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文檔簡介

1、 1目的 為了規(guī)范整機檢驗,控制整機質(zhì)量,滿足客戶的質(zhì)量要求。 2范圍 適用于整機的QC全檢和QA的抽樣檢驗。 3職責(zé) 整機車間-按工藝要求生產(chǎn)并送檢。 QC全檢-按工藝和檢驗作業(yè)指導(dǎo)書檢驗。 QA抽檢-按整機檢驗作業(yè)指導(dǎo)書檢驗。 工程部-對整機檢驗中的不良進行技術(shù)分析。 品管部經(jīng)理-確定不合格品的處理方式。 4定義術(shù)語 4.1 Z類不合格Z類不合格品 (1) Z類不合格(致命不合格/致命缺陷) 單位制品的質(zhì)量特性不符合規(guī)定的安全性要求,對使用維護和保管產(chǎn)品的人有危險或不安全的缺陷稱之為Z類不合格。 (2) Z類不合格品 有一個或一個以上Z類不合格,也可能還有A、B類不合格的制品稱Z類不合格品

2、。 4.2 A類不合格和A類不合格品 (1) A類不合格(嚴重缺陷) 單位制品的重要質(zhì)量特性不符合行業(yè)規(guī)定和設(shè)計要求,導(dǎo)致產(chǎn)品失效或嚴重降低產(chǎn)品使用功能或用戶不可能接受的缺陷稱之為A類不合格。 (2) A類不合格品 有一個或一個以上A類不合格,也可能有B類不合格,但無Z類不合格稱為A類不合格品。 4.3 B類不合格和B類不合格品 (1) B類不合格(次要缺陷/輕缺陷) 單位制品質(zhì)量特性不符合規(guī)定,導(dǎo)致產(chǎn)品性能降低,但用戶可能接受的缺陷稱之為B類不合格。 (2) B類不合格品 有一個或一個以上B類不合格,也有可能還有C類不合格,但無Z、A類不合格的制品稱之為B類不合格品。 合格品4.5沒有上述任

3、何種類的不合格制品,滿足設(shè)計要求契約規(guī)定頂目的制品稱 之為合格品. 5內(nèi)容 5.1 QC全檢 5.1.1 QC全檢采取分段檢驗也就是分兩道工序檢驗即總檢一和總檢二,總 檢一主要是檢后殼的外觀,AV視頻等相關(guān)質(zhì)量問題.總檢二主要是檢前殼外觀,按鍵功能及電光聲色等質(zhì)量問題具體見附表一附表二。 5.1.2 檢驗合格則流入包裝,不合格則在不合格處或表面貼上膠紙,并在膠 紙上標注不合格項目轉(zhuǎn)入修理工位進行維修。 5.2 QA抽檢 5.2.1產(chǎn)品的提交檢驗以批的形式進行,一般情況,14寸.15寸.以60臺形成一批,21寸.25寸.以36臺形成一批,29寸以18臺形成一批,在下列情況下交驗數(shù)易可以小于批量規(guī)

4、定數(shù):轉(zhuǎn)產(chǎn)時;當(dāng)天產(chǎn)量小于批量數(shù)時;訂單尾數(shù);客戶規(guī)定時。 5.2.2抽樣方法 5.2.2.1確定抽樣方案 根據(jù)GB2828.12003計數(shù)抽樣檢驗程序進行,具體規(guī)定如下表: 檢驗項目 質(zhì)量水準(AQL值) 檢查水平 抽樣方式 Z A B 一般檢查 正常一次 外觀、電性4.0 1.5 不允許水平 能檢查 抽樣 注:(1)抽樣數(shù)大于或等于批量數(shù)時須對批量制品進行全檢; (3) 客戶有要求的須按客戶要求進行抽樣檢驗; (4) Ac合格判定,Re不合格判定; 5.2.2.2樣本的抽取方法: 樣本應(yīng)從交驗批中隨機抽取,抽取的方法采取使檢驗批中的產(chǎn)品都應(yīng)有被抽取均等的機會,再根據(jù)檢驗批的大小和抽樣表來確

5、定所需取的樣本數(shù)。 5.2.3整機的抽樣檢驗 整機的抽樣檢驗是對整機出廠前的一次全面質(zhì)量評價,它必須是從產(chǎn)品包裝,標識到電光聲色等全面檢驗,具體見附表三。 5.2.4批次合格和不合格的判定. 根據(jù)確定的抽樣方案和樣本數(shù)依據(jù)附表三檢驗,若樣本中的不合格品數(shù)量小于或等于合格判決定數(shù)Ac,則判定該批是合格的, 若在樣本中的不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)Re,則判定該 批是不合格的。只要嚴重缺陷或輕微缺陷中任一類不合格品數(shù)大于 或等于相對應(yīng)的不合格判定數(shù)Re,則判定該批不合格。 5.2.5抽樣檢驗結(jié)論及處理意見的形成過程 檢驗員根據(jù)抽檢結(jié)果,合格則在標識卡上蓋“合格”印章,不 合格則在包裝箱的標識卡

