全鋼爬架施工方案[學(xué)習(xí)經(jīng)驗]

1、棕櫚河灣世紀(jì)城1#SDG-03型附著升降腳手架 專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 河北億安工程技術(shù)股份有限公司 HEBEI YI AN ENGINEERING LIMITED BY SHARE CO LTD建筑2%主樓外框附著升降腳手架安全專項施工方案審批表工地名稱棕櫚河灣世紀(jì)城1-3#樓升降架施工單位河北億安工程技術(shù)股份有限公司建筑物結(jié)構(gòu)剪力墻結(jié)構(gòu)總高度1#:92.4m腳手架施工范圍1#:3-29f架體設(shè)計機(jī)位1#:37榀架體分片2片架體搭設(shè)高度13.5m 特殊技術(shù)要求：請核實塔吊及流水分段請項目部認(rèn)真審閱升降腳手架設(shè)計所參用的建設(shè)圖紙，如外圍結(jié)構(gòu)和造型的變更或外圍墻體和梁連接的梁、

2、墻位置和尺寸發(fā)生變化時，請及時聯(lián)系我們技術(shù)部門（電話同時，務(wù)必查審塔吊和準(zhǔn)確的塔吊附臂位置，請務(wù)必重視。圖紙設(shè)計人設(shè)計日期方案審核人審核日期方案審批人審批日期技術(shù)負(fù)責(zé)人意見建筑2%目錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況2第一節(jié) 工程建設(shè)概況2第二節(jié) 工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況2第三節(jié) 整體裝配式附著升降腳手架概況2第三章 施工部署3第一節(jié) 工程管理的組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)3第二節(jié) 施工方案的選擇5第三節(jié) 施工工序安排6第四章 施工進(jìn)度計劃7第五章 施工準(zhǔn)備與資源配置計劃7第一節(jié) 施工準(zhǔn)備7 5.1.1現(xiàn)場準(zhǔn)備7 5.1.2技術(shù)準(zhǔn)備75.1.3材料入場檢查驗收表8第二節(jié) 機(jī)械設(shè)備配置

3、計劃9第三節(jié) 勞動力配置計劃9第四節(jié) 物資配置計劃10第六章 爬架的施工11第一節(jié) 爬架各部分介紹116.1.1桁架系統(tǒng)116.1.2附著系統(tǒng)146.1.3控制系統(tǒng)18第二節(jié) 施工方法206.2.1工藝流程20 6.2.2底部操作平臺搭設(shè)206.2.3爬架的安裝226.2.4爬架的提升306.2.5爬架的拆除32建筑2%第七章 產(chǎn)品質(zhì)量保證措施37第八章 安全生產(chǎn)保證措施38第一節(jié) 安全管理制度38第二節(jié) 安全檢查及隱患處理辦法44第三節(jié) 安全防護(hù)措施45第四節(jié) 安全施工注意事項45第五節(jié) 安全防火消防措施46第六節(jié) 冬期施工措施47第七節(jié) 雨季施工及防砸措施47第八節(jié) 防漏電措施49第九章

4、安全應(yīng)急預(yù)案50第一節(jié) 應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)509.1.1組織機(jī)構(gòu)519.1.2職責(zé)分工519.1.3應(yīng)急響應(yīng)51第二節(jié) 應(yīng)急救援準(zhǔn)備529.2.1應(yīng)急物資準(zhǔn)備529.2.2 應(yīng)急救援醫(yī)院53第三節(jié) 意外(突發(fā))事故處理流程54第四節(jié) 意外(突發(fā))事故分項應(yīng)急處理措施549.4.1電動葫蘆斷裂事故處理549.4.2坍塌或高空墜落事故處理559.4.3觸電事故處理559.4.4火災(zāi)事故處理55第十章 整體裝配式附著升降腳手架設(shè)計計算書56第一節(jié) 計算說明架體結(jié)構(gòu)基本參數(shù)56第二節(jié) 計算依據(jù)56第三節(jié)架體自重（永久荷載G）56第四節(jié) 荷載的計算57第五節(jié) 結(jié)構(gòu)性能計算5810.5.1荷載分項系數(shù)

5、5810.5.2腳手板強度計算5910.5.3小橫桿的計算59建筑2%第六節(jié) 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值()60第七節(jié) 荷載的標(biāo)準(zhǔn)值和設(shè)計值61第八節(jié) 附墻支座、穿墻螺栓受力計算6110.8.1.計算附墻支承結(jié)構(gòu)的最不利集中荷載6110.8.2、附墻支承結(jié)構(gòu)強度驗算6210.8.3 1000支座結(jié)構(gòu)強度驗算6310.8.4穿墻螺栓強度驗算6410.8.5 穿墻螺栓孔處混凝土局部承壓強度計算65第九節(jié) 特殊位置處計算66第十節(jié) 爬梯的驗算70附表1：整體附著式升降腳手架安裝規(guī)范72附表2：整體裝配式附著升降腳手架自查表74建筑2%第一章 編制依據(jù)序號名稱編號或文號合同、協(xié)議、圖紙等1棕櫚河灣世紀(jì)城1#樓建筑圖

6、紙2棕櫚河灣世紀(jì)城1#樓結(jié)構(gòu)圖紙國家、地方、行業(yè)法律法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、 圖集1建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011版）GB50204-20153混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20114鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20035鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20016建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20127建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-20108建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-20109建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201110施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范JGJ46-201

7、211建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201112高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則JGJ5099-199813建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201114住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質(zhì)200987號15建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例中華人民共和國國務(wù)院令第393號第二章 工程概況第一節(jié) 工程建設(shè)概況名目內(nèi) 容工程名稱棕櫚河灣世紀(jì)城1-3#樓工程地點太原市杏花嶺區(qū)五一路316號，北沙河以南，山西奧龍德房地產(chǎn)開發(fā)有限公司用地以北。建設(shè)單位太原市佳信棕櫚房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位山西中創(chuàng)建筑設(shè)計有限公司施工單位中色十二冶金建設(shè)有限公司第二節(jié) 工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況抗震設(shè)防等級

8、特一級、一級（地下二層）、二級建筑場地類別類結(jié)構(gòu)安全等級二級基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級抗震設(shè)防烈度8度結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主樓樁筏基礎(chǔ)，副樓及地下室為筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻第三節(jié) 整體裝配式附著升降腳手架概況本工程采用河北億安工程技術(shù)股份有限公司生產(chǎn)的主樓外框附著升降腳手架(以下簡稱“爬架”)，爬架沿建筑外圍周圈設(shè)置，1#配置38個機(jī)位，爬架在4層結(jié)構(gòu)樓面施工完成后開始搭設(shè)。本工程爬架為主體結(jié)構(gòu)施工提供外防護(hù)，不可將其作為起重架進(jìn)行使用，架體嚴(yán)禁堆放建筑物料和建筑垃圾。不能作為模板支設(shè)承重系統(tǒng)或其他承重構(gòu)件。第三章 施工部署第一節(jié) 工程管理的組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)為保證爬模施工順利

