【企業(yè)管理】樣衣制作控制程序

1、中山桑芭絲服裝有限公編號：s-qp-版本 / 修改狀態(tài)： a/0樣衣制作控制程序司生效日期：2002年 月 日程 序 文 件頁碼：第 1 頁，共 3 頁擬制：審核：批準(zhǔn)：1. 目的對樣衣的制作全過程進(jìn)行控制，以確保制作的樣衣能夠滿足顧客的要求。2. 適用范圍：適用于樣衣的制作、修改、交付和確認(rèn)全過程。3. 職責(zé)3.1 業(yè)務(wù)部3.1.1 負(fù)責(zé)與顧客的聯(lián)系，明確顧客要求；3.1.2 負(fù)責(zé)傳送資料 ( 客人做衣資料、更改資料、樣衣 ) 給技術(shù)科；3.2 技術(shù)科3.2.1 負(fù)責(zé)樣衣紙樣的制作；3.2.2 負(fù)責(zé)整理客人資料，編寫樣衣生產(chǎn)制造通知單；3.2.3 主持樣衣制作前的產(chǎn)前會，傳達(dá)客人要求；3.2

2、.4 負(fù)責(zé)樣衣制作完成后的工藝技術(shù)、質(zhì)量要求的確認(rèn)。3.3 工藝科3.3.1 接收技術(shù)科提供的樣衣制作資料；3.3.2 根據(jù)樣衣進(jìn)行工藝分析和提出制作工藝的合理簡化；3.3.3負(fù)責(zé)樣衣制作前紙樣、原客人樣衣、樣衣生產(chǎn)制造通知單、裁片、輔料相互間的核對；3.3.4 參與紙樣師主持的樣衣制作產(chǎn)前會；3.3.5 負(fù)責(zé)樣衣制作過程中的質(zhì)量控制與完成后的檢查工作；3.3.6 負(fù)責(zé)樣樣衣傳送工作。3.4 前準(zhǔn)備部3.4.1 負(fù)責(zé)樣衣布料的裁剪工作；編號：s-qp-版/ 修： a/0頁碼：第 2 頁，共 3 頁3.4.2 負(fù)責(zé)提供樣衣的配套輔料。3.5 后整部3.5.1 負(fù)責(zé)樣衣的手工、大燙、包裝等工藝制作

3、；3.5.2 負(fù)責(zé)樣衣后整工藝技術(shù)、質(zhì)量要求的確認(rèn)。3.6 質(zhì)檢部3.6.1 負(fù)責(zé)樣衣制作完成后的成品檢驗(yàn)。4. 工作程序4.1 業(yè)務(wù)部將顧客的相關(guān)詳細(xì)地記錄在“樣衣生產(chǎn)通知單”上，并經(jīng)主管簽字確認(rèn)后，交給技術(shù)科，通知制作紙樣。4.2 技術(shù)科接收“樣衣制作通知單”后，及時安排紙樣人員制作樣衣紙樣，并由紙樣人員編寫 “樣衣生產(chǎn)制造通知單” ，編寫完成后交技術(shù)科主管審核無誤后，紙樣人員將“樣衣生產(chǎn)制造通知單” 、紙樣、樣衣等資料交給裁床，通知開裁樣衣，將樣衣制作資料交工藝科，通知制作樣衣。4.3 工藝科接收技術(shù)資料后，由工藝科主管負(fù)責(zé)組織工藝技術(shù)員、車辦組長進(jìn)行樣衣制作工藝分析，決定各工序的工藝方

4、法及可應(yīng)用之輔助工具。4.4 裁術(shù)收到紙樣人員的“樣衣生產(chǎn)制造通知單”、紙樣、樣衣等資料后，開裁樣衣。4.5 裁床裁完樣衣后，交輔料倉庫配此款所需要的輔料。4.6 輔料倉配好輔料后，通知工藝科車板組領(lǐng)取樣衣裁片、輔料。4.7 車辦組長確定車辦制作人員后，組織召開樣衣制作產(chǎn)前會，由紙樣人員主持，工藝技術(shù)員、 qa、車辦工參與，傳達(dá)客人要求。4.8 車辦工在做辦前對紙樣、裁片、輔料、原樣衣、樣衣生產(chǎn)制造通知相互之間進(jìn)行核對。4.9 工藝技術(shù)員、車辦組長在樣衣制作過程中要進(jìn)行質(zhì)量控制及成品檢查，監(jiān)督車辦工按照規(guī)定的時限及時完成樣衣的制作。4.10 車辦組收發(fā)員對檢查合格后的樣衣送后整部做手工、大燙、包裝等工藝。編號：s-qp-版/ 修： a/0頁碼：第 3 頁，共 3 頁4.11 后整部接到樣衣及有關(guān)資料后安排工人做手工、大燙、包裝等工藝，并在樣衣制作過程中進(jìn)行質(zhì)量控制。4.12 后整部做好樣衣的后整工藝并檢查合格后， 通知車辦組收回樣衣及有關(guān)資料。4.13 車辦組長收回做好后整工藝的樣衣后，全面核對工藝質(zhì)量要求， 然后交工藝技術(shù)員審核，無誤后交紙樣人員確認(rèn)。4.14 技術(shù)科審核無誤后，由車辦組長送交質(zhì)檢科進(jìn)行工藝、質(zhì)量檢查。4.15 質(zhì)檢科檢查合格后， 由車辦組長送交業(yè)務(wù)部， 業(yè)務(wù)部全面核查后