6、上蓋“不合格”印章。并填寫抽樣檢驗報告交品管部經(jīng)理審核并注明處理意見。如果產(chǎn)品不合格,一般情況作返工處理,如遇嚴重的批量性技術(shù)問題則工程部須對問題進行分析,出具改善措施讓車間返工處理,對嚴重的批量性質(zhì)量問題,QA應(yīng)向車間出具矯正預(yù)防措施單以防止再發(fā)生類似質(zhì)量問題。特殊情況下可以由本部門或車間提出評審申請,相關(guān)部門進行評審,評審意見不一致時,則由總經(jīng)理裁決。具體參見不合格品控制程序。 5.3檢驗方法 用主觀評價法及直觀法進行目視檢驗,但對外觀檢驗時保持在0.5米的視線內(nèi)來判定。 6支持性文件 GB2828.12003抽樣標準 7質(zhì)量記錄 7.1抽樣檢驗報告 YH-QR-76 A/0 7.2客戶要

7、求的其它記錄 整機檢驗內(nèi)容及不合格判據(jù)(總檢一) 序號 不合格內(nèi)容 不合格判定 1 外觀/結(jié)構(gòu) Z A B 1.1 檢查前、后AV,后蓋PVC貼紙時,不可有漏貼、貼錯與字錯等不良現(xiàn)象。 A 1.2 檢查后蓋螺釘時,不可有漏打、打斷等不良現(xiàn)象。 A 1.3 檢查AV座顏色是否與PVC標識字一致。 A AV座孔不好插,有點小。 B 1.4 不可有打裂等不良現(xiàn)象。,檢查后蓋與前框是否打到位 A 2 電氣性能 2.1 插電源線時,電源線不可有用錯、劃傷等不良現(xiàn)象。 A 不可有露銅等不良現(xiàn)象。Z 2.2 檢查視頻動畫時,不可有抖動、卷邊、彩色拖尾、彩色不良等不良 現(xiàn)象。 A 2.3 插音頻端子時注意檢查

8、左右聲道是否與AV座一致。 A 不可有聲道反、雜音、左右聲道不一致等現(xiàn)象。 A 2.4 視頻轉(zhuǎn)換不可有圖跳、字符跳、蘭屏不滿、有回掃線等不良現(xiàn)象。 A 轉(zhuǎn)換不可有響聲、雜音、延遲等不良現(xiàn)象。 B 2.5 檢查敲變時,整機內(nèi)不可有零件在跳等不良現(xiàn)象。Z 不可有圖像與聲音不良等現(xiàn)象 A 2.6 V2AV1與A圖像、聲音不可有相串等不良現(xiàn)象。 A 整機檢驗內(nèi)容及不合格判據(jù)(總檢二) 序號 不合格內(nèi)容 不合格判定 1 外觀/結(jié)構(gòu) Z A B 1.1 5MM檢查顯像管時,面框與管不可有大于的間隙。 A 顯像管不可有劃傷、燒傷、黑點等不良現(xiàn)象。 A 1.2 檢查面框不可有變形、色差、刮傷、掉漆、絲印不良等

9、不良 現(xiàn)象。 A 1.3 銘牌不能松動 B 2 電氣性能 2.1 檢查開關(guān)時,不可有開關(guān)失靈或裝配不良等不良現(xiàn)象。 A 2.2 開機后檢查指示燈不可有不亮或變色等現(xiàn)象。 A 指示燈暗或裝不到位等不良現(xiàn)象。 B 2.3 制圓形圖像時,不可有非線性失真、重檢查飛利浦卡PAL 影等現(xiàn)象。 A 不可有聚焦不良、會聚不良、白平衡不良等現(xiàn)象。 B 2.4 檢查蘭屏?xí)r,不可有干擾、亮點、劃傷、蘭屏不滿、色純、消 磁不良與管打歪等不良現(xiàn)象。 A 2.5 檢查NTSC制圓形圖像時,不可有非線性失真、行場線性偏、 小與圖不圓等不良現(xiàn)象。 A 2.6 檢查彩條圖像時,注意對比度,不可有彩條顏色錯或淡等不 良現(xiàn)象。

