白音華汽輪機扣蓋方案

1、施工方案作 業(yè) 項 目 名 稱第 1 頁 共27頁#2汽輪機扣蓋方案 目 錄1.編制依據(jù) -22.工程概況及主要工程量-23.施工機械、設(shè)備的配置及施工條件-44.施工人員設(shè)備情況及注意事項-55.施工方案措施-66.工程質(zhì)量保證措施-137.安全保證措施 -148.職業(yè)安全衛(wèi)生管理 -159環(huán)境管理 -1510. 施工作業(yè)項目危險點預(yù)測及控制-1611.環(huán)境因素控制表-2612.作業(yè)技術(shù)、安全聯(lián)保交底記錄-27 施工方案作 業(yè) 項 目 名 稱第2頁 共27頁#2汽輪機扣蓋方案1.編制依據(jù) 1.1 圖紙資料NZK-16.7/538/538-2型汽輪機廠家安裝圖紙。NZK-16.7/538/53

2、8-2型汽輪機安裝說明書。1.2施工、驗收規(guī)范及引用資料電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（汽機篇）1992版火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（汽機篇）1998版電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程汽輪機扣蓋監(jiān)檢大綱1.3 公司下發(fā)的管理體系文件管理手冊質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全衛(wèi)生程序文件質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系作業(yè)文件施工方案、施工作業(yè)指導(dǎo)書編、審、批細則2.工程概況及主要工程量2.1工程概況白音華金山坑口電廠新建工程2600MW空冷機組2#機組裝設(shè)一臺由哈爾濱汽輪機廠生產(chǎn)的NZK600-16.7/538/538-2型、亞臨界、一次中間再熱、單軸、三缸、四排汽、直接空冷凝汽式汽輪機

3、。2.2 汽輪機主要技術(shù)規(guī)范如下：功率連續(xù)出力 600MW最大連續(xù)出力 641.6MW轉(zhuǎn)速 3000rpm旋轉(zhuǎn)方向 順時針（從調(diào)端看）蒸汽參數(shù)主蒸汽壓力 16.67MPa施工方案作 業(yè) 項 目 名 稱第 3 頁 共27頁#2汽輪機扣蓋方案主蒸汽溫度 538再熱蒸汽溫度 538背壓 0.015MPa回?zé)峒墧?shù) 7級調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)型式 DEH最大允許系統(tǒng)周波擺動 48.550.5HZ空負荷時額定轉(zhuǎn)速波動 1r/min噪音水平 90dB各軸承處最大垂直振動（雙振幅） 0.254mm通流級數(shù) 40級高壓部分級數(shù) I+9中壓部分級數(shù) 6低壓部分級數(shù) 226末級動葉片長度 620mm盤車轉(zhuǎn)速 3.35r/mi

4、n汽輪機總長（包括罩殼） 26240.2mm汽輪機最大寬度（包括罩殼） 11400mm汽輪機本體重量 1108t汽輪機中心距運行層標高 1070 m2.3汽輪機主要部件外形尺寸及重量：序號部件名稱外形尺寸（長寬高）重量（Kg）1高中壓轉(zhuǎn)子長：97003422521#低壓轉(zhuǎn)子 長：105006189532#低壓轉(zhuǎn)子 長：10500636874高中壓外缸上半600059005000384255高中壓外缸下半710037002400458266低壓外缸上半87003800350038426（三半組成）7低壓外缸下半90004100360058560（三半組成）8低壓1#內(nèi)缸上半77003400390

5、0194109低壓1#內(nèi)缸下半83003600400018560施工方案作 業(yè) 項 目 名 稱第 4頁 共27頁#2汽輪機扣蓋方案10低壓2#內(nèi)缸上半7700340039001941011低壓2#內(nèi)缸下半8300360040001856012高壓內(nèi)缸上半約1892813高壓內(nèi)缸下半約198432.4汽輪機安裝主要工作量：2.4.1.1#低壓缸扣大蓋2.2.2.2#低壓缸扣大蓋2.4.2 高壓缸扣大蓋3.施工機械、設(shè)備的配置及施工條件3.1施工機械、工器具的配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1橋吊80t/20t臺12合像水平臺13水平尺套14磁力表座CZ-6A個205百分表010mm個206無油空

6、壓機臺17常用鉗工工具套23.2作業(yè)機械、工器具的要求3.2.1汽機間80t橋吊在使用前對橋吊制動進行檢查，不得有各種隱患存在。3.2.2施工使用的手拉葫蘆必須經(jīng)過負荷試驗合格。3.2.3電動工器具在使用前應(yīng)由專業(yè)部門檢查合格。3.2.4鋼絲繩使用前應(yīng)進行效核計算，保證安全系數(shù)在8倍以上且鋼絲繩不得有斷絲、破股現(xiàn)象。3.2.5 割把、烤把、氧乙炔瓶等火焊工具必須安裝正確，放置穩(wěn)妥。不泄漏、表計準確。3.2.6各種測量工具必須經(jīng)過校驗并標號。施工方案作 業(yè) 項 目 名 稱第 5頁 共27頁#2汽輪機扣蓋方案3.2.7各種電動工具必須有接地線、安全護罩，并經(jīng)電氣專業(yè)人員檢驗合格后，方可使用。3.2

