閥體焊接修復(fù)技術(shù)方案

1、.1. 項目背景電廠鍋爐爐右側(cè)再熱熱段管道堵閥閥體存在裂紋缺陷等，這些缺陷的存在對機組安全運行帶來極大威脅，及時必要的修復(fù)這些缺陷，對保障機組安全經(jīng)濟運行具有重要意義。特制定本技術(shù)方案。2. 標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)dl438-2009火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程dl/t869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程電源質(zhì)2002100號 t91/p91鋼焊接工藝導(dǎo)則dl/t753-2001汽輪機鑄鋼件補焊技術(shù)條件dl/t679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程dl/t820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程jb/t4730.3-2005 壓力容器無損檢測其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)3

2、.1主蒸汽管道堵閥閥體挖補修復(fù)對1號機組爐頂93m平臺的爐右側(cè)主蒸汽管道堵閥閥體中存在的裂紋、沙眼等缺陷進行挖補焊接修復(fù)。精品.圖3-14 爐右側(cè)堵閥閥體缺陷位置圖3-15 堵閥爐前側(cè)肩部裂紋，長度28mm精品.圖3-16 堵閥爐后側(cè)肩部裂紋2處，長度分別為20mm、10mm圖3-17 堵閥閥體鑄造夾砂缺陷3.4 再熱熱段管道堵閥閥體挖補修復(fù)對1號機組爐頂93m平臺的爐右側(cè)再熱熱段管道堵閥閥體中存在的裂紋缺陷進行挖補焊接修復(fù)。精品.6 主蒸汽管道、再熱熱段管道堵閥挖補修復(fù)技術(shù)方案根據(jù)電廠2010年3月14日組織的會議討論結(jié)果，確定對存在缺陷的主汽管道、再熱熱段管道堵閥閥體進行異質(zhì)冷焊修復(fù)。6.

3、1技術(shù)方案難點（1）堵閥閥體為wc9鑄鋼件，合金含量高，s、p等雜質(zhì)含量較高，可焊性較差，易產(chǎn)生裂紋，焊接難度較大；（2）由于堵閥閥體裂紋缺陷位置為閥體曲率交變位置，壁厚不均勻，在制造過程中，容易存在組織和性能不均勻，造成應(yīng)力易在該部位集中，成為閥體的薄弱部位，堵閥閥體經(jīng)修復(fù)投運后，不排除出現(xiàn)再次開裂的可能性。6.2技術(shù)措施6.2.1 缺陷、損傷的清除（1）首先采用機械方法（角磨機打磨等方法）清除機械損傷部位金屬及裂紋，邊打磨邊觀察，采用滲透探傷檢查裂紋，直至裂紋全部消除。被擠突出的部分打磨平整，存在的裂紋已全部打磨去除。最后采用滲透探傷確定裂紋全部去除。（2）根據(jù)dl/t753-2001汽輪

4、機鑄鋼件補焊技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)要求，打磨坡口為圓滑的u型坡口，這樣可使填充金屬量少。坡口兩端也打磨成圓滑過渡，坡口尺寸見圖6-1所示。6.2.2 焊接修復(fù)工藝（1） 焊接方法：焊條電弧焊。（2） 焊接特點：異質(zhì)冷焊。（3） 焊材：enicrfe-3焊條（直徑3.2mm焊條）。精品. 圖6-1 u型坡口示意圖（4） 焊條經(jīng)過350/2h烘干，放置于焊條保溫筒內(nèi)，并通上電，隨用隨取。清理干凈焊絲表面的油污、鐵銹等污物。并采用無水酒精或丙酮清洗清理坡口及其附近20mm范圍內(nèi)區(qū)域，（5） 采用滲透探傷檢測坡口及其附近20mm范圍內(nèi)無裂紋等缺陷。（6） 采用火焰預(yù)熱，坡口及其周圍150mm范圍內(nèi)溫度必須達(dá)到2

5、00220，采用石棉等保溫材料包扎。采用接觸式測溫儀以及遠(yuǎn)紅外測溫儀測溫。（7） 焊工應(yīng)該擁有相應(yīng)的焊接資質(zhì)。焊接開始之前技術(shù)人員進行詳細(xì)技術(shù)交底。（8） 打底用3.2mm enicrfe-3焊條，在保證熔合良好的情況下，選用較小的焊接電流，電流不得大于110a，以減小母材的稀釋。焊接時采用連續(xù)焊，后焊道壓先焊焊道的1/3，打底層應(yīng)將坡口面全部覆蓋。（9） 打底層焊完后，立即用石棉布等保溫緩冷，至室溫后進行宏觀檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)將裂紋全部清除，重新按上述步驟預(yù)熱焊接敷焊層，直至合格后再作正式焊接。（10） 正式焊接在室溫(大于或等于20)下進行，在整個焊接過程中，基體金屬溫度不允許高于100

6、。（11） 采用多層多道焊，焊條不擺動，對長焊道采用分段焊的方法。（12） 收弧時將弧坑填滿，焊后立即進行了錘擊。錘擊時應(yīng)先錘擊焊道中部，后錘擊焊道兩側(cè)。錘痕應(yīng)緊湊整齊，避免重復(fù)。（13） 焊后對修復(fù)區(qū)域進行350消氫處理，保溫12小時。（14） 用機械方法加工焊縫表面與母材圓滑過渡。精品.6.2.3焊接質(zhì)量檢測 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對堵閥閥體挖補區(qū)域進行100%外觀檢查、100%滲透探傷等，保證挖補區(qū)域焊縫滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。如檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)對焊口重新挖補，同一位置返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。6.2.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.4.1 檢驗范圍和數(shù)量修復(fù)完成后進行滲透探傷。6.2.4.2 驗收標(biāo)準(zhǔn)按dl/t 869

