蘭干路水穩(wěn)底基層施工技術(shù)方案精

1、水泥穩(wěn)定砂礫（底）基層施工方案一、編制依據(jù)1、蘭干路市政工程施工圖設(shè)計（B版）2、公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范（JTG D50-2006）3、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ 1-2008）4 、本工程施工組織設(shè)計。二、工程概況本合同段起止樁號為K0+000K4+829.29，長4.82929公里。機動車道水穩(wěn)層工程量：20cm厚4%水泥穩(wěn)定砂底基層工程量180499 m2；18cm厚5%水泥穩(wěn)定砂礫基層工程量173236 m2。 非機動車道工程量：20cm厚5%水泥穩(wěn)定砂礫基層29981m2。全路段水穩(wěn)層的工期要求：2013年5月25日至2013年9月15日。三、施工準備1、下承層準備下承層（

2、天然砂礫墊層）按檢驗評定標準進行驗收，其高程、寬度、壓實度、橫坡及平整度等各項指標合格后，方能進行4%（或5%）水泥穩(wěn)定砂礫底（基）層的施工；在施工前要對下承層進行補水碾壓，有坑凼的地方還應(yīng)用砂礫進行填補夯實。砂礫墊層上的泥土雜物和松散材料要全部清除。2、技術(shù)準備1）、組織技術(shù)人員及其它相關(guān)的管理人員全面熟悉合同文件、技術(shù)規(guī)范及施工圖設(shè)計。2）、設(shè)立工地試驗室，配備滿足施工需要的試驗檢測儀器和設(shè)備，配齊試驗人員，完成各類原材料試驗及混凝土配合比設(shè)計等試驗工作。3）測量放樣在已檢驗合格的砂礫墊層上，用全站儀恢復中、邊樁，樁位加密到到每20m一樁（曲線段每5m一樁）。根據(jù)中樁及設(shè)計寬度，放出水穩(wěn)層

3、的鋪設(shè)邊界，鋪筑寬度每側(cè)至少超過設(shè)計寬度10cm。3、人員、設(shè)備、機具和材料的準備1）調(diào)動和組織充足的人員，包括普工、技工、操作工，使人員結(jié)構(gòu)合理，機構(gòu)完善。2）根據(jù)施工進度安排，合理配置各種機具的進場計劃，使用前進行調(diào)試工作，確保機械性能良好。3）材料的準備工程開工前編制材料供應(yīng)計劃，超前準備充足、合格的各種施工材料。各主要地材（水泥、砂礫料）主要采用就近采購方式，跟供貨方簽定合同，按我方需求及時足額供應(yīng)的方式，各種材料經(jīng)試驗合格報監(jiān)理工程師審批后方可使用。水泥在水穩(wěn)層施工前5天進場，拌合站配備一個容量為120T的散裝水泥罐，施工期間應(yīng)隨時了解水泥罐內(nèi)剩余的水泥量，以便及時補充水泥，避免因材

4、料供應(yīng)問題導致水泥穩(wěn)定砂礫基層停工待料。水泥選用終凝在6h以上的P.O32.5普硅緩凝水泥。在水穩(wěn)層鋪筑前，要提前準備合格的砂礫混合料，并且，在施工期間，及時進料以滿足施工進度要求，不出現(xiàn)停工待料的情況。砂礫要求堅硬、潔凈、無雜質(zhì)、含泥量3%，礫石壓碎值30%，級配滿足設(shè)計要求，如下表：4%水泥穩(wěn)定底基層砂礫級配要求：5%水泥穩(wěn)定基層砂礫級配要求：四、施工部署1、組織管理機構(gòu)根據(jù)工程特點，項目部成立4%（5%）水泥穩(wěn)定砂礫（底）基層施工領(lǐng)導小組，由項目部經(jīng)理擔任組長，總工為副組長，組員包括現(xiàn)場負責人何永舉、工程部何永鑰、前場負責李磊、測量員何毅、試驗員周先平、各型機械駕駛員及設(shè)備操作手等。2、