7、.8各種錘擊工具、各種搬手必須完好無損、經(jīng)久耐用。3.2.9哈汽廠供貨吊汽缸和轉(zhuǎn)子的專用工具必須有出廠合格證,在使用前應(yīng)檢查有無損傷等缺陷。3.3作業(yè)材料、半成品質(zhì)量要求3.3.1汽輪機設(shè)備、附件到貨的規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求，質(zhì)量驗收合格；3.3.2汽輪機合金零件光譜復(fù)查、硬度復(fù)查應(yīng)與設(shè)計材質(zhì)一致。3.4作業(yè)環(huán)境要求3.4.1運輸?shù)缆窇?yīng)平整便于運輸。3.4.2施工場地應(yīng)平整、清潔，孔洞、溝道應(yīng)加裝蓋板或安全圍欄。3.4.3施工現(xiàn)場應(yīng)有正式的施工電源。3.4.4夜間施工應(yīng)有充足的照明設(shè)施。3.4.5汽機間廠房室溫應(yīng)在+5以上。4、施工人員配備情況及注意事項4.1施工人員配備施工負責(zé)人趙慶義技術(shù)負

8、責(zé)人沈濤質(zhì)量負責(zé)人李春生安全負責(zé)人殷鋼班長王橫偉鉗工班：劉軍、劉波小組起重班：劉萬里小組4.2對作業(yè)人員要求4.2.1全體施工人員必須認真聽取施工的技術(shù)交底，了解施工內(nèi)容、質(zhì)量標準、設(shè)備重量及安全注意事項，施工組長應(yīng)熟悉圖紙，并有豐富的施工經(jīng)驗，工作中認真負責(zé)。4.2.2起重工、電焊工、吊車司機等特殊工種必須有專業(yè)工種上崗證。4.2.3施工人員必須經(jīng)過“三級安全教育培訓(xùn)”合格，并有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗。4.2.4上缸人員必須穿無口袋的連體服，無關(guān)人員禁止上缸，工器具實行登記制。施工方案作 業(yè) 項 目 名 稱第6頁 共27頁#2汽輪機扣蓋方案4.2.5參加扣蓋人員，應(yīng)盡量精簡，并且有明確的分工，無

9、關(guān)人員禁止入內(nèi)。4.2.6嚴禁任何雜物落入缸內(nèi)，接近汽缸面的人員應(yīng)仔細檢查衣袋中是否有小物件，鈕扣是否松動。4.2.7扣蓋所用的工具是否齊全 ，有專人保管工具，不得將工具遺留在缸內(nèi)，清點工具齊全后，方可扣蓋。5.施工方案措施5.1扣蓋前應(yīng)具備的基本技術(shù)條件5.1.1汽輪發(fā)電機組基礎(chǔ)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生影響汽輪機找平和找中心工作的不均勻沉降；5.1.2汽缸、軸承座底部支承（墊鐵、墊塊）安裝結(jié)束，位置正確，接觸密實；5.1.3汽缸、軸承座及其臺板清理、檢查完畢，軸承座底部油管道安裝檢驗完畢；5.1.4汽缸、軸承座水平及軸頸揚度調(diào)整結(jié)束；5.1.5地腳螺栓安裝完畢；5.1.6各滑銷間隙、貓爪間隙及推拉裝置

10、調(diào)整結(jié)束；5.1.7軸瓦檢查結(jié)束；5.1.8汽缸法蘭接合面間隙測量結(jié)束。5.1.9汽機轉(zhuǎn)子檢查結(jié)束；5.1.10汽機轉(zhuǎn)子對汽缸汽封（油擋）洼窩中心調(diào)整結(jié)束；5.1.11轉(zhuǎn)子軸向最后定位；5.1.12低壓缸與凝汽器連接結(jié)束；5.1.13汽缸內(nèi)缸、靜葉持環(huán)（或隔板）和汽封套中心調(diào)整結(jié)束；5.1.14汽封及通流間隙調(diào)整合格；5.1.15軸系中心結(jié)束；5.1.16推力軸承間隙調(diào)整結(jié)束，烏金接觸符合要求；5.1.17汽缸內(nèi)部合金鋼零部件（包括熱工測量零件）及管材光譜復(fù)查結(jié)束；5.1.18高溫緊固件光譜、硬度復(fù)查結(jié)束；5.1.19扣蓋前需安裝在汽缸內(nèi)的熱工測點安裝結(jié)束；5.1.20汽缸及內(nèi)部零部件缺陷消除

11、完畢；5.1.21上、下缸外露孔洞封閉（或臨時封閉）完畢；施工方案作 業(yè) 項 目 名 稱第7頁 共27頁#2汽輪機扣蓋方案5.2扣蓋前應(yīng)提供的技術(shù)文件、資料和安裝記錄5.2.1應(yīng)提供的技術(shù)文件和資料；5.2.1.1汽輪機總裝報告；5.2.1.2汽輪機扣蓋作業(yè)指導(dǎo)書；5.2.1.3監(jiān)造檢驗報告及簽證；5.2.1.4汽缸內(nèi)部合金鋼零部件及管材光譜復(fù)查報告；5.2.1.5高溫緊固件硬度復(fù)測、光譜復(fù)查報告；5.2.1.6轉(zhuǎn)子葉片頻率復(fù)測及外觀復(fù)查報告；5.2.1.7轉(zhuǎn)子、汽缸、隔板及噴嘴等部件出廠材質(zhì)檢驗及探傷報告；5.2.1.8轉(zhuǎn)子出廠超速試驗及高速動平衡報告；5.2.1.9制造廠出廠質(zhì)檢報告及質(zhì)保

