數(shù)字出版鋼柱方案

1、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案工程名稱： 廣東省數(shù)字出版大樓型首層鋼柱工程工程地點：廣州市天河區(qū)珠吉村施工單位：廣東省第一建筑工程有限公司編制單位：廣東省第一建筑工程有限公司編制人： 編制日期： 年 月 日審批負(fù)責(zé)人： 審批日期： 年 月 日目 錄第一章: 工程概況第二章：鋼管柱加工廠制作第三章：構(gòu)件運(yùn)輸?shù)谒恼拢簶?gòu)件卸車與堆放第五章：構(gòu)件就位與吊裝方案第六章：構(gòu)件垂直度控制與措施第七章：構(gòu)件焊接工藝與焊縫質(zhì)量控制第八章：構(gòu)件焊接質(zhì)量檢測第九章：現(xiàn)場施工用電計劃第十章：材料計劃與施工進(jìn)度計劃第十一章：現(xiàn)場交叉作業(yè)注意事項第十二章：安全文明施工注意事項第一章 工程概況廣東省數(shù)字出版大樓型首層鋼柱總數(shù)量為99

2、條，重量約為99T；鋼柱底標(biāo)高為-0.050m頂標(biāo)高為6.050m。本工程按設(shè)計要求：本工程鋼柱為實腹柱內(nèi)型鋼柱，截面4604600，鋼板焊接成鋼柱，鋼板材質(zhì)均為Q235鋼。結(jié)構(gòu)類型：實腹柱內(nèi)型鋼柱與鋼筋混凝土框架梁及鋼筋混凝土樓面結(jié)合體（簡稱鋼混結(jié)構(gòu)）第二章 鋼柱加工制作本工程鋼柱采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的實腹柱內(nèi)型鋼型鋼柱，鋼柱進(jìn)場提供出廠合格證。鋼柱由專業(yè)廠家焊接加工制作。鋼結(jié)構(gòu)加工前，由施工技術(shù)部門將設(shè)計圖轉(zhuǎn)化為施工詳圖，根據(jù)設(shè)計圖紙、設(shè)計交底以及合同文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。焊接工藝評定是編制焊接工藝的重要依據(jù)，根據(jù)本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計接點形式編制焊接工藝。一、鋼柱加工制作工藝流

3、程：下料組立雙面埋弧焊矯正組裝焊接超聲波檢測(或X光檢測)外觀和尺寸檢查驗收發(fā)貨鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱10型鋼端部垂直度20 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 4.組立、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4、組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的23且8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。 預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表（mm）類型項目允許偏差焊接鋼梁高度2.0中心偏移2.0垂直度（）b/100且不大于2.0 質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。 5.焊接： 該工序采

5、用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機(jī)。 埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450475283055624504753436408355060034363084575625343630103600650343623104650700343623123600650343615124725775363820125775825363818操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。 焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點： （1）焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （2）引

6、弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm）項目允許偏差截面高度（h）h5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/1003.0彎曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.0 6.制孔采用設(shè)備：搖臂鉆 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm）項目允許偏差直徑1.0周度2.0垂

7、直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表項目允許偏差5005011200120030003000同一組內(nèi)任意孔間距離1015相鄰兩組的端孔的距離15202530 質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 7.矯正型鋼使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī) 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項目允許偏差鋼板局部平面度t141.5t141.0彎曲矢高110005.0質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。 8.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：項目允許

8、偏差兩端銑平時構(gòu)件長度20兩端銑平時零件長度05銑平面的平面度03 焊縫質(zhì)量等級；端板與柱。梁翼緣和腹板的連接焊縫為全熔透剖口焊，質(zhì)量等級為二級，所有非施工圖所示構(gòu)件拼接用對接焊質(zhì)量應(yīng)達(dá)到二級。鋼構(gòu)件中熔透焊均按照二級檢驗標(biāo)準(zhǔn)對焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查，以保證焊接質(zhì)量。 原材下料均按1：1進(jìn)行放樣，施工中嚴(yán)格按照施工圖和工藝要求文件操作。鋼板采用Q345鋼。對檢查合格后的鋼材進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)記內(nèi)容包括合格標(biāo)記、使用部位、尺寸、初加工時間等信息，以便于鋼構(gòu)件的焊接施工；標(biāo)識完成后的鋼板分規(guī)格及使用部位存放并采取相應(yīng)的防銹保護(hù)措施。本工程工廠內(nèi)端板與柱、梁翼緣和腹板的連接焊縫為全焊透焊縫，焊縫等級為二級

