鉆頭分類及用途[共10頁(yè)]

1、鉆頭種類 鉆頭種類介紹 鉆頭種類介紹 鉆頭是一種旋轉(zhuǎn)而頭端有切削能力的工具,一般以碳鋼SK,或高速鋼SKH2, SKH3等材料經(jīng)銑制或滾制再經(jīng)淬火,回火熱處理后磨制而成,用于金屬或其它材料上之鉆孔加工,它的使用范圍極廣,可運(yùn)用于鉆床、車床、銑床,手. 數(shù)控鉆床的鉆頭種類數(shù)控鉆床的鉆頭種類印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形（undercut）鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡(jiǎn)單的印制板或單面板，現(xiàn)在在大型的線路板生產(chǎn)廠中已很少見到，其鉆孔深度可達(dá)鉆頭直徑的10倍。在基板疊層不高. 鉆頭的種類及規(guī)格。2. 鉆頭種類A.依構(gòu)造分類(1).整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一

2、材料整體制造而成.(2).端焊式鉆頭，鉆頂部位由碳化物焊接而成.B.依鉆枘分類(1).直柄鉆頭：鉆頭直徑于13.0mm以下，皆采用直柄.(2).錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度. 數(shù)控鉆床鉆頭的種類數(shù)控鉆床的鉆頭種類印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形（undercut）鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡(jiǎn)單的印制板或單面板，現(xiàn)在在大型的線路板生產(chǎn)廠中已很少見到，其鉆孔深度可達(dá)鉆頭直徑的10倍。在基板疊層不高. 林海機(jī)械排鉆鉆頭的種類林海機(jī)械排鉆鉆頭的種類 排鉆鉆頭按用途分類： 中心鉆頭，麻花鉆頭、超硬鉆頭、油孔鉆頭、深孔鉆頭、鉆頭鉸刀、錐度鉆頭、圓柱孔鉆頭、圓錐孔鉆頭、三角鉆頭

3、。 排鉆鉆頭按構(gòu)造分類： 整體式鉆頭、焊接式鉆頭。 排鉆鉆頭按鉆柄分類： 直柄鉆頭、錐柄. 鉆頭鉆頭主要分為：刮刀鉆頭；牙輪鉆頭；金剛石鉆頭；硬質(zhì)合金鉆頭；特種鉆頭等。衡量鉆頭的主要指標(biāo)是：鉆頭進(jìn)尺和機(jī)械鉆速。 . 想知道螺絲和鉆頭和銑刀的種類？都記在里面，不想打字 追問(wèn)： 能大概說(shuō)下嗎 回答： 螺絲有杯頭，園頭，機(jī)米，六角鉆頭有麻花，中心，定點(diǎn)銑刀有，沉頭，燕尾， . PCB數(shù)控鉆床的鉆頭數(shù)控鉆床的鉆頭種類：印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形(undercut)鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡(jiǎn)單的印制板或單面板，現(xiàn)在在大型的線路板生產(chǎn)廠中已很少見到，其鉆孔深度可

4、達(dá)鉆頭直徑的10倍。在基板疊層. 線路板數(shù)控鉆床鉆頭研究數(shù)控鉆床的鉆頭種類： 印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形(undercut)鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡(jiǎn)單的印制板或單面板，現(xiàn)在在大型的線路板生產(chǎn)廠中已很少見到，其鉆孔深度可達(dá)鉆頭直徑的10倍。在基板疊層. 鉆頭是什么簡(jiǎn)單的機(jī)械？簡(jiǎn)介 鉆頭zuntu 鉆頭是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔擴(kuò)孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔,但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。 鉆頭的種類及應(yīng)用. 鉆頭安裝 鉆頭安裝適用于各種鉆機(jī)鉆頭的安裝與拆卸。

