工業(yè)工程-IE工程師實訓教材第3章

1、ie 部分第 3 章工序分析第三章工序分析1. 工序分析的概要什么是工序分析？( 材料、半成品、產品、副材料等) 經過什么樣的路徑，按照發(fā)生的順序分為以工序為分析單位對對象物品加工、搬運、檢查、停滯、存放，與各工序的條件（加工條件，經過時間，移動距離等）一起進行分析，是現(xiàn)場分析方法中的一種。工序分析的目的工序分析的基本目的是改善生產工序，也可以說改善工序管理系統(tǒng)具有非常深遠的意義。工序分析的目的根據(jù)情況，其重要性會有所不同，對基本生產戰(zhàn)略也會發(fā)生變化。為防止工序停滯，降低在制品思路為提高流程的效率，改善平面布置圖去掉時間浪費，縮短生產周期工序分析的體系工序分析從大方面分為基本分析和重點分析；基

2、本分析是為了掌握整個工序的情況而進行的分析，又分為詳細工序分析和簡單工序分析。重點分析根據(jù)分析的目的，區(qū)分如下：(1) 分析工序的類似性的類似工序分析；(2) 分析質量情況的質量分析；(3) 分析流程的路線分析，流程分析，搬運分析；(4) 分析停滯的停滯分析，流動分析；(5) 分析生產能力及日程的能力分析，日程分析。詳細工序分析基本分析簡單工序分析產品分析零件分析工序分析性能分析類似工序分析質量分析路線分析重點分析流程分析搬運分析停滯分析流動數(shù)分析能力分析日程分析圖 i3 12基本分析的概要什么基本分析？掌握工序的順序，物流等整個工序的分析叫做工序的基本分析。 23ie 部分第 3 章工序分析

3、基本分析的體系詳細加工工序分析詳細工序分析詳細組裝工序分析基本分析簡單加工工序分析簡單工序分析簡單組裝工序分析圖 i3 2基本分析分為詳細工序分析和簡單工序分析。(1) 詳細工序分析是指在改善生產方法（工序，工序順序）或者編制作業(yè)流程中，對詳細調查項目進行調查分析的方法。(2) 簡單工序分析是表示產品整體的工序系列或者相互關系，以工序順序為中心，為掌握整體性的生產方法而進行的分析。工序的分解所謂工序 是指 1 名作業(yè)者，1 臺機器或者 1 個作業(yè)區(qū)域，為了完成某項的作業(yè)( 目的 ) ，所分擔的作業(yè)范圍。在工序分解中重要的是在工序分析上怎么樣捕捉到的作業(yè)看成是1 個工序；掌握工序的方法分為下面3

4、 個階段，應根據(jù)工作單位構成的概念去考慮會便利一些。工作單位no工 作 單 位說明備注1作為 作業(yè)的最小單位 來分叫做基本動作或者 向材料伸手動作 手拿材料單位作業(yè)。 搬運材料等都屬于動作2將幾個動作組合在一起成為一個作業(yè)，用秒 把材料放入機器作業(yè) 對材料進行切割表研究時間，一般是按這個單位來測定。 拿出材料等屬于作業(yè)在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域上，組合成的1 個作業(yè)， 用車床加工3一般作為 1 個工序，測定評價用的標準時間工序 用鉆頭鉆孔是以這個單位來設定。 熱處理等屬于工序表 i3 1上述工作單位構成概念是依據(jù)m.e.mendel的提案，比起m.e.mendel工作單位的構成概念, 有更多層次的標準，

