遷安網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)方案

1、網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)方案目錄一、編制依據(jù)- 1二、工程概況 -1三、工程管理目標(biāo)- 2四、施工部署 -2五、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備- 5六、網(wǎng)架構(gòu)件的工廠加工制作- 6、制作前準(zhǔn)備工作- 6、網(wǎng)架構(gòu)件加工制作流程- 7、成品保護(hù)-9、網(wǎng)架焊接- 9、小單元試拼裝- 11、包裝、運(yùn)輸和存放 -11七、網(wǎng)架安裝 -12、安裝前準(zhǔn)備工作 -12、安裝工藝流程 -12八、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防腐涂裝 -13、施工準(zhǔn)備- 13、工藝流程： -14、涂裝施工 -14、涂層檢查與驗(yàn)收 -15、成品保護(hù) -16、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 -16九、屋面施工 -16、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -16、安裝前準(zhǔn)備- 16、安裝技術(shù)要求- 17一、編制依據(jù)1、本施

2、工組織設(shè)計(jì)主要根據(jù)甲方提供的有關(guān)資料；2、待建項(xiàng)目建設(shè)用地的周?chē)h(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)情況；3、設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙；4、現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-88、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-91、鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91等規(guī)范及國(guó)家有關(guān)規(guī)定；5、現(xiàn)行國(guó)家及河北省關(guān)于建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；6、根據(jù)本公司頒發(fā)的文件，工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工方法和經(jīng)驗(yàn)及公司擁有的技術(shù)力量。二、工程概況1、工程簡(jiǎn)介：遷安市交通局職工健身活動(dòng)中心工程，總建筑面積: 2141.43平方米。建筑占地面積: 2058.50平方米，屋面采用彩色壓型鋼板。2、工程材料：、網(wǎng)架

3、材料：根據(jù)工程、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼管選用235制成的高頻焊管或無(wú)縫鋼管；螺栓球選用45號(hào)鋼；高強(qiáng)螺栓選用40Cr，等級(jí)為10.9s；支座等均按照網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ7-91）的要求配置。焊條Q235鋼與Q235鋼之間選用E43，Q235鋼與45號(hào)之間選用E50。屋面材料：隔熱層為超細(xì)玻璃棉，面層為彩鋼板。、所有材料具有質(zhì)量證明及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單，鋼球打上工號(hào)，所有焊件應(yīng)編焊工工號(hào)，所有產(chǎn)品的質(zhì)量均按照鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ75.175.391的要求控制。三、工程管理目標(biāo)1、工程工期：我們技術(shù)人員通過(guò)對(duì)工程各項(xiàng)內(nèi)容考查、研究后有決心通過(guò)合理的施工管理，采用先進(jìn)的施工設(shè)備及施工工藝和選派優(yōu)秀施工

4、隊(duì)伍等一系列保障措施，密切與業(yè)主精誠(chéng)協(xié)作，以60個(gè)工作日完成施工任務(wù)。并將在此基礎(chǔ)上力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)，盡早將工程交付使用。2、工程質(zhì)量：質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們一貫堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則。在該工程的施工管理目標(biāo)上，我們將通過(guò)嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽(tīng)取業(yè)主、質(zhì)監(jiān)等單位的意見(jiàn)，接受他們對(duì)各項(xiàng)施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。3、工程安全：本工程公司將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事故的發(fā)生，把安全意識(shí)落實(shí)到每個(gè)職工頭腦中，確保工程達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。四、施工部署1、施工人力安排：本工程施工包括了網(wǎng)架和屋面二大部分，為確保工程按期保質(zhì)的完成，公司

5、由李河擔(dān)任工程總指揮，并分制作和安裝兩塊對(duì)工程施工力量進(jìn)行安排。、廠區(qū)車(chē)間制作力量部署：本工程網(wǎng)架制作質(zhì)量要求高，工期緊，為保證工程按期保質(zhì)完成，公司選派孟祥樂(lè)任本工程的制作負(fù)責(zé)人，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的網(wǎng)架制作任務(wù)，配備材料供應(yīng)、圖紙審查、翻樣、下料、切割、焊接等職能班組，負(fù)責(zé)制作準(zhǔn)備、技術(shù)銜接、質(zhì)量監(jiān)控等方面全過(guò)程管理，并接受業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等的監(jiān)督。、現(xiàn)場(chǎng)安裝力量部署：a、現(xiàn)場(chǎng)管理人員安排：現(xiàn)場(chǎng)安裝是確保本工程質(zhì)量的重要方面，因此公司選派喬金山擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)安裝總負(fù)責(zé)，張桂芝擔(dān)任工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、并選派孟凡勝為工程施工員，孟華為工程質(zhì)安負(fù)責(zé)人，趙福起為資料員等工程技術(shù)人員及其他相關(guān)人員組成現(xiàn)場(chǎng)施工管理

