鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項施工方案建設(shè)單位: 九城通航 工程名稱:九城通航直升機進口、組裝、展示、維修建設(shè)項目 工程地點: 湖南省湘潭市九華經(jīng)濟開發(fā)區(qū)保稅一路 施工單位: 湘潭華潤編制單位: 湘潭華潤審批單位:監(jiān)理單位技術(shù)負責人: 審批負責人: 編制日期:審批日期: 目錄一.編制本施工組織的目的3二. 編制本施工組織的規(guī)范和標準3三.工程概況.3四.鋼結(jié)構(gòu)工程制作與安裝工藝.4五.本工程的勞動力安排19六.本工程的技術(shù)裝備,施工機械一覽表.20八.采取的主要技術(shù)措施,趕工措施,質(zhì)量安全與文明施工保證措施.2328九.本工程的重點和難點及采取的相對應(yīng)措施一.目的為了順利,安全,按時完成九城通航直升機進口、組

2、裝、展示、維修建設(shè)項目鋼結(jié)構(gòu)工程,特編制本方案.二.規(guī)范和標準建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標準 （GBJ68-84）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GBJ17-88）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GBJ17-88）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50205-95）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50221-95）建筑設(shè)計防火規(guī)范 （GBJ16-87） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （GBJ81-91）屋面工程技術(shù)規(guī)范 （GBJ81-91）三.工程概況本工程位于湘潭市保稅區(qū)園區(qū)內(nèi)。是以全鋼結(jié)構(gòu)的多功能建筑，本工程建筑面積：3036m2，跨度為24.8M，屋架頂最高為12米，屋架材料從下到上依次為H型鋼梁（H600-12003001214），

3、C型檀條,H型鋼檁條，屋面板，屋面板為0.5厚820型彩鋼瓦（加錫箔紙和巖棉）。四.鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝施工工藝(一).施工順序:(1).機械設(shè)備：采用2臺20噸吊車(2).主要安裝順序:先是吊裝鋼柱、鋼梁，后是檁條安裝，再后是天溝安裝，最后是天面板.(3).鋼結(jié)構(gòu)工程具體施工順序:放線梁腳預(yù)埋吊裝鋼柱-吊裝第一跨鋼梁-吊裝第二跨鋼梁和系桿-按此順序吊裝和組合完全部屋架吊裝檁條安裝彩板收邊包角收尾修整（含補油漆）驗收交付使用。（二）安裝前的各項準備工作:(1).測量放線,定位控制:基礎(chǔ)定位軸線(不少于4條),水準標點(不少于3點)及臨時定位樁和基層鋼柱預(yù)埋螺栓的位置. (2).柱腳螺栓預(yù)埋的質(zhì)量控制

4、:可采用地腳螺栓一次或二次埋設(shè)方法,螺栓絲扣長度及標高,位移必須符合圖紙和規(guī)范要求.埋設(shè)后進行交檢.在螺栓上設(shè)置調(diào)整標高螺母.以精確控制柱底面鋼板的標高.柱底板與基礎(chǔ)面間預(yù)留的空隙應(yīng)用無收縮砂漿以捻漿法墊實.(3).構(gòu)件進場準備:應(yīng)與綜合吊裝相對應(yīng)。構(gòu)件（或成品件）應(yīng)按吊裝平面圖指示位置放置。(5).試吊裝：從最先入手的第一開間開始，沿吊裝路線圖先演試一遍.(三). 施工方法和施工機械 該工程鋼結(jié)構(gòu)部分劃分為三個部分：基礎(chǔ)預(yù)埋工程，鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程及其它工程：1.基礎(chǔ)預(yù)埋工程：扎柱頭上部鋼筋完畢就要預(yù)埋柱底座的鋼板和螺栓（鐵件），預(yù)埋時用經(jīng)緯儀控制縱橫軸，水平儀和水平尺控制底座鋼板面的水平面標高

5、是否一致。 2.鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝施工工藝: (1).立柱的吊裝:鋼柱鋼梁吊裝前先確保柱頂混凝土達到設(shè)計強度的95%后方可進行吊裝，吊裝時用吊錐控制鋼柱的垂直度。（2）.鋼梁的吊裝：第一根鋼梁吊裝時防止傾倒，應(yīng)連接好抗風柱或拉好鋼索后才能吊車松鉤。(3)檁條的吊裝:屋面普通檁條:將每一間7根檁條捆綁好后一次吊至屋面上,然后人工逐根安放于相應(yīng)的位置上.隨后安裝固定螺栓與隅撐. 屋面H型鋼檁條：一根根吊至正確位置后安裝固定螺栓與隅撐。(4).屋面板的吊裝: (a).屋面板在成品出廠時已按此數(shù)量包裝捆綁好吊起.成捆放在靠近屋面梁處,不允許放在檁條跨度的中部.(b).每塊板在運輸和吊裝過程中要注意搓口的保