9、。施工前由技術(shù)部門對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確鋼結(jié)構(gòu)所采用的焊接工藝要求；施焊前，對焊件接頭質(zhì)量和焊接區(qū)處理情況進(jìn)行復(fù)查，合格后再進(jìn)行施焊作業(yè)。焊接檢查在焊接施工完成24小時以后進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計、規(guī)范要求的質(zhì)量等級及缺陷分級，按規(guī)范全焊透的二級焊縫采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗。 第三章 構(gòu)件運(yùn)輸一、 構(gòu)件運(yùn)輸方案構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。 在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。 驗收 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交

10、以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計文件制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。焊縫檢測記錄資料主要構(gòu)件驗收記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料制定安裝進(jìn)度計劃核查構(gòu)件并做好標(biāo)記制定運(yùn)料計劃按計劃安排車輛的數(shù)量及時間裝車現(xiàn)場卸料清點構(gòu)件數(shù)量核查構(gòu)件質(zhì)量尺寸復(fù)檢構(gòu)件是否變形并進(jìn)行矯正按安裝部位進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件二、施工運(yùn)輸機(jī)械是傷害多發(fā)點，必須注意：、水平運(yùn)輸設(shè)備不得人、料混裝。、運(yùn)輸車輛服從指揮、信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙時減速鳴笛，制動器齊全功能良好。小范圍內(nèi)機(jī)械與機(jī)械、機(jī)械與人同時作業(yè)應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互保持安全距離。構(gòu)件卸車與堆放將構(gòu)件運(yùn)往現(xiàn)場，按照施工平面布置圖，確定各個

11、構(gòu)件堆放點，并做好標(biāo)記。鋼構(gòu)件堆放區(qū)（10-11/J軸路邊）及進(jìn)場道路保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場地整潔，施工有序進(jìn)行，建立文明施工和文明生產(chǎn)環(huán)境。施工機(jī)械、材料的進(jìn)場準(zhǔn)備。施工組織中計劃使用的施工機(jī)械按計劃進(jìn)場時間經(jīng)全面檢測調(diào)試后再進(jìn)場，以確保工程施工中的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工用材料送有關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)定，并取得合格證與進(jìn)場檢驗單。施工設(shè)備準(zhǔn)備，按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種設(shè)備。第五章 鋼柱的吊裝方案一、 施工段劃分與吊裝方案1.安裝前準(zhǔn)備工作原預(yù)埋板的清理：將原預(yù)埋板表面清理干凈并找平，反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行鋼柱的吊裝。 編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組

12、織好施工。 檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H100且10mm標(biāo)高梁面L1000且10mm柱頂5mm建筑物高度n（n+n+w）二、吊裝方法及順序鋼柱安裝采用鋼柱整體吊裝、分區(qū)施工的方法。由于單個鋼柱重量不足1噸，可以采用使用塔吊配合鋼柱吊裝；無塔吊位置由于不能上吊車，故采用卷揚(yáng)機(jī)配合自制拔桿的方法安裝；將需要吊裝的鋼柱檢查合格后進(jìn)行吊裝，吊裝完成后對鋼柱垂直度及標(biāo)高進(jìn)行矯正,然后交于土建單位施

13、工。施工的順序為：埋件清理栓釘焊接首層鋼柱吊裝首層梁柱模板安裝首層梁柱鋼筋綁扎首層梁柱混凝土澆筑二、鋼柱的安裝1、安裝施工工藝鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距原埋件（鋼柱對接部位）約30-40CM時扶正，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，臨時固定即可脫鉤。2、測量以測量基準(zhǔn)控制線作為統(tǒng)一基準(zhǔn)建立測量控制網(wǎng)，確定控制線和施工紅線，對經(jīng)復(fù)測的樁位、點線、標(biāo)高加以確定并標(biāo)示、保護(hù)好。在測量前，對所涉及的儀器，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺等測量工具進(jìn)行檢驗，合格后方可投入到測量施工中。并實行復(fù)核制度，做到點點有復(fù)核，前一步未檢核

