高層基礎(chǔ)施工方案

1、*住宅小區(qū)工程 基礎(chǔ)工程施工方案7#樓基礎(chǔ)工程施工方案一、工程概況本工程設(shè)計為人工挖孔樁上設(shè)承臺基礎(chǔ)，本方案施工范圍為混凝土墊層、地下室防水、承臺、承臺拉梁、地下室底板及側(cè)墻、回填土等。混凝土墊層強度為C15，地下室防水層為LZ115高分子復(fù)合防水卷材，樁頭防水為水泥基滲透結(jié)晶和膨脹止水條，承臺、承臺拉梁、地下室底板為C30 /P6，地下室外墻為C40/P6，回填土為素土夯實。承臺及基礎(chǔ)底標(biāo)高-5.85，頂板標(biāo)高-0.08，地下室層高5.77米，鋼筋52.8T，砼工程量761M3（含墊層）。本工程砼采用商砼二、施工準(zhǔn)備2.1. 技術(shù)準(zhǔn)備1、 樁位、樁身完整性動測、樁的靜載實驗須經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、檢

2、測單位、施工等四方驗收合格；2、 施工前認(rèn)真熟悉圖紙，對設(shè)計有疑問的部位應(yīng)盡早提出、解決。3、 高分子復(fù)合防水卷材、水泥、砂、石等原材料經(jīng)監(jiān)理見證進行二次復(fù)試檢驗合格，混凝土配合比報告由試驗室出具。4、 施工前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員、質(zhì)檢員、專業(yè)工長及各施工班組召開技術(shù)工作會議，進行技術(shù)交底，對施工中可能遇到的一些問題提前作出預(yù)防措施或處理方案。2.2. 人員準(zhǔn)備基礎(chǔ)鋼筋施工計劃40人，木工30人，砼工程施工分為兩班，每班15人。2.3. 材料準(zhǔn)備現(xiàn)場材料儲備充足，原材料試驗合格，滿足施工需求。2.4. 機械準(zhǔn)備攪拌機、砼輸送泵、木工機械、鋼筋機械調(diào)試良好，可滿足施工需要。2.5. 水電

3、準(zhǔn)備現(xiàn)場水源已引至攪拌站和施工現(xiàn)場，配電電箱準(zhǔn)備就緒，滿足施工要求。三、施工工期基礎(chǔ)施工工期為28天，其中：清土及墊層3天，磚胎膜2天，回填土3天，防水5天，承臺及底板15天。四、施工方案工藝流程：樁間土開挖破樁頭人工清土基礎(chǔ)驗槽承臺C15砼墊層磚胎膜底板回填土底板、梁C15砼墊層防水層保護層鋼筋綁扎砼澆注養(yǎng)護4.1. 基礎(chǔ)驗槽前工作人工挖孔樁施工后，根據(jù)施工后原地面與設(shè)計標(biāo)高之比，采取合理的土方施工方法。依據(jù)現(xiàn)場實際情況，土方施工采用120型小挖掘機配合人工進行施工，施工中必須注意不得破壞、擠壓樁頭，土方回填區(qū)需分層施工，分層夯實，換填土的填料應(yīng)選用級配良好的中粗砂及碎石土，不得使用淤泥、耕

4、土、凍土及有機含量大于5%的土。土方開挖區(qū)必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得超挖，超挖后采用級配良好的中粗砂壓實分層回填。土方平整結(jié)束，復(fù)核標(biāo)高無誤后，請建設(shè)、監(jiān)理、勘察及相關(guān)單位驗槽，驗收合格后方能進行下道工序。4.2. 砼墊層施工1. 現(xiàn)場技術(shù)員各工種、班組施工前進行技術(shù)交底，準(zhǔn)備好砼試模。2. 澆筑砼前，基底雜質(zhì)清理干凈，表面用水潤濕，但不得有積水。3. 在澆筑墊層的承臺四角，用水準(zhǔn)儀抄出墊層的上標(biāo)高，并釘短鋼筋標(biāo)桿，用來控制墊層標(biāo)高。4. 澆筑砼墊層從基坑西側(cè)開始，同一個承臺應(yīng)連續(xù)澆筑。5. 為加工澆筑進度及施工方便，本工程采用汽車泵直接澆筑6. 按規(guī)定制作試塊，每500m3不少于一組，本工程不少