6、班組人員。見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員配備計(jì)劃表。 現(xiàn)場(chǎng)管理人員配備計(jì)劃表 序號(hào) 姓名 性別 職務(wù)、職稱(chēng) 主要職責(zé) 1 喬金山 男 安裝總負(fù)責(zé)、工程師 全權(quán)負(fù)責(zé)工程 2 張桂芝 男 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管工程技術(shù) 3 孟凡勝 男 工程施工負(fù)責(zé)人、主管工程施工 4 孟華 男 工程質(zhì)安負(fù)責(zé)人、助理工程師 主管工程質(zhì)量、安全 5 趙福起 男 資料員、技術(shù)員 主管工程資料 6 劉志遠(yuǎn) 男 網(wǎng)架安裝班組長(zhǎng) 主管網(wǎng)架安裝 7 張海濤 男 屋面板安裝班組長(zhǎng) 主管墻面板安裝b、勞動(dòng)力配備：為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，我們將從公司內(nèi)部選派以王仲陽(yáng)為主的網(wǎng)架安裝班組，張海濤為主的屋面板安裝班組，以上二支施工班組工作作風(fēng)扎實(shí)，技術(shù)過(guò)硬

7、，并有豐富施工經(jīng)驗(yàn)。各施工班組由現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目部按施工進(jìn)度要求實(shí)行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證工序的順利搭接，并隨時(shí)調(diào)配力量，以避免誤工?，F(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力配備計(jì)劃見(jiàn)下頁(yè)表。現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力配備計(jì)劃表 序號(hào) 名稱(chēng) 人數(shù)安排 1 測(cè)量人員 2 2 網(wǎng)架安裝班組 63 電焊工 44 油漆 2 5 屋面、墻面安裝班組 6 2、施工機(jī)械配備：施工機(jī)具設(shè)備表序號(hào) 機(jī)具名稱(chēng) 型號(hào) 單位 數(shù)量 1 電焊機(jī) BX1-330 臺(tái) 4 2 手拉葫蘆 1T 臺(tái) 6 3 手拉葫蘆 3T 臺(tái) 2 4 千斤頂 10T 只 6 5 活扳手 把 8 6 管子鉗 把 6 7 油刷 把 10 8 鋼卷尺 把 8 9 水準(zhǔn)儀 DSZ3 臺(tái) 1五、施工

8、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場(chǎng)完成三通一平工作。2、施工用水及用電：施工用水從甲方留置的水源用2寸鍍鋅鋼管引入工地，并單獨(dú)安裝好水表，以便施工時(shí)使用。施工用電從甲方已設(shè)電源引入，并設(shè)總配電箱及分配箱，以滿足施工需要。3、施工臨時(shí)設(shè)施：在工程開(kāi)工前搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，具體搭設(shè)同業(yè)主協(xié)商后再定。4、施工材料堆放：在現(xiàn)場(chǎng)施工階段，堆放按施工平面布置圖進(jìn)行，每階段都必須嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖（與業(yè)主、土建單位協(xié)商后確定）布置，材料等不準(zhǔn)任意堆放。5、網(wǎng)架構(gòu)件及屋面板的加工在公司內(nèi)進(jìn)行，時(shí)間比現(xiàn)場(chǎng)安裝提前半個(gè)月左右。六、網(wǎng)架構(gòu)件的工廠加工制作、制作前準(zhǔn)備工作1、鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備：經(jīng)過(guò)工程施工管理人員及公司有關(guān)部門(mén)參

9、與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，并由放樣工作人員經(jīng)過(guò)放翻樣后列出各類(lèi)鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、鋼號(hào)的歸納，交工程部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)。材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：、鋼材質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。、鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定。、連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類(lèi)堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的

10、堆放應(yīng)成形、成方、成垛，便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書(shū)上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。2、會(huì)審圖紙、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化：經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點(diǎn)詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對(duì)其中一些需經(jīng)設(shè)計(jì)簽認(rèn)的節(jié)點(diǎn)詳圖，交由設(shè)計(jì)院認(rèn)定，然后由放樣工作人員進(jìn)行材料放樣后，經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)完成本工程的放樣工作。3、制定網(wǎng)架構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程

