zhì)安全電路安全性能的電氣設(shè)備,Company Logo,施工技術(shù)準(zhǔn)備,儀表設(shè)備及材料的檢驗(yàn)和保管,第三章：施工 準(zhǔn)備(31-32,Company Logo,3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備,3.1.1 儀表工程施工應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案進(jìn)行組織。對(duì)復(fù)雜、關(guān)鍵的安裝和試驗(yàn)工作應(yīng)編制施工技術(shù)方案。 3.1.2 儀表工程施工前，建設(shè)單位或監(jiān)理單位應(yīng)組織施工圖設(shè)計(jì)文件會(huì)審

11、，施工單位應(yīng)參加會(huì)審。 3.1.3 儀表工程施工前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,第三章：施工 準(zhǔn)備(31-32,Company Logo,3.2 儀表設(shè)備及材料的檢驗(yàn)和保管,3.2.1 儀表設(shè)備及材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證。 3.2.2 對(duì)儀表設(shè)備及材料的開(kāi)箱檢查和外觀檢查應(yīng)符合下列要求： 1 包裝及密封良好； 2 型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量與裝箱單及設(shè)計(jì)文件的要求一致，且無(wú)殘損和短缺； 3 銘牌標(biāo)志、附件、備件齊全； 4 產(chǎn)品的技術(shù)文件和質(zhì)量證明書(shū)齊全； 5 本規(guī)范有關(guān)條文中對(duì)外觀檢查的規(guī)定。 3.2.3 對(duì)儀表盤(pán)、柜、箱的開(kāi)箱檢查還應(yīng)符合下列要求： 1 表面平整，內(nèi)外表面漆層完好； 2 外形尺寸

12、和安裝孔尺寸，盤(pán)、柜、箱內(nèi)的所有儀表、電源設(shè)備及其所有部件的型號(hào)、規(guī)格均應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相符合。 3.2.4 儀表設(shè)備的性能試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范第10章的規(guī)定執(zhí)行。 3.2.5 儀表設(shè)備及材料驗(yàn)收后，應(yīng)按其要求的保管條件分區(qū)保管。主要的儀表材料應(yīng)按照其材質(zhì)、型號(hào)及規(guī)格分類保管。 3.2.6 儀表設(shè)備及材料在安裝前的保管期限，不應(yīng)超過(guò)一年。當(dāng)超期保管時(shí)，應(yīng)符合設(shè)備及材料保管的專門(mén)規(guī)定。 3.2.7 工程施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)已安裝的儀表設(shè)備及材料進(jìn)行保護(hù),第三章：施工 準(zhǔn)備(31-32,Company Logo,壓力取源部件,一般規(guī)定,溫度取源部件,一般規(guī)定,第四章：取源部件的安裝（4146,流量取源部件,物位

13、取源部件,分析取源部件,Company Logo,第四章：取源部件的安裝（4146,一般規(guī)定,4.1.1 取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。 4.1.2 設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時(shí)安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時(shí)安裝。 4.1.3 在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開(kāi)孔和焊工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。 4.1.4 在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。 4.1.5 在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，當(dāng)無(wú)法做到時(shí)，應(yīng)預(yù)留安裝孔。 4.1.6 安裝取源部件時(shí)，不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)

14、孔及焊接。 4.1.7 取源閥門(mén)與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。 4.1.8 取源部件安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn),Company Logo,壓力取源部件,一般規(guī)定,溫度取源部件,一般規(guī)定,第四章：取源部件的安裝（4146,流量取源部件,物位取源部件,分析取源部件,Company Logo,4.2.1,溫度取源部件在管道上的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 與管道相互垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交； 2 在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合； 3 與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交,第四章：取源部件

15、的安裝（4146 ） 4.2 溫度取源部件,Company Logo,壓力取源部件,一般規(guī)定,溫度取源部件,一般規(guī)定,第四章：取源部件的安裝（4146,流量取源部件,物位取源部件,分析取源部件,Company Logo,43、 壓力取源部件,第四章：取源部件的安裝（4146,4.3.1 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測(cè)物料流束穩(wěn)定的地方。 4.3.2 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。 4.3.3 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。 4.3.4 當(dāng)檢測(cè)帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁物料的壓力時(shí)，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝

16、，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。 4.3.5 當(dāng)檢測(cè)溫度高于60的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)型或U型冷凝彎。 4.3.6 在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 測(cè)量氣體壓力時(shí)，在管道的上半部； 2 測(cè)量液體壓力時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)； 3 測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成045 夾角的范圍內(nèi)。 4.3.7 在砌筑體上安裝取壓部件時(shí)，取壓管周?chē)鷳?yīng)用耐火纖維填塞嚴(yán)密，然后用耐火泥漿封堵,Company Logo,壓力取源部件,一般規(guī)定,溫度取源部件,一般規(guī)