5、于3組。7. 找平：砼振搗壓實后，按標(biāo)桿標(biāo)高檢查上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹子壓漿搓平。8. 砼養(yǎng)護：砼澆筑完成后12h，開始覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，砼強度達到1.2Mp（一般24h后）以上才允許上人進行下道工序施工。9. 墊層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：主控項目：碎石粒徑不大于6cm，含泥量不大于2%，中粗砂含泥量不大于3%，有檢驗報告。砼強度等級符合設(shè)計要求，有檢測報告。允許偏差：表面平整度10mm，標(biāo)高10mm，厚度不小于設(shè)計厚度。4.3. 防水工程4.3.1工藝流程： 基層處理涂刷粘膠劑特殊部位加強處理鋪防水卷材搭接縫及收頭處理20厚砂漿保護層4.3.2. 基層處理：1、 基礎(chǔ)墊層必須

6、檢查確保無松動、起砂等缺陷。表面必須充分濕潤，但不得有明水2、 必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈，最好用高壓空氣進行清理。陰陽角處更應(yīng)仔細(xì)清理，若有油污、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。3、 基層若高低不平或凹坑較大時，應(yīng)用摻加108膠（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂漿抹平。4、 磚胎膜砌筑、抹灰完畢，現(xiàn)場清理干凈。4.3.3防水卷材施工： 1. 施工順序，按照先底板后墻面，先附加層后大面，先基坑（集水坑、地體基坑等）后大底板面施工，大面施工時可由中間向兩端施工。2. 地下室防水層施工前，應(yīng)先做好加強層和樁基礎(chǔ)鋼筋比較集中粘膨脹止水條特殊部位部位

7、的防水有要求的技術(shù)處理，然后由最低標(biāo)高處向上施工。3. 防水卷材粘貼前，在鋪設(shè)部位將卷材預(yù)放約3至12米，找正方向后，中間固定。將卷材一端卷至固定處，涂膠粘鋪，這端貼完后，再將預(yù)放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，連續(xù)粘貼直至整幅。4. 鋪設(shè)的方法：首先將已配制好的粘膠劑用小容器倒在預(yù)粘處，要連續(xù)適量均勻，不露底不堆積，然后鋪卷材用刮板排氣壓實，排出多余的膠劑。5. 卷材采用搭接法鋪貼，卷材搭接縫寬度：長邊與短邊均為100mm，上下層、相鄰兩幅卷材的搭結(jié)縫及主防水層與附加層搭接縫應(yīng)錯開1/3幅寬以上。上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼。6. 卷材搭結(jié)縫滿粘，接縫壓實后在接縫邊緣再涂刷一層水泥素漿將接縫

8、密封嚴(yán)實，接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。7. 立面復(fù)合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對正，自下向上排氣壓實。 4.3.4. 特殊部位的處理1. 卷材收頭處理。卷材收頭是卷材防水層的關(guān)鍵部位，處理不好極易張口、翹邊、脫落。卷材收頭必須用聚氨酯嵌縫膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化時，即可用108膠水泥砂漿（水泥：砂：108膠1：3：0.20）壓縫封閉2. 陰陽角處理：在陰陽角處，先鋪貼增強附加層，附加層每邊寬度為250。3. 磚胎膜上部第一遍預(yù)留300mm寬，第二層預(yù)留500mm寬，以便于墻面施工時搭接。4. 在樁頭四周鋪貼卷材防水加強層500