9、進(jìn)行，全面落實施工生產(chǎn)安排，對爬架安裝、使用、拆除全過程進(jìn)行管理和監(jiān)控，確保質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、環(huán)境管理目標(biāo)和職業(yè)健康安全管理目標(biāo)的實現(xiàn)，建立如下組織機(jī)構(gòu)（圖3-1），并明確職責(zé)。圖3-1項目管理組織機(jī)構(gòu)圖各崗位職責(zé)及分工如表3.1所示：表3.1序號部門/職務(wù)姓名主要工作安排1項目經(jīng)理負(fù)責(zé)統(tǒng)籌安排液壓爬架施工，為項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。2項目書記負(fù)責(zé)統(tǒng)籌安排項目文明施工及后勤保障3生產(chǎn)經(jīng)理主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場爬架施工工作的開展，解決現(xiàn)場出現(xiàn)的各類問題4項目總工主要負(fù)責(zé)本施工方案的編制報審，指導(dǎo)實施5安全總監(jiān)全面負(fù)責(zé)方案實施工程中的安全工作6質(zhì)量總監(jiān)主要負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作，并完成工序質(zhì)量驗收7施工員負(fù)責(zé)爬

10、架施工的管理及組織協(xié)調(diào)8施工員負(fù)責(zé)爬架施工的管理及組織協(xié)調(diào)9技術(shù)負(fù)責(zé)協(xié)助總工完成方案編制、審批工作10技術(shù)內(nèi)業(yè)負(fù)責(zé)方案交底及技術(shù)復(fù)核等工作11安全員協(xié)助安全總監(jiān)對爬架施工過程安全進(jìn)行全面管控12安全員協(xié)助安全總監(jiān)對爬架施工過程安全進(jìn)行全面管控13材料負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)爬架材料的進(jìn)場14機(jī)電工長負(fù)責(zé)施工用電及施工機(jī)械正常使用及維護(hù)15資料員負(fù)責(zé)工程資料的收集整理17爬架供應(yīng)商項目負(fù)責(zé)人吳艮川負(fù)責(zé)爬架施工全過程的安全、技術(shù)、物資管理、生產(chǎn)監(jiān)督和管理工作。18施工負(fù)責(zé)人支夢濤1.負(fù)責(zé)爬架平臺搭設(shè)、桁架組裝、架體搭設(shè)，防護(hù)制作、機(jī)構(gòu)安裝、升降及拆除過程中的指導(dǎo)監(jiān)督和管理工作。2.負(fù)責(zé)落實施工過程中的各項隱患整改

11、，對爬架的施工安全質(zhì)量承擔(dān)直接責(zé)任。20安全員黃波1.負(fù)責(zé)安全檢查和生產(chǎn)過程中的安全管理工作。2負(fù)責(zé)不定時安全檢查工作，負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底和施工個工藝階段的安全檢查驗收。3.負(fù)責(zé)對施工班組定期進(jìn)行安全教育。4.負(fù)責(zé)監(jiān)督落實整改安全隱患，對爬架施工過程中各類安全問題實施獎罰。勞務(wù)人員架子工負(fù)責(zé)爬架平臺搭設(shè)，桁架組裝、架體搭設(shè)、機(jī)構(gòu)安裝、升降操作、架體維護(hù)的具體操作和施工過程中出現(xiàn)的隱患整改第二節(jié) 施工方案的選擇本工程主樓外框采用河北億安工程技術(shù)股份有限公司生產(chǎn)的SDG-03型整體裝配式附著升降腳手架。架體全高為13.5m，寬度為0.7m，豎向共設(shè)置8步，1-7步架高度1.8m，8步架高度0.9m共

12、覆蓋4個操作層，架體與塔樓結(jié)構(gòu)外沿之間的距離為0.50m、。架體具體參數(shù)詳見表3.2所示：本工程爬架由豎向主框架、立框、鋼腳手板、立網(wǎng)框、附著鋼梁、控制系統(tǒng)、電動葫蘆組成。附著方式采用支座附著在結(jié)構(gòu)樓板上和結(jié)構(gòu)柱上兩種，沿爬架全高共設(shè)置三道附墻支座，分別設(shè)置在第2、3、4操作層的結(jié)構(gòu)樓板上，提升機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一道附著處。詳下圖（本圖僅表示結(jié)構(gòu)不代表具體高度）。架體立面結(jié)構(gòu)圖第三節(jié) 施工工序安排本工程主樓外框爬架沿建筑外圍周圈設(shè)置，本工程爬架1#從地上5層開始安裝投入使用。1、 材料進(jìn)場之前進(jìn)行平臺修整2、 材料進(jìn)場進(jìn)行卸車、檢驗質(zhì)量、清點數(shù)量3、 按布架圖進(jìn)行組裝第一圈架體4、 按定點圖進(jìn)行吊裝

13、第一圈架體5、 進(jìn)行第二三四圈架體的組裝及吊裝6、 安裝附墻支座及電器7、 安裝架體翻板防護(hù)及調(diào)試電器8、 項目、監(jiān)理、廠家對爬架進(jìn)行三方驗收9、 預(yù)約檢測單位進(jìn)行檢測10、 架體日常提升11、 主體封頂進(jìn)行架體加固12、 架體拆除13、 整理材料、裝車清點數(shù)量、退場第四章 施工進(jìn)度計劃本工程爬架計劃材料進(jìn)場時間為2017 年9月1日，計劃于 2017年10月1日完成安裝，爬架安裝將在各結(jié)構(gòu)樓層的施工過程中完成，其計劃使用工期詳見表4.1，具體施工工期經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主單位確認(rèn)為準(zhǔn)。表4.1爬架施工計劃表序號施工進(jìn)度施工時間施工人數(shù)（人）計劃施工日期1人員入場平臺加固調(diào)整處理7天10(左右)2材料入

14、場架體組裝23天10(左右)3提升施工根據(jù)施工進(jìn)度6(左右)4封頂停留根據(jù)施工進(jìn)度5架體拆除30天10(左右)第五章 施工準(zhǔn)備與資源配置計劃第一節(jié) 施工準(zhǔn)備5.1.1現(xiàn)場準(zhǔn)備 1、按照工程施工進(jìn)度計劃合理組織勞動力，要求爬架相關(guān)設(shè)備及時到場，確保人力與物資滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度要求。 2、根據(jù)施工方案中爬架的平面布置圖，組織勞務(wù)人員進(jìn)行放線定位，保證爬架搭設(shè)的準(zhǔn)確。 3、做好進(jìn)場人員的安全、防火、文明施工等教育工作，按規(guī)定進(jìn)行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計劃，各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求，設(shè)計變更和技術(shù)核定等。5.1.2技術(shù)準(zhǔn)備 1、組織技術(shù)人員熟悉施工圖，對圖紙