17、定,第四章：取源部件的安裝（4146,流量取源部件,物位取源部件,分析取源部件,Company Logo,4.4.1 流量取源部件上、下游直管段的最小長(zhǎng)度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求。 4.4.2 孔板、噴嘴和文丘里管上、下游直管段的最小長(zhǎng)度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。 4.4.3 在規(guī)定的直管段最小長(zhǎng)度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測(cè)元件，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔，無(wú)凹坑和凸出物。 4.4.4 在節(jié)流件的上游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。 4.4.5 在節(jié)流件的下游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件問(wèn)的直管距離不應(yīng)小于5倍管道內(nèi)

18、徑。 4.4.5 在節(jié)流件的下游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件問(wèn)的直管距離不應(yīng)小于5倍管道內(nèi)徑,44、 流量取源部件,第四章：取源部件的安裝（4146,Company Logo,4.4.6 節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 測(cè)量氣體流量時(shí)，在管道的上半部； 2 測(cè)量液體流量時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)； 3 測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在管道的上半部與管道水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)。 4.4.7 孔板或噴嘴采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 上、下游側(cè)取壓孔軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的1/2。

19、2 取壓孔的直徑宜在410mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。 3 取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。 4.4.8 孔板采用法蘭取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 上、下游側(cè)取壓孔的軸線分別與上、下游側(cè)端面間的距離，當(dāng)0.6和D150mm 時(shí)，為25.40.5mm；當(dāng)0.6或0.6， 但150mmD1000mm時(shí)，為25.4lmm。 2 取壓孔的直徑宜在612mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。 3 取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交,44、 流量取源部件,第四章：取源部件的安裝（4146,Company Logo,4.4.9 孔板采用D或D/2 取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 上游側(cè)取

20、壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面問(wèn)的距離應(yīng)等于D0.1D；下游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離，當(dāng)0.6時(shí)，等于0.5D士0.02D；當(dāng) 0.6時(shí)，等于0.50士0.01D。 2 取壓孔的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。 3 上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。 4.4.10 用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。 4.4.11 皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量檢測(cè)元件的取源部件的軸線，必須與管道軸線垂直相交,44、 流量取源部件,第四章：取源部件的安裝（4146,Company Logo,壓力取源部件,一般規(guī)定,溫度取源部件,一般規(guī)定,第四章：取源部件的安裝

21、（4146,流量取源部件,物位取源部件,分析取源部件,Company Logo,4.5 物位取源部件,第四章：取源部件的安裝（4146,4.5.1 物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。 4.5.2 內(nèi)浮筒液位計(jì)和浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。 4.5.3 雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管道的嚴(yán)密性； 2 應(yīng)垂直安裝，其中心點(diǎn)應(yīng)與正常液位相重合,4.5.4 單室平衡容器宜垂直安裝，其安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 4.5.5 補(bǔ)償式平衡容器安裝固定時(shí)，應(yīng)

22、有防止因被測(cè)容器的熱膨脹而被損壞的措施。 4.5.6 安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。 4.5.7 電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，簡(jiǎn)體零水位電極的中軸線與被測(cè)容器正常工作時(shí)的零水位線應(yīng)處于同一高度。 4.5.8 靜壓液位計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進(jìn)出口,Company Logo,壓力取源部件,一般規(guī)定,溫度取源部件,一般規(guī)定,第四章：取源部件的安裝（4146,流量取源部件,物位取源部件,分析取源部件,Company Logo,4.6.1 分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點(diǎn)的周?chē)粦?yīng)有層流

23、、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過(guò)程的化學(xué)反應(yīng),分析取源部件,4.6.3 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15,第四章：取源部件的安裝（4146,4.6.2 在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.6條的規(guī)定。實(shí)時(shí)掌握各網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)能，便于做好網(wǎng)點(diǎn)分級(jí)分類管理，提高網(wǎng)點(diǎn)經(jīng)營(yíng)效益，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)資源效用最大化,Company Logo,1,2,4,3,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,5.1 一般規(guī)定 5.2 儀表盤(pán)、柜、箱 5.3 溫度檢測(cè)儀表,5.4 壓力檢測(cè)儀表 5.5 流量檢測(cè)儀表 5.6 物位檢測(cè)儀表,5.7 機(jī)械

24、量檢測(cè)儀表 5.8 成分分析和物性檢測(cè)儀表 5.9 其他檢測(cè)儀表,5.10 執(zhí)行器 5.11 控制儀表和綜合控制系統(tǒng) 5.12 儀表電源設(shè)備,Company Logo,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,一般規(guī)定,5.1.1 就地儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定施工，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未具體明確時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1 光線充足，操作和維護(hù)方便； 2 儀表的中心距操作地面的高度宜為1.21.5m； 3 顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置； 4 儀表不應(yīng)安裝在有振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置； 5 檢測(cè)元件應(yīng)安裝在能真實(shí)反映輸入變量的位置。 5.1.2