5、在這里以3 個層次的標準出現(xiàn)。作業(yè)工序單位的分割雖然根據(jù)分析目的或改善目標等的不同而有所不同，但大體的分解思考方式如下：(1) 普通分解： 1 名作業(yè)者在規(guī)定的作業(yè)場所中，為達到某些目的而擔負的作業(yè)范圍。(2) 大體分解：把幾個工序合成一個工序，按單位工序分解。(3) 詳細分解：把一個工序分解成幾個工序，按各個區(qū)分。工序的分類1) 加工工序加工工序作為直接完成制造目的的工序，其內容是變質、變形、變色、組裝、分解，加工工序是對象物向期望的目的移動的唯一狀態(tài)。2) 搬運工序 24ie 部分第 3 章工序分析無論是產品還是零部件為了從這一個作業(yè)點向其它作業(yè)點移動所發(fā)生的傳遞、移動、裝卸的狀態(tài)叫做搬運

6、工序；為了加工從鄰近的工作臺把材料移過來或者堆積產品時認為是加工的一部分，不能看做是獨立的搬運。3) 檢查工序量的檢查是指數(shù)量、重量的檢測，直接檢查是對已設定的質量標準，確認工件的加工精度、工件質量，按等級進行分類的工序。4) 停滯工序停滯是指產品或部件為了進行下一個加工或組裝而進行的一時的等待狀態(tài)；存放是計劃性保管，作為下一個加工組裝工序不經同意不許移動的狀態(tài)。工序分析符號工序要素符號名稱加工加工搬運搬運檢查數(shù)量檢查檢查質量檢查停滯存放滯留管理區(qū)分輔助記號擔當區(qū)分省略報廢符號表示的意義? 對原料、材料、部件或者產品的形狀、質量產生變化的過程對原料、材料、部件或者產品的位置給予變化的過程( 記

7、號的大小是加工記號的 1/2 或 1/3)對原料、材料、部件或產品的量或者是個數(shù)進行確認，對其與基準數(shù)進行比較，以此來掌握差異的過程對原料、材料、部件或產品的質量特性進行實驗，對其結果與基準進行比較，以此來判斷產品是否合格，或者是判斷產品的良與不良的過程根據(jù)計劃對原料、材料、部件或產品進行堆積存放的過程因原料、材料、部件或產品的計劃問題而停滯的狀態(tài)體現(xiàn)管理部門或者是責任部門體現(xiàn)擔當者或者作業(yè)者的責任區(qū)分體現(xiàn)工序系列的一部分省略是指報廢一部分的原材料、部件或產品的情況表 i3 2工序分析符號分為加工、搬運、檢查、停滯及輔助記號，都用固定的符號表示。(1) 在加工符號的中間可以記錄工序內容：例如：

8、 ? ：沖壓工序； ：第 1工序(2) 搬運符號的中間可以記錄搬運手段：例如：手：用手搬運；推：用推車搬運；傳：用傳送帶搬運(3) 除此之外還有利用復合符號進行記錄的情況：符 號表示 的 意義以質量檢查為主的同時也進行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主的同時也檢查質量以加工為主的同時也進行數(shù)量檢查以加工為主的同時也進行搬運表 i3 3【復合分析符號】3基本分析的順序基本分析體系預備分析 25ie 部分第 3 章工序分析目的及 象的確 工序條件確 工序內容確 基本分析聽取 情況確 和修正內容研 和量化制定 表圖 i3 3分析的要 通 分析，掌握生 形 ， 品特點等，確 方法。(1) 確 工序分析的目的及 象

9、。(2) 象 品的 品， ，零件 ，操作 明 ， 序表等 行理 研究。(3) 看一下工廠布置 ，聽一聽工段 及管理人 的 明，掌握工序的概要?；痉治?1) 根據(jù)工序的 序，留意物品移 的情況， 察每一個工序的作 情況。(2) 直接從作 者或者工段 那里聽一聽作 方法的 明、理解作 內容， 并 分析表中 象工序的分析 果和作 內容及加工條件。分析的內容 品(1) 掌握性能、構造、尺寸、程度、 理、表面 理、材 、材料尺寸、精度等。(2) 掌握有關部 上述事 等是否有無 及其精度。(3) 掌握 生 量和 劃及其以外的 品或者材料方面的特點等。 工序系列和內容把制造 程按加工、搬運、停滯、 等各工

