數(shù)顯表說明書

1、. GCS 型光 柵 數(shù) 顯 系 統(tǒng) （英文米字管提示） 使 用 說 明 書恒 興 星 精 密 儀 器 有 限 公 司尊敬的用戶： 歡迎您使用深圳市恒興星最新開發(fā)液晶英文提示的GCS 光柵數(shù)顯系統(tǒng)，恒興星光柵系統(tǒng)廣泛用于銑床、磨床、鏜床、線切割、車床，它的應用有助于提高生產(chǎn)效率、顯示直觀、操作方便、精度準確、重復性穩(wěn)定，是模具制造業(yè)、機械加工業(yè)、精密測量儀器必不可少的裝置。 本系統(tǒng)設置多種智能化功能，如SDM300點記憶、等分圓和橢圓、斜面加工、R的加工8 個面選擇、分中功能的用法，還配置了計算器，等等功能，使用起來十分方便。 應用恒興星的光柵數(shù)顯系統(tǒng)，不須經(jīng)過培訓，按照英文使用說明書每步提示

2、一看就懂。最適合剛使用操作的新手，對于熟練得操作者更是得心應手。 要想了解有關的細節(jié)請詳細閱讀使用說明書。安全注意事項： 打開產(chǎn)品包裝，取出箱內(nèi)數(shù)顯表與電子尺相接，然后插上電源檢查顯示是否正常。 開箱后檢查外觀是否完好，若有故障應立即聯(lián)系本公司銷售部，切勿自行拆卸維修。 本裝置使用110V220V，50Hz60Hz的交流電源，電源插頭是帶有接地腳的三芯電源插頭。三芯電源插座地線一定要接地牢靠。 用戶不可以自行打開機殼修理，表內(nèi)有很高壓電源以免造成人員傷害。 本機殼是采用ABS工程塑料，不具防爆高溫的環(huán)境中使用。 平時不用時請關閉電源，可延長本產(chǎn)品使用時間。 在雷雨天氣時應關閉或拔掉電源線以免高

3、壓雷擊電網(wǎng)引起表的電源電壓突然猛增高而燒毀表內(nèi)電源，給用戶帶來不必要的損失。 日常維護： 每天下班時，清潔時請關閉電源。 用干布或毛刷擦拭數(shù)顯表或電子尺防護外殼。 不能用甲苯或乙醇清洗外殼。 數(shù)顯表外殼或顯示窗的污跡可用洗衣粉和水攪勻用毛巾扭干水擦拭。承諾： 本公司產(chǎn)品如因用戶使用操作不當造成電子尺和數(shù)顯表的損壞，特別是因碰撞造成產(chǎn)品外觀或內(nèi)部損壞，或自行拆下電子尺限位，造成因超行程把尺撞壞，需本公司維修服務的，本公司要收取適當?shù)牟牧腺M和維修費。面 板 按 鍵 說 明GCS-900 目 錄功能項目7清零8輸入坐標8公/英制顯示 8 ABS/INC坐標9 自動分中 10RI（尋找?guī)煾盗阄唬?11

4、半徑/直徑 11計算器 11SDM300組記憶 12圓周分孔 18橢圓分孔 21斜線分孔 25圓弧加工 27平滑圓弧加工 35斜面加工 39基本參數(shù) 42高級用戶 43光柵線位移傳感器 45光柵線位移動傳感器行程和安裝尺寸 48安裝示圖 49故障分析與處理 50 GCS-英文提示 光柵數(shù)顯表，英文輔助顯示智能表，采用高科技軟件電子技術，功能多、易操作、可靠耐用，使機械加工的必備產(chǎn)品。一、功能項目1、清零2、輸入坐標3、公/英制顯示4、相對/絕對5、自動分中6、RI（尋找?guī)煾滴唬?、半徑/直徑（高級用戶設置） GCS-9008、計算器功能9、SDM300組記憶 10、圓周分孔11、橢圓分孔12、

