數(shù)控車床對刀操作ppt課件

1、山東山礦技工學(xué)校,授課教師：張秀娟,數(shù)控車床對刀操作,數(shù)控車床對刀操作 回顧：任務(wù)1.數(shù)控車床的組成，NC鍵盤，機床操作面板，控制箱，開關(guān)機。 了解：任務(wù)2.數(shù)控車床為什么要對刀？ 了解：任務(wù)3.數(shù)控車床對刀有哪些方法？ 了解：任務(wù)4.數(shù)控車床試切法對刀的原理？ 掌握：任務(wù)5.數(shù)控車床試切法對刀的步驟？ 掌握：任務(wù)6.數(shù)控車床對刀的問題及注意事項,一、回顧任務(wù)一、數(shù)控車床有哪些組成,床身,防護板,尾座,面板組成 （CRT顯示器、MDI鍵盤、 軟鍵盤、 機床操作面板鍵盤、 控制箱,三爪卡盤,刀架,二、項目引入任務(wù)一、數(shù)控車床為什么要對刀,目的：確定數(shù)控車床中刀具與毛坯之間的關(guān)系，為后續(xù)的加工作準(zhǔn)

2、備 對刀的實質(zhì)：確定工件坐標(biāo)系,在實際生產(chǎn)中, 數(shù)控車床車削加工零件前, 必須先進行對刀操作, 準(zhǔn)確的對刀操作是實現(xiàn)零件精確加工的基礎(chǔ),二、項目引入任務(wù)二、數(shù)控車床為什么要對刀,第一步：確定數(shù)控車床坐標(biāo)系,X,Z,第二步：確定刀具在數(shù)控車床中的位置,數(shù)控車床廠家設(shè)定,刀具回參考點設(shè)定,第三步：確定刀具與工件的關(guān)系（建立工件在數(shù)控車床中的位置,對刀,二、項目引入任務(wù)二、數(shù)控車床為什么要對刀,二、項目展開任務(wù)三 數(shù)控車床對刀有哪些方法,1、對刀儀自動對刀 機外對刀儀對刀一般將顯微對刀儀固定于車床上, 用于建立刀具之間的補償值。因各把刀具尺寸不相同, 刀具在裝到刀架后刀位點在機床中的坐標(biāo)值各不相同,

3、 如果不設(shè)立刀具之間的補償值, 運行相同的程序時就不可能加工出相同的尺寸, 為使采用不同的刀具在運行相同的程序時能夠加工出相同的尺寸, 必須建立刀具間的補償。其操作步驟為: (1) 首先移動基準(zhǔn)刀, 使其刀位點對準(zhǔn)顯微鏡 的十字線中心; (2) 將基準(zhǔn)刀在該點的相對位置清零, 具體操 作是選擇相對位置顯示, 按X, 按下屏幕下方的“起 源”軟鍵; (3) 將其刀具補償值清零, 具體操作是按下“offset sitting”按鈕, 按下屏幕下方的“補正”軟鍵, 選擇“形狀”, 在基準(zhǔn)刀相對應(yīng)的刀具補償號上 輸入 Xo、Zo; (4)選擇機床的手動操作模式, 移出刀架, 換刀; (5) 使其刀位點

4、對準(zhǔn)顯微鏡的十字線中心; (6) 選擇機床的MDI操作模式; (7) 設(shè)置刀具補償值, 具體操作是按下“offsetsitting”按鈕, 按下屏幕下方的“補正”軟鍵, 選擇 “形狀”, 在相對應(yīng)的刀補號上輸入X、Z; (8) 移出刀架, 執(zhí)行自動換刀指令即可。對刀儀自動對刀好處： 使用對刀儀對刀可免去測量時產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時候就只需要對標(biāo)準(zhǔn)刀，這樣就大大節(jié)約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對刀的時候先對標(biāo)準(zhǔn)刀。（對刀儀自動對刀需同學(xué)們了解,二、項目展開 任務(wù)三 數(shù)控車

5、床對刀有哪些方法,2、試切法手動對刀 試切對刀用于建立加工坐標(biāo)系。當(dāng)工件裝上車床后, 為了加工出所需工件, 必須將編程原點設(shè)為加工原點, 建立加工坐標(biāo)系, 從而確定刀具和工件的相對位置, 使刀具按照編程軌跡運動, 最終加工出所需零件 試切法對刀是實際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法,3、定點對刀法 定點對刀法的實質(zhì)是按接觸式設(shè)定基準(zhǔn)重合原理而進行的一種粗定位對刀方法其定位基準(zhǔn)由預(yù)設(shè)的對刀基準(zhǔn)點來體現(xiàn)。對刀時，只要將各號刀的刀位點調(diào)整至與對刀基準(zhǔn)點重合即可。該方法簡便易行，因而得到較廣泛的應(yīng)用，但其對刀精度受到操作者技術(shù)熟練程度的影響，一般情況下其精度都不高，還須在加工或試切中修正,二、項目展開 任務(wù)