10、序 行分 、分解，收集工序的 序、分 、名稱、作 者分擔部分等信息。 加工工序(1) 掌握內容、使用機械、工器具、副材料、 、 所等。(2) 加工批次的大小、加工條件（ 數(shù)、速度、加工 序等）等。 搬運 26ie 部分第 3 章工序分析(1) 掌握從什么地方搬運到什么位置，是誰用什么方法搬運等。(2) 調查距離、需要時間、搬運批量、容器的大小等。對存放、停滯掌握在什么地方、是多少、以什么形態(tài)、停滯時間、管理者等。對檢查掌握是誰、在什么地方、把什么、內容、重復事項、使用裝置、需要時間等。分析的核心必須仔細觀察現(xiàn)象對于每一個工序的作業(yè)條件如下表所示逐一進行調查按照符合工序目的符號進行分析調查批量的

11、大小工序調查項目工序主體客體時間空間方法（誰）（把什么）（何時）（什么地方）（如何）作業(yè)者 ( 部門、經驗、人數(shù))加工場所加工機器設備 ( 名稱、機器編號、作業(yè)批次大小加工時間加工場所工器具材料性能、臺數(shù) )加工條件 / 內容搬運搬運作業(yè)者 ( 部門、人數(shù) )1 次搬運量搬運時間搬運場所搬運方法搬運設備 ( 名稱、臺數(shù) )周期搬運距離搬運用具 / 容器檢查作業(yè)者 ( 部門、性能、人數(shù)）檢查者檢查時間檢查場所檢查方法檢查用具停滯保管負責人停滯數(shù)量停滯時間停滯場所放置方法容器表 i3 4 工序別調查項目為了長遠的將來要積極地同他人進行溝通關心與你交談的人。別人說話時，不要想別的事情，要靜心聽講。

12、27言行要一致。ie 部分第 3 章工序分析4基本分析的種類詳細的工序分析加工工序的分析(1) 加工工序分析是指對當日生產產品的制造工序進行非常詳細地分析時，使用的基本分析方法。(2) 最重要的是了解對產品加工工序的加工條件是否具備。組裝工序的分析(1) 組裝工序的分析是對產品組裝全過程進行分析。(2) 不僅是部件構成的性質而且還有餅干或化妝品、藥品等化學產品，以及紡織品用什么線等，雖然以單純的組裝概念來定義比較困難的，都歸為組裝范疇。簡單工序分析簡單工序分析利用的目的(1) 掌握物體流程的概念。(2) 探索問題工序。(3) 探索可以改善的工序。為了組織的融合 28ie 部分第 3 章工序分析

13、制訂組織上給你的印象：肯定的態(tài)度和否定的態(tài)度的目錄，然后為了提高組織成員的士氣，把否定的態(tài)度改變成肯定的態(tài)度而努力； 每天都努力向組織成員說肯定的話； 不要光自己說，要多聽一聽組織成員說的話； 在一定的時間內進行一次上述目錄的制訂。5工序分析事例例：工序分析加工工藝分析表1/3零件簡圖150零件名板子整理符號現(xiàn)象材料名ai,ac1150品名11-24531501510180分析日87.4.1d18分析者2狀態(tài)數(shù)量距離時間工藝備 注工藝內容說明符號作業(yè)者參考1個箱子桌子箱子6003 日150 460020m600111 層工務使用起重機的工段工務提高 5m對象箱子150 45 分60030m60

14、022層工務制訂作業(yè)表格2工務1對象150 40.5 日250 分30.42 600箱子6003m36002第一部件繞包機（1， 1.7 ，第一2.3 ）對象150 40.5 日4360 分箱子對象箱子對象對象0.6 600360010m70分0.12 60046005150 45 分60030m5600150 41.0日612分600150 41.0日第一沖床填寫表格第 1 零件檢查爐第一檢查螺絲檢查，29抽取2 個檢查員/600 個(1.4,1.7,2.3,18 個ie 部分第 3 章工序分析表 i3 5加工工序分析圖0.2 分120 彎曲 pb10.15 分摁住ep20.2 分120 彎