7、-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程。7. 質(zhì)量保證措施（1）施工前乙方應(yīng)向甲方提交挖補修復(fù)技術(shù)方案、工藝措施及質(zhì)量保證計劃，介紹要進行的監(jiān)控程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。并接受甲方現(xiàn)場代表檢查，隨時糾正與規(guī)范不符之處，并及時進行處理。（2）過程中檢查和檢驗資料保存完整并及時地提交給甲方；發(fā)現(xiàn)問題及時向甲方匯報。對重要的環(huán)節(jié)檢查，應(yīng)由甲方驗收認(rèn)可后，方可進行下道工序。（3）施工過程中如出現(xiàn)焊接質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)不符或不滿足甲方有關(guān)要求時，施工方應(yīng)負(fù)責(zé)修理、返工，直至合格。（4）施工質(zhì)量管理計劃檢查各工序及質(zhì)量（包括選用的材料），應(yīng)符合合同的要求和規(guī)定。（5）施工前應(yīng)進行技術(shù)交底，施工前組織人員熟悉施工圖紙，明確施工任

8、務(wù)，掌握施工要領(lǐng)，學(xué)習(xí)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。（6）技術(shù)人員及質(zhì)檢人員全程跟蹤焊接過程，保證制定的焊接工藝切實的得以執(zhí)行，控制焊接質(zhì)量。8. 安全文明施工（1）由于施工涉及屬高空作業(yè)，根據(jù)甲方提出的安全生產(chǎn)要求，我們堅決做到安全文明生產(chǎn)，保工期、保質(zhì)量。我們的宗旨是安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，做到人人講安全，處處必安全。具體措施是：精品.（2）上崗前穿好工作服，戴好安全帽，高空作業(yè)時系好安全帶。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行入廠時安全教育精神，遵守廠紀(jì)、廠規(guī)。施工時做到“三不傷害”即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，做到人人講安全，處處注意安全；現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，工作期間嚴(yán)禁喝酒。（3）發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時向有關(guān)部門匯報

9、，以便及時解決。（4）作業(yè)區(qū)內(nèi)原料、工具堆放整齊，施工現(xiàn)場不亂扔雜物，工友之間發(fā)揚團結(jié)友愛精神，做到互相體貼，互相愛護；交叉作業(yè)時，互相協(xié)調(diào)，做到文明、禮貌，自己協(xié)調(diào)不了時，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。9. 施工進度計劃安排由于本項目現(xiàn)場修復(fù)難度較大，可能存在的問題多，根據(jù)現(xiàn)場實際情況與電廠協(xié)商安排施工進度。10. 修復(fù)設(shè)備及人員10.1 設(shè)備 項目配備了兩套焊接、熱處理設(shè)備，要求設(shè)備完好，具有安保措施，保證挖補修復(fù)工作保質(zhì)保量的完成。10.2 人員配備及要求10.2.1 項目人員構(gòu)成表10-1 項目人員配置表崗位職稱備注項目經(jīng)理高級工程師（1人）/技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師（1人）/安全員工程師（1人）/精品

10、.崗位職稱備注焊接組焊工（2人）持p22鋼焊接資質(zhì)打磨組鉗工（6人）鉗工5年熱處理組熱處理工（2人）持熱處理資質(zhì)質(zhì)檢組高級工程師（2人）持ut、mt、pt無損檢測級資質(zhì)、壓力管道檢驗師工程師（1人）持ut、mt無損檢測級資質(zhì)、金相檢驗級資質(zhì)10.2.2 人員資格要求焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人員應(yīng)由取得中級及中級職稱以上焊接技術(shù)人員擔(dān)任。焊接質(zhì)檢負(fù)責(zé)人必須持有國家辦法的質(zhì)檢員有效證書。施焊人員應(yīng)為熟練焊工與焊接操作工，并按照dl/t 679-1999 的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得p22 鋼及其焊接方法、焊件規(guī)格相適應(yīng)的資質(zhì)后才能參加焊接工作，焊工考核中增加焊接接頭室溫沖擊功檢驗。工程施焊之前，焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)

11、定進行p22 鋼相應(yīng)項目焊前練習(xí)，經(jīng)監(jiān)理見證、探傷合格后方可上崗施焊。熱處理人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，持有電力行業(yè)頒發(fā)的熱處理人員資格證書，能正確使用各種設(shè)備和執(zhí)行熱處理工藝，包括安全、校驗、維護和檢驗。9.2.3 人員的管理（1）在施工過程中，焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢人員必須在現(xiàn)場指導(dǎo)工作，或者由相應(yīng)資格人員替代，不得離崗。（2）焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員配置必須滿足合同文件所承諾的人數(shù)。（3）承壓部件焊接的焊工必須佩戴焊工上崗證，未經(jīng)技術(shù)交底的焊工、熱處理工不得從事該項目的施工。（4）熱處理施工過程必須有持證人員在場，熱處理輔助工只能從事輔助工作。所有人員應(yīng)接受業(yè)主和監(jiān)理人員的隨機檢查。11. 需電廠配合事宜（1）設(shè)專人專職，作現(xiàn)場聯(lián)系協(xié)調(diào)人；精品.