5、斜線分孔13、圓弧加工14、平滑圓弧加工 15、斜面加工 16、停電記憶二、九芯方插座與傳感器連接表腳號123456789功能5v0v信號信號零位信號空空空空清 零功能：GCS-英文提示 操作者可在任何位置將顯示坐標歸零例：按鍵 X軸清零 按鍵 Y軸清零 輸 入 坐 標功能：GCS-英文提示 操作者可以將現(xiàn)時機床工作臺的工件位置設置為一個任何數(shù)值例：將現(xiàn)時X軸的位置設定為45.8mm依次按 （注：在輸入過程中，X軸數(shù)據(jù)會不斷閃爍提示） 公/英制顯示功能：GCS-英文提示 可將顯示的位置尺寸，以公制（mm）或英制（inch）作為轉(zhuǎn)換。 現(xiàn)時公制顯示為25.400，英制顯示為1.0000。 操 作

6、 步 驟例1：現(xiàn)時尺寸為英制（inch）要轉(zhuǎn)到公制（mm）顯示 按例2：現(xiàn)時顯示公制（mm）要轉(zhuǎn)到英制（inch）顯示 按 （注：在ABS/INC，SDM各組坐標系中都可以直接轉(zhuǎn)換） ABS/INC坐標功能：GCS-英文提示 數(shù)顯表提供兩組坐標分別是ABS（絕對）及INC（相對）坐標。 1、操作者可將工件基準零位（即師傅位）記憶在ABS坐標，然后轉(zhuǎn)到INC坐標內(nèi)進行加工操作。2、在INC坐標內(nèi)任何位置清零，分中不會影響ABS坐標內(nèi)的相對工件基準零位的相對值。 3、在ABS坐標內(nèi)相對于工件基準零點（師傅位）的絕對值會自動保存操作者可隨時調(diào)出查看。 操 作 步 驟例1：現(xiàn)時在ABS坐標要轉(zhuǎn)到INC

7、坐標 按 操 作 步 驟例2:在INC坐標系中X軸分中再回到ABS坐標找回師傅位 按搖動機床工作臺X軸到工件另一端 按 鍵 按 將機床工作臺搖零加工 按 鍵 將機床工作臺X軸搖到零位（即師傅位） 自 動 分 中功能：GCS-英文提示 數(shù)顯表提供自動分中功能，將現(xiàn)時的顯示數(shù)值按 鍵搖動機床工作臺行至零便是工件的中心例：將X軸的零位設立于工件的中心1、將分中棒對準工件X軸方向的一邊，然后清零，按 2、將分中棒對準工件X軸方向的另一邊，按 再按3、將工件移到“0.000”便是工件中心 （尋找?guī)煾盗阄唬┕δ埽篏CS-英文提示 光柵尺絕對零位記憶，設置零點與絕對零位之間的尺寸例：以X軸為例1、將X軸在A

8、BS狀態(tài)清零，按 2、按 3、搖動機床工作臺光柵尺經(jīng)過絕對零位計數(shù)儲存當停電或關機狀態(tài)下，不小心搖動了機床工作臺，在開機后可利用RI功能尋回師傅位按 將機床工作臺搖動經(jīng)過光柵尺絕對零位，右邊功能窗顯示 然后發(fā)出嘟嘟兩聲，直接搖到零位便可找回原始基準點。半徑/直徑 功能：GCS-英文提示 此功能主要用于車床上，直接顯示中拖板進刀半徑尺寸，安裝好后根據(jù)客戶要求進行直徑設置。 計 算 器 功 能在日常的加工中，用得最多的工具除了刀具外，相信是計算機了GCS的計算機功能除提供一般的加、減、乘、除的常用計算外，還提供常用的三角函數(shù)，包括Sin、Con、TAN、開方根等GCS的計算機功能并不只是簡單的加一