14、合格，不進(jìn)行下一步的測量。3、吊點設(shè)計 塔吊直接吊裝就位，利用鋼柱耳板作為吊裝吊點，以縮短安裝周期。4、起吊就位現(xiàn)場吊裝充分考慮到現(xiàn)場施工荷載需求，構(gòu)件材料吊運(yùn)、堆放和安裝；針對本工程的特點：安裝高度大的特性，采用塔吊卸料及現(xiàn)場吊裝，按分批分層進(jìn)行吊裝作業(yè)。采用現(xiàn)場塔吊直接吊裝，吊點位置鋼柱吊裝過程中，必須嚴(yán)格聽從吊裝指揮人員指揮及按照有關(guān)安全施工規(guī)范施工。鋼柱吊裝就位前必須核對鋼柱的標(biāo)識編號、安裝方向和軸線。鋼柱吊裝前，應(yīng)對樓面已安裝完畢的鋼柱上截面及要安裝的鋼柱下截面進(jìn)行鋼柱的復(fù)測及校正，確保上下兩截鋼柱能順利對接。并對樓面標(biāo)識及柱中線進(jìn)行復(fù)核。塔吊將鋼柱吊到安裝位置，緩慢下降，與下柱對接

15、，當(dāng)完全對接完成后，利用高強(qiáng)螺栓臨時連接，安裝人員登上梯端把安全帶系于安全帶掛桿后進(jìn)行解除卸扣操作。5、鋼柱的焊接因鋼柱焊接量大，為節(jié)省焊接時間并保障焊接質(zhì)量，故采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接生產(chǎn)率高。由于焊絲自動送進(jìn)，焊接時焊接電流密度大，焊絲的熔化效率高，所以熔敷速度高，焊接生產(chǎn)率比手弧焊高23倍；抗銹能力強(qiáng)。CO2焊對焊件上的鐵銹、油污及水分等，不像其他焊接方法那樣敏感，具有較好的抗氣孔能力；操作性好，具有手弧焊那樣的靈活性。坡口或有角焊縫需頂緊的邊緣一律作邊緣加工（打磨）。焊前打磨清理環(huán)縫區(qū)域、清除油、水、銹等雜質(zhì)。鋼柱施焊應(yīng)分段對稱焊接，以減少焊接變形。第六章 構(gòu)件垂

16、直度控制與措施因安裝的鋼柱為實腹柱內(nèi)型鋼柱，要求鋼柱中軸線中點與建筑設(shè)計軸線中心點相重合即可。每次安裝鋼柱前，施工現(xiàn)場應(yīng)重新開出鋼柱的軸線及柱頂標(biāo)高。配套公司完成各項復(fù)核，并標(biāo)記。鋼柱軸線與建筑物軸線的偏差，必須做好記錄，作為該層安裝鋼柱垂直度校正?，F(xiàn)場施工員利用經(jīng)緯儀實時觀測鋼柱的垂直度，直至鋼柱的垂直度符合安裝規(guī)范為止。為消除鋼柱安裝的垂直度累積誤差，必須依據(jù)樓面軸線與鋼柱軸管柱線的偏差及偏差方向來校正該層鋼柱的垂直度偏差。垂直度校正完畢后，點焊鋼柱固定柱身，確保不會發(fā)生位移。第七章 構(gòu)件焊接工藝與焊縫質(zhì)量檢測焊接工藝要求，原則上廠內(nèi)加工采用自動埋弧焊焊接成型，自動埋弧焊絲和焊劑采用HJ4