5、勞動力安排1）根據(jù)施工形象進度計劃以及現(xiàn)場施工的實際情況，人員安排如下：技術(shù)組：4人； 機械組：6人； 運輸組：10人； 輔助施工人員：10人。2）施工機械根據(jù)現(xiàn)場施工形象進度計劃要求及本工程量的大小決定進場機械的配置，主要施工機械見下表。主要機械設(shè)備配套表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格、型號及功率數(shù)量（臺/套）備注1裝載機50型12攤鋪機GD511A-113穩(wěn)定土拌合設(shè)備400型14壓路機YZ-2015壓路機YZ雙頻2016自卸汽車CA143-15T107灑水車10T23）檢測及試驗儀器配置情況列表如下：測量儀器計劃表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地備注1全站儀托普康1臺2水準儀索佳C322臺4）試驗

6、儀器計劃表（已外包，施工時隨時到場檢測試驗）五、具體施工工藝：本路段結(jié)構(gòu)層厚度分為兩種：20cm和18cm，均采用廠拌法施工。1、工藝流程如下： 竣工驗收質(zhì)量檢驗進入下道工序運 輸整型碾壓處理接縫覆蓋養(yǎng)生攤 鋪準備工作施工放樣集中拌和水泥穩(wěn)定砂礫（底）基層施工工藝框圖原材料進場人員準備材料試化驗設(shè)備安裝、調(diào)試技術(shù)交底（下承層）砂礫墊層準備400T/h穩(wěn)定土拌和設(shè)備拌和混合料試驗15T自卸汽車運料時間控制拌和流量標定按掛線基準鋼絲12.5m自動找平瀝青砼攤鋪機攤鋪18T光輪壓路機靜壓1遍配備苫布并濕潤壓實度跟蹤檢測時間控制CA25型振動壓路機弱振1遍，強振2遍18T靜式光輪壓路機碾壓1遍測量校核

7、高程CA25型壓路機關(guān)閉振動碾壓1遍壓實度檢測人工配合找平輪跡覆蓋養(yǎng)生完工驗收養(yǎng)生及防護六、水泥穩(wěn)定砂礫混合料拌和1采用1臺WBZ400-型穩(wěn)定土拌和站（400T/h）拌和。拌合站設(shè)在項目部駐地旁邊。2四個料斗中，其中兩個上方設(shè)置孔徑37.5mm的篩網(wǎng)，另外兩個料斗上方設(shè)置孔徑31.5mm的篩網(wǎng)，并在拌各水穩(wěn)料時用人工及時清除超徑顆粒。3用一臺ZL50型裝載機上料，要勤上、少上。即要保證料斗上方有一定存料量，又不能發(fā)生積壓不下料的情況。4拌和含水量控制在6.87.8%，高于最佳含水量12%。根據(jù)施工現(xiàn)場天氣情況，及時調(diào)整含水量。5混合料從拌和均勻到壓實成型的時間控制在2h內(nèi)。6拌和均勻，保證水

8、泥及砂礫出料流量均衡、連續(xù)。7在施工4%水穩(wěn)層時，拌和均勻的混合料中不能有37.5mm以上礫石，在施工5%水穩(wěn)層時，拌和均勻的混合料中不能有31.5mm以上礫石，以避免粗、細集料離析現(xiàn)象。8發(fā)電機、水泵、拌和站及配套設(shè)備及時保養(yǎng)，保證狀態(tài)完好。9在施工4%和5%水穩(wěn)料時，隨時用EDTA滴定法檢測水泥劑量并進行校核。七、運輸采用10臺15T自卸汽車運輸，每輛車配備苫布，運輸時蓋好苫布，以達到保溫、防雨、防塵的目的，從加水拌和至碾壓成型控制在2h以內(nèi)。合理的車輛配備數(shù)量。八、攤鋪整形1、松鋪系數(shù)及厚度當采用自動找平瀝青砼攤鋪機攤鋪水穩(wěn)料時，松鋪厚度按試驗段確定的1.33。鋪筑20cm厚水穩(wěn)底基層時

9、，松鋪厚度以26.6cm為準，當施工18厚水穩(wěn)基層時，松鋪厚度以24cm為準。2、攤鋪及壓實方法1）水穩(wěn)層用1臺9.5m寬自動找平瀝青砼攤鋪機攤鋪，攤鋪機按高程標高鋼絲行走，支持鋼絲的支柱鋼筋間距20m一根，曲線段每5m一根。用2臺精密水準儀測量控制鋼絲高程。當攤鋪完成5070m左右時，開始碾壓。1臺CA25型振動式壓路機和1臺18T光輪壓路機相互配合進行碾壓。碾壓組合如下：光輪壓路機先靜壓一遍，隨后CA25型振動式壓路機振壓三遍，靜壓一遍，光輪壓路機終壓一遍收光。使用振動壓路機進行碾壓，碾壓速度應(yīng)保持在2.02.5km/h。先啟動靜壓一遍，然后再啟動強振進行振動碾壓，碾壓三遍，最后使用光輪壓