15、曲 pb10.15 分摁住ep20.2 分孔加工ep30.3 分面加工ep30.3 分首尾工作ep3 30ie 部分第 3 章工序分析圖 i3 4例：組裝工序分析表組裝工藝分析表組裝工藝分析表機型a 型產品名向 下性能ex 10零件零件倉庫倉庫1500 個2000 個200 1015010零件50m50m0.50.5日日零件倉庫2000 個零件2000 個20010200 1050m50m0.50.5日日分24041500 個0.5a200 10零件2.5m50m0.5日分2405k0.52.5m生產批次日生產數(shù)定位時間零件倉庫2500 個500550m0.5日分零件12020.25k2.5m

16、分24030.5k零件2.5m分6240m0.52.5m分1808作業(yè)者0.38a2.5m作業(yè)者分12090.25a480 個分析日分析者零件倉庫1500 個15010零件50m零件0.5日1k作業(yè)者零件倉庫2500 個500 550m零件作業(yè)者0.5日分1207作業(yè)者0.25k2.5m作業(yè)者零件倉庫1500 個作業(yè)者150 1050m零件0.5日1 30零件倉庫1000 個200550m0.5日零件倉庫1000 個200550m0.5日零件零件（）數(shù)字是零件 號3 工 號k 工 稱k：a： 裝m ： 整c：清 240每批次 0.5每個 10m整理現(xiàn)象分符號90110.19c110.19m作業(yè)

17、者190.5日1211表 i3 6 31ie 部分第 3 章工序分析組裝工序分析圖0.1 分標簽0.2 分小螺絲（ 2 個）0.1 分 小螺絲組裝蓋0.06 分支架0.05 分0.08 分小螺絲粘貼標簽蓋子組裝組裝支架組裝小螺絲圖 i3 5 32ie 部分第 3 章工序分析6. 工序的改善工序改善的目的成本節(jié)約(1) 節(jié)約材料費：提高利用率、降低不良等；(2) 節(jié)約工時：線體平衡率、人員編制、能力負荷對策、內外作業(yè)區(qū)分、運輸改善等；(3) 節(jié)約制造費用：通過對工序及其他管理系統(tǒng)的改善，節(jié)約管理費、實現(xiàn)設備和工器具的合理化；提高生產力(1) 通過對瓶頸工序的人員增援或設備增設，提高能力；(2)

18、通過交班制，增加運轉時間；(3) 采取提高運轉率（人員及設備）或減少不良品的對策；(4) 增設新生產線并計算最佳生產線數(shù)量。減少材料損傷并維持質量(1) 采取防止搬運工序上的振動、沖擊、摔落、壓縮引起的變質、破損的對策；(2) 探討防止材料損傷或影響質量的包裝形式或運輸容器等；(3) 防止在管理時因取放不好產生的損傷，保管或儲藏方式不當引起的劣化及變質；(4) 設備的選擇或改善對產品質量的影響；(5) 確認質量、探討質量檢查工序方式和工序系列內檢查位置。減少在制品 ( 日程、交貨期)(1) 研討整個工序系列的工序管理；(2) 研討各工序間的同期化；(3) 生產工序和運輸設備調整；(4) 設備平