25、在設(shè)備和管道上安裝的儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)文件確定的位置安裝。 5.1.3 儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)核對(duì)其位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)和附件。隨包裝附帶的技術(shù)文件、非安裝附件和備件應(yīng)妥善保存。 5.1.4 安裝過(guò)程中不應(yīng)敲擊、震動(dòng)儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力,Company Logo,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,一般規(guī)定,5.1.5 設(shè)計(jì)文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。 5.1.6 直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與管道同時(shí)安裝時(shí)，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。 5.1.7 直接安裝在設(shè)備或

26、管道上的儀表在安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 5.1.8 儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)封閉接線盒蓋及引入口。 5.1.9 對(duì)儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。 5.1.10 儀表設(shè)備的產(chǎn)品銘牌和儀表位號(hào)標(biāo)志應(yīng)齊全、牢固、清晰,Company Logo,1,2,4,3,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,5.1 一般規(guī)定 5.2 儀表盤(pán)、柜、箱 5.3 溫度檢測(cè)儀表,5.4 壓力檢測(cè)儀表 5.5 流量檢測(cè)儀表 5.6 物位檢測(cè)儀表,5.7 機(jī)械量檢測(cè)儀表 5.8 成分分析和物性檢測(cè)儀表

27、5.9 其他檢測(cè)儀表,5.10 執(zhí)行器 5.11 控制儀表和綜合控制系統(tǒng) 5.12 儀表電源設(shè)備,Company Logo,5.2 儀表盤(pán)、柜、箱,5.2.1 儀表盤(pán)、柜、操作臺(tái)的安裝位置和平面布置，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施工。就地儀表箱、保溫箱和保護(hù)箱的位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且應(yīng)選在光線充足、通風(fēng)良好和操作維修方便的地方。 5.2.2 儀表盤(pán)、柜、操作臺(tái)的型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與盤(pán)、柜、操作臺(tái)相符，其直線度允許偏差為1mm/m，當(dāng)型鋼底座長(zhǎng)度大于5m時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5mm。 5.2.3 儀表盤(pán)、柜、操作臺(tái)的型鋼底座安裝時(shí)，上表面應(yīng)保持水平，其水平度允許偏差為lmm/m，當(dāng)型鋼底座長(zhǎng)度大于5m時(shí)，

28、全長(zhǎng)允許偏差為5mm。 5.2.4 儀表盤(pán)、柜、操作臺(tái)的型鋼底座應(yīng)在地面施工完成前安裝找正。其上表面宜高出地面。型鋼底座應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 5.2.5 儀表盤(pán)、柜、操作臺(tái)安裝在振動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求采取防振措施。 2010年11月30日前，系統(tǒng)內(nèi)36家分公司全部實(shí)施總版基本法（2008版），全部實(shí)現(xiàn)BMIS系統(tǒng)上線,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,Company Logo,5.2 儀表盤(pán)、柜、箱,5.2.6 儀表盤(pán)、柜、箱安裝在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求選型并采取密封措施。 5.2.7 儀表盤(pán)、柜、操作臺(tái)之間及盤(pán)、柜、操作臺(tái)內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢

29、固，安裝用的緊固件應(yīng)為防銹材料。安裝固定不應(yīng)采用焊接方式。 5.2.8 單獨(dú)的儀表盤(pán)、柜、操作臺(tái)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 固定牢固； 2 垂直度允許偏差為1.5mm/m； 3 水平度允許偏差為lmm/m。 5.2.9 成排的儀表盤(pán)、柜、操作臺(tái)的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.8條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 同一系列規(guī)格相鄰兩盤(pán)、柜、臺(tái)的頂部高度允許偏差為2mmm 2 當(dāng)同一系列規(guī)格盤(pán)、柜、臺(tái)間的連接處超過(guò)2處時(shí)，頂部高度允許偏差為5mm； 3 相鄰兩盤(pán)、柜、臺(tái)接縫處正面的平面度允許偏差為1mm； 4 當(dāng)盤(pán)、柜、臺(tái)問(wèn)的連接處超過(guò)5處時(shí)，正面的平面度允許偏差為5mm； 5 相鄰兩盤(pán)、柜、臺(tái)之

