鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底大全

1、.鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底編號：工程名稱昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn)5萬噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程交底部位鋼梁分部工程單層鋼結(jié)構(gòu)安裝日 期2010年 5月26日交底內(nèi)容：1. 施工準(zhǔn)備1.1鋼梁準(zhǔn)備：1.1.1 按計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)將要吊裝的鋼梁運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場；并對鋼梁的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行全面檢查，并確定鋼梁合格后在鋼梁翼緣板和腹板上彈上中心線，將鋼梁表面污物清理干凈。1.1.2 檢查鋼梁在裝卸、運(yùn)輸及放置中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查。1.2 機(jī)具準(zhǔn)備：12噸汽車吊一臺、吊裝索具、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手；復(fù)檢合格的高

2、強(qiáng)度螺栓，檢查合格的鋼絲繩。1. 作業(yè)條件：2.1 素土回填夯實(shí)，場地平整完畢，確定運(yùn)輸構(gòu)件的汽車及汽車吊可進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。2.2 所有的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在進(jìn)場后都要進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)驗(yàn)收指標(biāo)合格并報(bào)送項(xiàng)目、監(jiān)理審批合格后方可使用。2. 操作工藝：安裝準(zhǔn)備鋼梁組拼鋼梁安裝連接與固定檢查、驗(yàn)收3.1 安裝準(zhǔn)備： 3.1.1 檢查安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。3.1.2 放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。3.1.3 為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在垂直于屋架鋼梁上、下翼緣板方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。3.2 鋼梁組拼：3.2.1 鋼梁分片運(yùn)至現(xiàn)場組裝時(shí)，拼裝平臺應(yīng)

3、平整。3.2.2 組拼時(shí)應(yīng)保證屋架鋼梁總長及起拱尺寸的要求。3.2.3 組裝好一次吊裝，在垂直于屋架鋼梁上、下翼緣板方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。3.3 鋼梁安裝：3.3.1 鋼梁吊裝兩個(gè)吊點(diǎn)選擇在鋼梁的重心兩側(cè)，兩個(gè)吊點(diǎn)之間的距離不能小于1米。4米4米 鋼梁吊裝示意圖（1）4米4米 鋼梁吊裝示意圖（2）3.3.2 吊車就位要合適，要能看得見起重工的手勢以及信號，起重工信號必須準(zhǔn)確。3.3.3 屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。3.3.4 安裝第一榀屋架鋼梁時(shí)，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向

4、彎曲，將屋架臨時(shí)固定。3.3.5 螺栓安裝時(shí)，安裝螺栓穿入個(gè)數(shù)達(dá)到該節(jié)點(diǎn)螺栓個(gè)數(shù)三分之一后，并將其擰緊，即可松鉤。3.3.6 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。干凈。鋼材必須按規(guī)格品種堆放整齊。3.3 .7 栓孔不對位時(shí)，不得隨意汽割擴(kuò)孔?？捎谜{(diào)節(jié)柱身垂直度方法或用過銃通孔等方法使螺栓自由穿過栓孔。3.4 構(gòu)件連接與固定： 3.4.1 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。 3.4.2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，

5、永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。3.4.3 支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。3.5 檢查、驗(yàn)收：3.5.1 跨中垂直度：H/250且不大于10mm。3.5.2 側(cè)彎失高：L/1200且不大于10.0mm。3.5.3 拱度：設(shè)計(jì)未要求起拱的-5.010.0mm。4. 成品保護(hù)：5.1 構(gòu)件卸車時(shí)，吊點(diǎn)處要用木方墊好，防止鋼絲繩損傷構(gòu)件。5.2 支撐、部分次梁等較小構(gòu)件卸車時(shí)不得隨意往下扔，要逐個(gè)傳送。5.3 構(gòu)件放置整齊.5.4 每層構(gòu)件應(yīng)墊至少3道木方，超長構(gòu)件要增加木方的數(shù)量。禁止用鋼管等硬質(zhì)物件代替墊木。5.5 構(gòu)件堆放禁止超高，

6、應(yīng)以3-4層為宜。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人:鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底編號：工程名稱昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn)5萬噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程交底部位分部工程單層鋼結(jié)構(gòu)涂裝日 期2010年 5月7日交底內(nèi)容：1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 鋼材：按設(shè)計(jì)圖紙使用Q235鋼，鋼材應(yīng)有制裁量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。2.1.3 涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)

