擂鼓坡大橋高墩專項(xiàng)施工方案

1、湖南省新化至溆浦高速公路第十六合同段擂鼓坡大橋高墩（墩高大于10m） K75+722（左幅）、 K75+702（右幅）專項(xiàng)方案 湖南省湘筑工程有限公司 新溆高速公路第十六合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2011年3月擂鼓坡大橋10m以上高墩專項(xiàng)施工方案一、 工程概況擂鼓坡大橋位于湖南省溆浦縣油洋鄉(xiāng)麻溪村,本橋平面分別位于圓曲線（起始樁號：K75+417.96，終止樁號：K75+533.044，半徑：2000m，右偏）、緩和曲線（起始樁號：K75+533.044.終止樁號：K75+677.013，參數(shù)A：700，右偏）和圓曲線（起始樁號：K75+677.013，終止樁號：K76+026.04，半徑：4850m，

2、右偏）上，縱斷面縱坡-4%；擂鼓坡大橋左幅中心樁號為K75+722.000，共4聯(lián)：（4-40）+（3-40）+2（4-40）m，右幅中心樁號為K75+702.000，共4聯(lián)：（4-40）+（3-40）+（4-40）+（3-40）m；在2#,3#,4#,8#,9#,10#,11#設(shè)計(jì)為空心薄壁墩，其中2#,3#,9#截面尺寸為650260cm，壁厚50cm；4#,8#,10#,11#截面尺寸為650240cm，壁厚50cm；共計(jì)各類空心薄壁墩14個(gè)。其余1#，5#，6#，7#，9#，12#，13#墩設(shè)計(jì)為雙壁墩，墩高均大于 10m,最高雙壁墩達(dá)31m。 二、10m以上高墩施工方案本合同段高墩高

3、度大，數(shù)量多，設(shè)計(jì)形式也有兩種形式，加之沿線受山谷影響，地貌屬于山嶺重丘區(qū)，地形起伏，相對高差大。高墩施工難度大，工藝復(fù)雜，高墩施工技術(shù)方案的選取從施工質(zhì)量和安全角度主要應(yīng)考慮如下幾個(gè)方面：1、模板結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，其直接關(guān)系到成品混凝土的幾何尺寸和外觀質(zhì)量。關(guān)系到作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度。2、物料機(jī)具提升設(shè)備的選取，直接關(guān)系到一個(gè)循環(huán)的輔助施工時(shí)間。3、混凝土的輸送方式，關(guān)系到澆注的時(shí)間長短，關(guān)系到混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。4、 高空作業(yè)施工平臺的設(shè)計(jì)、人員上下的方式等也是施工中不容忽視的一個(gè)大問題，因?yàn)槠渲苯雨P(guān)系到人身的安全。5、整個(gè)施工的人員安全、質(zhì)量安全和機(jī)械設(shè)備等的安全也充分反映了施工技術(shù)方案的合理性，

4、施工管理的水平。橋梁高墩施工方法主要有滿堂支架、剪力銷法與抱箍等施工方案。傳統(tǒng)的滿堂架工藝中，滿堂架即為作業(yè)平臺，鋼筋、模板的提升以搭設(shè)在其上的簡易架為吊點(diǎn)，通過倒鏈或卷揚(yáng)機(jī)來完成。工人勞動強(qiáng)度大，機(jī)械化作業(yè)少。支架設(shè)置時(shí)間長、已受墩位地形、地質(zhì)條件制約，且很難在特高墩中采用。抱箍與剪力銷法施工具有速度快，砼連續(xù)性好，表面光滑，無施工縫，材料消耗少等特點(diǎn)，比較適宜于等雙臂墩的施工。但如控制不好，較易在施工過程中出現(xiàn)的剪力銷預(yù)留孔偏位彎曲等現(xiàn)象，施工后需要修飾等問題，此外，施工的連續(xù)性對施工機(jī)具、人員、供電的要求也比較高。我部針對用工機(jī)械選擇采用汽車吊配合鋼管架操作平臺的施工方法進(jìn)行雙壁墩高墩施