12、書；5.2.1.10設(shè)計、設(shè)備、標準變更簽證記錄或協(xié)議文件；5.2.2應(yīng)提供的安裝記錄；5.2.2.1設(shè)備開箱檢驗報告及簽證；5.2.2.2設(shè)備缺陷情況記錄及處理簽證；5.2.2.3汽輪發(fā)電機組基礎(chǔ)交接驗收記錄；5.2.2.4基礎(chǔ)沉降記錄；5.2.2.5汽缸、軸承座底部支撐安裝記錄；5.2.2.6汽缸、軸承座與臺板間接觸記錄；5.2.2.7汽缸、軸承座清理、檢查（含滲油試驗）記錄；5.2.2.8汽缸、軸承座水平度、揚度及軸頸揚度記錄；5.2.2.9各滑銷、貓爪、地腳螺栓間隙記錄；5.2.2.10汽缸法蘭接合面間隙記錄；5.2.2.11汽機轉(zhuǎn)子對汽缸汽封（油擋）洼窩中心記錄；5.2.2.12轉(zhuǎn)子

13、軸頸橢圓度和不柱度記錄；5.2.2.13轉(zhuǎn)子彎曲記錄；5.2.2.14轉(zhuǎn)子推力盤端面瓢偏記錄；5.2.2.15轉(zhuǎn)子對輪幌度及端面瓢偏記錄；5.2.2.16轉(zhuǎn)子靠背輪找中心記錄；施工方案作 業(yè) 項 目 名 稱第8頁 共27頁#2汽輪機扣蓋方案5.2.2.17軸瓦安裝記錄；5.2.2.18轉(zhuǎn)子軸向定位記錄；5.2.2.19靜葉持環(huán)（或隔板）安裝記錄；5.2.2.20汽封及通流間隙記錄；5.2.2.21汽缸通流軸向最小間隙記錄；5.2.2.22推力瓦安裝記錄；5.2.2.23轉(zhuǎn)子對輪墊片厚度記錄；5.2.2.24低壓缸與凝汽器連接記錄；5.2.2.25汽缸內(nèi)部保護裝置及監(jiān)測元件效驗記錄；5.2.2.

14、26各分項工程施工驗收簽證記錄；5.3.扣1#低壓缸順序清缸低壓內(nèi)缸下半低壓前、后汽封體低壓蒸汽室下半分流環(huán)下半隔板下半#3、4軸瓦下半低壓轉(zhuǎn)子分流環(huán)上半低壓蒸汽室上半隔板上半低壓內(nèi)缸上半盤轉(zhuǎn)子聽音檢查低壓外缸上半盤轉(zhuǎn)子聽音檢查汽缸水平結(jié)合面螺栓緊固。5.4.扣2#低壓缸順序清缸低壓內(nèi)缸下半低壓前、后汽封體低壓蒸汽室下半分流環(huán)下半隔板下半#3、4軸瓦下半低壓轉(zhuǎn)子分流環(huán)上半低壓蒸汽室上半隔板上半低壓內(nèi)缸上半盤轉(zhuǎn)子聽音檢查低壓外缸上半盤轉(zhuǎn)子聽音檢查汽缸水平結(jié)合面螺栓緊固。5.5扣高中壓缸順序清缸汽封體下半高中壓內(nèi)缸下半隔板套下半隔熱罩下半隔板下半1#、2#軸瓦下半高中壓轉(zhuǎn)子汽封體上半隔板、隔板套上

15、半隔熱罩上半高壓內(nèi)缸上半盤轉(zhuǎn)子聽音檢查高壓內(nèi)缸結(jié)合面涂抹涂料內(nèi)缸水平結(jié)合面螺栓把合、熱緊高壓外缸盤轉(zhuǎn)子聽音檢查高壓外缸結(jié)合面涂抹涂料外缸水平結(jié)合面螺栓把合、熱緊。5.6施工方法及要求根據(jù)汽輪機扣蓋前監(jiān)督檢查典型大綱要求，完成汽輪機扣大蓋前的監(jiān)檢工作，整改施工方案作 業(yè) 項 目 名 稱第9頁 共27頁#2汽輪機扣蓋方案項目已整改完并驗收合格后，汽缸開始進行正式扣大蓋工作。首先扣低壓缸，再扣高中壓缸。5.6.1汽缸扣蓋過程5.6.1.1準備工作1、扣大蓋所需的設(shè)備零部件，應(yīng)預(yù)先進行清點檢查，無短缺的情況，并按一定的順序放置整齊；2、施工用的工具和器具應(yīng)仔細清點和登記，扣蓋完后應(yīng)再次清點，不得丟失；

16、3、汽缸內(nèi)各部件及其空隙必須仔細檢查并用壓縮空氣吹掃，確保內(nèi)部清潔無雜物、結(jié)合面光潔、各孔洞通道部分應(yīng)暢通，需堵塞隔絕部分應(yīng)堵死；4、汽缸的各個零部件的結(jié)合部位，需準備好高溫潤滑涂料；5、汽缸內(nèi)在運行中可能松脫的部件，扣缸前應(yīng)最后鎖緊，對于運行中可能松脫的無用部件，如防脫螺栓等應(yīng)予以拆掉；6、吊上缸時，應(yīng)用水平尺檢查汽缸的水平，下降時應(yīng)隨時檢查，不得有不均勻的下落和卡住現(xiàn)象；7、汽缸水平結(jié)合面上的涂料，應(yīng)在上缸扣至接近下缸時涂抹，此時應(yīng)將上缸臨時支墊好，確保安全，涂料應(yīng)勻薄，厚度一般為0.50mm左右;8、扣大蓋工作從內(nèi)缸吊裝第一個部件開始至外上缸就位，全部工作應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷；9、扣大蓋