7、量證明書及使用說明。2.1.4 主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆：電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺，劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.2 作業(yè)條件：2.2.1制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽談商手續(xù)。2.2.2 按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。2.2.3 制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定量檢測部門檢定取得證明。3.1 工藝流程：加工準(zhǔn)備及下料零件加工小裝配（小拼）總裝配（總拼）屋架焊

8、接支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗(yàn)除銹、油漆、編號3.2 加工準(zhǔn)備及下料；3.2.1 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。3.2.2 根據(jù)放樣作樣板（樣桿）3.2.3 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3.2.4 屋架上、不弦下料時(shí)不呈孔，其余零件都應(yīng)號碼孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。3.3 零件加工；3.3.1 切割；氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。

9、3.3.2 焊接：上、下弦型鋼需接長時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去欏角。對接焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。3.3.3 鉆孔：屋架端基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置，尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。3.4 小裝配（小拼）：屋架端部部T形基座、天窗架支及承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上，部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。3.5 總裝配（總拼）；3.5.1 將實(shí)樣放在裝配臺上，按照施工圖工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度

10、，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。3.5.2在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё?、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。3.5.3將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。3.6 屋架焊接；3.6.1 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。3.6.2 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,修整后方能施焊。3.6.3 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序

11、相同。 3.7 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊，用樣桿同樣劃出角鋼的位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。3.8 成品檢驗(yàn)；3.8.2 用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，。供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。3.8.3 按照施工圖要求和施工規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)化，逐榀屋架做好記錄。3.9 除銹、油漆、編號；3.9.1成品經(jīng)質(zhì)

12、量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。3.9.2涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不行漏涂。3.9.3 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 鋼屋架制作進(jìn)行評定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。4.1.2 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.3 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分屋和大于1mm的缺楞。4.2基本項(xiàng)目；4.2.1 構(gòu)件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊接、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。4.2.2螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差

13、不大于1%。4.2.3 允許偏差項(xiàng)目，見表5-12。 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法屋架最外端兩個(gè)孔或兩端L24+3 -7支承面最外側(cè)距離L24m+5 -10用鋼尺檢查2屋架跨中高度10設(shè)計(jì)示要求起拱+10 -5設(shè)計(jì)要法語起拱L/5000用拉線、鋼尺檢查4 相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/10005 固定檁條的連接件間距56 支承面到第一個(gè)安裝孔距17 節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位3劃線后，用鋼尺檢查 注：L為屋架長度；1為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。 5.1 堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須反墊平，避免支點(diǎn)受力不均，屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生不撓或扭曲。 5.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得

14、損壞。 6.1 構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形；運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。6.2 構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后定位焊固定。長構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。6.3拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措拖消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。6.4 焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具

15、、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。6.5 跨度不準(zhǔn)；制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過偏差 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào)告。 7.2 鋼構(gòu)件出廠合格證。 7.3 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 7.4 設(shè)計(jì)變更及技術(shù)處理洽商記錄. 7.5 焊接超聲波探傷告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、涂層檢測記錄。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人: 鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝技術(shù)交底編號：工程名稱昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn)5萬噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程交底部位分部工程日 期一、施工準(zhǔn)備1、材料（1）防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定

16、，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)品。并附有出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告。技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1）耐火試驗(yàn)由消防部門每1000t現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗(yàn)，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（1）粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度每500t抽樣一次，送國家認(rèn)證檢測中心檢驗(yàn)，其粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定?，F(xiàn)場堆放地點(diǎn)應(yīng)干燥，通風(fēng)、防潮、發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時(shí)不得使用。（2）高強(qiáng)膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應(yīng)，按說明書使用。（3）鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡，塑料布等。（4）主要機(jī)具：混合機(jī)、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、計(jì)量容器、刻度鋼針、鋼尺等。2、作業(yè)條件（1）應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工，檢查資質(zhì)批準(zhǔn)文件。（2）基層