5、安裝拆卸方便可靠。 鉆頭安裝 緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個(gè)支腿對(duì)應(yīng)放入鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤的四個(gè)孔內(nèi)，根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應(yīng)的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內(nèi)然后將要安裝的鉆頭. 空心鉆頭規(guī)格,空心鉆頭型號(hào)/磁座鉆/鉆床/車床/銑床，種類、規(guī)格齊全，適用于各種品牌的進(jìn)口磁座鉆（磁力鉆）及通用鉆床、銑床、鏜床等。空心鉆頭顧名思義就是沒(méi)有鉆芯的鉆頭，根據(jù)切削刀具的結(jié)果叫的名字。作為切削工具人們使用麻花鉆頭已經(jīng)有一百多年的歷史了，由于麻花鉆頭的鉆芯. CUMD鉆頭這是UNION公司開發(fā)的硬質(zhì)合金涂層鉆頭系列產(chǎn)品，主要用于鋼鐵材料的孔加工，也可用于鋁合金、樹脂、科瓦鐵鎳鈷合金(kovar)等材料的微

6、小孔加工。CUMD鉆頭的特點(diǎn)是切削鋒利度高，刀片槽設(shè)計(jì)獨(dú)特，排屑流暢，因此切削阻力很小，加工孔壁光滑. beam鉆頭Dijet公司開發(fā)的新型金剛石beam鉆頭是在硬質(zhì)合金坯件上加工出螺旋槽，在槽中填進(jìn)金剛石粉末，然后在高溫高壓下燒結(jié)成為一個(gè)整體。beam鉆頭的優(yōu)點(diǎn)如下：不存在焊接缺陷：以往的金剛石鉆頭，由于是將金剛石片焊接上往的，焊接部分往往因切屑. 高性能鉆頭Guhring公司生產(chǎn)的GU/GT 500 DZ系列鉆頭可用于加工非鐵類金屬、高拉力鋼、不銹鋼、鑄鐵、鑄造合金和鋁等各類工件。該系列鉆頭采用切削能力強(qiáng)勁的四面體鉆尖幾何外形、加寬及開口倒圓的排屑槽形和強(qiáng)韌的HSCO基體材料，大大進(jìn)步了鉆

7、頭. 鉆頭夾具鉆頭種類有哪些?各種類型鉆頭的特點(diǎn)及用途介紹麻花鉆麻花鉆是應(yīng)用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.2580毫米。它主要由鉆頭工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時(shí)導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能，通常為2532。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為4060,后角為820。由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負(fù)前角（可達(dá)55左右），鉆

8、削時(shí)起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時(shí)前者夾在鉆夾頭中，后者插在機(jī)床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。扁鉆扁鉆的切削部分為鏟形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，切削液輕易導(dǎo)入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結(jié)構(gòu)有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.030.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內(nèi)冷卻，主要用于鉆削直徑25500毫米的大孔。深孔鉆深孔鉆通常是指加工孔

9、深與孔徑之比大于 6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆有34個(gè)刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴(kuò)大已有的孔并提高加工精度和光潔度。锪鉆锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔，或削平孔的外端面。中心鉆中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實(shí)質(zhì)上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復(fù)合而成，故又稱復(fù)合中心鉆。鉆頭的種類及規(guī)格1.鉆頭是一種旋轉(zhuǎn)而頭端有切削能力的工具,一般以碳鋼SK,或高速鋼SKH2,SKH3等材料經(jīng)銑制或滾制再經(jīng)淬火,回火熱處理后磨制而成,用于金屬或其它材料上之鉆孔加工,它的使用范圍極廣,可運(yùn)

10、用于鉆床、車床、銑床,手電鉆等工具機(jī)上使用。2.鉆頭種類A.依構(gòu)造分類(1).整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成.(2).端焊式鉆頭，鉆頂部位由碳化物焊接而成.B.依鉆枘分類(1).直柄鉆頭：鉆頭直徑于13.0mm以下，皆采用直柄.(2).錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度.C. 依用途分類(1).中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點(diǎn)用，前端錐面有60,75,90等,車床作業(yè)時(shí)為了用尾座支,持應(yīng)該用60中心鉆與車床尾座頂心60相配合(2).麻花鉆頭:為工業(yè)制造上使用最廣泛的一種鉆頭,我們一般使用的就是麻花鉆頭(3).超硬鉆頭:鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,