17、安完畢后應(yīng)盤動轉(zhuǎn)子傾聽，汽缸內(nèi)部應(yīng)無摩擦音響。對于上過程中所需的各工器具，用料應(yīng)充分準備齊全。5.6.1.2設(shè)備清掃、就位 1低壓2#內(nèi)缸清掃用壓縮空氣認真吹掃低壓2#內(nèi)缸下半，確認低壓2#內(nèi)缸內(nèi)部已清理干凈，并且認真仔細檢查各疏水孔是否暢通；2、低壓1#內(nèi)缸下半清掃、就位 用壓縮空氣認真吹掃低壓1#內(nèi)缸下半，將滑動部分涂上耐高溫潤滑劑，將1#內(nèi)缸就位，認真仔細檢查各疏水孔是否暢通；3、隔板、隔板套、進汽導(dǎo)流環(huán)下半清掃、就位 用壓縮空氣認真吹掃正反第7級隔板、調(diào)端電端隔板套、進汽導(dǎo)流環(huán)下半，將滑動部分涂上耐高溫潤滑劑，將隔板、隔板套、進汽導(dǎo)流環(huán)就位，將水平支撐銷螺栓按要示緊固。施工方案作 業(yè)

18、項 目 名 稱第10頁 共27頁#2汽輪機扣蓋方案4、軸承下半清掃、就位 用面團清掃軸承箱及軸瓦，用壓縮空氣認真吹掃各軸瓦頂軸油孔，用壓縮空氣吹掃回油管，清洗支持軸承表面、球面、進油管后使其就位。5、低壓轉(zhuǎn)子清掃、就位 認真檢查各級汽封、隔板汽封齒是否按字頭安裝；清洗、檢查聯(lián)軸器表面和軸頸表面，對軸承提供潤滑油，將轉(zhuǎn)子就位，將軸頸處妥善保護好。6、進汽導(dǎo)流環(huán)、隔板套上半清掃、就位 檢查各級隔板汽封齒是否裝倒，檢查汽封齒懸掛螺釘是否把緊，將進汽導(dǎo)流環(huán)上半、調(diào)端電端隔板套在水平接合面部位涂潤滑劑后就位，并按要求緊固各接合面螺栓。檢查進汽導(dǎo)流環(huán)上半螺塞是否鎖死。7、低壓1#內(nèi)缸上半清掃、就位栓查隔板

19、套的上墊塊的螺栓是否把緊，清掃低壓1#內(nèi)缸，將汽缸水平接合面涂上潤滑劑后就位，由于此機組未設(shè)計導(dǎo)柱，下落內(nèi)缸時要緩慢進行，不得發(fā)生卡澀現(xiàn)象，各接合面緊固螺栓螺紋應(yīng)涂上高溫潤滑劑，按從橫向中心向兩端對稱順序?qū)β菟ㄟM行緊固，螺栓緊固力距及熱緊數(shù)據(jù)見符圖表。 緊固螺栓后將螺栓緊固孔封閉，將內(nèi)缸隔熱罩裝好。8、低壓2#內(nèi)缸上半清掃、就位檢查正反第6級隔板懸掛銷的緊固螺栓是否已把緊，檢查正反第6級隔板汽封、圍帶汽封是否安裝正確，用壓縮空氣吹掃2#內(nèi)缸上半，在水平接合面涂上密封脂后就位，各接合面緊固螺栓螺紋涂上耐高溫潤滑劑，按從橫向中心向兩端對稱順序?qū)β菟ㄟM行緊固，螺栓緊固力距按設(shè)計要求緊固。9、外缸上半

20、清掃、就位認真清掃排汽導(dǎo)流環(huán)上半，并將其存放到外缸上半相應(yīng)部位，待低壓外缸上半就位后，將排汽導(dǎo)流環(huán)把緊在低壓2#外缸上半上。認真清掃外缸上半，清掃所有中分面螺栓，螺紋部要涂耐高溫潤滑劑；清掃檢查螺母；中分面螺栓并涂上潤滑劑，將低壓外缸上半吊平，慢慢將低壓外缸上半接近下半，同時注意上、下半整個中分面法蘭距離要保持一致，在上、下半法蘭之間距離接近500mm時，對中分面法蘭涂密封脂，然后就位，按從橫向中心向兩端對稱順序?qū)β菟ㄟM行緊固，螺栓緊固力距按設(shè)計要求。將內(nèi)缸與外缸頂部的L型定位鍵裝好，并緊固好螺栓后將頂部連通管口封好。10、將低壓端部外汽封認真清掃，檢查內(nèi)部通道是否干凈，清掃調(diào)整墊片并涂密封脂

21、，栓施工方案作 業(yè) 項 目 名 稱第11頁 共27頁#2汽輪機扣蓋方案查調(diào)整墊片的燕尾槽是否對中，按要求把緊各螺栓。5.6.1.3高中壓缸扣蓋過程1、高中壓外缸下半清掃用壓縮空氣認真吹掃高中壓外缸下半，確認高中壓外缸內(nèi)部已清理干凈，并且認真仔細檢查各疏水孔、測壓孔是否暢通。2、高壓內(nèi)缸清掃、就位 用壓縮空氣認真吹掃高壓內(nèi)缸下半，檢查疏水管、測壓管是否接出、暢通。將滑動部位涂耐高溫潤滑劑后就位。3、高壓隔板套下半清掃、就位用壓縮空氣認真吹掃高壓隔板套下半，將滑動部位涂耐高溫潤滑劑后就位。檢查高壓隔板汽封是否裝倒。4、中壓隔熱罩下半清掃、就位用壓縮空氣認真吹掃中壓隔熱罩下半，將滑動部位涂耐高溫潤滑