17、處是：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵，浮銹，油污。（3）對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆二遍，經(jīng)檢查驗(yàn)收方準(zhǔn)噴涂。（4）噴涂前將操作場地清理干凈，造近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)。（5）固定鋼絲網(wǎng)：按構(gòu)件形狀剪好鋼絲網(wǎng)，用6鋼筋卡固定在鋼構(gòu)件上，鋼絲網(wǎng)與鋼構(gòu)件間留有5-10mm間隙。二、施工工藝1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備防火涂料配料、攪拌噴涂檢查驗(yàn)收。2、防火涂料配料，攪拌：粉狀涂料應(yīng)隨用隨配。STI-A型配合比如下：噴涂層數(shù)施工配合比每用量1防火涂料：高強(qiáng)膠粘劑：鋼防膠：水1 ： 0.05 ： 0.17 ：0.81720kg23防火涂料：鋼防膠：水1 ： 0.17 ：0.8攪拌時(shí)先將涂料倒入

18、混合機(jī)加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分撐拌58min，使稠度達(dá)到可噴程度。3、噴涂：（1）在噴涂前，應(yīng)將構(gòu)件間的縫隙用防火涂料或其他防火材料填平，以避免產(chǎn)生防火薄弱環(huán)節(jié)。（2）外噴涂是以一定的壓力噴射防火涂料，目的是為了保證涂層粘結(jié)牢固，因此當(dāng)風(fēng)速在5m/s以上時(shí)，不宜施工。噴完后宜在環(huán)境溫度538相對濕度90%，通風(fēng)條件良好的情況下干燥固化。（3）當(dāng)防火涂料分為底層和面層涂料時(shí)，兩層涂料相互匹配。且底層不得腐蝕鋼結(jié)構(gòu)，不得與防銹底漆產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，面層若為裝飾涂料應(yīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。（4）薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，當(dāng)采用雙組份裝時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場按說明書進(jìn)行調(diào)配。出廠時(shí)已調(diào)配好的防火涂料，施工前應(yīng)攪拌

19、均勻。涂料的稠度應(yīng)適當(dāng)，太稠。施工容易反彈，太稀，易于流溜。（5）薄涂型涂料的底層粉筆料一般都比較粗糙，宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約為0.4Mpa，噴嘴直徑為4-6mm。噴后的局部修補(bǔ)可用手工抹涂。當(dāng)噴槍的噴嘴直徑可調(diào)至1-3mm時(shí)，也可用于噴涂面層涂料。（6）底涂層噴涂前應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)表面除銹是否滿足要求，塵土雜物是否已清除干凈。底涂層一般噴23遍，每遍厚度控制在2.5mm以內(nèi)，視天氣情況，每隔8-24n噴涂一次，必須在前一遍基本干燥后噴涂。噴射時(shí)，噴咀應(yīng)與鋼材表面保持垂直，噴口至鋼材表面距離保持在4060mm為宜。噴射時(shí)操作人員要隨身攜帶測厚計(jì)檢查涂層厚度，直到達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度方可停止噴涂

20、。若設(shè)計(jì)要求涂層表面平整光滑，待噴完最后一遍后應(yīng)用抹灰刀將表面抹平。（7）厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料不管是雙組份還是單組份，均需要現(xiàn)場加水調(diào)劑一次調(diào)配的涂料必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)噴涂，否則會(huì)固化堵塞管道。厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料宜采用壓送式噴涂機(jī)噴涂，空氣壓為0.40.6Mpa，噴口直徑宜采用610mm。（8）厚涂型每遍噴涂厚度一般控制在5-10mm，噴涂必須在前一遍基本干燥后進(jìn)行，厚度檢測方法與薄涂型相同，施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，應(yīng)鏟除重噴。有缺陷應(yīng)加以修補(bǔ)。（9）檢查驗(yàn)收：噴完一個(gè)建筑層經(jīng)自檢合格后，將施工記錄交總包、分包，甲方、監(jiān)理方聯(lián)合檢查。用刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補(bǔ)噴或鏟掉重噴。用錘

21、子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。三、質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目（1）涂料性能必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第4.9.2條規(guī)定。（2）涂裝表面驗(yàn)收必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第14.3.1條規(guī)定。（3）強(qiáng)度試驗(yàn)必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第14.3.2條規(guī)定。（4）涂層厚度必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第14.3.3條規(guī)定。（5）表面裂紋必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第14.3.4條規(guī)定。2、一般項(xiàng)目（1）產(chǎn)品質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第4.9.3條規(guī)定。（2）基層表面必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第14.3.5條規(guī)定。（3）涂層表面質(zhì)

22、量必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第14.3.6條規(guī)定。四、施工注意事項(xiàng)1、主要安全技術(shù)措施（1）各類漆料和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放。（2）庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志，庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定安全距離。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。（4）使用煤油、汽油、松香水、酮等調(diào)配油料、戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。2、質(zhì)量記錄本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）防火涂料材料質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告。（2）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（3）涂裝檢測資料。（4）檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。（5）設(shè)計(jì)變更，洽商記錄。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人