11、使用于加工材料之鉆孔加工(4).油孔鉆頭:鉆身有兩道小孔,切削劑經(jīng)此小孔到達(dá)切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鉆頭一般工作物旋轉(zhuǎn),而鉆頭靜止(5).深孔鉆頭:最早用于槍管及石包管之鉆孔加工,又稱為槍管鉆頭。深孔鉆頭為一直槽型,在一圓管中切除四分之一強(qiáng)的部份以產(chǎn)生刃口排屑(6).鉆頭鉸刀:為了大量生產(chǎn)之需要,其前端為鉆頭,后端為鉸刀,鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量,也有鉆頭于螺攻絲混合使用,故又稱為混合鉆頭(7).錐度鉆頭:當(dāng)加工模具進(jìn)料口時(shí),可使用錐度鉆頭(8).圓柱孔鉆頭:我們稱其為沉頭銑刀,此種鉆頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿(9).圓錐孔鉆頭:為鉆削圓錐孔之用,其前端角度有90,6

12、0等各種,我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的一種.(10).三角鉆頭:一種電鉆所使用之鉆頭,其鉆柄制成三角形之面,使夾頭可確實(shí)固定鉆頭鉆頭的保養(yǎng)與維護(hù)及鉆孔注意事項(xiàng)1.鉆頭使用后,應(yīng)立即檢查有無(wú)破損,鈍化等不良情形若有應(yīng)立即加以研磨、修整2.存放時(shí),鉆頭應(yīng)對(duì)號(hào)入座,則以后取用時(shí),方便省時(shí),節(jié)省了再尋找鉆頭之時(shí)間3.鉆通孔時(shí),當(dāng)鉆頭即將鉆穿之瞬間,扭力最大,故此時(shí)需較輕壓力慢進(jìn)刀,以避免鉆頭因受力過(guò)大而扭斷;4.鉆孔前必須先打中心點(diǎn)其目的為容納靜,點(diǎn)避免鉆頭靜點(diǎn)觸底,可導(dǎo)引鉆頭在正確的鉆孔位置上;5.鉆孔時(shí),應(yīng)充分使用切削齊且注意排屑6.鉆交交叉孔時(shí),應(yīng)先行鉆大直徑孔,再鉆小孔徑7.鉆頭鉆削時(shí),破

13、碎或突然停止的現(xiàn)象,可能是進(jìn)刀太快,磨利或鉆孔時(shí)急冷急熱之原故8.鉆削使鉆頭中心裂開,可能是鉆唇間隙角太小,進(jìn)刀太快鉆頭鈍化,壓力太大,缺乏冷卻齊,鉆頭或工件夾置不良所致;9.鉆削時(shí)鉆頭折斷,可能是鉆唇間隙角太小或鉆削速度太高,進(jìn)刀大或鉆頭已鈍化又繼續(xù)加壓切削等所致;10.鉆削時(shí)切邊破裂,可能是工件材料中有硬點(diǎn)砂眼或進(jìn)刀太快,鉆削速度選擇不當(dāng),鉆削時(shí)無(wú)加切削劑所致;11.鉆唇及切邊破裂,可能是進(jìn)刀太快或鉆唇間隙角太小等原因12.鉆削所鉆出之孔徑太大,可能是兩切邊不,等長(zhǎng)或兩鉆頂半角不相等靜點(diǎn)偏離,主軸同心度差等原因所致;13.鉆削時(shí)僅排出一條切屑,可能是兩切邊不等長(zhǎng)或鉆頂半角不相等的原因14.