9、mm寬，樁頭上方刷水泥基滲透結(jié)晶并延至樁外300寬，樁頭每根鋼筋在鋼筋底部安設(shè)膨脹止水膠條。4.4. 鋼筋工程4.4.1.材質(zhì)要求鋼筋必須根據(jù)施工進度計劃提前一周進場，進場鋼筋應(yīng)有廠家檢驗報告或質(zhì)量證明書，鋼筋進場后按規(guī)格分類堆放整齊，并作好標(biāo)識，及時申請監(jiān)理單位按規(guī)定見證取樣和送檢，檢驗合格方能使用。鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。4.4.2.鋼筋制作鋼筋下料前要認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。鋼筋制作工程技術(shù)人員要向各班組進行書面的技術(shù)、安全交底，施工人員在鋼筋制作時必須持有經(jīng)技術(shù)人員審核過的配料單。為提高

10、生產(chǎn)效率，鋼筋在現(xiàn)場進行集中下料，統(tǒng)一加工，加工好的成品鋼筋應(yīng)分類堆放，做好標(biāo)志，標(biāo)明規(guī)格型號、使用部位等，以免誤用。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷、連接性能不良或機械性能顯著異常等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加工，對該批鋼筋復(fù)檢，必要時應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗和其他專項試驗查明原因后確定能否使用。4.4.3.鋼筋連接、錨固與保護層16及以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊焊接接頭，梁、板大于16縱向受力鋼筋采用焊接接頭，其余采用綁扎接頭和設(shè)計要求的其他形式的接頭，板筋采用綁扎接頭。鋼筋的搭接長度、接頭加工和接頭位置及錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計和圖集11G101-3規(guī)定。保護層厚度應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。 4.4.4.鋼筋綁扎1.復(fù)查鋼

11、筋半成品按設(shè)計圖紙核對半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即報告施工員，查明原因，及時整改。2.基礎(chǔ)鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋的交叉點應(yīng)每點扎牢，中間的交叉點可相隔交錯綁扎，承臺雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，交叉點全部扎牢；綁扎時應(yīng)注意使相鄰扎點的鐵絲扣成“八”字形，以避免網(wǎng)片歪斜變形；短向鋼筋和長向鋼筋的位置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙放在上排或下排。板的鋼筋綁扎時，應(yīng)注意使負(fù)筋的位置正確，并防止踩踏變形。因本工程底板鋼筋直徑小于16mm，故搭接采用綁扎形式。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度不小于1.3Ll，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50%.。承臺雙層筋和地下室底板雙層筋間按下

12、圖設(shè)馬鐙筋。3.框架柱、剪力墻插筋柱墻縱向鋼筋應(yīng)插至基礎(chǔ)底，進入基礎(chǔ)內(nèi)不小于0.6lae，甩出基礎(chǔ)頂面長度應(yīng)符合11G101抗震框架柱縱筋連接構(gòu)造要求和剪力墻縱筋連接構(gòu)造要求。 箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢。封模前應(yīng)檢查填充墻拉結(jié)筋是否遺漏，位置、數(shù)量是否準(zhǔn)確。4.連梁和承臺梁鋼筋承臺梁縱向鋼筋錨入承臺不小于la，承臺梁縱筋端部設(shè)直鉤，直鉤長不小于10d。梁的受力鋼筋采用雙層以上排列時，每排鋼筋之間應(yīng)墊以25的短鋼筋，以保持其凈距。梁箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。5.墻筋綁扎墻筋綁扎時，應(yīng)注意處理好結(jié)構(gòu)交接部位、預(yù)留洞口等處的加強筋和預(yù)埋

13、鐵件位置，并防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。4.5. 模板工程4.5.1.模板材料承臺、連梁采用磚胎膜，磚胎膜采用多孔磚砌成24cm寬的墻體。砌筑時必須預(yù)留防水3cm厚度。地下室外墻及頂板采用18mm厚覆膜木膠合板。其中。地下室外墻采用14對拉螺栓，中部焊3mm厚5050鋼板止水片。4.5.2.工藝要求選磚：應(yīng)邊角整齊，色澤均勻。磚澆水：磚應(yīng)提前12d澆水濕潤，燒結(jié)普通磚含水率宜為10%15%。校核放線尺寸：砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)用鋼尺校核放線尺寸，選擇砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。清理：清除砌筑部位處所殘存的砂漿、雜物等。4.5.3.模板加固外承臺采用鋼管支撐固定