5、工。雙臂墩身采用定型鋼模板施工，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段按2.0米一節(jié)制作，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段第一節(jié)混凝土澆筑高度為2.25米，其后每次澆筑高度為4.5米，即每次澆筑混凝土?xí)r，模板頂部留出10cm的搭接縫模板高度與下一節(jié)段的混凝土同時(shí)澆筑， 以保證混凝土接縫的外觀質(zhì)量，混凝土采用拌和站集中拌制，依照現(xiàn)場實(shí)際條件采用輸送泵泵送送入工作臺。施工工藝流程圖如下頁：承臺施工中墩身放樣承臺墩身鋼筋預(yù)埋第一節(jié)墩身鋼筋接長模板支立澆筑混凝土混凝土配合比設(shè)計(jì)拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)、接合面鑿毛下一節(jié)段鋼筋綁扎，塔吊、人行爬梯接高承臺施工完畢及墩身平面范圍內(nèi)混凝土鑿毛施工塔吊安裝鋼筋運(yùn)輸至現(xiàn)場混凝土土澆筑混凝土澆筑隔板處隔板底模支撐系統(tǒng)安裝底

6、模鋪設(shè)隔板鋼筋綁扎混凝土澆筑拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)、混凝土結(jié)合處鑿毛提升模板繼續(xù)施工到墩頂循環(huán)施工三、主要施工過程1.施工準(zhǔn)備墩身施工前對施工過程中的各項(xiàng)工作做好充分的準(zhǔn)備，確保施工過程中人、機(jī)、料的均衡，第一要加強(qiáng)對墩柱施工過程中的結(jié)構(gòu)用材和輔助用材的購置及備料工作，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求作好各種材料檢驗(yàn)、檢測工作，確保施工用材滿足設(shè)計(jì)質(zhì)量要求，如鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、水等材料。第二做好各施工機(jī)械的維修保養(yǎng)工作，如混凝土攪拌機(jī)、配料機(jī)、塔吊、拖泵、電焊機(jī)、鋼筋制作機(jī)械、木工用機(jī)械及其它小型機(jī)械等，確保施工過程中機(jī)械的安全、正常、連續(xù)工作，從而保證墩柱施工過程中連續(xù)、及時(shí)，確保質(zhì)量。第三加強(qiáng)對墩柱

7、施工過程中的各種輔助用材如模板及其支撐用材、塔吊預(yù)埋件，人梯預(yù)埋件等的制作，檢查，確保施工過程中材料的齊全。最后，要加強(qiáng)施工前工人的安全，質(zhì)量、技能教育工作，確保工人具備安全、質(zhì)量意識，能明白掌握各工序，做到心中有數(shù)。 2.鋼筋工程鋼筋加工需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙以及施工規(guī)范施工，特別注意根據(jù)本工程設(shè)計(jì)規(guī)定：當(dāng)鋼筋主筋按照設(shè)計(jì)圖要求需采用鐓粗直螺紋連接接頭連接，鋼筋機(jī)械連接接頭選用II級接頭，且同一連接區(qū)域內(nèi)接頭數(shù)量不應(yīng)超過全部鋼筋數(shù)量的1/3，其余按照施工規(guī)范要求進(jìn)行對接。1、首節(jié)墩柱鋼筋必須在承臺施工時(shí)，在承臺頂部進(jìn)行預(yù)埋，鋼筋預(yù)埋前，先在承臺上對主墩的平面位置按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確放樣后，用紅油漆

8、標(biāo)出預(yù)埋鋼筋的具體位置，設(shè)置定位架綁扎承臺預(yù)埋鋼筋進(jìn)行定位，并綁扎形成骨架，鋼筋預(yù)埋到承臺頂部以下1.55米，露出承臺頂部的長度應(yīng)交錯布置，滿足設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范第十章的要求，鋼筋預(yù)埋必須經(jīng)技術(shù)人員和監(jiān)理檢查合格后方可澆筑承臺混凝土。在承臺砼澆筑期間，注意對預(yù)埋筋的保護(hù)，以利后續(xù)墩身的分施工。2、 在承臺混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，對承臺頂部墩身范圍內(nèi)的松散混凝土鑿除，用清水沖洗干凈后進(jìn)行首節(jié)墩柱鋼筋接長綁扎工作，鋼筋通過在后場鋼筋加工棚加工，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場綁扎成型。墩柱豎向主筋采用鐓粗直螺紋接頭進(jìn)行連接，接頭位置必須錯開，在任一水平斷面內(nèi)的接頭數(shù)量必須小于該斷面內(nèi)主筋總數(shù)量的1/3，其余鋼筋采用焊