14、鉆削時(shí)發(fā)出吱吱叫之聲音,可能是孔不直或鉆頭鈍化等所致15.鉆削時(shí)切屑性質(zhì)產(chǎn)生異常變化可能是切邊已鈍化解或破碎等所致詞目：鉆頭拼音：zuntu基本解釋drill;drillingbit鉆、鉆床、鉆探機(jī)上的刀具，用于在工件或巖石上造成孔洞。aiguille一種工具，用于在石頭中或在其他石工材料中鉆孔，或用于鉆爆炸孔。詳細(xì)解釋鉆、鉆床、鉆探機(jī)上的刀具?？稍诠ぜ驇r石上造成孔洞。2工作過(guò)程挖坑作業(yè)時(shí)，鉆頭繞立軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)作軸向移動(dòng)。土壤在鉆頭的扭矩和軸向力作用下被切削，在工作葉片的擠壓和離心力作用下被破壞并搗松碎，形成土流壓向坑壁，同時(shí)沿頁(yè)面升運(yùn)到地表。當(dāng)土流運(yùn)動(dòng)到無(wú)坑壁阻擋處時(shí)，由于離心力作用碎土被

15、拋到坑的周圍，完成整個(gè)挖坑過(guò)程。3基本結(jié)構(gòu)一種鉆頭，包括一個(gè)刀桿，刀桿有一個(gè)尖端，尖端有兩個(gè)位于一個(gè)主平面（CC）上的切削刀片（5、5），所述切削刀片（5、5）具有在共同第二平面（EE）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個(gè)點(diǎn)狀中心切削刀刃用于進(jìn)入工件，并且由此將鉆頭對(duì)中。在刀桿上，設(shè)兩個(gè)排屑槽（6、6），所述排屑槽（6、6）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對(duì)的位置，管平面與在管的兩側(cè)的兩個(gè)刃帶的共同刃帶平面（FF）成90延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（EE）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（FF）大約成90角。

16、一種在對(duì)混凝土等進(jìn)行的鉆孔作業(yè)中，能緩和鉆孔狀態(tài)突然改變的情況，使鉆孔作業(yè)穩(wěn)定，即使在產(chǎn)生大粒的切屑時(shí)，鉆孔效率也不致降低的鉆頭。其大致呈輻射狀配置的切刃部，具有至少2個(gè)主切刃部、以及在圓周方向上配設(shè)于所述主切刃部與主切刃部之間的，至少兩個(gè)副切刃部，所述主切刃部具備作為其切刃的主切刃，主切刃內(nèi)端位于旋轉(zhuǎn)中心，外端則位于切刃部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外緣.所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，該副切刃內(nèi)端位于向外徑側(cè)偏離旋轉(zhuǎn)中心的部位，外端則位于向旋轉(zhuǎn)中心側(cè)偏離切刃部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外緣的位置上。一種鉆頭，具備配置于鉆頭前端的多個(gè)切刃部、及設(shè)于該切刃部基端一側(cè)且于基端部上形成有柄部的軸狀鉆頭主體；所述切刃部具有由

17、切削面與后隙面的接合緣向前端側(cè)突設(shè)而形成的切刃，所述切刃自鉆頭旋轉(zhuǎn)中心側(cè)向外徑側(cè)配置成大致輻射狀；其利用旋轉(zhuǎn)動(dòng)作與軸方向的動(dòng)作的復(fù)合動(dòng)作進(jìn)行沖擊切削，其特征在于，所述切刃部具有至少2個(gè)主切刃部、以及配設(shè)于圓周方向的所述主切刃部與主切刃部之間的，至少2個(gè)副切刃部；所述主切刃部具有作為其切刃的主切刃，所述主切刃內(nèi)端位于旋轉(zhuǎn)中心，外端則位于切刃部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外緣，所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，所述副切刃內(nèi)端位于從旋轉(zhuǎn)中心向外徑側(cè)偏離的部位，外端位于從切刃部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外緣向旋轉(zhuǎn)中心側(cè)偏離的位置。4安裝拆卸適用于各種鉆機(jī)鉆頭的安裝與拆卸。安裝拆卸方便可靠。鉆頭安裝緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四