6、四 數(shù)控車床試切法對刀的原理,Z,X,Z1,X1,對刀原理：確定刀具與工件坐標(biāo)系之間的距離 工件原點W在數(shù)控機床中的位置坐標(biāo)為（X1-25，Z1,二、項目展開 任務(wù)五 數(shù)控車床試切法對刀的步驟,1）主軸正轉(zhuǎn)：運行M035800指令； 具體步驟： 1.點擊操作面板上的MDI方式 2.點擊顯示屏上的PROG按鈕 3.輸入M03S500EOB 4.點擊顯示屏上的INSERT按鈕 5.點擊操作面板上的循環(huán)按鈕,二、項目展開 任務(wù)五 數(shù)控車床試切法對刀的步驟,2）對Z坐標(biāo)： 具體步驟： 車端面，當(dāng)?shù)毒咭频饺缱髨D位置時，Z方向不動，沿X負(fù)向進給，車出端面后，如右圖所示，沿X正向退出，然后點擊機床“OFFS

7、ETTING”里的“補償”點擊軟鍵盤里的“形 狀”，把光標(biāo)移到Z坐標(biāo)上，輸入Z0,點擊測量。刀具T0101 Z方向?qū)Φ锻戤叀?（注意：手輪方式下車削工件，進退刀具時倍率都是25,二、項目展開 任務(wù)五 數(shù)控車床試切法對刀的步驟,3）對X坐標(biāo)： 具體步驟： 車外圓，當(dāng)?shù)毒咭频饺缱髨D位置時（注意切削深度不要太大）, X方向不動，沿Z負(fù)向進給, 車出外圓后，如右圖所示，沿Z正向退出，然后主軸停止，測量外圓直徑，再點擊機 床“OFFSETTING”里的“補償”點擊軟鍵盤里的“形狀”，輸入X所測的直徑值，點擊測量。 刀具T0101 X方向?qū)Φ锻戤?二、項目展開 任務(wù)五 數(shù)控車床試切法對刀的步驟,4)檢查對

8、刀是否正確 具體步驟： 點擊編輯程序EDIT,輸入一個程序號“O0001”，點擊“INSERT”, 在程序模式下輸入： T0101 M03 S500 G99 G00 X64 Z2 G71 U2 R0.5 G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2 N10 G01 X12 F0.1S1000 Z-6 X24 W-20 Z-38 G02 X44 W-10 R10 G01 W-16 X60 Z-80 Z-90 N20 X64 G00 X100 Z100 M30,三、項目總結(jié) 任務(wù)六 數(shù)控車床對刀的問題及注意事項 (1)加工坐標(biāo)系亂,出現(xiàn)刀架撞到工件或卡盤上; 分兩種情況: 一是當(dāng)?shù)谝淮芜\行程序

9、時, 能夠正確地運行, 第二次運行同一程序時出現(xiàn)撞刀等加工坐標(biāo)系亂的現(xiàn)象; 另一種情況是還沒有運行程序, 開始自動執(zhí)行程序時加工坐標(biāo)系就亂。前一種情況是在程序結(jié)尾處使用了一個指令, 該指令為取消刀具補償指令, 使用該指令后, 相應(yīng)的基準(zhǔn)坐標(biāo)系的 X、Z坐標(biāo)也增加或減少一個刀具補償值, 從而使坐 標(biāo)系發(fā)生改變而亂; 后一種情況是在程序開頭用G50XZ指令, 該指令是建立坐標(biāo)系的指 令, 使用該指令后, 機床重新以指定的值建立坐標(biāo)系, 使刀具不是在先前建立的坐標(biāo)系中運動, 從而出現(xiàn)加工坐標(biāo)系亂的現(xiàn)象。 (2)刀具補償值亂,造成換刀加工時坐標(biāo)值亂; 在使用基準(zhǔn)刀加工時, 程序能夠正常運行, 坐標(biāo) 值

10、也沒有問題, 但換刀后, 可能切削不到工件, 也有可能撞到工件, 嚴(yán)重時出現(xiàn)刀架、主軸損壞的現(xiàn)象。 其原因有兩個: 一是在進行刀具補償?shù)膶Φ恫僮鲿r,沒有將原始的刀具補償值清零, 使新設(shè)置的刀具補償 值在原來的基礎(chǔ)上累加, 從而導(dǎo)致?lián)Q刀后刀具偏移, 不是實際的刀具補償值; 二是在進行刀具補償?shù)膶Φ恫僮鲿r, 在沒有設(shè)置刀補值前, 換非基準(zhǔn)刀對刀時使用了自動換刀指令T, 而在對基準(zhǔn)刀的位置時, 又沒有注意當(dāng)前刀具的刀補號已不相對應(yīng), 在設(shè)置刀具補償后, 所設(shè)置的刀具補償值已不是相對基準(zhǔn)刀的補償值, 故導(dǎo)致?lián)Q刀后刀具偏移, 不是實際的刀具補償值,注意事項： 為了避免對刀操作出現(xiàn)上述類似問題, 除了要熟 練掌握對刀操作步驟外, 操作中應(yīng)該注意以下幾點: (1) 在進行刀具補償?shù)膶Φ恫僮髑? 先將所有 刀具的刀具補償值清零; (2) 進行刀具補償?shù)膶Φ恫僮鲿r, 尚未設(shè)置好 刀具補償值的刀具換刀時最好采用手動換刀;(3) 程序開頭不要使用建立坐標(biāo)系的G50XZ指令，要使用建立坐標(biāo)系的指令TXXXX;(4) 程序結(jié)尾處不要使用取消刀具補償?shù)闹噶? (5) 在確定基準(zhǔn)刀的位置時要注意其刀具補償號是否相對應(yīng); (6) 無論是哪種對刀方式, 對好刀之后, 要進行驗證; (7) 如果采