19、面布置圖變更或搬運次數(shù)增加等的對策?？臻g有效利用(1) 提高保管、儲藏效率；(2) 排除設備等的布置變更引起的浪費或空間浪費；(3) 為實現(xiàn)靈活運用立體空間進行規(guī)劃。提高安全、環(huán)境條件(1) 安全、噪音、振動、粉塵、氣體工序改善的原則減少對最終目的不產生價值的工序(1) 要考慮 ；(2) 產品設計 ( 形象、表面處理、涂裝、標準化) 的變更；(3) 材料規(guī)格 ( 材質、形象、尺寸、材料截斷、內外作業(yè)區(qū)分) 的變更；(4) 包裝規(guī)格 ( 包裝速度的標準化、尺寸、形象) 的變更?？紤]變更工序組合 33ie 部分第 3 章工序分析(1) 結合：考慮將分離的工序合在一起；(2) 分離：將結合的工序進行

20、分解；(3) 交替：考慮交替前后工序的順序；(4) 并行：考慮設備、作業(yè)內容的并行，構思最佳化。構思產品、設備、作業(yè)內容的最佳化(1) 在各工序上選定最佳的加工條件；(2) 在各工序上考慮最佳 ( 低費用、高性能、自動化 ) 設備；(3) 簡化 ( 生手也容易做到 ) 各工序的作業(yè)內容。考慮通過優(yōu)化檢查工序位置而減少檢查工序(1) 作業(yè)方法、工具不完備，作業(yè)者不熟練、注意力不集中；(2) 檢查工序往哪里、用什么方法、怎樣反饋？研討減少搬運量及搬運次數(shù)(1) 減少搬運量：減少削、沖壓等費用；(2) 減少搬運次數(shù)：增加 1 次搬運量、裝載次數(shù)、取消中間環(huán)節(jié)；(3) 改善搬運方式：利用最有利的包裝方

21、法、容器、推車進行改善；(4) 搬運距離、路線的合理化：直線化、圓形化、工序組合變更、布置變更；(5) 搬運方式的系統(tǒng)化：探討巡回運輸方式；(6) 縮短搬運時間、裝載時間、周期；(7) 搬運設備大型化、高速化、多功能化、綜合化的研討?？紤]停滯量及減少回收時間(1) 分析能力，研討工序能力的平衡化；(2) 制訂基準日程，提高日程管理的精度；(3) 提高庫存管理的精度；(4) 考慮改善搬運系統(tǒng)；(5) 研討流水作業(yè)的變更；工序改善檢查表檢查表是在基本分析開始之前為了掌握調查程度或分析確認研討改善的不足時使用。對生產 34ie 部分第 3 章工序分析(1) 工序內的業(yè)務分工，責任區(qū)分的范圍是否合理？

22、(2) 是否可以減少生產轉換次數(shù)，或者是否可以減少作業(yè)準備時間？(3) 是否可以改變生產方式，流程狀態(tài)？對產品(1) 改變形象會怎么樣：外觀、給空余、易拿??；(2) 改變精度會怎么樣：完成公差，結合比率，完成面等；(3) 改變表面處理或者涂裝標準怎么樣；(4) 對材料、部件、產品能否進行標準化對包裝(1) 把包裝省略會怎么樣(2) 兩重包裝是否可以變更為單面包裝(3) 包裝材料，包裝箱等是否可以標準化對材料(1) 改變材質會怎么樣：用普通鋼、塑料等(2) 改變材料的形狀或者尺寸（長度、厚度）會怎么樣(3) 改變材料的切割方法是否可以提高數(shù)率(4) 改變原料配合會怎么樣，省略包裝會怎么樣？對檢查

23、(1) 是否可以取消檢查工序(2) 改變檢查位置會怎么樣(3) 改變檢查方式或者檢查設備、使用工具等會怎么樣(4) 改變部門負責方式、 1 個小組、集中方式等檢查場所會怎么樣對加工(1) 改變設計是否有可以去除的部分(2) 根據(jù)結合、重新排列、簡單化是否對其它工序產生影響(3) 用性能更高的設備或者選用通用設備進行替代會怎么樣(4) 設備能力低下的原因是因作業(yè)者還是因其他條件(5)加工數(shù)量是否可以同時增加2 個？(6) 加工批量是否合理(7) 為了與其他工序的平衡率改變作業(yè)節(jié)拍時間會怎么樣對搬運 35ie 部分第 3 章工序分析(1) 是否可以去掉搬運工序(2) 是否可以改變布置，使搬運路線單