22、劑后就位。5、高壓進汽平衡環(huán)下半清掃、就位用壓縮空氣認真吹掃高壓進汽平衡環(huán)下半，將滑動部位涂耐高溫潤滑劑后就位。注意檢查汽封齒是否裝倒。6、高壓排汽平衡環(huán)下半清掃、就位用壓縮空氣認真吹掃高壓排汽平衡環(huán)下半，將滑動部位涂耐高溫潤滑劑后就位，注意檢查汽封齒是否裝倒。7、高壓噴嘴室下半清掃、就位用壓縮空氣認真吹掃高壓噴嘴室下半，將滑動部位涂耐高溫潤滑劑后就位，注意檢查緊固定位鍵的螺栓是否把緊。 8、中壓隔板套下半清掃、就位用壓縮空氣認真吹掃中壓隔板套下半，將滑動部位涂耐高溫潤滑劑后就位。檢查中壓隔板汽封是否裝倒。9、高中壓內(nèi)汽封下半清掃、就位用壓縮空氣認真吹掃高中壓內(nèi)汽封下半，將滑動部位涂耐高溫潤滑

23、劑后就位，檢查汽封齒是否裝倒。10、1#、2#支持軸瓦下半清掃、就位用面團清掃軸承箱及軸瓦，用壓縮空氣吹掃回油管，清洗支持軸承表面、球面、進油施工方案作 業(yè) 項 目 名 稱第12頁 共27頁#2汽輪機扣蓋方案管后使其就位。11、高中壓轉(zhuǎn)子清掃、就位認真檢查各級汽封、隔板汽封齒是否按字頭安裝；清洗、檢查聯(lián)軸器表面和軸頸表面，對軸承提供潤滑油，將轉(zhuǎn)子就位，將軸頸處妥善保護好。12、高壓噴嘴室上半清掃、就位 在水平中分面、滑動部位及緊固螺栓涂耐高溫潤滑劑，用壓縮空氣認真吹掃高壓噴嘴室上半，將其就位，并按要求緊固螺栓。13、高壓隔板套上半清掃、就位 在水平中分面、滑動部位及緊固螺栓涂耐高溫潤滑劑，用壓

24、縮空氣認真吹掃高壓隔板套上半，將其就位，并按要求緊固螺栓。14、高壓進汽平衡環(huán)上半清掃、就位 在水平中分面、滑動部位及緊固螺栓涂耐高溫潤滑劑，用壓縮空氣認真吹掃高壓進汽平衡環(huán)上半，將其就位，并按要求緊固螺栓。15、高壓排汽平衡環(huán)上半清掃、就位在水平中分面、滑動部位及緊固螺栓涂耐高溫潤滑劑，用壓縮空氣認真吹掃高壓排汽平衡環(huán)上半，將其就位，并按要求緊固螺栓。16、高內(nèi)缸上半清掃、就位在水平中分面、滑動部位及緊固螺栓涂耐高溫潤滑劑，用壓縮空氣認真吹掃高壓內(nèi)缸上半，將其就位，并按要求緊固螺栓。17、中壓隔板套上半清掃、就位在水平中分面、滑動部位及緊固螺栓涂耐高溫潤滑劑，用壓縮空氣認真吹掃隔板套上半，將

25、其就位，并按要求緊固螺栓。18、中壓隔熱罩上半清掃、就位在水平中分面、滑動部位及緊固螺栓涂耐高溫潤滑劑，用壓縮空氣認真吹掃中壓隔熱罩上半，將其就位，并按要求緊固螺栓。19、高中壓內(nèi)汽封上半清掃、就位在水平中分面、滑動部位及緊固螺栓涂耐高溫潤滑劑，用壓縮空氣認真吹掃高中壓內(nèi)汽封上半，將其就位，并按要求緊固螺栓。20、高中壓外缸上半就位認真用壓縮空氣吹掃高中壓外缸上半，尤其是平衡管部分，將水平中分面涂耐高溫潤施工方案作 業(yè) 項 目 名 稱第13頁 共27頁#2汽輪機扣蓋方案滑脂后就位，將水平中分面緊固螺栓涂耐高溫潤滑劑，按設(shè)計要求冷緊熱緊螺栓，緊固順序從中間向兩端對稱緊固。21、高中壓端部汽封上半

26、清掃、就位將高中壓端部外汽封上半認真清掃，檢查內(nèi)部通道是否干凈，清掃調(diào)整墊片并涂密封脂，栓查調(diào)整墊片的燕尾槽是否對中，按要求把緊各螺栓。6.工程質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量要求6.1.1內(nèi)缸底部疏水管應(yīng)預(yù)先焊好，隔熱罩安裝調(diào)整應(yīng)合格。6.1.2各熱工儀表傳感器安裝應(yīng)就緒，且信號輸出線都已引出，堵頭、孔洞等應(yīng)清理干凈。6.1.3導(dǎo)向鍵及鍵槽（銷槽）等表面應(yīng)用二硫化鉬擦試，保證潤滑。6.1.4各部套中分面螺栓、螺母內(nèi)不得有毛刺、油垢；螺栓、螺母試裝時應(yīng)無卡澀、咬死現(xiàn)象；螺紋部分應(yīng)耐高溫涂料。6.2質(zhì)量保證措施6.2.1轉(zhuǎn)子起吊時，綁扎部位應(yīng)加襯墊或在起吊索具上用柔軟材料包纏，禁止綁扎在軸頸上進行起吊。6