15、中出現(xiàn)的問題進(jìn)行匯總，為施工方案編制和施工內(nèi)容的交底做好各項準(zhǔn)備。 2、對已掌握的資料、信息和施工方法進(jìn)行匯總，技術(shù)員要針對爬架編制專項的施工方案，并對現(xiàn)場管理人員進(jìn)行專項的施工交底。尤其是做好爬架的提升、拆除等內(nèi)容的交底工作。 3、負(fù)責(zé)管理施工區(qū)域的責(zé)任工程師要根據(jù)項目技術(shù)部的交底內(nèi)容，及時對勞務(wù)隊伍的班組長進(jìn)行交底，并形成書面的交底記錄。 4、施工前對精密儀器檢驗，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常情況發(fā)生不得使用，應(yīng)及時送往專業(yè)部門檢驗、調(diào)試，檢測合格后方可使用。5.1.3材料入場檢查驗收表爬架材料入場后，一線施工人員應(yīng)對爬架進(jìn)行基本構(gòu)件檢查檢驗，核對材料后施工總承包方簽署入場手續(xù)，由于材料在搬運和運輸過

16、程中，難免對部分構(gòu)件造成損傷，所以材料入場后施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員對材料歸類堆放并按表5.1要求進(jìn)行檢查。表5.1 材料入場檢查驗收表序號檢查項目1構(gòu)件是否變形，孔位及焊接零件基本位置是否正確2構(gòu)件噴漆是否均勻，不得有漏漆，留痕或表面粘連物3焊縫是否符合要求，不得有缺焊、漏焊、氣孔、夾渣等現(xiàn)象4主框架、立框、立網(wǎng)框、鋼腳手板、橫桿、斜桿、鋼梁、鋼梁斜撐等構(gòu)件是否有變形，5防墜器是否轉(zhuǎn)動靈活6螺栓螺紋有無損壞現(xiàn)象，或彎曲現(xiàn)象7承重頂撐轉(zhuǎn)動是否順暢，絲杠有無彎曲8各構(gòu)件有無裂紋或缺損9各控制箱有無變形、破損或元器件損壞10電纜有無破損現(xiàn)象對不合格產(chǎn)品應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門處理或更換并做書面記錄，拒絕不合

17、格產(chǎn)品直接使用。第二節(jié) 機(jī)械設(shè)備配置計劃 對于本項目需要的輔助施工工具詳見表5.2表5.2序號名稱單位數(shù)量主要用途1塔吊臺3施工材料及機(jī)械設(shè)備吊運2經(jīng)緯儀臺1放線測量，支撐架抄平3M12快速扳手把10用于安裝爬架4M16套筒扳手把105M16梅花扳手把106M16開口扳手把107M20套筒扳手把108M20開口扳手把109T33開口扳手把2101.5kg手拉葫蘆臺2112.5kg手錘個812電鉆套管把213手槍鉆把1用于打自攻釘14線錘個2測量爬架的垂直度此外還應(yīng)配置螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布、導(dǎo)線、保險絲、保護(hù)器、對講機(jī)等工具。第三節(jié) 勞動力配置計劃爬架系統(tǒng)涉及到搭

18、設(shè)、提升及拆除三個階段，由于各個階段的工作內(nèi)容不同，所需要的勞動力數(shù)量也不同，具體勞動力分配詳見表5.3：表5.3序號階段工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1搭設(shè)階段技術(shù)工3指揮爬架組裝及安裝 爬架搭設(shè)、提升、維護(hù)及拆除所需要的工人均由分包單位提供。架子工15進(jìn)行爬架組裝及安裝2提升、維護(hù)階段技術(shù)工2解決日常的技術(shù)問題架子工10日常提升機(jī)維護(hù)3拆除階段技術(shù)工3指揮爬架拆除架子工10進(jìn)行爬架拆除第四節(jié) 物資配置計劃爬架主材由分包單位提供詳見表5.4：表5.4序號產(chǎn)品類型名稱單位數(shù)量1桁架系統(tǒng)及附墻系統(tǒng)主構(gòu)件導(dǎo)軌標(biāo)準(zhǔn)節(jié)榀3鋼腳手板個4樓梯單元榀5立框榀6防墜落附墻支座個7穿墻螺栓根8螺栓套9提升系統(tǒng)下吊點重力傳

19、感器個10到掛件個11下拉件個12成中小個13電動葫蘆電動葫蘆臺14智能同步控制系統(tǒng)電箱及防護(hù)殼主電控箱臺15分電控箱臺18電纜線電纜線米19控制線控制線根20葫蘆線葫蘆線根21防水撬頭個22遙控器總電控箱遙控個爬架搭設(shè)和施工期間輔助材料詳見表5.5：表5.5序號材料及規(guī)格單位數(shù)量1扣件式鋼管483.0mmt2扣件個3木腳手板502004000mm塊4密目安全網(wǎng)1.86m目第六章 爬架的施工第一節(jié) 爬架各部分介紹 6.1.1桁架系統(tǒng)1、豎向主框架豎向主框架由48鋼管和6.3號槽鋼焊接而成，分為上、中、下三節(jié)，單個豎向主框架高度為3.6m。其中48鋼管用來制作主框架的橫撐，它與附墻支座上的防墜塊

20、相配合，起到防墜作用；6.3號槽鋼背對焊接形成導(dǎo)軌，用來安裝附墻支座的防傾導(dǎo)向裝置，并保證架體在升降作業(yè)時的垂直運動。主框架詳見圖6-1：圖6-1 由48鋼管制作而成的橫桿和斜桿使主框架為整體單片式鋼結(jié)構(gòu)，橫桿和斜桿可以將架體內(nèi)外排連接成剛性整體，同時確保架體有可靠的力學(xué)傳遞。2、立框立框是整體架除豎向主框架之外的主要組成部分，是由48鋼管焊接而成，分為上、中、下三節(jié)，單個立框的高度為3.6m。內(nèi)外排整體單片，保證整體架每一個縱向結(jié)構(gòu)的整體鋼度。立框詳見圖6-2：圖6-2 3、鋼腳手板鋼腳手板由花紋鋼板與方鋼焊接制作，底部焊接縱向方鋼，用來安裝抽拉桿。鋼腳手板是整體架結(jié)構(gòu)的主要組成部分，用來設(shè)