24、一化或者縮短距離(3) 改變搬運手段會怎么樣(4) 換一下搬運工具會怎么樣(5) 把使用的托盤，箱子等改變一下會怎么樣(6) 使搬運動力化，自動化會怎么樣(7) 改成利用重力會怎么樣(8) 搬運能力是否不足對停滯(1) 改變停滯，儲存的狀態(tài)及數(shù)量會怎么樣(2) 減少批次等待數(shù)量，縮短停滯，儲存的時間或者期限會怎么樣(3) 改變防銹，儲存方式等，是否可以減少儲存中的損失，磨損(4) 為了去掉停滯或者做到儲存量最少，去掉停頓時間，是否可以實現(xiàn)真正的流水線作業(yè)化(5) 使工序運動化，是否可以去掉搬運工序(6) 搬運能力是否不足信息共享不讓別人知道只有自己知道信息是沒有用的，一起工作一起分享才是真正的

25、成功指南。7重點分析重點分析通過工序分析的基本分析，可以知道工序系列及時間性、空間性、制造條件，與這樣的分析結果相比，選定重點項目，對此重點更加深入研究的分析叫做重點分析。重點分析的體系重點分析的方法內容主對象工序能力分析、余力分析、負荷分析、平衡分析、主作業(yè)分對加工，生產等的能力或負荷進行分析析、工器具分析、加工條件分析等流程分析、路線分析、from-to chart、活動關系分析等物流流程的具體化分析，工序連續(xù)性分析搬運量的具體分析，搬運方法、次數(shù)、距搬運分析、包裝方法分析、搬運手段分析、活動分析離等分析產品分析、不良分析、利用率分析、設備能力分析、檢對產品或部件進行分析，對產品或性能等

26、36ie 部分第 3 章工序分析查分析等進行分析停滯分析、庫存分析、流動數(shù)量分析、庫存回轉分析、對物流的停滯及儲存量、場所等分析配置分析等日程分析、延遲分析、供貨期分析等對制造時間分析，對制造進行分析成本分析等對制造成本進行分析【重點分析的體系】表 i3 7重點分析的特點及內容重點分析作為基本分析的下一個分析，并不是一定要進行的，根據(jù)需要選擇必要的分析方法就可以；與基本分析不同的是重點分析沒有另外明確規(guī)定分析順序。產品及部件分析能夠滿足產品或者部件的性能為前提，進行結構簡單化，節(jié)約材料，并研討加工順序等。性能分析進行產品分析及部件分析時，對進行分析的部件，為明確目標性能及實現(xiàn)的性能，進行性能分

27、析和性能的探討。相似工序分析為了使不同的部件，在相似工序系列中制造的部件形成集團化，分析工序系列( 參照路線 ( 路徑 ) 分析 )質量分析以減少不良為目的，為了制定各工序的質量基準或者質量標準，對現(xiàn)狀進行研討。路線 ( 路徑 ) 分析物流屬于多品種時，按照相似工序進行區(qū)分，必要時，進行分析。一般按 abc分析進行分析的，根據(jù) a 類是主作業(yè)， b.c 類是路線 ( 路徑 ) 分析，掌握工序概要。物流分析根據(jù)物品的水平、垂直移動表制訂時間表、平面布置及搬運手段并進行探討。搬運分析對搬運量、方法等進行調查配置，對搬運方法等進行研討并運用。停滯分析 37ie 部分第 3 章工序分析調查停滯量、停滯