23、:鋼結(jié)構(gòu)焊接工程技術(shù)交底編號：工程名稱昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn)5萬噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程交底部位分部工程日 期交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備（1）材料（2）電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期或藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。常用焊條選用依據(jù)：1）焊接3號鋼時(shí)：對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu)，如重級工作制吊車梁或類似結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫焊條T426、T427，對其它結(jié)構(gòu)可采用T420T425。2）焊接16錳鋼時(shí)：對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu)，如重級工作制吊車梁或類似結(jié)構(gòu)時(shí)宜用低氫焊條T506、

24、T507，對其它結(jié)構(gòu)可采用T502、T503焊條。3）托板：當(dāng)采用本坡口對焊時(shí)，如需用托板，材料可用3號鋼。2、作業(yè)條件1）審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。2）準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。3）在空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)采取檔風(fēng)檔雨措施。4）焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時(shí)，應(yīng)重新考核。5）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。二、操作工藝要求1、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。2、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才可采用。3、普通碳素結(jié)

25、構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm，應(yīng)進(jìn)行予熱，其焊接予熱溫度及層間溫度宜控制在100150，予熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80100mm范圍內(nèi)。4、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。5、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。6、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。7、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。8、重要焊縫接頭，應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其

26、材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。9、要求與強(qiáng)度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。10、為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采用如下措施：（1）焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。（2）收縮量大的焊縫先焊接。（3）對稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)的焊工同時(shí)焊接。（4）長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳法焊接。（5）采用反變形法，在焊接前，予先將焊件在變形相反的方向加以變彎曲或傾斜 ，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。（6）采用剛性固定法：用夾具夾緊

27、被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。（7）錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力變形。11、焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。（1）機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可以用壓力機(jī)械矯正變形。（2）火焰矯正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱。后的收縮所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧一乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制在700850范圍內(nèi)。三、質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目5.2.1 焊條、焊絲、焊劑，焊渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件

28、的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。5.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人:鋼結(jié)構(gòu)施涂技術(shù)交底表 C1-5工程名稱昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn)5萬噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程交底部位分部工程日 期交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、材料漆料，稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證。2、作業(yè)條件（1）鋼結(jié)構(gòu)制作和鋼結(jié)構(gòu)安裝分道工序完成后，經(jīng)質(zhì)量檢查均符合要求。（2）基層面經(jīng)清理已無鐵銹、油污、焊渣(制作及安裝時(shí))灰塵等雜質(zhì)。（3）有關(guān)漆料調(diào)配的配合比已由試驗(yàn)室送至施工現(xiàn)場，并經(jīng)調(diào)試檢查

29、均符合現(xiàn)場施工使用及驗(yàn)收要求。（4）施工料具及施工計(jì)劃項(xiàng)目已到現(xiàn)場。二、操作工藝要求1、一般規(guī)定（1）本工藝操作要求適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的漆料涂料涂刷工序。（2）涂刷應(yīng)分兩次進(jìn)行；涂底層應(yīng)于構(gòu)件制作完畢組裝之前進(jìn)行；涂面層應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成并固定后才進(jìn)行。（3）涂刷時(shí)施工地點(diǎn)的溫度應(yīng)為5-38oC之間為宜，相對濕度應(yīng)不大于85%；當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。（4）涂刷之后在4小時(shí)以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。（5）施工圖注明不涂層的部位和安裝時(shí)聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出3050mm寬的范圍暫不涂底。（6）傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑，鉸軸

30、孔應(yīng)加以保護(hù)。構(gòu)件與混凝土接觸面處涂水泥漿。（7）施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)做樣板或樣子間，并保留到竣工驗(yàn)收后為止。2、操作順序一般的操作順序應(yīng)該是從上而下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進(jìn)行。3、操作方法（1）組裝前的涂底層漆1）鋼結(jié)構(gòu)件表面的清理工作經(jīng)現(xiàn)場施工技安，專業(yè)隊(duì)等有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹或防銹漆。2）待紅丹或防銹漆充分干燥后，便把已調(diào)制好的膩?zhàn)幽ㄔ跇?gòu)件低凹不平處刮光；待膩?zhàn)痈赏负?，即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時(shí)要注意不能磨穿油底，更不可磨損棱角。3）然后開始涂刷底層漆；若涂刷厚度設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，底層漆一段宜涂刷二至三遍；涂刷時(shí)每遍均要到