9、接或綁扎接頭，接頭長度應(yīng)滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）及設(shè)計(jì)要求。3、主筋接長28主筋為從基礎(chǔ)至上部通長的鋼筋，擬用定尺長度為9米的鋼筋接長，所以在施工中利用兩墩柱之間的塔吊爬架進(jìn)行鋼筋的定位綁扎工作，爬架每隔4.5米與墩身預(yù)埋件搭設(shè)鋼便橋焊接，使其附著在墩身上，爬梯與待澆段墩身節(jié)段下部的主筋焊接固定，施工墩身節(jié)段時(shí)將爬架升高到待綁扎段底面以上6米左右，并按施工需要分別在爬架上鋪設(shè)腳手板并固定，設(shè)置操作平臺，進(jìn)行鋼筋的綁扎。接長主筋時(shí)，分為兩人一組，一人在模板支撐臺上用棕繩將28主筋連接好套筒的一端拴好，另外一人在輔助架平臺上往上拉棕繩，將其插入套筒內(nèi)，兩筋對位后利用專用鋼

10、筋套筒扳手?jǐn)Q緊套筒。輔助架的另一作用是幫助主筋定位，插筋前應(yīng)將輔助架與模板及28主筋連接固定好，進(jìn)行主筋定位時(shí)，從輔助架的四周伸長腳手管，再用一根做好定位標(biāo)志的水平筋與之相連接，再將28主筋按標(biāo)志就位，支架隨墩身施工逐漸接高。施工程序如下：、先在鋼筋加工場將主筋兩端鐓粗、加工螺紋，并在一端安裝鐓粗直螺紋接頭，另一端套上防撞塑料套筒。、將未安裝套筒一端插入墩身的28主筋安裝好螺紋套筒內(nèi)，采用管絲鉗擰緊。、鐓粗直螺紋鋼筋接頭技術(shù)，鋼筋接頭在執(zhí)行鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-207）的同時(shí)，接頭質(zhì)量必須達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)，且在施工中應(yīng)按如下控制：a、鋼筋兩端必須起切割平整，接頭連接緊密。b、鋼筋

11、直螺紋兩端必須用紅油漆做標(biāo)志， 便于檢查鋼筋連接質(zhì)量。c、鋼筋連接好后必須用電焊點(diǎn)焊，防止接頭松動甚而脫落。d、對進(jìn)場的套筒必須進(jìn)行外觀檢查，包括長度，直徑、壁厚，對不合格的套筒不得使用。e、每批接頭強(qiáng)度結(jié)果必須達(dá)到規(guī)范要求，每批接頭均需按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求取樣送檢。、按設(shè)計(jì)圖要求對28主筋定位。、綁扎其它鋼筋。 3、模板工程1.模板組成墩身采用翻模施工，按照合同要求，墩身外模采用6mm厚大塊定型鋼模板。模板分為標(biāo)準(zhǔn)板、角模板和調(diào)節(jié)板幾種，每節(jié)模板上下及相互之間連接和加固支撐通過采用套筒螺栓來完成。他在施工中既起到固定模板的作用，同時(shí)又起到確?；炷恋母拱搴穸茸饔?，使用起來相當(dāng)實(shí)際、方便。模板為框

12、架結(jié)構(gòu)，保證達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并滿足墩柱外形尺寸要求。模板的翻升利用塔吊等方式進(jìn)行， 在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工采用層高4.5m。對于變截面收坡的設(shè)計(jì)，計(jì)劃模板在兩側(cè)預(yù)先按坡比做好斜邊模板，中間用調(diào)節(jié)板組合能提供模板的利用率，墩角模板不設(shè)角模，可采用縱包橫或直接角鋼連接，再采用螺栓拉牢，能滿足施工要求。對于左右幅同一結(jié)構(gòu)型式的墩身同時(shí)進(jìn)行施工，模板設(shè)計(jì)時(shí)從上頂尺寸往下進(jìn)行反推，直至最低部的最大尺寸，用調(diào)節(jié)板進(jìn)行調(diào)整?；A(chǔ)節(jié)施工時(shí)應(yīng)仔細(xì)考慮墩身的高程參數(shù)，應(yīng)保證基礎(chǔ)節(jié)上高度均為標(biāo)準(zhǔn)翻升節(jié)的整數(shù)倍，以方便施工，提高工效。具體分節(jié)及對接型式見下示意圖， 2、模板施工每一個(gè)墩身采用2.25米高模板