30、間的接縫的間隙，不大于2mm,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,Company Logo,5.2 儀表盤(pán)、柜、箱,5.2.10 儀表箱、保溫箱、保護(hù)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 固定牢固； 2 垂直度允許偏差為3mm，當(dāng)箱的高度大于1.2m時(shí)，垂直度允許偏差為4mm； 3 水平度的允許偏差為3mm； 4 成排安裝時(shí)應(yīng)整齊美觀。 5.2.11 儀表盤(pán)、柜、臺(tái)、箱在搬運(yùn)和安裝過(guò)程中，應(yīng)防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴(yán)禁使用氣焊方法。 5.2.12 就地接線箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 周?chē)h(huán)境溫度不宜高于45； 2 到各檢測(cè)點(diǎn)的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距操作地面的高度宜為1.21.5m； 3

31、 不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修； 4 接線箱應(yīng)密封并標(biāo)明編號(hào)，箱內(nèi)接線應(yīng)標(biāo)明線號(hào),第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,Company Logo,1,2,4,3,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,5.1 一般規(guī)定 5.2 儀表盤(pán)、柜、箱 5.3 溫度檢測(cè)儀表,5.4 壓力檢測(cè)儀表 5.5 流量檢測(cè)儀表 5.6 物位檢測(cè)儀表,5.7 機(jī)械量檢測(cè)儀表 5.8 成分分析和物性檢測(cè)儀表 5.9 其他檢測(cè)儀表,5.10 執(zhí)行器 5.11 控制儀表和綜合控制系統(tǒng) 5.12 儀表電源設(shè)備,Company Logo,5.3.1 接觸式溫度檢測(cè)儀表（水銀溫度計(jì)、雙金屬溫度計(jì)、壓力式溫度什、熱電阻、熱電偶等）

32、的測(cè)溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測(cè)對(duì)象溫度的地方。 5.3.2 在多粉塵的部位安裝測(cè)溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。 5.3.3 測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物料強(qiáng)烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1m或被測(cè)溫度大于700C時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。 5.3.4 表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)對(duì)象表面緊密接觸，固定牢固。 5.3.5 壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)對(duì)象中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周?chē)鷾囟茸兓瘎×視r(shí)應(yīng)采取隔熱措施,5.3 溫 度 檢 測(cè) 儀 表,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,Company Logo,1,2,4,3,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （

33、51512,5.1 一般規(guī)定 5.2 儀表盤(pán)、柜、箱 5.3 溫度檢測(cè)儀表,5.4 壓力檢測(cè)儀表 5.5 流量檢測(cè)儀表 5.6 物位檢測(cè)儀表,5.7 機(jī)械量檢測(cè)儀表 5.8 成分分析和物性檢測(cè)儀表 5.9 其他檢測(cè)儀表,5.10 執(zhí)行器 5.11 控制儀表和綜合控制系統(tǒng) 5.12 儀表電源設(shè)備,Company Logo,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,5.4.1 就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備或管道上,5.4.2 測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致,5.4.3 測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8mm 以上，或在儀表正面加保護(hù)罩,5.4

34、壓力檢測(cè)儀表,Company Logo,1,2,4,3,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,5.1 一般規(guī)定 5.2 儀表盤(pán)、柜、箱 5.3 溫度檢測(cè)儀表,5.4 壓力檢測(cè)儀表 5.5 流量檢測(cè)儀表 5.6 物位檢測(cè)儀表,5.7 機(jī)械量檢測(cè)儀表 5.8 成分分析和物性檢測(cè)儀表 5.9 其他檢測(cè)儀表,5.10 執(zhí)行器 5.11 控制儀表和綜合控制系統(tǒng) 5.12 儀表電源設(shè)備,Company Logo,5.5.1 節(jié)流件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,1 安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無(wú)毛刺、圓角和可見(jiàn)損傷，并按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)量驗(yàn)證其制造

35、尺寸。 2 安裝前進(jìn)行清洗不應(yīng)損傷節(jié)流件。 3 節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。 4 節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)流體的流向。 5 在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時(shí)，排泄孔的位置為：當(dāng)流體為液體時(shí)應(yīng)在管道的正上方，當(dāng)流體為氣體或蒸汽時(shí)應(yīng)在管道的正下方。 6 環(huán)室上有“十”號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被測(cè)流體流向的上游側(cè)。當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時(shí)，箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)流體的流向一致。 7 節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差為1。 8 安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。 9 節(jié)流件應(yīng)與管道或夾

36、持件同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間的不同軸線誤差 應(yīng)符合要求,Company Logo,5.5.2 差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測(cè)量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 5.5.3 轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在元振動(dòng)的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應(yīng)超過(guò)2，被測(cè)流體流向必須自下而上，上游直管段長(zhǎng)度不宜小于2倍管子直徑。 5.5.4 靶式流量計(jì)靶的中心應(yīng)與管道軸線同心，靶面應(yīng)迎著流向且與管道軸線垂直，上下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。 5.5.5 渦輪流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，前置放大器與

37、變送器間的距離不宜大于3m 。 5.5.6 渦街流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，上下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，放大器與流量計(jì)分開(kāi)安裝時(shí)，兩者之間的距離不應(yīng)超過(guò)20m,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,Company Logo,5.5.7 電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,1 流量計(jì)外殼、被測(cè)流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng)接地； 2 在垂直的管道上安裝時(shí)，被測(cè)流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置； 3 流量計(jì)上游直管段長(zhǎng)度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求,Company Logo,5.5.

