混凝土施工方案完整版只需修改

1、目錄第一章 編制依據(jù).2第二章 工程概況及特點.2第三章 施工準備.3 3.1 技術(shù)準備.3 3.2 施工流水段劃分3 3.3 混凝土澆筑3 3.4 施工順序33.5 混凝土澆筑要求養(yǎng)護情況及試件情況.3第四章 混凝土泵送.6第五章 季節(jié)性施工.6第六章 安全措施.7一、編制依據(jù)1.1主要規(guī)程、規(guī)范類別名 稱編 號國家標準建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T503262001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001工程測量規(guī)范GB50026-93混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001建筑

2、給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001行業(yè)標準建筑施工安全檢查標準JGJ5999外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程JGJ126-20001.3主要圖集類別名 稱編 號國家抗震構(gòu)造圖集03G329建筑構(gòu)造通用圖集88J系列建筑設(shè)備施工安裝圖集91SB建筑電氣通用圖集92DQ1.4主要法規(guī)類別名 稱編 號國家中華人民共和國建筑法建設(shè)工程質(zhì)量管理條例建筑工程質(zhì)量監(jiān)督法規(guī)匯編國家、地方強制性標準、規(guī)范1.5其他相關(guān)的圖集、規(guī)范、標準等

3、二.工程概況及特點2.1工程概況金科.世界城，B5-B8#、B11-B14#、B16-B17#、B20#、B22-B23#、B25#樓樓，項目類型及功能組成：本項目屬于多層居住建筑。本項目B5-B8#、B11-B14#、B16-B17#、B20#、B22-B23#、B25#樓樓各樓棟建筑面積：4416.15m 。建筑占地面積:586.90， 。本項目樓棟共8層。建筑高度24.8m。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年；抗震設(shè)防烈度為6度。建筑工程等級一級。屋面防水等級:級建筑安全等級為二級。三、.施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1認真組織工程技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)、理解施工圖紙，與設(shè)計和建設(shè)

4、單位進行圖紙會審，盡量把技術(shù)問題在開工前提出，并以設(shè)計變更、洽商的形式解決，確保施工順利進行。3.1.2對工人和管理人員分別組織進行有重點的專項技術(shù)培訓(xùn)，深入學(xué)習(xí)施工規(guī)范，領(lǐng)會質(zhì)量保證措施，作好技術(shù)準備。3.1.3根據(jù)本工程圖紙需要，準備齊全各專業(yè)所需施工規(guī)范、規(guī)程、圖集等，施工技術(shù)資料采用計算機進行管理，配備專用管理軟件。3.1.4施工用各種儀器、設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量校準周期1經(jīng)緯儀J22一年2水準儀DS3A2一年3鋼卷尺50m2半年4臺秤TGT500A2一年5托盤天平HC.TP11B.101一年6混凝土試模1001001006組7砂漿試模 70.770.770.74組9環(huán)刀507

5、028坍落度筒23.2.1混凝土等級：墊層混凝土強度等級為：C10；基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、柱混凝土強度等級C30；電梯井底、坑壁為抗?jié)BC30混凝土，抗?jié)B標號S8。3.2.施工流水段劃分：本工程為框架結(jié)構(gòu)，共三層，根據(jù)其特點，施工中廠房框架柱流水段劃分為二段,樓板三段.辦公樓框架柱流水段劃分為二段,樓板二段.3.3混凝土澆筑： (1)墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。(2)底板混凝土澆筑采用汽車連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。（3）底下部分柱混凝土采用塔吊澆筑，每4根柱為一個循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)

6、場使用振搗棒而定，為有效長度的1.25倍，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆筑。（4）地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵。（5）筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒而定，為其有效長度的1.25倍下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。 (6)梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3.4 施工順序3.3.1 清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。3.5 混凝土澆筑和振搗一般要求： (1)本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 (2)澆筑混凝土?xí)r為防止

7、混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。 (3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比去石子砂漿。 (4)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?(5)使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍(50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm取40cm)。振搗上一層時插人下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫

8、。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3.6 墊層混凝土澆筑： 基槽驗收合格后，釘控制樁(8X8m)用泵車進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。3.7 底板混凝土澆筑： (1)底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆

9、筑完畢，不留垂直施工縫。 (2)底板商品混凝土標號C40，坍落度160-180mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻人膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標。 (3)盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。 (4)本工程基礎(chǔ)底板厚分別為1.2m和0.8m，根據(jù)設(shè)計圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進行澆筑，分三層和兩層澆筑，每層0.4m，采用全面分層澆筑方法。及在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進，直至整個底板澆筑完畢。 (5)混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期

10、有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。3.8柱、墻混凝土澆筑：柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱、墻分兩層澆筑時，在澆筑上一

11、層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。3.9梁、板混凝土澆筑： 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 梁幫及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。3.10 樓梯混凝土澆筑：

12、樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.11混凝土養(yǎng)護：（1） 打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。（2） 養(yǎng)護時間不小于7d，其中有抗?jié)B要求的1.2Mpa的混凝土養(yǎng)護不小于14d。大體積混凝土養(yǎng)護不小于15d.3.12試塊制作： 常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（底板三組，一組用于1.2Mpa，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)試驗用；墻體二組，一組用于12MPa同條件二組結(jié)構(gòu)實體檢驗用)。同條件試塊置于現(xiàn)場帶

13、篦加鎖鐵籠中作好標識同條件養(yǎng)護，詳見冬期施工方案。3.13 泵送混凝土要求： (1)泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 (2)混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。 (3)混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 (4)輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。 (5)泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。 (6)開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。 (7)混凝

14、土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。 (8)泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 (9)當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除： 1)重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； 2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞； 3)當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 (10)向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉

15、氣閥。 (11)混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。 (12)泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 (13)泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 (14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 (15)在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。四.混凝土泵送 地下室及首層選用汽車泵，2層(含)以上部分選用HGYl3液壓布料桿R=13m。4.1 地下室混凝土泵送 (1)要求最低輸出量計算：4.1.1混凝土輸送泵(汽車泵)選擇：

16、 在地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分12個流水段，其中墻厚分別為550mm、450mm、400mm、300mm、250mm、200mm，外墻厚度最大，取其作為計算依據(jù)。 澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm，分層厚度為：1.25X35=43.75cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計算，混凝土澆筑厚度0.875m。 在澆筑時，地下室1段、2段同時澆筑，3段、4段同時澆筑。取最大外墻截面積計算(1段、2段).五.季節(jié)性施工5.1冬期施工 采用綜合蓄熱法施工，具體要求詳見年度冬期施工方案。5.2雨期施工 按進度計劃安排，本工程主體

17、結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：5.2.1 攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。5.2.2 下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。5.2.3 已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。5.2.4 合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5.2.5 采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。7.2.6 在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)

18、防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。5.2.7 雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施。5.2.8 所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。 具體詳見年度雨期施工方案。六.安全措施6.1 雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊；6.2 進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。6.3 現(xiàn)場嚴禁吸煙。6.4 嚴禁上下拋擲物品。6.5 泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。6.6 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。6.7 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。6.8 泵送系統(tǒng)受壓

19、力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。6.9 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗.用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。6.10 嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。6.11 將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。6.12 作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。6.13 混凝土振搗器使用安全要求6.13.1 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋軒方向正確。

20、6.13.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。6.13.3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插人混凝土中。6.13.4 振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。6.13.5 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。6.13.6 電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處

21、理。6.13.7 用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。6.13.8 振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。6.13.9 人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。6.13.10 作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。6.14 混凝土泵送設(shè)備使用安全要求6.14.1 泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。6.14.2 水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。6.14.3 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10mm