21、置各施工階段的操作平臺和底部的密封處理，抽拉桿可以有效調(diào)節(jié)爬架與建筑物的離墻間距，確保了爬架的離墻間隙和整體密封性，具體形狀詳見圖6-3（這里顏色僅供參考）。圖6-3 鋼腳手板網(wǎng)腳手板4、立網(wǎng)框立網(wǎng)框由防護(hù)鋼絲網(wǎng)、方鋼、角鋼組成的輪轂和斜拉桿焊接而成，分為立網(wǎng)框下、立網(wǎng)框上兩部分，主要用于整體架的外側(cè)防護(hù)，保證整體架外側(cè)達(dá)到全密封狀態(tài)，同時確保架體的整體傳力和外排結(jié)構(gòu)強度。此工程采用鋼板沖孔網(wǎng)，具體形狀詳見圖6-4（圖中顏色僅供參考）。圖6-4鋼板沖孔網(wǎng)6.1.2、附著系統(tǒng) 1附著支座附墻支座由標(biāo)準(zhǔn)三角支座和板式鋼梁組成，全部用國標(biāo)型鋼焊接而成，其剛性系數(shù)為10，承載能力強。與墻面附著時使用2

22、根T33的螺栓通過在建筑物上的預(yù)留孔將其固定在建筑物上，是整個腳手架的受力點。附墻支座上還設(shè)有導(dǎo)向、防傾、防墜裝置，與設(shè)在主框架上的導(dǎo)軌配合，可起導(dǎo)向、防傾、防墜作用。主要用來附著架體、懸掛動力系統(tǒng)、安裝防傾裝置，傳遞施工，升降工況載荷及防墜器沖擊載荷傳遞的作用。具體安裝詳見圖6-5（圖中顏色僅供參考）：圖6-5支座圖鋼梁主框架、導(dǎo)向架連接圖承重頂撐安裝示意圖2防傾裝置防傾裝置可以防止附著升降整體裝配架內(nèi)外傾翻。使用時在每個附墻支座上設(shè)置一組防傾裝置，從上至下共三組。導(dǎo)向架上的導(dǎo)輪與主框架上的導(dǎo)軌形成導(dǎo)輪導(dǎo)軌裝置，在提升過程中，使架體滑移并起到防傾倒作用，防傾裝置及工作原理見圖6-6：圖6-6

23、防傾裝置及工作原理圖3防墜裝置防墜裝置具有在意外發(fā)生時阻止架體墜落功能。防墜落裝置為擺針式結(jié)構(gòu)，安裝在支座的頭部，架體提升時利用防墜裝置重心與銷孔不在同一豎向直線上，且防墜裝置由于重力倒向升降架軌道一側(cè)，從而不妨礙架體提升。當(dāng)整體架發(fā)生意外墜落時，防墜落裝置由于支座角鋼防墜擋板限位塊不能向下擺動，使得架體停止向下運動，詳細(xì)工作原理見圖6-7所示（圖中顏色只供參考）：圖6-7 防墜器及其工作原理防墜器第一步第二步第三步第四步6.1.3 控制系統(tǒng)1、功能說明：同步荷載監(jiān)控系統(tǒng)包括智能主控制柜和智能分控制箱，總控制柜負(fù)責(zé)整個電路的整體升降和每個機(jī)位的載荷監(jiān)控作業(yè)，智能主控制柜通過每個機(jī)位下部的力學(xué)傳

24、感器完成架體受力信號采集(若架體受力不均勻時，電控系統(tǒng)停止工作)，并對數(shù)據(jù)信號進(jìn)行處理和控制。當(dāng)爬架在提升過程中，出現(xiàn)不同步時或任意吊點過載(5t)時，微電腦根據(jù)設(shè)在電動葫蘆上的傳感器反饋信號，立即停止升降，并顯示故障機(jī)位的位置，待故障排除后重新升降。同時，控制系統(tǒng)可使爬架在提升時保持13cm/min，確保不會出現(xiàn)升速及降速現(xiàn)象，保證爬架各機(jī)位同步提升。 每個機(jī)位設(shè)置一個分控制箱，分控制箱帶有顯示功能，可以顯示該位置的荷載值，通過單機(jī)操作按鈕可以完成對該機(jī)位電葫蘆的單機(jī)升降或預(yù)緊作業(yè)。2、使用說明：當(dāng)架體整個拖動電路鋪設(shè)完畢后，檢查每個機(jī)位處分控制箱的顯示屏上是否有荷載數(shù)值，如無荷載數(shù)值說明該

25、位置信號線連接不正確，重新調(diào)整待所有位置顯示數(shù)值正常。打開主控制柜，此時拖動電壓表指針會指到380V左右，監(jiān)控電壓表指針會指到220V左右，按下監(jiān)控開關(guān)按鈕，啟動微電腦，荷載顯示會顯示所有機(jī)位處荷載值,當(dāng)機(jī)位載荷正常時，每個通道的數(shù)值和相應(yīng)的柱狀條紋為綠色。若提升過程中某機(jī)位出現(xiàn)過載現(xiàn)象，該機(jī)位在顯示器上相應(yīng)位置的荷載值和柱狀條紋會變成紅色，并伴有報警聲。此時整個系統(tǒng)會自動斷電，架體也將停止提升，這時工人便可按顯示器上指示的故障機(jī)位進(jìn)行查找與修理。3、提升系統(tǒng)提升設(shè)備(電動葫蘆)主要參數(shù)：額定起重量為7.5噸，鏈條長6m，單臺凈重約72Kg，電機(jī)功率500W，提升速度為13cm/min。電器設(shè)

26、備在使用過程中要做好保養(yǎng)，尤其是雨季的時候，爬架提升主控制箱，由專人保管和使用，禁止交由其他工種使用，并且不得利用主控制箱連接于爬架無關(guān)的線路，比如電焊機(jī)、電鋸、照明設(shè)備等等；每一個分控制箱，箱內(nèi)線路連接可靠，線路無破損，確保使用的安全。在日常使用的時候做好對分控盒控制開關(guān)的保護(hù)，定期檢查線路的完好，對存在線路隱患的及時修復(fù)或更換；電動葫蘆為主要的提升設(shè)備，日常使用過程中一定要對其進(jìn)行日常的保養(yǎng)，我公司統(tǒng)一為電動葫蘆定制的電機(jī)罩或者表面用帆布或塑料布包封，以免雜物掉入，鏈條要定期加油以免生銹（一般為每星期加油一次）；搬運時要輕拿輕放，以防碰壞影響正常使用；每提升兩次對電動葫蘆的鏈條進(jìn)行檢查，首