38、8 橢圓齒輪流量計(jì)的刻度盤(pán)面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。橢圓齒輪流量計(jì)和腰輪流量計(jì)在垂直管道上安裝時(shí)，管道內(nèi)流體流向應(yīng)自下而上,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,5.5.9 超聲波流量計(jì)上、下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。對(duì)于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直徑成45夾角的范圍內(nèi)。被測(cè)管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測(cè)量精度的結(jié)垢層或涂層,Company Logo,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,5.5.10 均速管流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1 總壓測(cè)孔應(yīng)迎著流向，其角度允許偏差不應(yīng)大于3 ； 2 檢測(cè)桿應(yīng)通過(guò)并垂直于管道中心線，其們離中心和與軸線不垂直的誤差均不應(yīng)大于3 ； 3 流量計(jì)上、下游直管段的

39、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求,Company Logo,1,2,4,3,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,5.1 一般規(guī)定 5.2 儀表盤(pán)、柜、箱 5.3 溫度檢測(cè)儀表,5.4 壓力檢測(cè)儀表 5.5 流量檢測(cè)儀表 5.6 物位檢測(cè)儀表,5.7 機(jī)械量檢測(cè)儀表 5.8 成分分析和物性檢測(cè)儀表 5.9 其他檢測(cè)儀表,5.10 執(zhí)行器 5.11 控制儀表和綜合控制系統(tǒng) 5.12 儀表電源設(shè)備,Company Logo,5.6 物位檢測(cè)儀表,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,5.6.1 浮力式液位計(jì)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 5.6.2 浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液

40、位或分界液位的高度。 5.6.3 鋼帶液位計(jì)的導(dǎo)管應(yīng)垂直安裝，鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管的中心并滑動(dòng)自如。 5.6.4 用差壓計(jì)或差壓變送器測(cè)量液位時(shí)，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。 注：吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí)，不受此規(guī)定限制,5.6.5 雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周?chē)鷾囟茸兓瘎×視r(shí)應(yīng)采取隔熱措施。 5.6.6 核輻射式物位計(jì)安裝前應(yīng)編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護(hù)措施必須符合 有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。 5.6.7 稱重式物位計(jì)的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第5.7.1 條的規(guī)定,Com

41、pany Logo,1,2,4,3,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,5.1 一般規(guī)定 5.2 儀表盤(pán)、柜、箱 5.3 溫度檢測(cè)儀表,5.4 壓力檢測(cè)儀表 5.5 流量檢測(cè)儀表 5.6 物位檢測(cè)儀表,5.7 機(jī)械量檢測(cè)儀表 5.8 成分分析和物性檢測(cè)儀表 5.9 其他檢測(cè)儀表,5.10 執(zhí)行器 5.11 控制儀表和綜合控制系統(tǒng) 5.12 儀表電源設(shè)備,Company Logo,5.7.1 電阻應(yīng)變式稱重儀表的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,1 負(fù)荷傳感器的安裝和承載應(yīng)在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝完成后進(jìn)行。 2 負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主

42、軸線與力。荷軸線相重合，使傾斜負(fù)荷和偏心負(fù)荷的影響減至最小。各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻。 3 當(dāng)有沖擊性負(fù)荷時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求采取緩沖措施。 4 稱重容器與外部的連接應(yīng)為軟連接。 5 水平限制器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6 傳感器的支承面及底面均應(yīng)平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物,Company Logo,5.7.2 測(cè)力儀表的安裝應(yīng)使被測(cè)力均勻作用到傳感器受力面上,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,5.7.3 測(cè)量位移、振動(dòng)、速度等機(jī)械量的儀表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1 測(cè)量探頭的安裝應(yīng)在機(jī)械安裝完畢、被測(cè)機(jī)械部件處于工作位置時(shí)進(jìn)行，探頭的定位應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和機(jī)械設(shè)備制造廠技術(shù)文件的要求確定和固定。