27、.2.2高中壓內(nèi)外缸，尤其是高壓內(nèi)缸及其內(nèi)部部套，由于工作壓力較大，因此水平中分面螺栓不僅要冷緊而且必須熱緊。螺栓熱緊的程度以測量螺栓伸長量來衡量，具體方法見螺栓熱緊說明書。6.2.3低壓外缸、低壓內(nèi)缸內(nèi)部工作壓力較低，因此水平中分面螺栓在把緊時僅需冷緊即可。冷緊值應(yīng)符合設(shè)計要求6.2.4在各部套結(jié)合面處涂抹密封涂料，涂料厚度一般在0.5mm左右，螺栓的四周及內(nèi)外緣等處應(yīng)留有10mm空檔，以防涂料被擠入螺孔或其它通流部分。6.2.5在扣外上缸前，注意檢查其結(jié)合面，并應(yīng)清理干凈，在確定內(nèi)缸上所有熱工元件均已裝好后，方可吊裝上缸；6.2.6測量螺栓伸長量時，必須等螺栓溫度已經(jīng)冷卻到環(huán)境溫度后，用測

28、量裝置和深度千分尺測量；6.2.7最終測量后，測量孔必須安裝上涂有潤滑劑的螺塞，以保證以后容易拆除，裝好后應(yīng)除掉多余的潤滑劑；6.2.8在扣外上缸前，所有施工人員及所使用的工器具做最終確認無遺漏后，方可扣蓋；施工方案作 業(yè) 項 目 名 稱第14頁 共27頁#2汽輪機扣蓋方案6.2.9在轉(zhuǎn)子放入汽缸時需進行k值和LA值的最終確認。6.2.10設(shè)備中用合金鋼制造的零部件和緊固件等，都應(yīng)進行光譜分析和硬度檢驗，以鑒其材質(zhì)性能，確認與設(shè)計相符，對號安裝，不得裝錯。6.2.11汽輪機扣大蓋時，使用的工器具應(yīng)登記、編號、清點，并設(shè)置專用的工具臺,扣完后再次清點，不得遺漏?？凵w工作應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。6.

29、2.12設(shè)備結(jié)合面嚴禁放置硬金屬物件，和用手錘或其他硬金屬敲擊汽缸結(jié)合面，并不得與其他部件碰撞。施工過程中必須加覆蓋物保護，防止損傷結(jié)合面。6.2.14轉(zhuǎn)子起吊時，綁扎部位應(yīng)加襯墊或在起吊索具上用柔軟材料包纏，禁止綁扎在軸頸上進行起吊。7.安全保證措施7.1施工技術(shù)人員在施工前必須認真審查圖紙，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況編寫扣蓋措施。7.2參加施工的全體人員必須認真聽取施工的技術(shù)交底，了解施工內(nèi)容、質(zhì)量標準及安全注意事項，施工組長應(yīng)熟悉圖紙，并有豐富的施工經(jīng)驗，工作中認真負責(zé)。7.3起重工、吊車司機等特殊工種必須有專業(yè)工種上崗證，并在有效期內(nèi)。7.4力工必須經(jīng)過“三級安全教育培訓(xùn)”合格，并有一定的現(xiàn)

30、場施工經(jīng)驗。7.5進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，穿工作服,嚴禁打鬧。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。7.6起吊、運設(shè)備時，鋼絲繩應(yīng)綁扎牢固，起吊時應(yīng)緩慢起鉤，離開地面100時，停吊檢查吊物應(yīng)平穩(wěn)鋼絲繩受力均勻。7.7所有起重機械、工器具使用前應(yīng)進行檢查，并做好負荷試驗后方可使用。7.8施工中起吊重物要由起重人員指揮、捆綁、起重人員要與鉗工人員密切配合，防止擠手碰腳。 7.9起吊大件時應(yīng)仔細選擇吊點吊索，并經(jīng)技術(shù)人員校核。7.10汽缸四周拉上警戒線，有專人看護，與扣蓋工作無關(guān)人員禁止接近。8. 職業(yè)安全衛(wèi)生管理8.1 施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。8.2 設(shè)備吊裝中要有專人指揮，方法正確，手勢清楚。8.3 所

31、用起吊設(shè)備及工器具使用前必須檢查，并合格。8.4 起重物下嚴禁站人。施工方案作 業(yè) 項 目 名 稱第15頁 共27頁#2汽輪機扣蓋方案8.5 在安全防護設(shè)施配置方面應(yīng)做到“有邊就有欄，有洞就有蓋，交叉作業(yè)有隔離，安全通道有封閉，高處作業(yè)下方又安全網(wǎng)”。無法設(shè)置欄桿時必須有水平防護繩。施工過程中設(shè)專人負責(zé)檢查及維護。8.6電動工具應(yīng)有漏電保護裝置，照明使用安全電壓，使用角向應(yīng)帶防護鏡 。8.7施工用油應(yīng)加強管理，不隨便倒掉，使用中注意防火。8.8對重要部件應(yīng)妥善保管，防止損壞。8.9裝要使用廠家提供的專用工具。8.10吊裝過程要有序進行，起吊及放置過程都應(yīng)緩慢進行，嚴防設(shè)備及人員事故。8.11轉(zhuǎn)

32、子吊裝就位時，在軸承、葉輪處設(shè)專人看護，防止損壞設(shè)備。8.12在涂抹汽缸水平結(jié)合面涂料時，應(yīng)墊上木塊，防止缸體突然落下9.環(huán)境管理9.1 在鄰近施工區(qū)域的方便地點設(shè)置有標識的廢棄物存放容器，并做好防雨、防漏、防火等措施。廢棄物的存放應(yīng)按類別分別存放，做好管理工作。9.2 施工前將本基礎(chǔ)施工所有的各種消耗性材料、周轉(zhuǎn)性材料根據(jù)實物量的大小準確計算出使用量，并制定相應(yīng)的節(jié)能降耗辦法及目標。施工過程中對各項材料、工器具等的發(fā)放均應(yīng)按照標準執(zhí)行，嚴格控制材料等的浪費現(xiàn)象，以節(jié)約成本。9.3 現(xiàn)場施工過程中，對本地施工區(qū)域中的有可能對周邊環(huán)境造成污染或危害的整個扣缸過程由起重設(shè)專人指揮。施工方案報審表編