18、個(gè)支腿對(duì)應(yīng)放入鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤的四個(gè)孔內(nèi)，根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應(yīng)的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內(nèi)然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對(duì)應(yīng)，將鉆頭放入鉆頭盒內(nèi)，鉆頭即卡放在轉(zhuǎn)盤心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。鉆頭拆卸起吊鉆桿（附鉆頭），將鉆頭盒體如條要求與轉(zhuǎn)盤連接，起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對(duì)應(yīng)，將鉆頭卡在鉆頭盒內(nèi)，依次退去鉆桿、鉆頭。5主要材質(zhì)印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金，因?yàn)榄h(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對(duì)刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94%，含鈷6%。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強(qiáng)度，適于高速切削。但韌性

19、差，非常脆，為了改善硬質(zhì)合金的性能，有的采用在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層57微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù)，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強(qiáng)度而且在鉆頭重磨時(shí)這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強(qiáng)度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān)，也與粉末的顆粒有關(guān)。超微細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強(qiáng)度都提高了。為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結(jié)構(gòu)，原來(lái)的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后部的鉆柄采

20、用了不銹鋼，成本大大下降但是由于采用不同的材質(zhì)其動(dòng)態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭，特別在小直徑方面。6技術(shù)參數(shù)加工產(chǎn)品尺寸：2-40mm加工精度：0.01mm空程速度：最快500mm/s加工速度：0.1-70mm/s控制系統(tǒng)：六軸聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)電壓及頻率：220V，50HZ功率：350W氣壓：0.5-0.7Mpa接地：4機(jī)器占地尺寸：1600mm*700mm*1300mm（L*W*H）7維護(hù)保養(yǎng)在鉆削鋼件時(shí)，請(qǐng)保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命請(qǐng)確保磁座與工件之間的平整與清潔。鉆薄板時(shí)，要將工件加固，鉆大型工件時(shí)，請(qǐng)保證工件的穩(wěn)固。在鉆孔開始與

21、結(jié)束時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)降低1/3。對(duì)鉆削時(shí)出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。請(qǐng)及時(shí)清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。8使用方式鉆頭應(yīng)裝在特制的包裝盒里，避免振動(dòng)相互碰撞。使用時(shí)，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動(dòng)更換鉆頭的刀具庫(kù)里。用完隨即放回到包裝盒里。測(cè)量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測(cè)量?jī)x器，避免切削刃與機(jī)械式測(cè)量?jī)x接觸而被碰傷。某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)，如使用定環(huán)的其安裝時(shí)的深度定位一定要準(zhǔn)確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長(zhǎng)度要調(diào)整一致，多主軸鉆床更要注意這一點(diǎn)，要使每個(gè)主軸的鉆孔深度要一致。

22、如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺(tái)面或無(wú)法鉆穿線路板造成報(bào)廢。平時(shí)可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會(huì)造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會(huì)造成實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長(zhǎng)度為鉆柄直徑的45倍才能夾牢。要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動(dòng)，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。鉆床的吸塵效果要好，吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度，同時(shí)帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫?；瀵B層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺(tái)上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切

23、屑，造成排屑困難和斷鉆。訂購(gòu)廠商的鉆頭，入廠檢驗(yàn)時(shí)要抽檢其4%是否符合規(guī)定。并100%的用1015倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。當(dāng)由于磨損且其磨損直徑與原來(lái)相比較減小2%時(shí)，則鉆頭報(bào)廢。鉆頭參數(shù)的設(shè)置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表，該參數(shù)僅僅是參考，實(shí)際還要工藝人員經(jīng)過(guò)實(shí)際使用得出一個(gè)符合實(shí)際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù)，通常實(shí)際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會(huì)太多。鉆頭刃磨時(shí)，應(yīng)盡量使麻花鉆的兩主切削刃刃磨得對(duì)稱，使兩個(gè)主切削刃的徑向力相互抵消，以防止鉆頭引偏及孔徑擴(kuò)大。9主要分類麻花鉆麻花鉆是應(yīng)用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.2580毫米。它主