13、2套，模板結(jié)構(gòu)由面板、縱橫肋和操作平臺及通道組成，操作平臺分為上操作平臺和下操作平臺，上操作平臺作鋼筋的接長、綁扎及堆放一些小型施工機(jī)具，如電焊機(jī)等；下操作平臺供施工人員穿、拆對拉螺桿用，模板具體結(jié)構(gòu)見模板結(jié)構(gòu)圖。翻模施工時(shí)必須配合塔吊進(jìn)行，具體的造作流程圖及操作程序如下：、綁扎第一節(jié)鋼筋后檢查驗(yàn)收，支第一套模板，檢查驗(yàn)收后澆筑混凝土。、以第一套模板為支撐，進(jìn)行第二節(jié)段的鋼筋接長、綁扎并檢查驗(yàn)收。、支第二、三節(jié)模板，檢查驗(yàn)收符合要求后澆筑混凝土，同時(shí)綁扎其它主墩第一節(jié)鋼筋。、將第一節(jié)段模板用手拉葫蘆懸掛在第二套模板對應(yīng)的下操作平臺支架上，抽掉對拉螺桿，卸掉模板的拼縫螺栓。、重復(fù)以上模板的施工，

14、直至完成整個(gè)墩身混凝土的澆筑。墩身分層澆筑圖如下施工至墩頂節(jié)段時(shí)，應(yīng)注意預(yù)埋墩頂所需預(yù)埋件。預(yù)埋件應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，并繪制施工圖，報(bào)監(jiān)理工程師審批后，按有關(guān)要求加工制造。 3、翻升模板施工要點(diǎn)首次立模準(zhǔn)備，根據(jù)墩身中心線放出立模邊線，立模邊線外用砂漿找平，找平層用水平尺找平。待砂漿硬化后即可立模。首節(jié)模板安裝。模板用塔吊吊裝, 人工輔助就位。先拼裝墩身一個(gè)面的外模,模板間用膠板塞夾以防漏漿,然后逐次將整個(gè)墩身的第一節(jié)外模板組拼完畢。外模板安裝后吊裝內(nèi)模板:然后上拉筋。每節(jié)模板安裝時(shí),可在兩節(jié)模板間的縫隙間塞填薄鋼板糾偏。立模檢查。每節(jié)模板安裝后，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高；中心及平面尺寸。

15、若誤差超標(biāo)要調(diào)整，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。測量時(shí)用全戰(zhàn)儀對三向中心線(橫向、縱向、45方向) 進(jìn)行測控。混凝土灌注，模板安裝并檢查合格后，在內(nèi)外模和鋼筋之間安裝L 混凝土灌注漏斗，混凝土經(jīng)混凝土輸送泵送至內(nèi)施工平臺上，通過漏斗輸送入模?；炷敛捎盟椒謱庸嘧?，每層厚度40cm 左右，用插人式振搗器振搗，不要漏搗和過度振搗。灌注完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)生。待混凝土初凝后，終凝前，用高壓水沖洗接縫混凝土表面。4、墩頂段施工當(dāng)模板翻升至墩頂實(shí)心段底部時(shí)，拆除墩身內(nèi)施工平臺和腳手架等，搭設(shè)外側(cè)施工平臺和安裝防護(hù)欄桿與安全網(wǎng)，并在墩身內(nèi)側(cè)安裝封閉段托架和模板，然后綁扎鋼筋、安裝外模板、養(yǎng)生。5、翻模循環(huán)操作安全系統(tǒng)、自

