生產經(jīng)理入職工作規(guī)劃

1、生產經(jīng)理入職工作計劃做生產管理的目的就是讓工作產生效益 ,讓公司有效益產生 ,在這個效益產 生的過程中用公司給予的資源來計劃、訓練、控制和調整與持續(xù)的改進，我們 公司目前生產管理有 5 大目標 1、保質保量 2、降低成本 3、提高效率 4、現(xiàn)場 管理 5、安全。很多的事情大家都知道該如何去做，可是做好的時候總是拖泥帶 水，就是有事沒人做，有人沒事做，管事的沒管到正題，雖然公司有很多的制 度和方法，我認為這和計劃時間還有行動時間有關，再一個就是沒有經(jīng)營起員 工做事的責任心，所以會造成難管，我想這也和個人管理風格及思路有關。大部分員工都愛錢 ,但是再高的工資也會有很多人不想做了，因為他們覺得 在這

2、里已經(jīng)到了頂峰了，所以我覺得員工在做滿合同期滿后，對于繼續(xù)聘用的 人員進行年終績效逐遞增的方法，在以后的工作中，我將會運用實際的管理經(jīng) 驗不斷的吸納新的管理方式，依公司決策提出目標，發(fā)展戰(zhàn)略及公司規(guī)劃，方 針對中基層管理甚至員工工作有計劃、引導，籌備培訓、督導、初步建立公司 發(fā)展為核心的生產團隊 .一. 自我管理1. 加強自我時間的管理、以自己的行動培養(yǎng)部下養(yǎng)成在規(guī)定時間內完成工 作任務的習慣，合理進行時間規(guī)劃。上班前：應提前幾分鐘到廠，檢視部門環(huán)境衛(wèi)生，查看當日各部門使用備 料狀況及生產異常狀況。上班后：早會（可保留）確認各部門有無缺勤人員，有否新入職人員，工 作指導，人員服飾、儀容管理。上

3、班中：檢視各部門作業(yè)中人力不平衡時有無即時處理，各部門有無依照 生產計劃進度進行作業(yè)，每位下屬的工作有無未依照標準作業(yè)，檢視產品品質， 對不良品查看，并追蹤原因改善，檢視各部門有無人員工作情緒不穩(wěn)定，應予 協(xié)助，檢視各部門報表。下班前：其它合作部門還有下級反應的問題應當日處理，次日工作預做準 備，應保留思考時間， （人員任用，工作指導，推動事項，改善工作）檢視各部 門內工作環(huán)境及安全事項，查看當日工作目標達成狀況。2、建立好自己與同事、下屬良好的溝通，對部門工作進行有效的解碼、委 派并協(xié)調同事去完成既定的工作任務。3、積極主動向上級進行口頭或書面工作匯報及有效的信息反饋。4、產品產量方面：總結

4、當月生產部總體的產量，平均生產率，生產計劃達 成率總體指標的完成情況，針對當月產量，效率數(shù)據(jù)進行分析。5、產品質量方面：總結生產部總體的不良率，制程合格率數(shù)據(jù)進行分析。6、物料消耗方面：總結生產部總體的廢品率情況。7. 人員管理方面：總結當月生產人員的運用情況 ,員工培訓或重點工序技能 運用情況等。二、以工作管理為核心，提高工作的執(zhí)行力。1、工作上推行目標管理，以目標管理為導向進行有效溝通。不折不扣地按 照規(guī)定的績效標準去實現(xiàn)工作目標。2、鼓勵下屬自己設定目標，讓每位員工，每位班組長自己制定工作目標和 計劃習慣，以目標的設置和分解及目標的實施完成情況的檢查，獎懲為手段， 通過員工及部門的自我管

5、理來實現(xiàn)生產系統(tǒng)的總體目標與績效指標，讓員工自 己與部門領導充當老板，自己管理自己，把“要我干”變?yōu)椤拔乙伞?。3、加強公司經(jīng)營計劃和未來發(fā)展方向的宣傳，有計劃地組織員工開展工作 競賽和對照公司發(fā)展要求找差距的活動，幫助員工尋找自身的缺陷，為員工制定個人目標指明方向4、將改進工作列出詳細的計劃，督促各部門開展工作質量大討論，總結出 工作待改進的地方和改進的工作方法，經(jīng)整理和補充后下發(fā)各部門。三、提高成本意識，加強生產過程成本控制。1、生產過程的成本控制，就是在產品的制造過程中，對成本形成的各種因 素，按照事先擬定的標準嚴格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時采取措施加以糾正， 從而使生產過程中的各項資源

6、消耗和費用開支限在標準規(guī)定的范圍內。2、制定成本標準，按不同的工序，需用材料的規(guī)格與數(shù)量，生產工時進行 分解定額，制定物料定額清單，實行定額控制。3、倉庫管理員根據(jù)生產命令按照品種規(guī)格限額發(fā)料，監(jiān)督領料，補料，退 料等制度的執(zhí)行。加強工資費用的日常控制，各工序主管及時對生產現(xiàn)場的工時定額出勤率 工時利用率，勞動組織的調整。計時工的委派及保底人員工作任務的安排進行 控制與監(jiān)督。四、生產班組的質量管理。品質管理以預防為主，只有通過對產品的實現(xiàn)過程的管理和控制，才能保 證產品質量來滿足客戶的要求。為了達到這一目的。我們必須加強對產品的過 程管理與控制，具體操作計劃如下：制度的建立：1、根據(jù)產品的標準

7、要求制定好各工序及成品檢驗標準來料檢驗標準，使產 品異常處理有法可依。2、建立工藝改進合理化建議激勵制度3、生產前準備：要求各工序管理人員及作業(yè)員在生產前一定要做生產準備了解當天的生產任務。熟悉所生產產品技術要求和工藝要求；核對材料或上道工序半成品是否符合要求，設備、工具是否正常4、過程自檢：嚴格執(zhí)行過程自檢，工序主管巡檢與專檢制度，防止產品質 量缺陷流往下道工序，以保證產品質量的穩(wěn)定性。5、認真做好 5S 管理活動，進行現(xiàn)場定置管理及標識追塑管理，營造一個 規(guī)范，整潔、安全、有序的生產環(huán)境。6、工藝紀律： 嚴格按照工藝要求進行作業(yè)， 對特殊的技術要認真進行核對。 做好各種質量記錄，嚴格按照工藝記錄表填寫。五、設備管理全面推行設備保全管理，實行設備“三定管理”，即定號、定組、定人， 把設備的導管責任落實到人，使每位設備都有專人保管，把設備管理納入崗位 責任制，提高員工素質，設備的使用與維