9、個計算機在顯示箱內(nèi)：該功能還有一大特點就是“結(jié)果轉(zhuǎn)移”功能，將計算機的計算結(jié)果直接轉(zhuǎn)移到需要加工的軸上，操作者只需將機床工作臺搖到零位，便是剛才計算結(jié)果的位置例：123+76=199 635=210依次按 注：1、如數(shù)位輸入錯誤可按 重新輸入 2、在計算完成后按 計算結(jié)果轉(zhuǎn)移到X軸顯示3、在計算器狀態(tài)下按 將坐標系中X軸的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移到計算器中 300組 記 憶 GCS-英文提示 數(shù)顯表提供三種坐標：絕對坐標（ABS）、相對坐標（INC）和300 組用戶坐標系（SDM0-SDM299）。300組用戶坐標系可作為加工時的輔助零位，ABS為絕對坐標系，在加工共工件開始確立，作為加工工件的原始基準點，3

10、00組用戶坐標系相對于絕對坐標系定義。 操 作 步 驟 如圖示工件，ABS原點設在工件中心點，其余四個輔助零位位置如圖，所示1、2、3、4點可用兩種方法設置輔助零 到位清零 坐標輸入例1：到位清零 先將工件基準零位設置為ABS坐標系零點后，直接將機床工作臺搖動到各SDM原點的位置并清零，在加工時不論在ABS坐標系還是在sdm坐標系，將機床工作臺搖動到顯示值為“0.000”位置就可以加工了 如圖示工件的坐標設置步驟如下：（1） 按自動分中一節(jié)的方法，將ABS原點設置在矩形中心0點，AB與X軸對齊，AD與Y軸對齊，對準0點時，ABS坐標、X軸、Y軸清零Sdm0組坐標X軸，Y軸清零Sdm1組坐標X軸

11、，Y軸清零Sdm2組坐標X軸，Y軸清零Sdm3組坐標X軸，Y軸清零操 作 步 驟 （1） 設置第1點SDM組坐標系原點進入SDM組坐標系，X軸清零、Y軸清零，搖動機床工作臺到第1點，數(shù)顯表顯示如右 按 操 作 步 驟 （2） 設置第2點SDM1組坐標系原點進入SDM1組坐標系，X軸清零、Y軸清零， 搖動機床工作臺到第2點，數(shù)顯表顯示如右按（3） 設置第3點SDM2組坐標原點進入SDM組坐標系，X軸清零、Y軸清零，搖動機床工作臺到第3點，數(shù)顯表顯示如右按（4） 設置第4點SDM3組坐標系原點進入SDM3組坐標系，X軸清零、Y軸清 零，搖動機床工作臺到第4點，數(shù)顯表顯示如右按 操 作 步 驟 （5

12、） 按照設定的用戶坐標系加工零件（6） 加工與上工件相同的零件時，只要設定ABS零點在0點后，SDM零點已自 動設置，按 然后機床工作臺搖到零就是所需加工的位置 2、預置SDM坐標 用預置零位的辦法，無需搖動機床工作臺，就能精確快捷地設置用戶坐標零位 例：使用“0”模式輸入法，如圖所示當絕對坐標零點設置在0點時，1點坐標（60，-45），2點坐標（-60，-45），3點坐標（60，45），4點坐標（-60，45）操作步驟（1）先在ABS坐標內(nèi)將工件的師傅位 （基準點）設置好 按（2）設置第1點零位，轉(zhuǎn)到第1點輔助零位SDM1 按 （3）直接將第1點輔助零位的坐標輸入 操 作 步 驟 按按 設置

13、第2點零位轉(zhuǎn)到第2點輔助零位SDM2 按 直接將第2點輔助零位的坐標輸入按 按 設置第3點零位轉(zhuǎn)到第3點輔助零位SDM3 按直接將第3點輔助零位坐標輸入按 按 操 作 步 驟 設置第4點輔助零位SDM4 按 直接將第4點輔助零位的坐標輸入 按 按 工件的四個輔助零位設置好后，操作者可按 轉(zhuǎn)到各輔助零位，然后 將機床工作臺搖到零，便是該輔助零位，退出SDM功能可按 即可SDM坐 標輸入模式切換 當SDM模式為“0”時，輸入的數(shù)據(jù)為實際值 當SDM模式為“1”時，輸入的數(shù)據(jù)為相反數(shù) 例：1按GCS-900 按 2按 選擇“0”模式或“1”模式，按 退出 操 作 步 驟 SDM總清 功能介紹：清除用

