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文檔簡介

1、澆注系統(tǒng)的計(jì)算和設(shè)計(jì),1、澆注系統(tǒng)計(jì)算的水力學(xué)公式,在澆注系統(tǒng)的類型和引入位置確定以后、就可進(jìn)一步確定澆注系統(tǒng)各基本單元的尺寸和結(jié)構(gòu)。 目前大都采用水力學(xué)近似公式或經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算出澆注系統(tǒng)的最小截面積，再根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、幾何形狀等確定澆道比，確定各單元的尺寸和結(jié)構(gòu)。,計(jì)算阻流截面的水力學(xué)公式,一、平均靜壓頭HP的計(jì)算,傳統(tǒng)的解法中假定: 1) 金屬液從澆口杯頂液面至流出阻流所作的功，可用 總質(zhì)量m、重力加速度g和平均計(jì)算壓力頭Hp的連乘積來表示，即等于mgHp 2) 假定鑄件（型腔）的橫截面積S沿高度方向不變,二、澆注時(shí)間,澆注時(shí)間對鑄件質(zhì)量有重要影響，應(yīng)考慮鑄件結(jié)構(gòu)、合金和鑄型等方面的特點(diǎn)

2、來選擇快澆、慢澆或正常澆注為好,快澆的優(yōu)點(diǎn): 金屬的溫度和流動性降低幅度小，易充滿型腔。減小皮下氣孔傾向。充型期間對砂型上表面的熱作用時(shí)間短，可減少夾砂結(jié)疤類缺陷。對灰鑄鐵、球墨鑄鐵件，快澆可以充分利用共晶膨脹消除縮孔縮松缺陷。,快澆的缺點(diǎn)： 對型壁有較大的沖擊作用，容易造成漲砂、沖砂、抬箱等缺陷。澆注系統(tǒng)的重量稍大，工藝出品率略低,快澆適用于： 薄壁的復(fù)雜鑄件、鑄型上半部分有薄壁的鑄件，具有大平面的鑄件，鑄件表皮易生成氧化膜的合金鑄件，采用底注式澆注系統(tǒng)而鑄件頂部又有冒口的條件下和各種中大型灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件,慢澆的優(yōu)點(diǎn) 金屬對型壁的沖刷作用輕；可防止?jié)q砂、抬箱、沖砂等缺陷。有利型內(nèi)、芯內(nèi)氣體的排除。對體收縮大的合金，當(dāng)采用頂注法或內(nèi)澆道通過冒口時(shí)，慢澆可減小冒口。澆注系統(tǒng)消耗金屬少。,慢澆的缺點(diǎn) 澆注期間金屬對型腔上表面烘烤時(shí)間長，促成夾砂結(jié)疤和粘砂類缺陷。金屬液溫度和流動性降低幅度大，易出現(xiàn)冷隔、澆不到及鑄件表皮皺紋。慢澆還常降低造型流水線的生產(chǎn)率。,慢澆法適用于 有高的砂胎或吊砂的濕型；型內(nèi)砂芯

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