11、施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-91、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91等等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件DW/QS309-1網(wǎng)架制作安裝工藝規(guī)程編制本工程網(wǎng)架構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、網(wǎng)架構(gòu)件加工制作流程1、螺栓球球節(jié)點(diǎn)加工：、螺栓球加工工藝流程如下：防腐處理。打加工工號(hào)、打球號(hào)加工螺孔及平面加工定位螺紋孔正火處理鍛造毛坯下料球坯用壓力加工的鋼錠鍛造的黑皮鍛件經(jīng)正火處理，球坯圓度允許偏差本工種為2.5mm。鍛造球坯采用胎模鍛。絲錐攻螺紋過(guò)程加工，螺紋孔經(jīng)抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后方能安裝使用，螺栓球標(biāo)記打在基準(zhǔn)孔平面上。倒角鉆螺紋底孔螺紋孔及平面加工

12、應(yīng)按銑平面加工螺紋孔及平面設(shè)備：使用加工中心機(jī)床或采用車(chē)、鉆、鏜、銑床配以專(zhuān)用工裝，所用的專(zhuān)用工裝，其轉(zhuǎn)角誤差不得大于10。螺紋孔及平面采用一次裝夾加工，采用分工序加工時(shí)，必須有可靠的技術(shù)措施。銑削平面：設(shè)計(jì)圖規(guī)定的削平面數(shù)值不作測(cè)量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度。、桿件的加工工藝流程如下:防腐處理防腐前處理檢驗(yàn)焊接與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊下料、坡口加工檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量采購(gòu)鋼管鋼管下料、倒坡口使用管件下料機(jī)一次完成，下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量,以減少網(wǎng)架拼裝時(shí)的誤差。機(jī)械加工。錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管材質(zhì)一致，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚取2-5mm。封板厚度

13、按實(shí)際受力大小計(jì)算決定，且不小于鋼管外徑的1/5。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。正火處理胎膜鍛造毛坯桿件端部的錐頭或封板加工按下列工藝過(guò)程進(jìn)行：成品鋼材下料鋼管與封板或錐頭成桿件時(shí)，鋼管兩端對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)選擇相應(yīng)焊接材料進(jìn)行施焊，并采取保證對(duì)焊接全熔透的焊接工藝。桿件組裝點(diǎn)焊時(shí)按圖紙規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)度螺栓在胎具上組裝、點(diǎn)焊。采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，并應(yīng)符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差（如下表）。 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 抽取樣本數(shù)量 檢查方法1 桿件成品長(zhǎng)度 1.0 5% 鋼卷尺（經(jīng)鋼卷尺檢定架儀鑒定）2 桿件軸線平直度 L/1000，且不大于5

14、5% 平臺(tái)、塞尺3 錐頭、封板端面與鋼管軸線和垂直度 0.5%r 5% 芯軸、V型塊百分表1.0 5%4 錐頭封板孔同軸度 芯軸、V型塊百分表、套筒的加工工藝流程如下:防腐前處理機(jī)械加工正火處理胎模鍛造毛胚成品鋼材下料套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開(kāi)口系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓直徑大1mm。套筒端部到開(kāi)槽距離應(yīng)使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力，且不應(yīng)小于1.5倍開(kāi)槽的寬度。螺釘采用高強(qiáng)度鋼材，其直徑可取螺栓直徑的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺釘直徑可采用6-8mm。、高強(qiáng)度螺栓由具備生產(chǎn)許可證的專(zhuān)業(yè)制造廠家生產(chǎn)供應(yīng)，在使用前檢查質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)，并進(jìn)行抽樣檢查和試驗(yàn)合格后方可使用。

15、2、支座制作：按放樣圖紙切割好底板、肋板，肋板與底板、肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接為T(mén)字形接頭、十字接頭貼角焊縫。焊接工藝應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）的規(guī)定。3、支托制作：按放樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為T(mén)字型雙面貼角焊縫。鋼管兩端面直線切削加工，其平行度誤差不大于0.05。、成品保護(hù)1、堆放構(gòu)件時(shí)要整齊放置，防止變形。球、高強(qiáng)度螺栓等要放在干凈的地方，防止粘染油污防止損壞螺扣。2、防止運(yùn)輸過(guò)程中網(wǎng)架受力不均而變形。、網(wǎng)架焊接1、材料：、電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條

16、須具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。、作業(yè)條件：a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b、準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。c、在網(wǎng)架車(chē)間施焊區(qū)施焊。d、焊工經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。e、施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2、操作工藝：、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。、多層焊接應(yīng)連

17、續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。、要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。、為了減少焊接變形與應(yīng)力