14、戶坐標系SDM300組的原點設置，清除后，SDM坐標系得顯示值與ABS坐標系得顯示值相等 操作步驟： 1、按GCS-900鍵進入基本參數(shù) 按 選擇到“清SDM多組坐標” 按 2、當右窗顯示“完成”后，按 退出 圓 周 分 孔 功能：GCS-英文提示 數(shù)顯表提供方便的圓周等分孔功能，操作者只需輸入 圓周的半徑 圓周的起始角度圓周的終止角度等分的孔數(shù) GCS-英文提示 數(shù)顯表便自動計算 出圓周上各等分孔的位置，將各孔的位置設置為零，操作者只需按 或 選擇到圓周上的第幾號孔，然后將機床工作臺搖到零，便是該孔的位置。 操 作 步 驟 例:半徑： 30mm 起始角度： 300 終止角度： 3180 等分

15、孔數(shù)： 6 操作步驟： 1、先將工件的中心位置定為零，然后按 進入圓周分孔功能 2、輸入半徑（R：30） 按 原設置的半徑 操 作 步 驟 3、輸入起始角度 按 原設置的起始角度 4、輸入終止角度 按 原設置的終止角度 5、輸入最大孔號（孔數(shù)） 按 原設置的最大孔號操 作 步 驟 直接進入加工，若加工完畢，按 退出注： 1、在進入加工后，操作者按 選擇第幾號孔后，將機床工作臺搖到坐標為0.000便是該圓周孔的位置 2、輸入過程中，Y軸會不停的閃爍，按 后，數(shù)顯表會自動進入下一步 3、如果操作者需要中途暫時退出“圓周分孔”功能，返回正常ABS狀態(tài)時X、Y、坐標顯示，按 暫時退出，再按 回到圓周分

16、孔狀態(tài)。 橢 圓 分 孔功能：GCS-英文提示 數(shù)顯表提供方便的橢圓等分孔功能，操作者只需輸入橢圓的X、Y軸的半徑橢圓的起始角 橢圓的終止角 橢圓的最大孔號GCS-英文提示 數(shù)顯表便自動計算出橢圓上各等分孔的位置，將各孔的位置設置為零，操作者只需按 或 選擇到橢圓上的第幾號孔，然后將機床工作臺搖到零，便是該孔的位置。 操 作 步 驟例：X軸半徑： 20mm Y軸半徑： 30mm 起始角： 00終止角： 3600等分孔數(shù)： 6 注：1、中心點的位置為 X=0， Y=0 2、等分孔的孔數(shù)是從起點角度沿順時針方向一直分到終點角度。3、當起始角度是00，終止角度是3600時，輸入孔數(shù)時應該為（N+1）

17、操作步驟： 1、先將工件的中心位置定位為零，然后按 進入橢圓分孔功能 例： X、Y軸半徑： 20、30mm 起始角度： 300 終止角度： 3600 等分孔數(shù)： 6 2、輸入X軸半徑（R：20）按 操 作 步 驟 原設置的X軸半徑 輸入Y軸半徑，按3、輸入起始角度按 原設置的起始角度4、輸入終止角度按 原設置的終止角度 操 作 步 驟5、輸入最大孔號（孔數(shù)）按 原設置的最大孔號 直接進入加工，若加工完畢，按 退出。注： 1、在進入加工后， 操作者按 選擇第幾號孔后，將機床工作臺搖到坐標為0.000 便是該橢圓孔的位置。 2、輸入過程中，Y軸會不停的閃爍，按 后數(shù)顯表會自動進入下一步。 3、如果