31、橫平堅(jiān)直，縱橫交錯(cuò)厚度均勻一致。4）底層漆刷完畢后，應(yīng)要構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)號。（2）安裝完成后涂面層漆1）構(gòu)件安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處和焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。2）已涂刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進(jìn)行涂面層漆的工作；面層漆一般宜涂刷二遍。3）最后應(yīng)作全面的檢查，確保做致無漏涂欠涂或少涂；并且符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。三、質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目14.2.1涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊

32、疤、灰塵、油污、水和毛刺等。14.2.2涂料，涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150um，室內(nèi)應(yīng)為125um，其允許偏差為-25um。2、一般項(xiàng)目14.2.3構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮，流墜，針眼和氣泡等。14.2.4當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538 oC之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5 oC時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。2、當(dāng)氣溫高于

33、40 oC時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40 oC時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。3、當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。4、鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。五、成品保護(hù)1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防銹底漆及編號不得損壞。2、安裝時(shí)損壞的防腐底層漆應(yīng)該補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度能符合規(guī)定要求。六、主要安全技術(shù)措施1、各類漆料和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放。2、庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志，庫房與其它建筑物應(yīng)保持一事實(shí)上的安全距離。3、使用煤油、汽油、松香水、酮

34、等調(diào)配油料，戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。4、沾染漆料的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)及時(shí)處理。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人:鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底編號：工程名稱昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn)5萬噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程交底部位分部工程日 期交底內(nèi)容：1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼屋架制作工程.2.1材料及主要機(jī)具:2.1.1鋼材:按設(shè)計(jì)圖紙使用Q235鋼或16錳鋼,鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.2.1.2連接材料:焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不同得使用。21

35、3涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)檣準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。214主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆機(jī)、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備：鋼板平臺；噴砂、等漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?2作業(yè)條件221制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單辦理洽商手續(xù)。222按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。223制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定設(shè)計(jì)量檢測部門檢定取得證明。31工藝流程：加工準(zhǔn)備及下料 零件加工 小

36、裝配（小拼） 總裝配（總拼） 屋架焊接 支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接 成品檢驗(yàn) 除銹、油漆、編號32加工準(zhǔn)備及下料：321放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。322根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。323鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。324屋架上、不弦下料的不號孔，其余零件都應(yīng)號孔；熱加工的型鋼先熱加工待冷卻后再號孔。33零件加工：331切割：氧氣切割 前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋級大于1的缺楞，并應(yīng)清除毛制。

37、332焊接：上、下弦型鋼需接長時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割 切除并磨平。333鉆孔：屋架端部基座板螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃法鉆孔。34小裝配（小拼）：屋架端部T型基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。35總裝配（總拼）：351將實(shí)樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。352按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。353把上

38、、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠實(shí)位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點(diǎn)焊。354點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。355在半片輊架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。356將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。357將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180，即可將別一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對濟(jì)用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重得進(jìn)行。36屋

39、架焊接：361焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。362焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。363焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。37支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置一并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。焊接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣

40、及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。38成品檢驗(yàn)：381焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。、級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。382用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴吵處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)組摩擦系數(shù)使用。383按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。39除銹、油漆、編號：391成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。392涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。393在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。41保證項(xiàng)目：411鋼屋架制進(jìn)行評定前，先進(jìn)行焊

41、接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。412鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。413鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于1的缺楞。42基本項(xiàng)目：421構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。422螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚度的2%，孔圓度偏差不大于1%。43允許偏差項(xiàng)目，見表5-12。表5-12項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法屋架最外側(cè)距離L24m+3 -7支承面最外側(cè)距離L24m+5 -10用鋼尺檢查2 屋架跨中高度10設(shè)計(jì)未要求起拱+10 -5設(shè)計(jì)要求起拱L/5000用接線、鋼尺檢查4 相鄰節(jié)

42、間弦桿的彎曲L/10005 固定檁條的連接件間距上56 支承面到第一個(gè)安裝孔距上17節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位3劃線后，用鋼尺檢查注：L為屋架長度；1為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。51堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞。61構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)和變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。62構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3，應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)和夾具夾緊。