33、號： 表式03工程名稱白音華金山坑口電廠新建工程合同編號致 東電監(jiān)理公司白音華 項目監(jiān)理部：現(xiàn)提出#2汽輪機扣蓋方案項目的施工方案，請予批。附件： #2汽輪機扣蓋方案一式三份。施工單位（章）技術(shù)負責(zé)人： 年 月 日項目監(jiān)理部審查意見：監(jiān)理部（章）總監(jiān)理師： 年 月 日監(jiān)理工程師： 年 月 日本表一式三份，由施工單位填寫，查驗后，監(jiān)理單位一份，施工單位二份。編 號 白音華金山坑口電廠新建工程#2汽輪機扣蓋方案 編制單位：東電二公司汽機工地 編 制： 年 月 日 審 核： 年 月 日施工單位名稱東電二公司白音華項目部汽機工地施工方案作 業(yè) 項 目 名 稱會 簽 頁#2汽輪機安裝方案 工 程： 年

34、月 日 質(zhì) 保： 年 月 日 安 全： 年 月 日 總 工： 年 月 日施工方案作 業(yè) 項 目 名 稱第 16 頁 共27頁#2汽輪機扣蓋方案 施工作業(yè)項目危險點控制 IW08-03作業(yè)負責(zé)人：趙慶義填卡人：李春生措施檢查人：趙慶義序號危險點控 制 措 施責(zé)任落實人監(jiān)護檢查人1不正確使用鋼絲繩1. 安全系數(shù)：綁扎繩10倍；千斤繩68倍；2鋼絲繩不得打結(jié)或扭曲外觀檢查良好，無銹蝕、斷絲，潤滑狀態(tài)良好；3鋼絲繩不得與物體棱角部位直接接觸，在棱角部位墊以抱角或木方；4鋼絲繩在機械運動中不得與其它物體或相互之間發(fā)生摩擦，嚴禁與帶電體、熾熱物體或火焰接觸；5鋼絲繩的夾角一般不大于90,最大不超過120；

35、6.纏繞鋼絲繩時應(yīng)由專人指揮，步調(diào)一致，相互保護不得隨意說笑打鬧；7.纏繞鋼絲繩時，鋼絲繩繩套內(nèi)不允許站人或腳手伸進去；8.所使用的拖拉繩應(yīng)經(jīng)荷重試驗合格，使用時應(yīng)拉緊。劉萬里趙慶義2指揮信號不明或司機誤操作1指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確；2.指揮人員應(yīng)站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上；3.負載降落前指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時方可發(fā)出降落信號；4 用2臺起重機吊運同一負載時，指揮人員應(yīng)雙手分別指揮各臺起重機以確保協(xié)調(diào)；劉萬里趙慶義3不遵守安規(guī)1 所有參加施工人員必須經(jīng)三級安全教育考試合格2 進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全及安全防護用品3 嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場并參與施工，施工區(qū)

36、域禁止打鬧4參加施工人員嚴格按施工方案和安全措施執(zhí)行，不得隨意更改。殷剛趙慶義施工方案作 業(yè) 項 目 名 稱第 16 頁 共27頁#2汽輪機扣蓋方案 施工作業(yè)項目危險點預(yù)測及控制 IW08-03作業(yè)負責(zé)人：趙慶義填卡人：李春生措施檢查人：趙慶義序號危險點控 制 措 施責(zé)任落實人監(jiān)護檢查人1 、進入現(xiàn)場不正確配戴安全帽1.進入現(xiàn)場要精力集中，慎重走行。2.安全帽要戴正、帽帶要系緊。3.嚴禁坐、踏安全帽或挪作他用。劉萬里趙慶義2、高處作業(yè)不扎安全帶1.兩米以上作業(yè)要扎好安全帶、且掛在上方牢固可靠處。2.安全帶要精心使用、隨時檢查，出現(xiàn)問題及時更換。劉萬里趙慶義3、酒后進入施工現(xiàn)場1.進入施工現(xiàn)場人

37、員，一律禁止喝酒。2.任何人不得以任何理由酒后入場。殷剛趙慶義4、未經(jīng)三級安全教育，不懂安全防護操作知識1.嚴格執(zhí)行公司、工區(qū)、班組三級安全教育制度。2.嚴格考試制度，禁止弄虛作假。3.明確安全職責(zé)及必要的安全知識和現(xiàn)場的特點。殷鋼趙慶義5、無安全技術(shù)措施或未交底施工1.所有施工項目均應(yīng)有安全措施，且交底后方可施工。2.施工人員對無安措或未交底有權(quán)拒絕施工。3.施工人員要嚴格按方案和安全措施執(zhí)行，不得隨意更改,若方案或措施有錯誤，應(yīng)及時與技術(shù)人員協(xié)商解決。殷鋼趙慶義6、安全技術(shù)措施有重要錯誤1.編制人要有高度責(zé)任感、有嚴謹審慎的科學(xué)態(tài)度。2.審批人要嚴細認真，把好審批關(guān)。3.未經(jīng)審批嚴禁實施。