18、操作者需要中途暫時退出“橢圓分孔”功能，返回正常ABS狀態(tài)時X、Y、Z 坐標顯示，按 暫時退出，再按 回到橢圓分孔狀態(tài)。 斜 線 分 孔功能：GCS-英文提示 提供斜線等分孔，用于加工YX平面圓心在同一直線上，并且均 勻分布的孔位，操作者只需輸入以下參數(shù)斜線長度（第一孔圓心到最后孔圓心的距離） 斜線角度（指斜線與X軸方向的夾角） 孔數(shù) 輸入?yún)?shù)后數(shù)顯表會自動計算出斜線各孔的位置，操作者按 選擇孔號， 然后搖動工件到X軸為0.000，Y軸為0.000的位置，便是該孔的位置例：對于如圖所示的工件，參數(shù)設置如下 斜線長度：150mm 斜線角度：-300 孔數(shù)：6操作步驟： 1、先將車刀對準斜線孔的第

19、一點，然后按 進入斜線分孔功能 操 作 步 驟 2、輸入斜線長度主視窗Y軸顯示原來設置的斜線長度 依次按 原設置的斜線長度3、輸入斜線角度副視窗顯示“請輸入斜線角度”Y視窗顯示上次設置的斜線依次按 原設置的斜線角度 4、輸入斜線最大分孔數(shù) 副視窗顯示“NO. HOLE”Y視窗顯示上次設置的分孔數(shù)，依次按 開始加工 操 作 步 驟 5、按 或 鍵，選擇加工的孔號，然后搖動機床工作臺至X軸，Y軸顯 示“0.000”的位置就可以在該點打孔了注：加工完畢按 返回正常顯示狀態(tài)，在斜線分孔過程中，操作者按 可暫時離開次功能返回正常的X、Y、Z坐標顯示，再按 回到斜線分孔功能。 圓 弧 加 工功能：GCS-

20、英文提示 數(shù)顯系統(tǒng)提供簡易圓弧加工，使模具銅極之類的單件加工， 能在通用銑床上方便快捷地加工出來，控制每次切削圓弧量相等；控制圓弧的平滑度，切削量越少，加工的圓弧越平滑，切削量越大，加工圓弧越， 粗糙加工時間越短。A：加工XZ、YZ平面 圓弧加工XZ、YZ面有8種加工方式，如下圖所示在加工時可使用平底銑刀或圓弧銑刀；在使用平底加工圓弧時，刀距直徑設為0.000B：加工XY平面 操 作 步 驟 在加工XY平面時，也有如八種加工方式，刀具和加工面垂直，每一種方式又分 內(nèi)圓弧加工和為圓弧加工；因此在加工XY平面時，要選擇刀補償方式，加工XY 平面時，無論圓頭刀還是平頭刀，按照實際值設置刀具直徑。 圓

21、弧加工需要輸入以下參數(shù)選擇加工面選擇加工模式內(nèi)/外圓弧加工選擇（XY面特有）待加工圓弧半徑刀具直徑每次加工弧長例1：要加工如圖所示的900圓弧AB，從A點開始加工，B點結(jié)束，參數(shù)設置如下：加工面：XYR加工模式：3外圓弧加工半徑：20mm 刀具直徑：6mm進刀量：0.5mm操作步驟：1、搖動機床工作臺，車刀對準A點，X軸清零2、進入圓弧加工 操 作 步 驟按 進入圓弧加工 原設置的加工平面3、選擇加工面4、依次按 選擇XY面，進入選擇加工模式 注：按 選擇XY平面 按 選擇YZ平面 按 選擇XZ平面（按X軸選擇XZ平面）5、選擇加工型式 副視窗顯示“加工模式 1-8”按 選擇加工型式進入選擇內(nèi)

22、圓弧加工或外圓弧加工 操 作 步 驟6、選擇內(nèi)/外圓弧加工 按 選擇外圓弧 加工按 選擇內(nèi) 圓弧加工 注：選擇原來設置的模式按 不選擇按 7、輸入圓弧半徑 副視窗顯示“請輸入圓弧半徑”Y軸窗顯示原來設置的圓弧半徑；依次按 完成輸入半徑 8、輸入刀具直徑 副視窗顯示“請輸入刀具直徑”Y軸窗顯示原來設置的刀具直徑；依次按完成輸入刀具直徑 操 作 步 驟 9、輸入每次加工弧長 副視窗顯示“請輸入弧長步進量”Y視窗顯示原來設置的每次加工弧長；依次 按 輸入每次加工弧長，進入加工圓弧 10、加工圓弧 副視窗顯示“加工序號1”加工至X視窗，Y視窗顯示值為“0.000”時，第 一點加工完成，接著按 開始加工