10、A 3 其它 3.1 遙控關(guān)機時,不可有色斑、亮點與不可關(guān)機等不良現(xiàn)象。 A 3.2 轉(zhuǎn)臺與開機時,不可有響聲、圖像延遲、彩色延遲、圖跳與 字符跳等不良現(xiàn)象。 A 3.3 H鎖各頻段臺時(L、U),不可有鎖不住臺等不良現(xiàn)象。 A 3.4 檢驗圖亮暗時,注意打到標準狀態(tài)下看圖,不可有圖太亮或 太暗等不良現(xiàn)象。 A 3.5 檢查聲音是否正常,伴音調(diào)節(jié)不可有失衡、失真、沙啞、雜 音、聲道反、聲音小、不可靜音等不良現(xiàn)象。 A 3.6 檢查敲變時,整機內(nèi)不可有零件在跳等不良現(xiàn)象。 Z 不可有圖像與聲音不良等現(xiàn)象 A 3.7 檢查按鍵時,不可有按鍵功能錯亂、字色錯等不良現(xiàn)象。 A 3.8 ,不可有距離不夠

11、,檢查遙控距離時遙控器上貼8米距離貼紙 等不良現(xiàn)象。 A 不可有無遙控、遙控錯、失靈等不良現(xiàn)象。 A 3.9 。 ,檢手動關(guān)機時伴音要打到規(guī)定要求50 B 不可有關(guān)機色斑、亮點等不良現(xiàn)象。 A 4.0 。其它根據(jù)客戶要求而定(如開機屏、語言) A A 附錄 開箱檢驗內(nèi)容及不合格判據(jù)) (補充件序號 檢驗內(nèi)容 不合格類別 1 標記 11 包裝箱標記 111 產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)廠名稱,其中之一缺或錯 A 112 商標名稱、注冊商標圖案,其中之一缺或錯 A 3 11生產(chǎn)許可證號、安全認證標記及安全認證號,其中之一缺錯或難以辨認 A 114 貯運標志(怕濕、向上、小心輕放、管屏方向、堆碼層數(shù)、包裝質(zhì)

12、量、包裝箱最大外形尺寸,機殼顏色標記等)之一缺或錯 A 5 11生產(chǎn)日期缺或錯 B 116 生產(chǎn)地址缺或錯 B 7 11以上標志不清楚但仍可辨認 B 12 產(chǎn)品標記 1 12無安全認證標記 A 22 1產(chǎn)品生產(chǎn)編號缺或錯 A 213 產(chǎn)品商標、型號、名稱、生產(chǎn)廠名稱,其中之一缺或錯 A 124 警告用戶安全使用的標記缺或錯 A 5 21以上標記固定不牢或不清楚但仍可辨認 B 126 功能標記不規(guī)范 B 2 包裝箱 21 包裝箱損傷、受潮、膠帶或打釘質(zhì)量差,其中之一 1 12-可能使產(chǎn)品受損的 A 2 12-不可能使產(chǎn)品受損的 B 22 包裝箱上不應(yīng)有的涂寫 B 3 2 襯墊或緩沖物缺或損傷A

13、24 箱內(nèi)有異物 A 25 產(chǎn)品倒裝B 6 2產(chǎn)品、附件、襯墊等,其中之一放置不正確 A 3 附件 1 3 合格證、產(chǎn)品說明書、遙控器,其中之一缺或與產(chǎn)品不符A 32 產(chǎn)品說明書有嚴重錯誤,可能會使用戶誤操作而損壞產(chǎn)品 A 3 3 產(chǎn)品說明書規(guī)定的附件缺或錯或失效B 4 3附件多于產(chǎn)品說明書規(guī)定 B 35 附件外觀受損或臟B 4 產(chǎn)品外觀和結(jié)構(gòu) 41 嚴重開裂或嚴重損傷A 42 表面有損(裂紋、變形、劃、傷毛刺、脫漆、縮痕、縫隙等) 241 -明顯A 422 -不明顯 B 3 4 顏色、質(zhì)地(紋理(有差異)A 44 有可見的污垢 B 5 4 裝飾件及緊固件缺或脫落或安裝不規(guī)范B 6 4面板上的