43、 2 渦流傳感器測(cè)量探頭與前置放大器之間的連接應(yīng)使用專用同軸電纜，該電纜的阻抗應(yīng)與探頭和前置放大器相匹配。 3 安裝中應(yīng)注意保護(hù)探頭和專用電纜不受損傷,5.7.4 電子皮帶秤的安裝地點(diǎn)距落料點(diǎn)的距離應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，秤架應(yīng)安裝在皮帶張力穩(wěn)定、無(wú)負(fù)荷沖擊的位置,Company Logo,1,2,4,3,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,5.1 一般規(guī)定 5.2 儀表盤(pán)、柜、箱 5.3 溫度檢測(cè)儀表,5.4 壓力檢測(cè)儀表 5.5 流量檢測(cè)儀表 5.6 物位檢測(cè)儀表,5.7 機(jī)械量檢測(cè)儀表 5.8 成分分析和物性檢測(cè)儀表 5.9 其他檢測(cè)儀表,5.10 執(zhí)行器 5.11 控制儀表和綜合控

44、制系統(tǒng) 5.12 儀表電源設(shè)備,Company Logo,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,5.8 成分分析和物性檢測(cè)儀表,5.8.1 分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求安裝，應(yīng)有完整的取樣預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜靠近傳送器,5.8.2 被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有排液裝置,5.8.3 濕度計(jì)測(cè)濕元件的安裝地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)熱輻射、劇烈振動(dòng)、油污和水滴，或采取相應(yīng) 的防護(hù)措施,5.8.4 可燃?xì)怏w檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測(cè)氣體的密度確定。其密度大于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面200300 mm 的位置；其密度小于空氣時(shí)，檢

45、測(cè)器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置,Company Logo,1,2,4,3,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,5.1 一般規(guī)定 5.2 儀表盤(pán)、柜、箱 5.3 溫度檢測(cè)儀表,5.4 壓力檢測(cè)儀表 5.5 流量檢測(cè)儀表 5.6 物位檢測(cè)儀表,5.7 機(jī)械量檢測(cè)儀表 5.8 成分分析和物性檢測(cè)儀表 5.9 其他檢測(cè)儀表,5.10 執(zhí)行器 5.11 控制儀表和綜合控制系統(tǒng) 5.12 儀表電源設(shè)備,Company Logo,5.9 其他檢測(cè)儀表,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,5.9.1 核輻射式密度計(jì)的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.6條的安裝要求。 5.9.2 噪聲測(cè)量?jī)x表的傳聲器的安裝位置應(yīng)有防

46、止外部磁場(chǎng)、機(jī)械沖擊和風(fēng)力干擾的措施。 5.9.3 安裝輻射式火焰探測(cè)器時(shí)，其探頭上的小孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰，防止熾熱空氣和熾熱材料的輻射進(jìn)入探頭,Company Logo,1,2,4,3,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,5.1 一般規(guī)定 5.2 儀表盤(pán)、柜、箱 5.3 溫度檢測(cè)儀表,5.4 壓力檢測(cè)儀表 5.5 流量檢測(cè)儀表 5.6 物位檢測(cè)儀表,5.7 機(jī)械量檢測(cè)儀表 5.8 成分分析和物性檢測(cè)儀表 5.9 其他檢測(cè)儀表,5.10 執(zhí)行器 5.11 控制儀表和綜合控制系統(tǒng) 5.12 儀表電源設(shè)備,Company Logo,5.10.1 控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。 5.10.2

47、執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。 5.10.3 安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。 5.10.4 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。 5.10.5 執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開(kāi)到全關(guān)的范圍內(nèi)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)。 5.10.6 當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置保持不變。 5.10.7 氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。 5.10.8 液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器。當(dāng)必須高于控制器時(shí)，兩者間最大的高度差不應(yīng)超過(guò)10m，且管道的集氣處

48、應(yīng)有排氣閥，靠近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動(dòng)切斷閥。 5.10.9 電磁閥的進(jìn)出口方位應(yīng)安裝正確。安裝前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻,510 執(zhí) 行 器,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,Company Logo,1,2,4,3,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,5.1 一般規(guī)定 5.2 儀表盤(pán)、柜、箱 5.3 溫度檢測(cè)儀表,5.4 壓力檢測(cè)儀表 5.5 流量檢測(cè)儀表 5.6 物位檢測(cè)儀表,5.7 機(jī)械量檢測(cè)儀表 5.8 成分分析和物性檢測(cè)儀表 5.9 其他檢測(cè)儀表,5.10 執(zhí)行器 5.11 控制儀表和綜合控制系統(tǒng) 5.12 儀表電源設(shè)備,Company Logo,5.