38、殷鋼趙慶義7、安全設(shè)施不完善、作業(yè)環(huán)境不安全又未采取措施.按要求完善安全設(shè)施整治作業(yè)環(huán)境；否則，嚴禁布置施工，工人有權(quán)拒絕施工。2.采取的措施因地治宜、合理可靠。殷鋼趙慶義施工方案作 業(yè) 項 目 名 稱第 17頁 共27頁#2汽輪機扣蓋方案 施工作業(yè)項目危險點預(yù)測及控制 IW08-03作業(yè)負責(zé)人：趙慶義填卡人：李春生措施檢查人：趙慶義序號危險點控 制 措 施責(zé)任落實人監(jiān)護檢查人8、機械設(shè)備未按計劃檢修，帶病作業(yè)1.施工用機具要求工況良好、嚴禁帶病作業(yè)。2.嚴格執(zhí)行機械管理制度，定期檢修、維護和保養(yǎng)劉萬里趙慶義9、違章指揮1嚴禁違章指揮。2.對違章指揮現(xiàn)象任何人都有責(zé)任、有權(quán)力制止。3.施工人員

39、遇違章指揮有權(quán)拒絕施工。劉萬里趙慶義10、違紀違章作業(yè)違反安全交底要求1.遵章守紀，按規(guī)程標準作業(yè)，施工中嚴禁打鬧、拋物等違章違紀行為。2.嚴格按技術(shù)交底施工，不得擅自竄改。殷剛趙慶義11、工作不負責(zé)任玩忽職守1.各級工作人員工作中要精力集中盡職盡責(zé)。2.嚴禁粗心大意，精力分散等贖職行為李春生趙慶義12、違反職業(yè)崗位規(guī)定派不符合要求的人上崗1.嚴格身體檢查制度，對不適應(yīng)者禁止上崗。2.參加特種作業(yè)人員一律持證上崗。3.嚴禁無證作業(yè)，無證駕駛李春生趙慶義13、不正確使用勞動防護用品1.熟悉勞保用品和防護用品的使用方法。2.施工中正確使用。3.經(jīng)常檢查、維護妥善保管防護用品。殷鋼趙慶義施工方案作

40、業(yè) 項 目 名 稱第 18 頁 共27頁#2汽輪機扣蓋方案 施工作業(yè)項目危險點預(yù)測及控制 IW08-03作業(yè)負責(zé)人：趙慶義填卡人：李春生措施檢查人：趙慶義序號危險點控 制 措 施責(zé)任落實人監(jiān)護檢查人14、擅自拆除挪用安全裝置和設(shè)施1.安全裝置及設(shè)施嚴禁私自拆除、挪用。2.若施工需要，須拆除時應(yīng)征求原搭設(shè)單位的同意。3.施工結(jié)束后按原樣恢復(fù)。劉萬里趙慶義15、危險作業(yè)項目不辦安全施工作業(yè)票工作業(yè)票1.凡安規(guī)附錄B中所列作業(yè)項目一律辦票。2.工作人員應(yīng)清楚作業(yè)票內(nèi)容，且?guī)笔┕ぐ匆髨?zhí)行。劉萬里趙慶義16、氣焊、氣割作業(yè)燒傷或發(fā)生爆炸1.焊距、割距點火前應(yīng)檢查各連接處及膠帶的嚴密性。2.嚴禁用氧氣

41、吹掃衣物，不得將點燃的焊炬、割炬作照明。3.氣割時應(yīng)有防止割件傾倒、墜落的措施。4.乙炔帶著火時，應(yīng)先滅火后停氣；氧氣帶著火時，應(yīng)先停氣，后滅火。5.氧、乙炔帶嚴禁沾染油脂，嚴禁串通連接或互換使用。6.氣瓶不得與帶電體接觸，氣瓶內(nèi)的氣體不得全部用盡。7.乙炔瓶應(yīng)直立使用，氧、乙炔瓶安全距離為米以上。殷剛趙慶義施工方案作 業(yè) 項 目 名 稱第 19頁 共27頁#2汽輪機扣蓋方案 施工作業(yè)項目危險點預(yù)測及控制 IW08-03作業(yè)負責(zé)人：趙慶義填卡人：李春生措施檢查人：趙慶義序號危險點控 制 措 施責(zé)任落實人監(jiān)護檢查人11.不正確使用鋼絲繩1.安全系數(shù)，綁扎繩10倍，千斤繩6-8倍。2.保持良好的潤

42、滑狀態(tài)，嚴防打結(jié)和扭曲。3.嚴禁與任何帶電體接觸，重物棱角處墊好管皮、方木。4.機械運動中不得與其它物體磨擦，穿過滑輪時，不得有接頭。5.編結(jié)時，長度大于鋼絲繩直徑的15倍，且不小于300mm。6.千斤繩的夾角一般不大于90，最大不超過120。劉萬里趙慶義22.鋼絲繩打繩夾處斷裂1.繩卡壓板應(yīng)在主繩一側(cè)，間距不小于繩直徑的6倍，繩 夾數(shù)量46個。2.采用放出安全彎的方法監(jiān)視連接情況。劉萬里趙慶義33.滑車組吊物時卷揚機松動或鋼絲繩斷裂，物件墜落1.卷揚機設(shè)置穩(wěn)固，導(dǎo)向滑車與卷揚機中心一致。2.卷筒與導(dǎo)向滑車軸線間距不小于卷筒長度的倍。3.卷筒鋼絲繩順序排列，工作時最少保留5圈。4.嚴禁吊物與其它物體碰撞或卡澀。5.穿過滑車的鋼絲繩夾角范圍內(nèi)，嚴禁有人通行或逗留。6.在受力方向變化較大的場合或高處作業(yè)，用吊環(huán)式滑車。7.開門滑車使用時，要將開門的鉤環(huán)鎖緊。殷剛趙慶義施工方案作 業(yè) 項 目 名 稱第 20 頁 共27頁#2汽輪機扣蓋方案