17、01-H09，電流600680安，電壓3438伏。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，鋼柱現(xiàn)場焊縫質(zhì)量等級均為二級?，F(xiàn)場對接焊縫二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，分多層進(jìn)行焊接，直至符合焊縫要求為止，并嚴(yán)格要求持證焊工進(jìn)行操作，并打上標(biāo)記；對于現(xiàn)場對接焊縫，為加快施工進(jìn)度，同時保證焊縫成形美觀。對于焊接質(zhì)量控制，擬進(jìn)行如下程序： 焊工持合格證上崗。焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝的評定，不得修改焊接工藝參數(shù)。焊前打磨清理環(huán)縫區(qū)域、清除油、水、銹等雜質(zhì)，每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。并在離焊縫20mm處打上鋼印代號。施焊主要焊縫和長焊縫采用埋弧焊和CO2氣體保護(hù)焊焊接，次要焊縫和短焊縫

18、采用CO2氣體保護(hù)焊。主要零部件焊縫組裝后24小時內(nèi)焊接。 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。 a.風(fēng)速大于4m/s。 b.相對濕度大于85%。 c.母材焊接區(qū)域濕潤時。 d.室內(nèi)溫度低于50C。焊接順序以先主要焊縫，后次要焊縫；先中間焊縫后周邊焊縫；先短焊縫后長焊縫；鋼柱節(jié)環(huán)縫施焊應(yīng)分段對稱焊接，以減少焊接變形。第八章 構(gòu)件焊接質(zhì)量檢測焊接質(zhì)量檢驗按以下步驟進(jìn)行： 外觀檢驗，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。 對接接頭焊縫的檢測按施工圖的要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，無損檢測在焊接后24小時進(jìn)行。使用超聲波探傷儀檢焊縫

19、質(zhì)量，經(jīng)檢查合格的焊縫。可以進(jìn)行下道工序；對不合格的焊縫應(yīng)返工修補(bǔ)。修補(bǔ)用碳弧氣刨將焊縫缺陷除掉，然后再重新施焊。一條焊縫修補(bǔ)不宜超過兩次焊前檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合格要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。焊前除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等?，F(xiàn)場焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。焊接質(zhì)量檢驗根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認(rèn)焊縫質(zhì)量等級，對于二級以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進(jìn)行超聲波探傷。第九章 現(xiàn)場施工用電計劃根據(jù)現(xiàn)場實際用電情況，同時依照施工需要與我方設(shè)備情況，現(xiàn)場采用2臺氣體保護(hù)焊機(jī)進(jìn)場施工，加上其余小型設(shè)備，原則上控制我方施工用電總負(fù)荷在12

20、0KW以內(nèi)施工用電安全保證措施：1、所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好自用設(shè)備的負(fù)荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。2、配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色（標(biāo)），統(tǒng)一編號；其安裝形式、內(nèi)設(shè)必須符合有關(guān)規(guī)定；箱內(nèi)電器可靠、完好、選型、定值符合規(guī)定并標(biāo)明用途。3、現(xiàn)場內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要牢固，不得傾斜下沉，與臨近建筑應(yīng)有事實上安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，達(dá)不到要求必須采取有效保護(hù)措施。4、所有電路均采用三相五線制，所有電器設(shè)備及金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠

21、扣接零及接地保護(hù)。5、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備必須按規(guī)定調(diào)協(xié)漏電保護(hù)裝置，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，并定期檢查第十章 材料計劃與施工進(jìn)度計劃施工機(jī)械、 材料計劃的進(jìn)場準(zhǔn)備：施工組織中計劃使用的施工機(jī)械按計劃進(jìn)場時間經(jīng)全面檢測調(diào)試后再進(jìn)場，以確保工程施工中的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工用材料送有關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)定，并取得合格證與進(jìn)場檢驗單。進(jìn)場材料按計劃工期，確?，F(xiàn)場需要，于安裝所需材料時間前兩天分批分層運(yùn)輸進(jìn)場。1 鋼柱廠內(nèi)制作時縫外觀檢驗合格后，按GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中的級要求合格。鋼柱現(xiàn)場安裝焊接本規(guī)范中的級要求合格。2 產(chǎn)品驗收時應(yīng)具備以下資料：鋼材材質(zhì)證書焊材（包括焊條、