49、11 控制儀表和綜合控制系統(tǒng),第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,5.11.1 在控制室內(nèi)安裝的各類控制、顯示、記錄儀表和輔助單元，以及綜合控制系統(tǒng)設(shè)備均應(yīng)在室內(nèi)開(kāi)箱，開(kāi)箱和搬運(yùn)中應(yīng)防止劇烈振動(dòng)和避免灰塵、潮氣進(jìn)入設(shè)備。 5.11.2 綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件： 1 基礎(chǔ)底座安裝完畢； 2 地板、頂棚、內(nèi)墻、門(mén)窗施工完畢； 3 空調(diào)系統(tǒng)已投入運(yùn)行； 4 供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工完畢并已投入運(yùn)行； 5 接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 5.11.3 綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后應(yīng)保證產(chǎn)品規(guī)定的供電條件、溫度、濕度和室內(nèi)清潔。 5.11.4 在插件的檢查、安裝、試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)采取防

50、止靜電的措施,Company Logo,1,2,4,3,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,5.1 一般規(guī)定 5.2 儀表盤(pán)、柜、箱 5.3 溫度檢測(cè)儀表,5.4 壓力檢測(cè)儀表 5.5 流量檢測(cè)儀表 5.6 物位檢測(cè)儀表,5.7 機(jī)械量檢測(cè)儀表 5.8 成分分析和物性檢測(cè)儀表 5.9 其他檢測(cè)儀表,5.10 執(zhí)行器 5.11 控制儀表和綜合控制系統(tǒng) 5.12 儀表電源設(shè)備,Company Logo,5.12 儀表電源設(shè)備,5.12.1 安裝電源設(shè)備前應(yīng)檢查其外觀及技術(shù)性能并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 繼電器、接觸器和開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)，接觸應(yīng)緊密可靠，動(dòng)作應(yīng)靈活，無(wú)銹蝕、損壞； 2 固定和接線用的緊固件、

51、接線端子應(yīng)完好無(wú)損，且無(wú)污物和銹蝕； 3 防爆電氣設(shè)備及附件的密封墊、填料函，應(yīng)完整、密封； 4 設(shè)備的電氣絕緣性能、輸出電壓值、熔斷器的容量應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定； 5 設(shè)備的附件齊全。 5.12.2 就地儀表供電箱的規(guī)格型號(hào)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。不宜將設(shè)備安裝在高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災(zāi)危險(xiǎn)、有腐蝕作用、有振動(dòng)及可能干擾其附近儀表等位置。當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采用適合環(huán)境的特定型號(hào)供電箱，或采取防護(hù)措施。 5.12.3 就地儀表供電箱的箱體中心距操作地面的高度宜為1.21.5m，成排安裝時(shí)應(yīng)排列整齊、美觀,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,Company Logo,5.12 儀表

52、電源設(shè)備,5.12.4 電源設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，設(shè)備位號(hào)、端子標(biāo)號(hào)、用途標(biāo)志、操作標(biāo)志等應(yīng)完整無(wú)缺。 5.12.5 檢查、清洗或安裝電源設(shè)備時(shí)，不應(yīng)損傷設(shè)備的絕緣、內(nèi)部接線和觸點(diǎn)部分。 不應(yīng)將設(shè)備上已密封的可調(diào)部位啟封，因特殊原因必須啟封時(shí)，啟封后應(yīng)重新密封并做好記錄。 5.12.6 盤(pán)柜內(nèi)安裝的電源設(shè)備及配電線路，兩帶電導(dǎo)體間，導(dǎo)電體與裸露的不帶電導(dǎo)體間，電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合下列要求： 1 對(duì)于額定電壓不大于60V的線路，電氣間隙和爬電距離均為3mm； 2 對(duì)于額定電壓大于60V且不大于300V的線路，電氣間隙為5mm，爬電距離為6mm； 3 對(duì)于額定電壓大于300V且不大于5

53、00V的線路，電氣間隙為8mm，爬電距離為 10mm,第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,Company Logo,5.12 儀表電源設(shè)備,5.12.7 強(qiáng)、弱電的端子應(yīng)分開(kāi)布置。 5.12.8 金屬供電箱應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志，接地線連接應(yīng)牢固可靠。 5.12.9 供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)所有的開(kāi)關(guān)均應(yīng)置于斷開(kāi)位置，并應(yīng)檢查熔斷器的容量。在儀表工程安裝和試驗(yàn)期間，所有供電開(kāi)關(guān)和儀表的通電斷電狀態(tài)都應(yīng)有顯示或警示標(biāo)識(shí),第五章：儀表設(shè)備的安裝 （51512,Company Logo,第六章：儀表設(shè)備的安裝 （6166,電纜槽的安裝,3,電纜、電線的敷設(shè),3,Company Logo,第六章：儀表設(shè)備