14、，鋼管頂?shù)娇颖谏?，頂撐時坑壁上應(yīng)墊木板，當(dāng)承臺周邊無坑壁時，鋼管需斜支撐于堅實的原地面上，鋼管頂撐間距不大于1米。內(nèi)相鄰承臺間采用剪刀型鋼管支撐，間距不大于1米。地下室側(cè)墻采用有止水片的對拉螺栓緊固，間距500，具體做法如下：對拉螺栓防水構(gòu)造示意圖模板拆除拆模順序為：后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時間應(yīng)在12h以后進行，且應(yīng)保證構(gòu)件的邊角不被碰壞，拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板、鋼管要及時運走、整理，模板要逐塊拆除，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。4.6砼工程 4.6.1.砼配合比及試驗要求由于承臺底板采用泵送，因此配合比要求塌落度為

15、140mm180mm，砼初凝時間不小于4小時。按規(guī)定制作試塊，抗壓試塊每200m3不少于一組，本工程基礎(chǔ)砼不少于3組。抗?jié)B試塊每500 m 3不少于一組，本工程不少于2組。4.6.2.混凝土澆筑澆筑前，技術(shù)員要在各軸線控制點做好標(biāo)高控制工作，一般每隔4m四周做控制標(biāo)記。1.施工縫的留設(shè)及處理地下室外墻水平施工縫留在拉梁上30cm處，鋼筋綁好后，施工縫位置處墻中焊3mm厚鋼板止水帶，鋼板止水帶寬30cm，進入施工縫上下層砼各15cm，鋼板止水帶接長時應(yīng)采用焊接，搭接長度不小于5cm，接縫滿焊。如下圖： 水平施工縫示意圖2.混凝土澆注由于本工程對混凝土基礎(chǔ)的整體性要求高，混凝土必須連續(xù)澆筑，一氣呵

16、成。施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。本工程采用分段分層法，即混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。承臺混凝土施工，為確保澆筑質(zhì)量，避免產(chǎn)生溫度裂縫，施工時采用下列措施：砼振搗后，按事先預(yù)留的控制標(biāo)高點搓平，并進行砼的二次收漿抹壓，以減少砼的收縮裂縫。選用優(yōu)質(zhì)水泥和粒徑、級配良好的粗骨料，并摻加減水劑、緩凝劑、粉煤灰，降低其水化熱，延遲水化熱峰值出現(xiàn)，增加其抗裂性能。 降低砼入模溫度，選擇較適宜的溫度澆筑大體積砼，盡量避開炎熱天氣，對骨料進行覆蓋避免陽光直射。混凝土澆完后，應(yīng)立即進行覆蓋保溫保

17、濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，養(yǎng)護時間不得少于14d。承臺及底板砼澆注順序為：從西側(cè)開始，分段澆注。每段砼澆筑時要分層進行，根據(jù)砼的初凝時間確定每層的澆筑長度，避免砼冷縫出現(xiàn)。4.6.3.養(yǎng)護 混凝土在澆筑完12h后應(yīng)及時采取養(yǎng)護措施，大體積混凝土和防水混凝土采用覆蓋草墊子和塑料布進行保溫，并安排專門的養(yǎng)護小組（不少于4人）24h不間斷澆水養(yǎng)護，時間不得少于14d，普通混凝土可采取灑水或覆蓋養(yǎng)護，時間不得少于7d。五、質(zhì)量要求1. 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實。2. 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求

18、和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3. 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。4. 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)范規(guī)定。5. 鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。6. 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證幾試驗報告是否符合質(zhì)量要求。7. 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定。8. 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。六、質(zhì)量保證措施6.1保證鋼筋施工的質(zhì)量的技術(shù)措施鋼筋施工過程中，應(yīng)對鋼筋的規(guī)格、品種、下料、間距、根數(shù)、搭 接和錨固位置與長度進行