16、帶外操作平臺 每2.25有二道外操作平臺，采用角鋼焊接拼裝而成，然后用鋼筋將角鋼連結(jié)起來，形成環(huán)型包圍狀，鋪上木板就形成外施工平臺，進(jìn)行螺栓的拆裝、模板的加固等工作。 、模板上下扶手 目的是保證人員安全的上下外操作平臺、攀登模板，在墩柱模板的每個(gè)圓弧段設(shè)置，外部呈環(huán)狀，內(nèi)部有扶手，人可以抓住扶手來上下模板。、內(nèi)操作平臺 在內(nèi)模板每個(gè)面上都設(shè)置兜籃狀平臺，然后再通過木板用鐵絲捆扎形成一個(gè)整體，在模板非提升節(jié)段人員可以在上面隨便走動，進(jìn)行各項(xiàng)施工作業(yè)，在模板單塊提升時(shí)使用兜籃來完成各項(xiàng)操作。、安全網(wǎng) 為確保高空作業(yè)的雙重安全性，在內(nèi)外平臺的下部都在加設(shè)一道安全網(wǎng)，以防小型物件掉落地面雜傷人員、物體

17、等。 、起重系統(tǒng)的安全問題 起重用鋼絲繩、提升體系剎車等要經(jīng)常檢查，人員上下崗堅(jiān)持書面交接制，同時(shí)專人操作塔吊。 6、翻模施工測量控制要點(diǎn) 、薄壁柔性空心墩線型控制施工注意事項(xiàng) 空心墩的線型控制主要通過施工測量來進(jìn)行的。其內(nèi)容包括：空心墩平面定位測量、空心墩高程測量。 a 空心墩平面位置測量采用坐標(biāo)放點(diǎn)控制法，對于同一個(gè)墩身，盡量用同一個(gè)后視點(diǎn)、致鏡點(diǎn)，同一個(gè)全占儀和同一個(gè)測量人員視鏡，以減少觀測中的偶然誤差觀測和系統(tǒng)誤差；控制方法為在墩頂做六個(gè)紅油漆點(diǎn)，四米方向各一個(gè)，七米方向各兩個(gè)，現(xiàn)場技術(shù)人員和施工人員根據(jù)已經(jīng)澆注的混凝土面上的紅油漆點(diǎn)吊線錘控制準(zhǔn)備澆注的混凝土的模板的幾何尺寸和垂直度，

18、在下一次測量班放點(diǎn)時(shí)對其墩柱平面位置再進(jìn)行復(fù)核。 墩身的垂直度和扭轉(zhuǎn)控制通過平面控制就同時(shí)達(dá)到了，為了進(jìn)一步控制和復(fù)核，我們每澆注6m同時(shí)用激光鉛直儀進(jìn)行監(jiān)控一次，兩個(gè)進(jìn)行對比校核。做法為將激光鉛直儀安裝在橋墩承臺上，工作平臺上設(shè)激光接收靶，能顯示光斑并捕捉斑心，激光斑心即是所要控制的中心。 b 空心墩高程測量高墩的水準(zhǔn)控制主要在于澆注頂部兩次混凝土?xí)r的高程控制，采用倒掛長鋼尺來作為前視讀數(shù)，幾點(diǎn)復(fù)核以求其高程。 c 控制措施 c-1、測量人員要精干，儀器設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。c-2、由于該處氣溫變化顯著，測量作業(yè)要注意溫度的影響，一般放在上午10點(diǎn)和下午4點(diǎn)左右進(jìn)行。c-3、堅(jiān)持墩身中線

19、的復(fù)測和墩身截面尺寸的測量檢查制度。 7、翻模施工技術(shù)及其他注意事項(xiàng)、可泵行是高墩施工中混凝土的一個(gè)重要參數(shù)，在現(xiàn)場中要加強(qiáng)試驗(yàn)和施工控制。對石子級配孔隙率、砂細(xì)度模數(shù)等嚴(yán)格觀測，通過在基準(zhǔn)混凝土組成材料優(yōu)化的前提下采用泵送劑、粉煤灰雙摻技術(shù)來優(yōu)化砼的可泵性。 、翻模的工作平臺是人員高空作業(yè)的唯一活動場地，一定要勤檢查、勤修補(bǔ)、勤加固，嚴(yán)禁在其上面堆放荷載。 、工作平臺應(yīng)有接地裝置，并經(jīng)常檢查線路，防止發(fā)生漏電事故。 、由于該體系設(shè)置為偏心受力，因此每次塔架上移和作業(yè)前一定要保證墩身混凝土達(dá)到足夠大的強(qiáng)度。 、起重設(shè)備的繩索零件應(yīng)經(jīng)常檢查并涂油保養(yǎng)。 、翻模結(jié)構(gòu)各部件應(yīng)連接牢固，遇有異常應(yīng)及時(shí)