54、的安裝 （6166,一般規(guī)定,6.1.1 儀表電氣線路的敷設(shè)，在本規(guī)范內(nèi)未作規(guī)定的部分，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 5016892及電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 5025896的有關(guān)規(guī)定。 6.1.2 電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并用直流500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，100V以下的線路采用直流250V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5M ；當(dāng)設(shè)計(jì)文件有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。 6.1.3 光纜敷設(shè)應(yīng)符合下列要求： 1 光纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和光纖導(dǎo)通檢查； 2 光纜的彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑的15倍。 6.1.4

55、線路應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。敷設(shè)線路時(shí)，應(yīng)使線路不受損傷,Company Logo,第六章：儀表設(shè)備的安裝 （6166,一般規(guī)定,6.1.5 線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)干擾的位置，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)或屏蔽措施。 6.1.6 線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作和妨礙設(shè)備、管道檢修的位置，應(yīng)避開(kāi)運(yùn)輸、人行通道和吊裝孔。 6.1.7 當(dāng)線路周?chē)h(huán)境溫度超過(guò)65時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)線路附近有火源時(shí)，應(yīng)采取防火措施。 6.1.8 線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道的上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道的下方。 6.1.9 線路與絕熱

56、的設(shè)備和管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于200mm，與其他設(shè)備和管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm。 6.1.10 線路從室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)有防水和封堵措施,Company Logo,第六章：儀表設(shè)備的安裝 （6166,一般規(guī)定,6.1.11 線路進(jìn)入室外的盤(pán)、柜、箱時(shí)，宜從底部進(jìn)入，并應(yīng)有防水密封措施。 6.1.12 線路的終端接線處以及經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有余度。 6.1.13 電纜不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)在接線箱或拉線盒內(nèi)接線，接頭宜采 用壓接；當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)用無(wú)腐蝕性的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)采用壓接。同軸電纜和高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。 6.1.14 線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線和

57、標(biāo)號(hào)，并應(yīng)按本規(guī)范第6.1.2條的規(guī)定測(cè)量電纜電線的絕緣電阻。 6.1.15 測(cè)量電纜電線的絕緣電阻時(shí)、必須將已連接上的儀表設(shè)備及部件斷開(kāi),Company Logo,第六章：儀表設(shè)備的安裝 （6166,一般規(guī)定,6.1.16 光纜光纖的連接方法和測(cè)試要求應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。光纖連接應(yīng)按照制造廠規(guī)定的工藝方法進(jìn)行操作，采用專用設(shè)備進(jìn)行熔接。連接操作中應(yīng)防止損傷或折斷光纖。在光纖連接前和光纖連接后均應(yīng)對(duì)光纖進(jìn)行測(cè)試。 6.1.17 在線路的終端處，應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)的線路，應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。 6.1.18 敷設(shè)線路時(shí)，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔。在有防腐蝕層的建筑物和構(gòu)筑物上不應(yīng)損壞防腐蝕層,

58、Company Logo,第六章：儀表設(shè)備的安裝 （6166,電纜槽的安裝,3,電纜、電線的敷設(shè),3,Company Logo,6.2.1,制作支架時(shí)，應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正,第六章：儀表設(shè)備的安裝 （6166,Company Logo,6.2.2,安裝支架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定,第六章：儀表設(shè)備的安裝 （6166,1 在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。 2 在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。 3 在不允許焊接支架的管道上，應(yīng)采用U型螺栓或卡子固定。 4 在允許焊接支架的金屬設(shè)備和管道上，可采用焊接固定。 當(dāng)設(shè)備、管道與支架

59、不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架。 5 支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。 6 支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。 7 支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結(jié)構(gòu)上時(shí)，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑結(jié)構(gòu)的坡度相同。支架安裝在有弧度的設(shè)備或結(jié)構(gòu)上時(shí)，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或結(jié)構(gòu)的弧度相同,Company Logo,6.2.3,6.2.3 電纜槽及保護(hù)管安裝時(shí)，金屬支架之間的間距宜為2mm在拐彎處、終端處及其他 需要的位置應(yīng)設(shè)置支架,第六章：儀表設(shè)備的安裝 （6166,Company Logo,第六章：儀表設(shè)備的安

60、裝 （6166,電纜槽的安裝,3,電纜、電線的敷設(shè),3,Company Logo,6.3 電纜槽的安裝,第六章：儀表設(shè)備的安裝 （6166,6.3.1 電纜槽安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。電纜槽內(nèi)、外應(yīng)平整，槽內(nèi)部應(yīng)光潔、無(wú)毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全。 6.3.2 電纜槽不宜采用焊接連接。當(dāng)必須焊接時(shí)，應(yīng)焊接牢固，且不應(yīng)有明顯的焊接變形。 6.3.3 電纜槽采用螺栓連接和固定時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。 6.3.4 電纜槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊。電纜槽的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的電纜槽拐彎時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一致。 6.3.5 槽與槽之