24、要由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時(shí)導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能，通常為2532。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為4060，后角為820。由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負(fù)前角（可達(dá)55左右），鉆削時(shí)起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，

25、加工時(shí)前者夾在鉆夾頭中，后者插在機(jī)床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。扁鉆扁鉆的切削部分為鏟形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，切削液輕易導(dǎo)入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結(jié)構(gòu)有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.030.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換，可采用內(nèi)冷卻，主要用于鉆削直徑25500毫米的大孔。深孔鉆深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆有34個(gè)刀齒，其剛

26、性比麻花鉆好，用于擴(kuò)大已有的孔并提高加工精度和光潔度。锪鉆锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔，或削平孔的外端面。中心鉆中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實(shí)質(zhì)上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復(fù)合而成，故又稱復(fù)合中心鉆?？招你@鉆桿中間是中空的鉆頭，主要用于鉆物取芯。10安全規(guī)程在操作時(shí)，請(qǐng)穿戴好工作服，安全眼鏡、安全帽等;請(qǐng)不要穿戴松散的衣服和紗手套，以免發(fā)生危險(xiǎn)。為防止鐵屑將手劃傷，鉆孔時(shí)請(qǐng)使用鐵鉤來(lái)清除鐵屑。使用前，請(qǐng)檢查鉆頭是否有傷痕，如有傷痕請(qǐng)不要使用。如果鉆頭被卡住，請(qǐng)立即關(guān)閉電機(jī)。更換、拆卸鉆頭時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備電源處于斷開狀態(tài)。在鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)不

27、要用手觸摸，以免發(fā)生危險(xiǎn)。鉆頭刃部非常堅(jiān)硬，但也很脆，請(qǐng)小心保護(hù)，如果鉆頭崩刃會(huì)影響鉆孔效果，也可引起鉆頭斷裂。11刃磨技巧刃口要與砂輪面擺平。磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個(gè)水平面上，也就是說(shuō)，保證刃口接觸砂輪面時(shí)，整個(gè)刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對(duì)位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。鉆頭軸線要與砂輪面斜出60的角度。這個(gè)角度就是鉆頭的鋒角，此時(shí)的角度不對(duì)，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系，取60就行，這個(gè)角度一般比較能看得準(zhǔn)。這里要注意鉆頭刃磨前相對(duì)的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽

28、略了擺好度角，或?yàn)榱藬[好角度而忽略了擺平刃口。由刃口往后磨后面。刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個(gè)后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時(shí)可輕輕接觸砂輪，先進(jìn)行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時(shí)調(diào)整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過(guò)火，造成刃口變色，而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時(shí)，要及時(shí)將鉆頭冷卻。鉆頭的刃口要上下擺動(dòng)，鉆頭尾部不能起翹。這是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭磨削動(dòng)作，主切削刃在砂輪上要上下擺動(dòng)，也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動(dòng)。而握柄部的手卻不能擺動(dòng)，還要防止后柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會(huì)

29、使刃口磨鈍，無(wú)法切削。這是最關(guān)鍵的一步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的關(guān)系。在磨得差不多時(shí)，要從刃口開始，往后角再輕輕蹭一下，讓刃后面更光潔一些。保證刃尖對(duì)軸線，兩邊對(duì)稱慢慢修。一邊刃口磨好后，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鉆頭軸線的中間，兩邊刃口要對(duì)稱。有經(jīng)驗(yàn)的師傅會(huì)對(duì)著亮光察看鉆尖的對(duì)稱性，慢慢進(jìn)行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為10-14，角大了，切削刃太薄，鉆削時(shí)振動(dòng)厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；后角小了，鉆削時(shí)軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鉆頭發(fā)熱嚴(yán)重，甚至無(wú)法鉆削。后角角度磨的適合，鋒尖對(duì)中，兩刃對(duì)稱，鉆削時(shí)，鉆頭排屑輕快，無(wú)振動(dòng)，孔徑也不會(huì)擴(kuò)大。兩刃磨好后，對(duì)直徑大