23、第二點，重復上一次的操作，一直加工到副視窗口顯示“加工序號 54” 操 作 步 驟11、加工完畢按 退出注：在圓弧加工過程中，操作者可按 暫時離開，R功能返回正常X、Y，X 軸顯示，再按 回到圓弧加工功能例2：加工如圖所示FE段圓弧從E點開始加工，參數(shù)設置如下加工平面：XZ加工模式：3圓弧半徑：20mm 刀具直徑：0（平頭刀） 每次加工弧長：0.5mm 操作步驟： 1、搖動機床工作臺，將刀對準A點，X軸清零2、進入圓弧加工，按 進入圓弧加工 3、選擇加工面，按 選擇XZ面進入加工模式 4、選擇加工模式 副視窗顯示“加工模式1-8”，Y軸顯示窗顯示從前的加工型式按 操 作 步 驟選擇加工型式進入

24、 原來設置的加工模式 5、輸入圓弧半徑 副視窗顯示“請輸入圓弧半徑”Y視窗顯示原來設置的半徑，依次按 完成輸入圓弧半徑 原來設置的半徑 6、輸入刀具直徑 副視窗顯示“請輸入刀具直徑”，Y視窗顯示原來設置的刀具直徑依次按 完成輸入刀具直徑 原設置的刀具直徑 操 作 步 驟7、輸入Z軸步進量 副視窗顯示原來設置的每次加工弧長，依次按 輸 入每次加工弧長，進入圓弧加工 原設置的弧長 加工圓?。?副視窗顯示的數(shù)據(jù)表示當前加工點停止加工時的Z軸仿真高度，如圖所示。加工XZ平面，X視窗顯示X軸位置，當X顯示為“0.000”時在X方向加工 完畢，Y視窗前兩位顯示鏜環(huán)圈數(shù)，后四位顯示鏜環(huán)刻度數(shù)，表示對于當前加

25、工點來說，加工至該圈刻度即可。如果加工YZ平面，Y視窗顯示 Y軸位置，當Y軸顯示為“0.000”時，在Y 方向加工完畢，X視窗前兩位顯示鏜環(huán)圈數(shù)，后四位顯示鏜環(huán)刻度數(shù)。 如下所示： 操 作 步 驟 平 滑 圓 弧 加 工 平滑圓弧加工要輸入以下參數(shù) 選擇加工面 選擇加工模式 內(nèi)/外平滑圓弧加工選擇（X、Y面特有） X、Y軸原點坐標的位置 待加工平滑圓弧半徑 刀具直徑 每次加工弧長步進量 起始角度 終點角度 例1： 加工面：XY 外圓弧加工 X、Y軸原點坐標：（20，30） 半徑：25mm 刀具直徑：20mm 步進量：0.5mm 起始角度： 00 操 作 步 驟終止角度：3600 平滑圓弧加工的

26、操作步驟：1、搖動機床工作臺，刀具對準需加工的平滑圓弧起點位置，各個軸清零。 2、按 進入平滑圓弧加工功能。 3、選擇加工平面，按 鍵或 鍵進行選擇。按兩軸的 鍵可 選擇XY、XZ兩個加工平面。 4、按 ，接著選擇外圓弧加工或內(nèi)圓弧加工。5、按 為選擇外圓弧加工，按 為內(nèi)圓弧加工。如果選擇面為ZX、YZ 面，則直接輸入原點的坐標位置，原點的XY坐標位置就是指需加工平滑圓弧的中心點相對于清零點位置按 。6、輸入X軸坐標值，按 ；輸入Y軸坐標值，按 。 操 作 步 驟 7、輸入平滑圓弧半徑 。 原來設置的半徑 8、輸入刀具直徑 。 原來設置的刀具直徑 9、輸入弧長步進量 。 操 作 步 驟 原來設