22、焊絲、焊劑）的質(zhì)保書，合格證。鋼板材質(zhì)試驗報告，包括抗拉、抗彎等性能施焊焊工證書鋼柱制造的檢驗記錄，焊接工藝評定報告。制作質(zhì)量檢記錄資料安裝質(zhì)量檢驗記錄資料垂直度檢驗表隱蔽工程驗收記錄。旁站監(jiān)理記錄表。材料見證書。勞動力計劃鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃級別工種按工程施工階段投入勞動力人數(shù)制作階段安裝階段備注下料工8組立工6焊工10矯正工4鉆孔工6噴漆工6司機(jī)2電工2輔助工8設(shè)備維修工2 五主要施工機(jī)械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備序號機(jī)具名稱數(shù)量備注1數(shù)控直條多頭切割機(jī)22型鋼自動組立機(jī)23門式埋弧自動焊24半自動焊25H型鋼矯正機(jī)26端面銑17拋丸除銹機(jī)18搖臂鉆29剪板機(jī)210二氧化碳?xì)怏w

23、保護(hù)焊611碳弧氣刨112帶鋸113萬能銑床114電焊機(jī)215扭矩扳手1165噸倒鏈217二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)2第十一章 現(xiàn)場交叉作業(yè)注意事項針對本工程項目特點、難點及對策1、結(jié)構(gòu)荷載重，單件構(gòu)件重，對材料堆放與安裝提出了特別的要求。必須有保證材料堆放的承載與穩(wěn)定性，并保證安裝的安全。 2、交叉作業(yè)和天氣是影響工期和質(zhì)量的最大因素。鋼結(jié)構(gòu)施工處于和結(jié)構(gòu)主體賜教施工的階段，施工期間每同一個部位有各工序多種作業(yè)，多工種、多班組同時施工所帶來的穿插施工不但給成品、半成品保護(hù)制造了困難，也給施工組織和安全施工帶來了很大的難度，因而現(xiàn)場管理人員必須時刻在施工一線，隨時發(fā)現(xiàn)并處理問題，也必須做好施工計劃并

24、與兄弟單位加強(qiáng)協(xié)調(diào)積極處理。3、施工用電和防火是安全施工的重點。本工程現(xiàn)場焊接量特別大，多臺大功率電焊機(jī)長時間工作，而且施工現(xiàn)場鋼構(gòu)件均為導(dǎo)體，所以施工一定要特別保證按照規(guī)范安全用電，嚴(yán)格按照廣東省施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范進(jìn)行架設(shè)和檢查。同時施工現(xiàn)場易燃物較多，所以必須嚴(yán)格進(jìn)行安全防火教育，同時認(rèn)真保證落實滅火器具、器材的狀態(tài)優(yōu)良。4、鋼構(gòu)件重、安裝高度大。因多工種同時作業(yè)，安裝難度大，對吊裝施工要求高，要求吊裝方案完善、全面，做到規(guī)劃施工，安全文明施工。依據(jù)現(xiàn)場施工條件：1、本工程施工材料根據(jù)工程進(jìn)度分批運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，操作平臺需要放置一定數(shù)量的構(gòu)件材料。2、施工現(xiàn)場材料構(gòu)件的垂直提升只能用塔吊作業(yè)。

25、3、現(xiàn)場施工工序較多，交差作業(yè)，工程量大，須加強(qiáng)協(xié)調(diào)管理。本工程施工受制約的因素較多，工程本身有一定難度，施工需要嚴(yán)加控制管理。因此，現(xiàn)場必須指定專人負(fù)責(zé)相關(guān)協(xié)調(diào)管理與相關(guān)各方的配合。第十二章 安全文明施工注意事項本工程文明施工及環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：創(chuàng)文明施工樣板工地。認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和生產(chǎn)必須安全、安全促進(jìn)生產(chǎn)的精神，對項各級領(lǐng)導(dǎo)、職能部門及生產(chǎn)中的各級人員明確安全責(zé)任，執(zhí)行“誰管生產(chǎn)，誰管安全”的原則。加強(qiáng)安全意識和安全技術(shù)教育，提高全體員工的自我保護(hù)意識和能力。員工進(jìn)入施工 現(xiàn)場必須按各工種要求穿戴好安全保護(hù)用品。建設(shè)健全各項安管理制度，建立完善的安全保障體系，種實行持證上崗，嚴(yán)禁無