14、指示燈、旋扭、按鍵等安裝質(zhì)量不規(guī)范 B 7 4 邊緣棱突起 1 47 -會傷害人體Z 472 -會傷害衣服和家具 A 473 手感不適- B 8 4 天線 481 -折斷嚴重損壞,不能使用A 2 84 過松,不能在任意位置停住-, 過緊,使用不便B 49 功能控制件 941 按鍵、按鈕、頻段開關(guān)、微調(diào)等,其中任一功能缺損、失靈或脫落 A 2 49AV端子、亮度自動調(diào)節(jié)、耳機、錄音、卡拉OK任一功能失效或接觸不 良B 3 94 預(yù)選器門受損或變形、松動,或關(guān)閉不能自鎖到位B 494 按鍵、按鈕、頻段開關(guān)微調(diào),其中任一松動、操作不靈活或打滑、缺調(diào) 諧附件B 945 指示燈不亮B 6 49調(diào)工時有機

15、械摩擦聲或干擾畫面 B 7 94 預(yù)選器有其他缺陷,但不影響正常使用B 410 顯像管 1 104脫落或嚴重松動 A 2 410 嚴重劃傷或其他缺陷超過有關(guān)標準規(guī)定A 11 4可活動楊聲器箱的位置不能調(diào)節(jié)、或不能鎖定 B 5 安全性 1 5 可觸及部分帶電Z 52 電源線或電源插頭絕緣破損 51 2- 有裸露帶電體Z 52 2 -僅絕緣層外表受損A 3 5 電壓切換器工作位置錯誤 51 3 會損傷產(chǎn)品-A 2 35不會損傷產(chǎn)品 -B 4 5擊穿(判定電流1min、3000V交流(有效值)10MA) Z 5 54M,統(tǒng)緣電阻小于直流500V Z 6 圖像質(zhì)量 1 6 光柵 611 無光柵 A 1

16、2 6,散焦、黑白點有暗角、陰陽面、黃斑、行輻射(阻尼振蕩超過4條) 打火,嚴重幀縮、卷邊等,有其中之一種 121 6-明顯,影響正常收看的 A 22 61輕微不良的 -B 13 6 色純不良 1 613-嚴重不良,影響正常收看 A 6132 -輕微不良 B 62 圖像 621 無圖像A 622 敲擊機箱時,圖像或彩色時有時無 A 3 62 重顯率低或掃描非線性失真和幾何失真明顯變差,影響正常收看A 24 6 靈敏度低,影響正常收看A 25 6亮度、對比度、色飽和度、幀同步任一功能失控 A 6 62 灰度等級低,影響正常收看A 627 白平衡嚴重失調(diào) A 628 有回掃線,影響收看 81 62

17、正??磿r有回掃線 -A 2 268-亮度最大時有回掃線 B 9 62 圖像歪偏嚴重,影響正常收看A 6210 伴音干擾圖像或有微音效應(yīng),有鑲邊,拖尾、幀攔、行扭、干擾網(wǎng)紋等 任一現(xiàn)象 101 62現(xiàn)象嚴重,影響正常收看的 -A 2 6210-輕微不良的 B 6211 無彩色、缺基色、彩色不穩(wěn)、大面積爬行等任一現(xiàn)象A 6212 會聚超差較大 B 7 伴音質(zhì)量 71 無伴音 A 2 7音量弱,不能正常收聽 A 73 ,伴音時有時無 敲擊機殼時A 74 有失真、蜂音、交流聲、機震等任一現(xiàn)象 1 74嚴重,影響正常收聽的 A 2 47輕微不良的 B 5 7音量電位器有死點、跳變 B 76 音量電位器有

18、滑動噪聲或音量變化不明顯 B 7 7左、右聲道相位接反 B 8 7 單聲和立體聲雙伴音轉(zhuǎn)換開關(guān)接反或失效B 79 伴音質(zhì)量有缺陷,但不影響正常收聽B 8 遙控器及遙控功能 1 8 遙控器一般要求 811 外殼嚴重開裂、變形 A 2 81外殼有較明顯劃傷、變形、變色等,但不影響正常使用 B 13 8一般劃傷或變形,但不影響正常使用 B 184 標記錯、漏或文字、圖形符號與功能不符A 15 8按任一功能按鍵達不到功能要求 A 86 1任一按鍵接觸不良 B 2 8 遙控器的機械性能 1 28按任一按鍵后不能復(fù)位 A 2 28 任一按鍵手感不適B 823 任一按鍵變形,但功能正常 B 9 其他 91 5s尚有亮點 開機20min,關(guān)機A 附錄B 工藝裝配檢驗內(nèi)容及不合格判據(jù) (補充件) 序號 檢驗內(nèi)容 不合格類別 1 裝配工藝 11 調(diào)諧器松動或缺少固定螺釘 B 2 支架結(jié)構(gòu)件缺少但不影響正常工作B 3 顯像管 31 嚴重松動或缺固定螺釘 A 32 安裝松動或固定件

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