30、一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖。鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會(huì)有一個(gè)平面，影響鉆頭的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起，對(duì)準(zhǔn)砂輪的角，在刃后面的根部，對(duì)著刃尖倒一個(gè)小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點(diǎn)。注意在修磨刃尖倒角時(shí)，千萬(wàn)不能磨到主切削刃上，這樣會(huì)使主切削刃的前角偏大，直接影響鉆孔。當(dāng)然，磨鉆頭沒(méi)有一定的定式，需要在實(shí)際操作中積累經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)比較、觀察、反復(fù)試驗(yàn)，定會(huì)把鉆頭磨得更好。12PDC鉆頭金剛石復(fù)合片（PDC）鉆頭的簡(jiǎn)稱。是石油鉆井行業(yè)常用的一種鉆井工具。PDC產(chǎn)品性能不斷改進(jìn)，在過(guò)去的幾年間，PDC切削齒的質(zhì)量和類型都發(fā)生了巨大的變化。

31、如果將20世紀(jì)80年代的齒與當(dāng)今的齒進(jìn)行比較的話，差異是相當(dāng)大的。由于混合工藝與制造工藝的變化，當(dāng)今的切削齒的質(zhì)量性能要好得多，使鉆頭的抗沖蝕以及抗沖擊能力都大為提高。工程師們還對(duì)碳化鎢基片與人造金剛石之間的界面進(jìn)行了優(yōu)化，以提高切削齒的韌性。層狀金剛石工藝方面的革新也被用于提高產(chǎn)品的抗磨蝕性和熱穩(wěn)定性。除了材料和制造工藝方面的發(fā)展以外，PDC產(chǎn)品在齒的設(shè)計(jì)技術(shù)和布齒方面也實(shí)現(xiàn)了重大的突破。現(xiàn)在，PDC產(chǎn)品已可被用于以前所不能應(yīng)用的地區(qū)，如更硬、磨蝕性更強(qiáng)和多變的地層。這種向新領(lǐng)域中的擴(kuò)展，對(duì)金剛石（固定切削齒）鉆頭和牙輪鉆頭之間的平衡發(fā)生了很大的影響。最初，PDC鉆頭只能被用于軟頁(yè)巖地層中，

32、原因是硬的夾層會(huì)損壞鉆頭。但由于新技術(shù)的出現(xiàn)以及結(jié)構(gòu)的變化，目前PDC鉆頭已能夠用于鉆硬夾層和長(zhǎng)段的硬巖地層了。PDC鉆頭正越來(lái)越多地為人們所選用，特別是隨著PDC齒質(zhì)量的不斷提高，這種情況越發(fā)凸顯。由于鉆頭設(shè)計(jì)和齒的改進(jìn)，PDC鉆頭的可定向性也隨之提高，這進(jìn)一步削弱了過(guò)去在馬達(dá)鉆井中牙輪鉆頭的優(yōu)勢(shì)。目前，PDC鉆頭每天都在許多地層的鉆井應(yīng)用中排擠掉牙輪鉆頭的市場(chǎng)。常用機(jī)械鉆頭，有直柄麻花鉆（普通型），可以鉆頭：45#鋼，不銹鋼，利用鉆硬度弱一點(diǎn)的材質(zhì).合金鉆，可以鉆Cr12鋼，利用鉆硬度較強(qiáng)的材質(zhì).利用鉆頭的專業(yè)知識(shí)，可以讓自己利潤(rùn)降低.PCB鉆頭種類PCB鉆頭控鉆床的鉆頭種類：印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形（undercut）鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡(jiǎn)單的印制板或單面板，現(xiàn)在在大型的線路板生產(chǎn)廠中已很少見到，其鉆孔深度可達(dá)鉆頭直徑的10倍。在基板疊層不高的情況下，使用鉆套可避免鉆偏。目前大部分的廠家使用數(shù)控鉆床，數(shù)控鉆床使用