20、處理。翻模結(jié)構(gòu)拆除應(yīng)嚴(yán)格按拆除順序和注意事項(xiàng)進(jìn)行，確保人員和設(shè)備安全。 、重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其所要求的形狀、強(qiáng)度、剛度、和表面光潔。未經(jīng)清理校正而不合格規(guī)格的模板不得重復(fù)使用。模板立好后應(yīng)做到模內(nèi)干凈、無雜物，接縫緊密，無漏漿縫隙。 、施工中因大風(fēng)、大雨或其它原因必須停工時(shí)，應(yīng)切斷電源，采取停工處理，復(fù)工后要加強(qiáng)中線觀測。、必須做好突然停電、設(shè)備故障等突發(fā)情況的相關(guān)處理預(yù)案，間斷時(shí)間如超過前層已澆筑前層混凝土的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。8、柱式墩及雙壁墩控制指標(biāo)項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢測方法檢測頻率1長 度(mm)20尺量3處2寬度或直徑(mm)20尺量3處3高

21、度 (mm)20水準(zhǔn)儀3處4豎直度或斜度(mm)0.3%H且20吊垂線測量2點(diǎn)5頂面標(biāo)高(mm)10水準(zhǔn)儀測量3處6軸線偏移(mm)10全站儀縱、橫各2點(diǎn)7砂漿或砼強(qiáng)（MPa)按JTG F80/1-2004附錄D檢查8大面積平整（mm）52M直尺每20m2測1處9預(yù)埋件位置（mm）尺量每件10節(jié)段間錯臺（mm）5尺量每節(jié)檢查24處11相鄰間距 （mm）20全站儀檢查頂、中、底3處四、施工進(jìn)度計(jì)劃及施工順序安排本橋下部構(gòu)造計(jì)劃開工時(shí)間為2010年3月15日，計(jì)劃完工時(shí)間為2011年12月15日，總工期共計(jì)270天。五、人員設(shè)備一覽表序號姓 名職 務(wù)到位情況1劉湘平項(xiàng)目經(jīng)理已到位2吳映軍項(xiàng)目技術(shù)負(fù)

22、責(zé)人已到位3羅 晉現(xiàn)場施工員已到位4曾 革試驗(yàn)負(fù)責(zé)人已到位5肖 和測量負(fù)責(zé)人已到位6羅 鎮(zhèn)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人已到位1.主要管理人員2.勞動力計(jì)劃施工組配置勞動力如下：序號工種人數(shù)備注1班長22鋼筋工73焊工34電工15砼工73.機(jī)械、設(shè)備儀器配置： 機(jī)械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1發(fā)電機(jī)50KW/150KW臺各1臺2集中拌和設(shè)備套13振動棒1.5KW臺54塔吊臺15砼攪拌運(yùn)輸車SY5290GJB臺66水泵2.2KW臺10八、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制程序1. 質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：工程一次交驗(yàn)合格率100%，定向優(yōu)質(zhì)率100%。2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理，做到施工現(xiàn)場干凈、整齊。3、開工前，對

23、現(xiàn)場操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。4、加強(qiáng)材料進(jìn)場檢驗(yàn)和施工過程中的抽檢，堅(jiān)決杜絕使用不合格材料。5、加強(qiáng)每道工序的自檢工作，每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后再開工。6、砼施工過程中，自檢員、試驗(yàn)員、施工員全過程旁站。7、定期校正檢測儀器和檢查施工機(jī)具，避免施工中出現(xiàn)“意外”。2.質(zhì)量控制程序1、按分項(xiàng)工程質(zhì)量程序檢查框圖操作。每道工序完成后，先由現(xiàn)場施工人員進(jìn)行初步自檢。合格后，報(bào)自檢小組復(fù)檢。自檢小組檢查合格后，按規(guī)范要求連同復(fù)檢資料再報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序施工。2、不合格或監(jiān)理工程師驗(yàn)收不合格，均無條件返工處理。凡未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序。分項(xiàng)工程質(zhì)