27、先是目視檢查：1. 沒有深的切入傷 2. 沒有扭曲等變形3. 未附著焊接飛濺物等4. 沒有纏繞和破裂。如圖6-9所示：圖6-9定期對電葫蘆鏈條進(jìn)行上油養(yǎng)護(hù)，保證供油充分，放油的方法：可以在放鏈條的時候，用礦泉水瓶裝上機(jī)油開孔，然后順著鏈條轉(zhuǎn)動的方向均勻滴油，切忌不要大量上油，保證鏈條吃油均勻即可。第二節(jié) 施工方法施工技術(shù)資料、工具設(shè)備準(zhǔn)備和驗收6.2.1工藝流程核實施工方案與施工現(xiàn)場數(shù)據(jù)信息確定布架方案及標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)埋方案施工技術(shù)交底操作平臺驗收操作平臺搭設(shè)底部桁架地面組裝底部桁架分段吊裝日常維護(hù)附墻支座的安裝架體搭設(shè)及預(yù)埋架體拆除架體提升控制系統(tǒng)安裝調(diào)試提升機(jī)構(gòu)安裝及調(diào)試防護(hù)設(shè)施安裝及架體校正6

28、.2.2底部操作平臺搭設(shè) 1、技術(shù)要求操作平臺搭設(shè)立桿間距為1.8m，大橫桿步距為1.8m，寬度為1.2-1.5m, 內(nèi)排距離建筑物外沿150mm，表面平整度為20mm/10m，平臺承載能力為荷載4.5KN/。具體技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下： （1）操作平臺頂部內(nèi)外排大橫桿高差不能大于20mm。（2）操作平臺表面平整度每10m長度不能大于20mm。（3）操作平臺內(nèi)排立桿、外排立桿整體垂直度10mm。（4）操作平臺外立面、內(nèi)立面平面度30mm。（5）當(dāng)架體安裝上3道附墻支座頂緊承重頂撐時方可拆除平臺。2、施工方法本工程從2層/3層開始安裝爬架（具體機(jī)位定點詳附圖二），平臺采用落地式腳手架。（1）落地式腳手

29、架所有與大橫桿、立桿相連的扣件以下全部加裝一個防滑扣件。（2）如果下部架體立桿跨度與要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的立桿必須通過2根橫桿進(jìn)行扣接。3、加固、校正要求操作平臺按要求搭設(shè)完成后，底部和上部應(yīng)進(jìn)行加固處理，中部安裝卸載防變形裝置，具體操作如下： （1） 腳手架必須在架體最底層內(nèi)外排安放一道掃地桿，并進(jìn)行縱向拉接。 （2）在操作平臺搭設(shè)完畢后，要在平臺頂部按每3m一組水平拉桿和斜桿對平臺進(jìn)行卸載加固。 （3）加固完成后對頂部進(jìn)行水平校正。水平校正必須先校正內(nèi)外排大橫桿，達(dá)到表面平整度要求后，及時使用小橫桿扣接到位，頂部小橫桿密度及位置按升降架架體平面設(shè)計圖為基準(zhǔn)，要求以升降

30、架內(nèi)外排立桿中點為基準(zhǔn)，左右偏差35cm。 （4）所有操作平臺應(yīng)在水平標(biāo)高以下90cm位置，搭設(shè)一個安裝操作層，以方便在升降架底部桁架安裝校正階段施工人員操作使用。 （5）在第4層樓板上預(yù)埋地錨(用30CM長的鋼管)，用于臨時固定爬架裝置。（詳見附圖7）6.2.3爬架的安裝 1、下節(jié)組裝為保證所有構(gòu)件按圖紙要求連接到位，按以下步驟進(jìn)行：（1）在平整的硬化地面上，按“機(jī)位平面布置圖”將主框架和立框扣倒（導(dǎo)軌一側(cè)在下）。（2）將立網(wǎng)框下、立網(wǎng)框上用銷軸組裝成整體，高度為3.6米，本工程網(wǎng)片采用鋼板沖孔網(wǎng)。（3）將底部、上部的鋼腳手板與組裝好的立網(wǎng)框放到事先放倒的主框架和立框的相應(yīng)位置，并用M16*

31、50的螺絲連接，此時螺絲不要擰死，調(diào)節(jié)立網(wǎng)框下與主框架和立框連接的位置，調(diào)整到位后將與立網(wǎng)框下連接的螺絲全部擰緊。（4）將組裝好的架體立起，安裝內(nèi)排的橫桿和斜拉桿。（5）下節(jié)組裝時的注意事項為避免吊裝連接時架體過重而無法移送，連續(xù)跨數(shù)不要超過6跨。下節(jié)使用的連接螺栓全部為M16*50，不使用其它型號的螺栓進(jìn)行代替。所有連接螺栓全部向內(nèi)。內(nèi)排斜桿只有在鋼腳手板層下部出現(xiàn)，其它步高處不連接，必須保證開口向下，并且導(dǎo)軌處呈正“八”型連接，其他位置波浪形連接。內(nèi)排斜拉桿上部和下部全部連接在離導(dǎo)軌或立框較遠(yuǎn)的連接板孔位上。在立網(wǎng)框安裝時，靠近主框架和立框連接板處的連接螺栓應(yīng)從連接板一側(cè)穿入。下節(jié)結(jié)構(gòu)吊裝

32、前，必須保證所有鋼腳手板中的抽拉桿全部安裝到位，并使用緊固螺絲上緊，以防吊裝時掉落或吊裝連接后抽拉桿無法安裝。具體安裝詳見圖6-11：圖6-11內(nèi)排斜拉桿連接立網(wǎng)框安裝鋼腳手板安裝當(dāng)下節(jié)吊裝到位后，應(yīng)使用鋼絲繩或鋼管等將架體與建筑結(jié)構(gòu)主體內(nèi)的滿堂架或事先預(yù)置的鋼管進(jìn)行拉結(jié)，防止架體移動。2、結(jié)構(gòu)安裝（1）結(jié)構(gòu)安裝是在下節(jié)吊裝完成后的基礎(chǔ)上進(jìn)行，安裝順序與下節(jié)組裝順序相同，主框架下節(jié)與中節(jié)連接、立框下節(jié)和中節(jié)連接統(tǒng)一使用法蘭板通過M16*50螺栓連接，如圖6-12。圖6-12（2）先連接主框架和相鄰一跨的立框，再連接立網(wǎng)框下和立網(wǎng)框上、內(nèi)排橫桿和斜拉桿。注：a、連接立網(wǎng)框時先連接上面的連接板，再