18、和公司常采取如下措施：a、焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對(duì)稱(chēng)布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。d、長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。e、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。g、錘擊法：錘擊焊縫及其周?chē)鷧^(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。、小單元試拼裝各零件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，在拼裝模具上進(jìn)行小單元拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各部分尺寸。其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1、對(duì)錐體單元、上弦長(zhǎng)度、錐體高度允許

19、偏差2.0mm，上下弦節(jié)點(diǎn)中心距允許偏差2mm。1.5mm。 2、對(duì)其他型式的單元，節(jié)點(diǎn)中心距允許偏差為2.0mm。3、拼裝后尺寸允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50205-95的有關(guān)規(guī)定。、包裝、運(yùn)輸和存放1、包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。2、螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護(hù)措施。3、包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱(chēng)、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫(xiě)包裝清單。4、根據(jù)網(wǎng)架的安裝順序，網(wǎng)架構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝順序

20、的需要。5、運(yùn)輸網(wǎng)架構(gòu)件時(shí)，根據(jù)網(wǎng)架構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車(chē)輛；網(wǎng)架構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均須保證網(wǎng)架構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。6、網(wǎng)架構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。構(gòu)件按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的網(wǎng)架構(gòu)件疊放時(shí)，各層網(wǎng)架構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止網(wǎng)架構(gòu)件被壓壞和變形。7、網(wǎng)架構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。七、網(wǎng)架安裝、安裝前準(zhǔn)備工作1、安裝前對(duì)網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查，網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、安裝前對(duì)支座混凝土強(qiáng)度

21、進(jìn)行檢查，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能安裝。3、搭設(shè)滿堂紅腳手架，放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。并設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)，臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量經(jīng)過(guò)驗(yàn)算確定。4、臨時(shí)支點(diǎn)選用千斤頂逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。、安裝工藝流程1、本工程的施工,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用高空散裝法進(jìn)行安裝,把網(wǎng)架零部件垂直運(yùn)輸至安裝平臺(tái)分散堆放，后根據(jù)安裝圖編號(hào)分別對(duì)號(hào)安裝。為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確，我們研究后決定先安裝對(duì)應(yīng)支承點(diǎn)連接一榀網(wǎng)架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減少積累誤差。2、具體安裝步驟：、下弦桿與下弦球的組裝：根據(jù)安裝球的編號(hào)先固定下弦球，找準(zhǔn)中心連接下弦桿與另一頭水準(zhǔn)測(cè)量對(duì)角尺寸正確后進(jìn)

22、行點(diǎn)焊。、腹桿的組裝：安裝腹桿時(shí)必須校正上弦桿和下弦桿的位置，后進(jìn)行腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接的高強(qiáng)螺栓全部擰緊，腹桿下面連接下弦球進(jìn)行點(diǎn)焊，主要是為上弦桿的安裝起調(diào)整作用。、上弦桿的組裝：四根上弦桿組合即成向上四錐體系，上弦桿安裝順序由內(nèi)向外，根據(jù)已裝好的腹桿錐體排列，高強(qiáng)螺栓先后擰緊(包括松動(dòng)的腹桿)。整一榀裝好后，再按以上方法依次安裝第二榀，直至安裝完畢。整個(gè)安裝過(guò)程中，必須隨時(shí)檢查螺栓的擰緊、焊接質(zhì)量、支承點(diǎn)軸線的偏差、網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生的撓度，如碰到問(wèn)題須及時(shí)調(diào)整解決。八、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防腐涂裝、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用底漆及面漆。2、準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具

23、。3、涂裝前網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。4、防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。、工藝流程：基面清理底漆涂裝網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)施工安裝順序示意圖、涂裝施工1、基面清理：、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查網(wǎng)架構(gòu)件制作、安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆工序的牢固、可靠。、為保證涂裝質(zhì)量，在螺栓球、桿件制成成品后采用全方位自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊網(wǎng)架構(gòu)件的表面，構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留

24、在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，露出均勻一致的金屬光澤。這種方法效率高，除銹徹底，除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國(guó)家涂裝鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定等級(jí)Sa22、底漆涂裝：、醇酸防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。、刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。、刷漆時(shí)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。、涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。、涂層檢查與驗(yàn)收1、表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵

25、土和其他雜物。2、涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3、涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。、成品保護(hù)1、網(wǎng)架構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。2、網(wǎng)架構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。3、涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4、涂裝后的網(wǎng)架構(gòu)件勿接觸酸類(lèi)液體，防止咬傷涂層。九、屋面施工、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程屋面采用的是巖棉夾芯板，面層為彩鋼板。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板GB/T12755-9