24、量程序檢查框圖：審查開工申請書每道工序完工后承包人自檢，是否合格現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)抽檢，是否簽認(rèn)自檢結(jié)果分項(xiàng)工程已完工承包人自檢，是否合格填報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，編制分項(xiàng)工程完工證書，駐地監(jiān)理辦組織分項(xiàng)工程驗(yàn)收，監(jiān)理代表參與駐地監(jiān)理辦匯總抽檢資料，進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評定技術(shù)質(zhì)量部核查完工程資料是否符合要求總監(jiān)簽發(fā)分項(xiàng)工程完工證書，承包人進(jìn)行完工計(jì)量承 包 人 返 工 或 整 修包人返工或整 承 包 人 返 工 或 整 修進(jìn)一步整理資料不合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 不合格 合格 不符合 九、安全保障措施1、建立安全組織機(jī)構(gòu)及保證體系施工段建立由項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管安全工程師、

25、施工隊(duì)長為成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工隊(duì)建立兼職安全員責(zé)任制度，并由他們督促班組長和安全員，將安全生產(chǎn)落實(shí)到人，行自下而上的逐級負(fù)責(zé)制，以確保施工生產(chǎn)的順利實(shí)施。對全體員工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行國家、省、市安全法規(guī)，職工勞動權(quán)益保障規(guī)定，安全文明施工規(guī)范，增強(qiáng)職工安全法制觀念，堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針，搞好安全施工。2、保證安全具體措施1、常規(guī)安全措施 班組每周，施工隊(duì)每旬，施工經(jīng)理每月檢查一次安全生產(chǎn)情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，表揚(yáng)、獎勵先進(jìn)，達(dá)到全員重視安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)的目的，以保證安全生產(chǎn)。 a由主管安全工程師，根據(jù)技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，制定和完善各分項(xiàng)工程、各工序安全施工實(shí)施

26、細(xì)則，嚴(yán)禁違章操作，冒險(xiǎn)蠻干，杜絕事故的發(fā)生，以保證安全生產(chǎn)。 b由機(jī)械材料部組織專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)進(jìn)場原材料和勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁偽劣產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場，杜絕因不合格原材料和勞保用品而造成的工程損害和人身事故，以保證安全生產(chǎn)。 c由機(jī)械材料部及其機(jī)械維修組織專門班子，對施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期和不定期檢查、保養(yǎng)、維護(hù)，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶故障施工，杜絕事故的發(fā)生，以保證安全生產(chǎn)。 d建立健全對易燃易爆物品的采購、保管、領(lǐng)發(fā)、使用制度，發(fā)放登記，專人使用，安全員監(jiān)督，領(lǐng)導(dǎo)檢查，以保證物品的安全使用。 e加強(qiáng)倉庫的防火、防盜措施，設(shè)置安全崗哨，配足滅火器材，對重點(diǎn)部位和物資實(shí)行專人安全看護(hù)制度，防止被盜和火災(zāi)的發(fā)生

27、，防止損壞重點(diǎn)部位，發(fā)現(xiàn)事故的苗頭和隱患及時(shí)排除，并立即報(bào)告，確保安全生產(chǎn)。 f電工應(yīng)持上崗證，嚴(yán)禁私自在施工現(xiàn)場、辦公室、宿舍區(qū)亂拉、亂接電線，防止由此而發(fā)生的火災(zāi)和由此而發(fā)生的人身傷傷亡事故，以確保安全生產(chǎn)。 g建立健全各種規(guī)章制度，教育職工遵己守法。h做好安全防范措施，落實(shí)各種防洪、防雷、防暴雨、防大風(fēng)、防火的具體措施和準(zhǔn)備，以便出現(xiàn)上述災(zāi)害時(shí)能從容防范，以確保安全生產(chǎn)。2、專項(xiàng)安全措施a 模板安全措施a-1 平模存放時(shí)應(yīng)滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，兩塊大模板應(yīng)采取板對板的存放方式。大模板存放在施工平臺上，必須有可靠的防傾措施，不得沿墻圍邊放置，并垂直于外墻存放。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板和物件上，嚴(yán)防下滑傾倒。a-2 模板吊裝前，應(yīng)檢查裝用繩索，卡具以及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。a-3 在大模板拆裝區(qū)周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的安全標(biāo)志標(biāo)識牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。組裝平模時(shí)，應(yīng)及時(shí)用卡具或者螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。a-4 在模板組裝或拆除時(shí)，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模