43、長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身時(shí)由于 剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。63起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。64焊接變形，應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后瑞進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。65跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過偏差。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：71鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào)告。72鋼構(gòu)件出廠合格證。73主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。74設(shè)計(jì)變更及技術(shù)處理

44、洽商記錄。75焊縫超聲波探傷報(bào)告、摩擦面坑滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、涂層檢測記錄。61涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。62當(dāng)空氣濕度高于40時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)，因構(gòu)件溫度超過40時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。63當(dāng)空氣溫度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜時(shí)行涂層作業(yè)。64鋼構(gòu)件制件前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：71鋼架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人:鋼屋架制作分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底編號：工程名稱昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn)5萬噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線

45、主廠房工程交底部位分部工程日 期交底內(nèi)容：1.1工藝標(biāo)準(zhǔn)適于一般型鋼鋼屋架制作工程。2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 鋼材：按設(shè)計(jì)圖紙使用Q235鋼或16錳鋼,鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。2.1.3 涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。2.14 主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼銹矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆、電焊、氣焊、電孤氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃

46、線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.2 作業(yè)條件：2.21 制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦洽商手續(xù)。2.22 按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工程規(guī)程）。2.23 制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精慶應(yīng)一致，并經(jīng)法定計(jì)量檢測部門檢定取得證明。3.1 工藝流程：加工準(zhǔn)備及下料零件加工小裝配（小拼）總裝配（總拼）屋架焊接支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗(yàn)除銹、油漆、編號。3.2 加工準(zhǔn)備及下料：3.2.1 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢

47、手續(xù)。3.2.2根據(jù)放樣作樣板（樣桿）3.2.3 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正一的偏差值不應(yīng)超過規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3.2.4 屋架上、不弦下料時(shí)不號孔，其余零件都應(yīng)號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。3.3 零件加工：3.3.1 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛割。3.3.2 焊接：上、下弦型鋼需要接長時(shí)，先焊縫接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊

48、后氣割切除并磨平。3.3.3 鉆孔:屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔,以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。3.4 小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件燭接時(shí)為防止變形，宜采用成對背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。3.5 總裝配（總拼）：3.5.1 將實(shí)樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響精度。3.5.2 按照實(shí)樣高爾夫球上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。3.5.3 把上、下弦墊板及世點(diǎn)連接放在實(shí)樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上

49、，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對開誤、，即可定位點(diǎn)焊。3.5.4 點(diǎn)焊好的半點(diǎn)片屋架翻轉(zhuǎn)180，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。3.5.5 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё⒅虚g豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。3.5.6 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。3.5.7 將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180,即可半另一面上上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝即完成，其余屋架的裝配均掃上述順序重復(fù)進(jìn)行3.6 屋架焊接；3.6.1 焊工必須有崗

50、位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。3.6.2 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,修整后方能施焊。3.6.3 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。3.7 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊，用樣桿同樣劃出角鋼的位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及

51、飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。3.8 成品檢驗(yàn)；3.8.2 用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，。供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。3.8.3 按照施工圖要求和施工規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)化，逐榀屋架做好記錄。3.9 除銹、油漆、編號；3.9.1成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。3.9.2涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不行漏涂。3.9.3 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 鋼屋架制作進(jìn)行評定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。

52、4.1.2 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.3 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分屋和大于1mm的缺楞。4.2基本項(xiàng)目；4.2.1 構(gòu)件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊接、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。4.2.2螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。4.2.3 允許偏差項(xiàng)目，見表5-12。表5-12項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法屋架最外端兩個(gè)孔或兩端L24+3 -7支承面最外側(cè)距離L24m+5 -10用鋼尺檢查2屋架跨中高度10設(shè)計(jì)示要求起拱+10 -5設(shè)計(jì)要法語起拱L/5000用拉線、鋼尺檢查4 相鄰節(jié)

53、間弦桿的彎曲L/10005 固定檁條的連接件間距56 支承面到第一個(gè)安裝孔距17 節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位3劃線后，用鋼尺檢查 注：L為屋架長度；1為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。 5.1 堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須反墊平，避免支點(diǎn)受力不均，屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生不撓或扭曲。 5.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞。 6.1 構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形；運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。6.2 構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，

54、應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后定位焊固定。長構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。6.3拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措拖消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。6.4 焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。6.5 跨度不準(zhǔn)；制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過偏差 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào)告。 7.2 鋼構(gòu)件出廠合格證。 7.3 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 7.4