33、連接轉(zhuǎn)動連接處的螺栓，連接過程全部在平臺上進(jìn)行，不得在平臺架體外安裝螺栓。b、立網(wǎng)框每次只安裝180cm高度，絕不允許一次安裝3.6m，以防止外部無法施工帶來的安全隱患，如圖6-13示。圖6-13立框安裝（3）結(jié)構(gòu)安裝時應(yīng)注意每次安裝以1.8m為基準(zhǔn)，絕對不允許跨層安裝。每層連接結(jié)束后必須檢查連接過的螺栓，并全部重新預(yù)緊一次，然后做涂油保養(yǎng)。在鋼腳手板安裝前,安裝人員應(yīng)提前將抽拉桿安裝到位，預(yù)緊后再與主框架和立框連接，以防后期無法安裝。必須保證除頂部操作層外，其他3個操作層的內(nèi)排斜桿全部安裝在鋼腳手板的下部，其它層全部安裝在鋼腳手板上方，具體情況見圖6-14.圖6-14內(nèi)排斜桿安裝在每一節(jié)框架

34、安裝完成后要及時將爬梯安裝到位，以防止漏裝造成后期施工難度增大。爬梯安裝時，保證底部與鋼腳手板靠實不得晃動，上部掛扣與法蘭板卡扣到位，上部相應(yīng)位置的鋼腳手板不安裝，內(nèi)排直接安裝內(nèi)排橫桿，爬梯安裝應(yīng)按圖6-15要求進(jìn)行。圖6-15爬梯底部及頂部示意圖3、提升機(jī)構(gòu)的安裝（1）架體與墻體采用支座和板式鋼梁通過穿墻螺栓直接連接；（2）必須保證架體每覆蓋一層，模板拆除以后相應(yīng)位置按要求將板式鋼梁、支座安裝到位（3）提升機(jī)構(gòu)安裝流程: 將上吊塊安置在附墻支座頭部。 懸掛電動葫蘆，其安裝流程為：a.將電葫蘆電機(jī)處的吊鉤安裝在鋼梁或者支座頭部的上吊塊處。b.將電葫蘆安裝好后，拉動電葫蘆鏈條時，注意觀察鏈條是否

35、有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,鏈條捋順后將下掛鉤掛于下吊塊處。4、電路鋪設(shè)及控制系統(tǒng)安裝（1）電控柜最大可同時控制20臺電動葫蘆;主電源線采用36+22.5三相五線電纜線,分線采用31.5+1三相四線電纜線;（2）主電源與電控柜的連接處要設(shè)置分電箱, 分電箱內(nèi)設(shè)置分控開關(guān)及過流保護(hù)器。（3）控制電纜應(yīng)使用50*25壓線槽進(jìn)行保護(hù)沿架體外側(cè)鋪設(shè)，拐角或分控箱使用接頭對接。（4）端口必須留夠最少8m的提升余量。 （5）主電源通電,檢查葫蘆相序，保證每臺電動葫蘆上升或下降方向一致,與電控柜控制面板上的提升或下降標(biāo)識一致。5、特殊位置的處理方法（1）轉(zhuǎn)角處的連接整體裝配架的每一個轉(zhuǎn)角都有轉(zhuǎn)向立框、轉(zhuǎn)向立桿、轉(zhuǎn)向立桿1、

36、轉(zhuǎn)向鋼腳手板、轉(zhuǎn)向橫桿和轉(zhuǎn)向立網(wǎng)框組裝而成，如圖6-16所示。圖6-16（2）分?jǐn)嗫诘倪B接整體裝配架的架體分?jǐn)嗫谝罂刂圃?00500mm,故在架體斷口位置采用立網(wǎng)框封口，內(nèi)排單側(cè)做花紋板防護(hù)。（3）離墻防護(hù)的制作提升架第一步底必須完全密封，用來攔截從施工位置墜落的所有物體和雜物，由專用的鋼腳手板完成，離墻防護(hù)按以下步驟完成。拉出抽拉桿，抽拉桿內(nèi)側(cè)伸至距建筑物外圍1015cm位置處固定，如果抽拉桿向里伸出架體內(nèi)排長度大于50cm時應(yīng)用鋼絲繩將抽拉桿頭部和架體大橫桿進(jìn)行拉結(jié)，以保證抽拉桿的強度。如圖6-18所示圖6-18抽拉桿固定C型鋼鋼鋪設(shè)在抽拉桿上用銷軸連接將密封層鋪嚴(yán)，C型鋼鋪設(shè)外側(cè)與架體

37、鋼腳手板內(nèi)側(cè)搭接，內(nèi)側(cè)與抽拉桿端頭平齊，C型鋼板在鋪設(shè)時，架體廊道至離墻15cm的位置區(qū)域必須做到完全密封，如圖6-19。圖6-19鋪設(shè)C型鋼板密封完成后，使用寬度在2030cm等寬的花紋板制作翻板。翻板與底部密封的連接可用合頁連接。翻板制作時必須保證架體在施工狀態(tài)時與建筑物之間靠實、無縫隙，升降狀態(tài)時翻板能自如翻至架體一側(cè)(如圖6-18所示)。如圖6-20所示：圖6-20翻板連接從下往上數(shù)第二道的防護(hù)層用來緩沖大件墜落時產(chǎn)生的巨大沖擊，同時也為升降架操作人員提供可靠的支座拆除、動力機(jī)構(gòu)懸掛操作平臺。從下往上數(shù)第三道、第四道的臨邊防護(hù)層用來施工作業(yè)使用，采用工地提供的木方、竹膠板進(jìn)行防護(hù)。6、

38、爬梯設(shè)置爬架共設(shè)置一組爬梯,每組爬梯通過整體架兩步，相鄰爬梯水平方向錯開，以保證垂直洞口不在同一位置，避免墜物和不同作業(yè)層施工人員通行順暢。爬梯布置詳見圖6-21所示。圖6-21爬梯布置立面圖爬梯安裝示意圖7、架體的加固架體加固是指整個架體搭設(shè)完畢后對于架體頂部上懸臂過高時，進(jìn)行架體與建筑物的可靠防傾拉結(jié)（具體拉結(jié)位置詳附圖七），本工程計劃提升架體方式是澆筑完施工層混凝土后再提升架體，當(dāng)架體提升完成，安裝完第三道支座后可用鋼管拉結(jié)結(jié)構(gòu)柱來作為防傾措施.具體方法：在架體頂部每個提升點部位以及兩個提升點之間增加一道水平拉結(jié)鋼管，拉接鋼管兩端必須加扣防滑扣件。6.2.4爬架的提升1、提升準(zhǔn)備在提升整