10、路機進行終壓，使表面平整、密實，并消除輪跡為止。碾壓以攤鋪5070m為一個碾壓段落為宜?？v向應(yīng)成鋸齒狀，橫向重疊半輪，直線或不設(shè)超高的平曲線段，由路肩向路中心碾壓，設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向路中心線或由路中心縱向外側(cè)路肩進行碾壓，防止出現(xiàn)擁包現(xiàn)象。碾壓過程中，如果出現(xiàn)擁包，用人工處理后，再繼續(xù)碾壓，在水泥終凝前完成全部碾壓工作。在攤鋪過程中，如果出現(xiàn)骨料堆窩和集中的地方，應(yīng)用人工及時清除堆窩的骨料，而后用新的水穩(wěn)料代替。2）保證基層表面上層平整度的措施：保證整平板前的混合料的高度不變。保證螺旋分料器有80%的時間在工作狀態(tài)減少停機/開動次數(shù)，避免運料卡車碰撞攤鋪機。隨時檢查攤鋪厚度。經(jīng)常檢

11、驗標高鋼絲和調(diào)整傳感器。九、早期養(yǎng)護1先把苫布灑水濕潤，然后覆蓋養(yǎng)生七天，苫布搭接10cm，用石塊壓好。2七天以后灑水養(yǎng)生，水均勻灑布，在養(yǎng)生期間保持混合料表面濕潤為準，不能有薄層積水，不能用水管直接沖水養(yǎng)生。3七天養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通，其余養(yǎng)生期內(nèi)只準許養(yǎng)生車輛上路。4上路車輛緩慢行駛，不能在混合料壓實面上調(diào)頭和急剎車。十、質(zhì)量檢驗標準序號檢查項目允許偏差或設(shè)計值完工驗收檢查方法（每車道）1中線偏位（mm）2020用全站儀測量每100m一處2壓實度（%）9797灌砂法，每1000m2壓實層抽1處3平整度（mm）基層1010每20m用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺，取較大值底基層15154縱斷高程（mm

12、）基層1515用水準儀測量每20m一處底基層20205寬度（m）不小于設(shè)計不小于設(shè)計尺量，1處/40m6厚度（mm）1010尺量，1點/100027橫坡0.3%且不反坡0.3%用水準儀測量，1個斷面/20m8強度（Mpa）2.0（3.5）2.0（3.5）7d無側(cè)限抗壓強度，1組/2000m十一、施工注意事項：1、每天施工前及施工完畢后，嚴格按規(guī)范要求處理好縱橫向接縫，讓壓實機械進行充分的碾壓，待碾壓完畢，人工劃線裁頭，清除廢料留20-30cm寬返回已挖斷面處封頭，養(yǎng)生，再次攤鋪之前，清除這部分材料后，人工拉線整修橫向斷面，采取垂直接縫，并涂刷水泥漿，以防接縫透水。水穩(wěn)層施工時，先施工路基左（或

13、右）幅車道，然后再施工另外一幅車道。每幅車道又采取半幅寬度施工，半幅通車的施工方法，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接。2、所用的水泥終凝時間應(yīng)大于6小時。3、在碾壓過程中注意碾壓時間保證在終凝前完成。4、水泥穩(wěn)定砂礫底基層施工，嚴謹用薄層貼補的辦法找平十二、保通工作施工中設(shè)立專職安全員及保通員，現(xiàn)場巡查，加強安全保通與勞動保護監(jiān)管工作，設(shè)置明顯標志牌，采用必要的隔離措施，確保車輛暢通又不壓壞攤捕路段。最大限度的減少對操作人員的危害，確保邊施工邊通車。十三、安全、文明施工1、施工現(xiàn)場人員必須著標志服，掛牌上崗。2、安全施工成立安全領(lǐng)導小組，設(shè)專職安全員，實行全面安全管理，制定機械安全操作規(guī)程，并對施工隊簽定安全管理合同，教育施工機械人員時時講安全，杜絕不安全事故發(fā)生