27、置的步進量 10、輸入起始角度 。 原來設置的起始角度11、輸入終點角度 。 原來設置的終止角度 操 作 步 驟12、米字管顯示如13、將機床移軸顯示為零。即為R加工的起始點。按 顯示下一個加工點。再將機床移至軸顯示為零。重復操作完成所有加工點，即完成加工。 斜 面 加 工 功能：GCS-英文提示 數(shù)顯表提供斜面加工自動計算加工點功能，操作者只需輸入以下參數(shù) 選擇加工平面（XY、YZ、XZ為斜面加工平面） 斜面角度（在XY平面指斜面與X軸正向的夾角在YZ平面指斜面與Y軸正向的夾角） 輸入?yún)?shù)后數(shù)顯表便會自動計算出斜邊每點的位置，操作者按 或 選擇加工點序號，然后車刀加工到該平面兩軸顯示值都為0

28、.000的位置例：加工如圖所示斜面AB，參數(shù)設置如下 加工平面：XZ 斜面角度：450 每次加工斜面長度：1.2mm操 作 步 驟1、將機床工作臺主軸傾斜450，搖動機床工作臺對準斜面的加工起始端A，X軸清零，Z軸清零。在正常顯示時，按 2、按 進入斜面加工功能將參數(shù)輸入，按 直接進入加工狀態(tài) 3、選擇加工面 按 再按 選擇XZ平面進入下一步“輸入斜面角度” 注：按 選擇XY平面 按 選擇YZ平面按 選擇XZ平面 4、輸入斜面角度 副視窗顯示“請輸入斜面角度”Y軸顯示原來設定的斜面角度。 依次按 操 作 步 驟 5、輸入每次加工的斜面長度 副視窗顯示“請輸入Z軸步進量”Y軸顯示原來設定的步進量

29、。 依次按 6、加工斜面 副視窗顯示“3.600”車刀加工至X軸，Z軸顯示1.100處表示第一點加工完畢 ，按 接著加工下一點7、按 或 在各點間切換8、加工完畢后，按 返回正常顯示狀態(tài)注：對于兩軸數(shù)顯表，沒有安裝Z軸，要用 或 了來仿真在Z軸位置 操 作 步 驟步驟1、在內(nèi)部功能設定中設置Z軸的鏜環(huán)量 2、加工前先將工件對準斜面起點的Z軸位置，此時Z軸位置設置為“0.000” 3、在加工過程中，副視窗顯示Z軸仿真高度，表示當前加工點停止加工時， Z軸高度，如果加工XZ平面，X軸顯示X軸位置，當X顯示為“0.000”時， 在X方向加工完畢加工，Y軸前兩位顯示鏜環(huán)圈數(shù)，后四位顯示鏜環(huán)刻度數(shù)表 示

30、對于當前加工點來說，加工至該圈該刻度即可 4、如果加工YZ平面，Y軸顯示Y軸位置，當Y顯示為“0.000”時，在Y軸方 向加工完畢，X軸前兩位顯示鏜環(huán)圈數(shù)，后四位顯示鏜環(huán)刻度數(shù)，表示對于當 前加工點來說，加工至該圈刻度即可 在斜面加工過程中，操作者按 可暫時離開斜面加工功能，返回正常的 XYZ 軸顯示，以核對數(shù)顯箱所計算的位置，再按 回到斜面加工功能 基 本 參 數(shù) 設 置一、正負方向切換功能介紹：可以調(diào)改各軸的正負方向例 按GCS-900鍵進入?yún)?shù)設置 按 到“X DIR +”，再按 切換方向 按 可以選擇X軸或Y軸，切換方向 按 退出二、SDM坐標輸入模式切換 在進入基本參數(shù)后，按 選擇到“SDM.MODE.0”再按 切換。 當SDM模式為“0”時，輸入的數(shù)據(jù)為實際值當SDM模式為“1”時，輸入的數(shù)