39、體升降式腳手架之前，操作人員要架體做全面細(xì)致的檢查，具體檢查內(nèi)容為：（1）整體升降式腳手架上的施工垃圾是否全部清理干凈。（2）架體連接螺栓、導(dǎo)向架連接螺栓、導(dǎo)軌和附墻支座導(dǎo)輪是否已進(jìn)行涂油處理。（3）電動葫蘆全部進(jìn)行清灰及涂油保養(yǎng)，并檢查運轉(zhuǎn)是否正常。（4）檢查電纜連接、分控連接、總控接線是否正確。（5）檢查維修總、分控制箱各開關(guān)保護(hù)元器件是否工作正常。（6）正式投入使用前要進(jìn)行調(diào)試與驗收并試運行，自查、試運行合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方能使用。2、提升步驟拆除最下道支座安裝提升設(shè)備檢查控制系統(tǒng)預(yù)緊電動葫蘆檢查并拆除影響提升障礙物報驗、檢查驗收簽提升令提升架體到位后打好頂撐打開翻版做最后檢查

40、恢復(fù)翻板、松開電葫蘆（1）拆除架體覆蓋第一道的附著支座、鋼梁，安裝到最上層的相應(yīng)附墻支座、鋼梁安裝位置。（2）安裝上掛塊，懸掛電葫蘆，同時檢查總控分控操作指令是否一致，檢查控制系統(tǒng)是否正常。（3）預(yù)緊電動葫蘆。預(yù)緊操作人員為指定一人操作，以保證電葫蘆鏈條受力均勻，預(yù)警過程必須保證電葫蘆不得有扭鏈、咬鏈和翻鏈現(xiàn)象。注：預(yù)緊電動葫蘆時，操作人員必須單機(jī)單個依次預(yù)緊，不能幾個同時進(jìn)行。（4）檢查并拆除所有架體與建筑物連接的臨時拉結(jié)及影響提升的構(gòu)件材料，以確保提升過程順利進(jìn)行。（5）檢查所有支座、鋼梁、防墜器、電動葫蘆、翻板及障礙物清理情況，完成后組織檢查和提升觀察分工，準(zhǔn)備提升。（6）將提升片架體翻

41、板全部翻至架體一側(cè)，并連接牢固，保證不自動翻回。（7）將架體試提升23cm后停止,松動提升架體上所有承重頂撐，確保全部卡頭轉(zhuǎn)至建筑物方向。注：絕對不允許直接提升，以防止主框架對接處與承重頂撐卡頭卡住。（8）提升到位后，先頂好所有頂撐，順序為從上向下。（9）松開葫蘆鏈條。（10）總控箱空開置于斷開狀態(tài)，同時將升降架體的總線插頭拔出。（11）用鋼絲繩將架體每個導(dǎo)軌處與事先在最上層預(yù)置的預(yù)埋環(huán)拉結(jié)。（12）架體附墻安全圍護(hù)做好后，先進(jìn)行自檢，再由技術(shù)員、安全員、班組長結(jié)合檢查驗收，填寫表格，并辦好使用移交手續(xù)。（13）撤除地面警戒。3、注意事項（1）根據(jù)主體施工進(jìn)度，由現(xiàn)場爬架提升點附著處的砼強度大

42、于C20；安全部檢查支模構(gòu)件和臨邊堆物等，認(rèn)為具備安全提升條件后，填寫提升作業(yè)通知單，并對施工班組下達(dá)作業(yè)通知。（2）由技術(shù)員、安全員對提升作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組長進(jìn)行具體的作業(yè)分工。（3）提升作業(yè)前，項目部必須發(fā)出書面通知(或在醒目地方用板寫上），告知與升降腳手架提升時有安全影響的臨邊作業(yè)、懸空、高空作業(yè)等相關(guān)班組，具體提升作業(yè)時間,同時在架體下方相關(guān)地面上用警戒繩圈示警范圍，并派專人監(jiān)護(hù)。（4）提升作業(yè)人員上崗前必須對通信設(shè)備進(jìn)行復(fù)查、調(diào)試，統(tǒng)一到無干擾的同一頻率后，方可進(jìn)入各自的施工位置。（5）提升作業(yè)操作人員應(yīng)劃分定崗、分片、分機(jī)位對架體進(jìn)行檢查清理并對機(jī)位提升時進(jìn)行監(jiān)護(hù)查看保

43、證架體正常提升。（6）各類人員進(jìn)入施工位置后，用對講機(jī)對話檢查，班組長復(fù)查。由現(xiàn)場指揮下達(dá)升降作業(yè)指令，各專門人員按分工進(jìn)行職責(zé)范圍的工作，要求注意力集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)。（7）爬架提升過程中，架體觀察人員要嚴(yán)密監(jiān)視電動葫蘆的運行情況，及時排除翻鏈、鉸鏈和其他影響正常運行的故障。（8）架體提升作業(yè)時嚴(yán)禁站人、堆放建筑材料或與爬架不相關(guān)的物品。（9）為防止電動葫蘆鉸鏈、翻鏈，每次提升架體前要檢查電動葫蘆的導(dǎo)鏈輪是否完好、有無損壞現(xiàn)象，如有損壞立即更換，檢查過程中如發(fā)現(xiàn)反鏈現(xiàn)象立即糾正鏈條環(huán)繞方式。6.2.5爬架的拆除1、拆除人員要求（1）拆除人員必須有操作資格證書，是經(jīng)過培訓(xùn)的熟練操作工人。（2）拆除

44、人員必須按規(guī)定佩帶安全帽、安全帶及相關(guān)防護(hù)用品。2、拆除前準(zhǔn)備（1）針對附著升降腳手架的拆除內(nèi)容召開現(xiàn)場管理及技術(shù)交底會議，明確管理組織及拆除人員的職責(zé)。（2）在距離建筑物15m位置設(shè)立警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)設(shè)立警戒標(biāo)示牌，外圍派安全員不間斷巡視。（3）架體拆除前必須檢查每個機(jī)位處的掛架裝置是否符合安裝要求。所有拆除人員必須嚴(yán)格檢查自己的安全防護(hù)用品是否可靠，并填寫防護(hù)用品使用記錄。（4）準(zhǔn)備四根等長的起吊鋼絲繩，三根直徑大于20mm的麻繩(每根麻繩長度不小于20m)。3、拆除步驟升降架空中拆除過程與搭設(shè)順序相反，即拆除順序為從上向下依次拆除。具體操作如下：（1） 拆除最上端架體，拆除時操作人員站在