28、場所、保管方法等，掌握工序間或者作業(yè)場所間的在制品情況。流動數(shù)量分析對庫存量和制造期限進行累計圖表化，對此實際情況進行研討。余力分析調查加工、檢查、搬運、停滯、各工序負荷和能力的關系，按各工序了解余力情況，保證各工序間的能力均衡，決定機器臺數(shù)、作業(yè)人數(shù)、工器具等的必要數(shù)量。日程分析加工、檢查、搬運、停滯在時間上問題時，進行日程分析，一般在日程計劃或者在制品的庫存計劃、進度管理的基礎資料上使用。線體平衡損失分析什么是線體作業(yè)？所謂線體就是指把設備、作業(yè)者等生產要素根據(jù)工序順序，進行連續(xù)性的配置，把這樣的連續(xù)的作業(yè)進行分解，按作業(yè)順序進行排列，由多個作業(yè)者對作業(yè)內容進行分工，均衡地進行作業(yè)的流水作

29、業(yè)方式叫做線體作業(yè)。要想做到理想的線體作業(yè)，按分擔的工序分配的作業(yè)量要一樣，前后工序相互間能夠連接，使整個線體可以同時作業(yè)。加工、檢查、搬運、停滯在時間上的經過成為問題時，進行分析，一般利用在日程計劃或制品庫存計劃，進度管理的基礎資料。什么是線體平衡率？構成生產線體的作業(yè)者在作業(yè)要素中時間上的平衡狀態(tài)叫做線體平衡率。線體平衡率低的話，會發(fā)生在制品停止的工序或者作業(yè)等待的工序，不能利用線體作業(yè)的優(yōu)點，設備或者作業(yè)者的能力得不到充分發(fā)揮。所有工序節(jié)拍之和線體平衡率 100瓶頸工序節(jié)拍人員總數(shù)線體平衡損失率= 100 線體平衡率個案研究:線體平衡損失分析用下面的圖表可計算線體平衡率和線體平衡損失率。

30、分鐘321 38工序編號12345合計ie 部分第 3 章工序分析所有工序節(jié)拍之和10.8線體平衡率 100 100 60 瓶頸工序節(jié)拍人員總數(shù)36線體平衡損失率 100 線體平衡率 100 60 40本章要點什么是工序分析？是根據(jù)對象物的處理路徑、順序分成加工、搬運、檢查、停滯、儲存的 5 個環(huán)節(jié)，與各工序的條件（加工條件、經過時間、移動的距離等）一起進行分析的現(xiàn)象分析法中的一種。基本分析詳細工序分析工序分析單純工序分析產品分析重點分析部件分析性能分析相似工序分析質量分析路徑分析流程分析搬運分析停滯分析流動數(shù)量分析能力分析日程分析工序的分類加工以變質、變形、變色、組裝、分解等為目的，并為達到

31、對象物目的來接近的唯一的狀態(tài)搬運為了產品或配件移動到其他工作區(qū)域所發(fā)生的裝卸、移動等檢查量的檢查是數(shù)量、重量的測定等。直接檢查是對設定的質量標準確認工件的加工精度并將工件的質量按照等級進行分類。停滯禁止產品或配件在沒得到允許的基礎上移動的狀態(tài)工序分析符號要素工序符號名稱符號含義加工加工表現(xiàn)對原料、材料、配件或產品的形狀、質量引起變化的過程。運輸運輸表現(xiàn)對原料、材料、配件或產品的位置引起變化的過程數(shù)量檢查統(tǒng)計原料、材料、配件或產品的數(shù)量，此結果與基準相比較檢驗質量檢查試驗原料、材料、配件或產品的質量特性，將此結果與基準進行比較，判定批量的合格、不合格或產品的良與不良的過程。停滯停滯因原料、材料、配件或產品計劃之錯，無法轉到下一個工序儲藏表現(xiàn)根據(jù)原料、材料、配件等產品的計劃堆積的過程 39ie 部分第 3 章工序分析復合符號符 號表示 的 意義以質量檢查為主的同時也進行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主的同時也檢查質量以加工為主的同時也進行數(shù)量檢查以加工為主的同時也進行搬運* 基準：外部符號為基準，內部符號