壓力排水管道安裝

1、.技術(shù)交底記錄編 號(hào)工程名稱交 底 日 期施工單位分項(xiàng)工程名稱壓力排水管道安裝交底提要作業(yè)條件、主要機(jī)具、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、安全文明施工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001，建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-2002，鄭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)瑞錦小區(qū)6#地塊電氣工程圖紙一、施工準(zhǔn)備：（1）地下室壓力排水管材為鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、毛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。（2）排水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)

2、格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)進(jìn)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。（3） 所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。（4） 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說(shuō)明書。在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。 2、主要機(jī)具設(shè)備套絲機(jī)、壓槽機(jī)、砂輪切割機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵、套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、揻彎器、捻鑿、大錘、斷管器、螺絲刀、鋼銼、刮刀、水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表，電纜線等。并保證以上機(jī)具設(shè)備滿足施工安裝要求，且不存在安全隱患。二、工藝流程：安裝準(zhǔn)備

3、 預(yù)制加工 干管安裝立管安裝支管安裝管道防腐和保溫管道沖洗三、施工工藝：1支架的制作和安裝（1）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本工程采用固定門型支架的支架方案，支架的整體平整度應(yīng)符合要求。門型支架及角鋼制作，角鋼的規(guī)格應(yīng)符合要求。支架制作應(yīng)得體美觀，支架的焊縫處應(yīng)飽滿，焊接后焊渣及時(shí)清理，支架除銹后刷防腐漆兩道之后，管道及支架刷調(diào)和漆。（2）支架安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，確定管道的標(biāo)高，管道水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定；公稱直徑 mm2532 40506580100125150200250300距離m3.54.04.55.0666

4、.57.08.09.511.012.0（3）支架應(yīng)垂直安裝，位置要正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。（4）立管的支架間距不應(yīng)大于2米。（5）支架的安裝應(yīng)美觀大方，不允許有傾斜和不對(duì)齊現(xiàn)象。2管道的制作安裝（1）施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（2）按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的

5、結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。（3）管道安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。安裝前應(yīng)對(duì)管材、管件進(jìn)行外觀檢查：內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，并且應(yīng)光滑美觀，管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無(wú)砂眼、螺紋無(wú)斷絲缺絲現(xiàn)象。（4）本系統(tǒng)管道連接采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理。（5）采用螺紋連接時(shí)，管道宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊，毛刺；切割時(shí)，要保證管端面垂直。套絲宜采用自動(dòng)套絲機(jī)，潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，圓錐型管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7306用螺紋密封的管螺紋的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)

6、檢驗(yàn)。加工時(shí)，要注意對(duì)管身的冷卻，不要使管材變熱。加工后對(duì)螺紋進(jìn)行防護(hù)處理。（6）本系系統(tǒng)壓力排水形式采用固定式連接，管道與排污泵及管件的連接參照標(biāo)準(zhǔn)圖集。四、閥門的安裝本系統(tǒng)主管道上安裝止回閥和蝶閥，穿越人防分區(qū)部分安裝防爆波閥；各閥門的型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm；防爆波閥。防空地下室給水管道上防護(hù)閥門的設(shè)置及安裝應(yīng)符合下列要求：當(dāng)給水管道從出入口引入時(shí)，防爆波閥應(yīng)在防護(hù)密閉門的內(nèi)側(cè)裝置；當(dāng)從人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)引入時(shí)，應(yīng)在人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)

7、置；當(dāng)穿越防護(hù)單元之間的防護(hù)密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在防護(hù)密閉隔墻的兩側(cè)管道上設(shè)置；人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)距離閥門的近端面不宜大于200mm，防爆波閥應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)志。五.排污泵的安裝：1安裝前請(qǐng)檢視機(jī)體各部零件是否齊全 2安裝地點(diǎn)宜選乾燥通風(fēng)，裝卸及保養(yǎng)便利之場(chǎng)所。 3泵座安裝基礎(chǔ)必須平直，水平，使底座能平直置于集水坑底部，以免底座受力變形。 4閘閥中心距完成地面為1.2m，三通距地面1.6m 5閥門的安裝從上到下依次為閘閥、止回閥和橡膠軟接頭 6螺栓長(zhǎng)度統(tǒng)一，外露兩扣螺紋 排污泵安裝前應(yīng)安排相關(guān)部門把集水井清理干凈，抹邊收光完之后再進(jìn)行安裝，排污泵安裝應(yīng)認(rèn)真查閱圖集。六.管道試壓管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。壓力排水管道按排水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保持30min，無(wú)滲漏為合格。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力