45、第四道鋼制防護(hù)層上，從架體分段口位置開始，要求一次拆除的連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝時架體過重而無法移送；首先用塔吊對角吊住要拆除部位的架體，然后斷開要拆除部位的與其相連的外網(wǎng)、橫桿、斜桿，最后斷開與下一節(jié)主框架，立框連接處的所有螺絲，當(dāng)把所有連接點都斷開后將其斷開的架體吊裝下來，在地面完成最終的拆卸，直到將建筑物外圍一圈最上層的架體全部拆除后方可往下進(jìn)行。本步?jīng)]有完全拆除前，嚴(yán)禁對下一步架體進(jìn)行拆除。（2）拆除中節(jié)（高度為3.6米）架體，拆除時操作人員站在第三道鋼制防護(hù)層上，從架體分段口位置開始，要求一次拆除的連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝時架體過重而無法移送；首先用塔吊對角吊住要拆除

46、部位的架體（如外網(wǎng)礙事可以在局部破開洞口），然后斷開要拆除部位的與其相連的外網(wǎng)、橫桿、斜桿，再后拆除本道附墻支座，最后斷開與下一節(jié)主框架，立框連接處的所有螺絲，當(dāng)把所有連接點都斷開后將其斷開的架體吊裝下來，在地面完成最終的拆卸，直到將建筑物外圍一圈的架體全部拆除后方可往下進(jìn)行。本步?jīng)]有完全拆除前，嚴(yán)禁對下一步架體進(jìn)行拆除 （3）拆除第二道中節(jié)（高度為3.6米）即第四步和第三步架體、和第一步架體一起進(jìn)行拆卸。從架體分段口位置開始，要求一次拆除的連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝時架體過重而無法移送；首先用塔吊對角吊住要拆除部位的架體（如外網(wǎng)礙事可以在局部破開洞口），然后斷開要拆除部位的與其相連的外

47、網(wǎng)、橫桿、斜桿，再后拆除本道附墻支座，最后斷開與下一節(jié)主框架，立框連接處的所有螺絲，當(dāng)把所有連接點都斷開后將其斷開的架體吊裝下來，在地面完成最終的拆卸，先拆除直線架體，最后拆除轉(zhuǎn)角架體。詳見圖6-26圖6-26最后拆除底節(jié)部分（6）每天進(jìn)入拆除區(qū)域前，拆除人員必須系統(tǒng)檢查工作范圍內(nèi)的所有架體連接是否可靠，加固有無松動、移位或被拆除現(xiàn)象。4、注意事項（1）拆除時，必須要做好與工地的協(xié)調(diào)工作，待外圍所有準(zhǔn)備工作全部完成后再進(jìn)行拆除作業(yè)；（2）遇到5級大風(fēng)、下大雨、大霧，結(jié)冰、視線不清、天黑等情況堅決不能進(jìn)行拆除作業(yè)；（3）外架操作人員必須服從工地的安全管理；酗酒、懶散、疲倦、精神狀態(tài)差等不得上崗作

48、業(yè)；（4）在拆除過程中項目安全管理人員和相關(guān)技術(shù)人員必須做好全面的協(xié)調(diào)知道工作，針對每一個操作細(xì)節(jié)都要進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督控制，（5）遇到突發(fā)事件或技術(shù)問題時，必須停止拆除作業(yè)，并及時反映，由相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，絕不允許私自做主，和在相互協(xié)調(diào)不統(tǒng)一的情況下進(jìn)行任何一個拆除環(huán)節(jié)的作業(yè)，以防出現(xiàn)安全事故。第七章 產(chǎn)品質(zhì)量保證措施（一）、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：1、為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的在中型企業(yè)，并按IS09002 標(biāo)準(zhǔn)對材料供應(yīng)廠進(jìn)行評審。2、材料進(jìn)廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使用。（二）、嚴(yán)格管理：1、生產(chǎn)制作

49、前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。2、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持三不放過，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施不放過，責(zé)任人沒有處理不放過。（三）、保證焊接質(zhì)量：1、焊工必須有上崗證，焊材質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且具備有效真實的質(zhì)量證明書，焊材由專人保管，建立臺帳，以便跟蹤。2、鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強。在桿件的焊接加工中采用雙頭自動焊接機(jī)床及與之配套的自動切割剖口機(jī)床，焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接參數(shù)及施焊動作全由電子計算機(jī)自動控制，桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀自

50、檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10%抽樣進(jìn)行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）為評定依據(jù)。3、按規(guī)格抽取5%（至少5 根）成品桿件進(jìn)行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合II 級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。取受力最不利桿件，以同規(guī)格桿件300 根為一批，每批取3 根為一組隨機(jī)抽查，在拉力機(jī)上進(jìn)行破壞試驗，其抗拉強度安全系數(shù)K2，以上均由中心試驗室出具檢驗報告。（四）、保證高強螺栓質(zhì)量：高強螺栓是 桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。第一批螺栓均由供貨廠提供材料質(zhì)保書和復(fù)驗報告及質(zhì)量合格證。同時我廠有專職檢員對每批各規(guī)格的高強螺栓逐個進(jìn)

51、行外觀尺寸、表面硬度（硬度值為332-36）和表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用，并由高強螺栓檢驗組出具檢驗報告。同時按照規(guī)定，進(jìn)行高強螺栓承載能力的檢驗 ，其結(jié)果必須符合載力檢驗系數(shù)允許值。（五）、保證螺栓球的承載力符合要求：按照每項工程取受力最不利的同規(guī)格螺栓球600 只為一批（不足600 只仍按一批計）每批取3 只為一組隨機(jī)抽樣進(jìn)行螺栓球螺孔與高強度螺栓配合軸向拉試驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，須達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求。（六）、加工精度的保證措施：足夠的加工精度是減少安裝時產(chǎn)生的裝配應(yīng)力的主要措施之一，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于現(xiàn)行國家規(guī)范要求的原則制定加工精度要求，并采取

52、措施予以保證。第八章 安全生產(chǎn)保證措施第一節(jié) 安全管理制度1、進(jìn)場前熟悉施工組織設(shè)計方案，詳細(xì)了解樓層形狀和機(jī)位布置圖，了解材料表及材料準(zhǔn)備情況；熟悉施工現(xiàn)場的環(huán)境和總體布局，了解臨時設(shè)施、材料堆放場地、施工用電等情況；熟悉總包方施工管理組織，了解相關(guān)人員情況，并就安全技術(shù)等問題相互溝通，便于進(jìn)場施工。2、從事爬架安裝、拆除以及進(jìn)行升降操作的人員要持有建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的建筑施工特種作業(yè)操作資格證書，進(jìn)場之后上述人員要接受總包單位的入場安全教育，并收集好全部人員的身份證復(fù)印件和照片留公司存檔。3、材料進(jìn)場督促進(jìn)場材料現(xiàn)場驗收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，收集并保存好進(jìn)場材料的有關(guān)資料，做好對進(jìn)場的鋼管、扣件進(jìn)行抽樣