6、護.(c).屋面板必須在檁條和水平支撐安裝好后方可進行安裝.從第1軸開始,由下而上逐塊鋪張.每間的軸線為控制線,每鋪完一間后,在檢查鋪張的屋面板是否縱橫對齊和是否在控制線上,避免造成積慮誤差的情況.(d)天溝安裝，天溝必須在靠女兒墻邊的檀條安裝復(fù)核無誤后方可安裝，安裝時，注意在雨水落管口的位置找好坡度，注意焊縫的處理。(e).屋面板的安裝:屋面板的平面剛度較小,吊裝時應(yīng)使四根吊索受力均勻，起吊時，用四根等長的千斤繩鉤住吊環(huán)即可。每開間屋面板的安裝順序，應(yīng)自兩邊檐口逐次對稱地向屋脊推進，避免屋架半邊受荷，每安一塊對位后即與自攻釘臨時錨固于檁條上,最后才固定。(e).注意防(臺)風工作,當有6級以

7、上大風應(yīng)停止鋪屋面板工作.四)安裝要求1）一般規(guī)定（1）吊裝時，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。（2）多層框架構(gòu)件的安裝，應(yīng)在每完成一個層間的柱后，必須按有關(guān)規(guī)定校正后，才繼續(xù)安裝上一個層間；但在該層安裝時，應(yīng)同時考慮下一個層間安裝的偏差值。（3）已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時，應(yīng)考慮風力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后方可進行。（4）凡是設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相互接觸的兩個平面必須保證有70%的緊貼；檢查時應(yīng)用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30%。邊緣最大的間隙不得大于0.8mm。（5）應(yīng)根據(jù)

8、基礎(chǔ)驗收復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎(chǔ)表面上。（6）支承面、支座和地腳螺栓的位置、標高等的偏差超出規(guī)范要求時應(yīng)作好技術(shù)處理。（7）復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。（8）鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，基礎(chǔ)面需要填墊鋼板時，每迭不得多于三塊。（9）鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎(chǔ)面存有空隙時，應(yīng)用細石混凝土澆灌密實。（10）凡構(gòu)件在吊裝過程由于起吊點的位置關(guān)系而有使桿件臨時改變受力性質(zhì)的，均需要對桿件采取臨時加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。（13）構(gòu)件運送到安裝地點的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。 2) 施工技術(shù)保證措施(1).梁、柱在安裝前應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)、混凝土梁內(nèi)預(yù)埋件標

9、高及全部軸線位置進行全面復(fù)查(2).建立質(zhì)量安全交底制,交接班制和崗位責任制.(3).鋼結(jié)構(gòu)制作:本工程所用之鋼材主要為成型鋼，在到貨后我司將及時按現(xiàn)國家標準的有關(guān)規(guī)定作了復(fù)驗，并根據(jù)要求進行前期制作。為了確保焊接質(zhì)量，品管部采用CTS-22A超聲波探傷儀器進行檢測結(jié)點處的焊縫不得有氣孔和要修磨的焊縫。(4).除銹處理采用噴射和拋射處理。經(jīng)處理后的磨擦面，不得有毛刺、焊疤、油污和污損等。達到GB8923-88規(guī)定的Sa21/2.3）安裝順序1、一般宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。2、安裝的順序一般是鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架及連

10、接構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯子和鋼欄桿、鋼天窗架、鋼桁條等。3、第一獨立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。4、需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)。4)安裝方法(1)鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構(gòu)件的吊裝方法相似，通常商業(yè)部是采用自行桿式起重機或塔式起重機進行。(2)吊裝時，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊鉤。(3)已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時，應(yīng)考慮風力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后方可進行。(4)凡是設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相互接觸的兩

11、個平面，必須保證有70%的緊貼；檢查時應(yīng)用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大的間隙不得大于0.8mm。5） 構(gòu)件的連接和固定1、各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進行緊固或焊接。a.不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；b.應(yīng)穿兩個臨時螺栓；c.沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；d.擴鉆后精制螺栓的孔不得使用沖釘。3、任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。4、永久性的變通螺檢連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)防止螺母松動。5、安裝焊縫的質(zhì)量標準應(yīng)符合設(shè)計要求和本章第一節(jié)的有關(guān)規(guī)定。6、安裝定

12、位焊縫，需承受荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的10%，并50mm。7、安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對于、級焊縫，需進行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。8、采用高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求，但在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。9、高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用，在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、油污和碰傷。10、安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)

13、保持干燥，不得在雨中作業(yè)。11、高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。12、安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求，并按公式M=（P+P）.k.d計算(M為終擰扭矩值,單位為N.mm；P為設(shè)計預(yù)拉力，單位為N；P為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計預(yù)拉力值的5%10%；k為扭矩系數(shù)；d為螺栓公稱直徑，單位為(mm)。13、高強螺絲到貨后及時按現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定進行復(fù)驗。合格后方能使用。高強螺絲要自由穿過螺孔，如不能，可用鉸刀修孔。施擰時只準在螺母上施加扭矩，螺絲連接處的磨擦面經(jīng)處理后，防止油污、水浸

14、和油漆。接頭外觀正面螺絲穿入方向和外露長度應(yīng)一致。14.鋼梁及其拉桿等在安裝前必須矯正因運輸堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形.墊鐵規(guī)格;位置必須正確,接觸面必須平穩(wěn),點焊牢固。地腳螺栓必須緊固。鋼件的標記應(yīng)有中心點，標高標記及構(gòu)件編號外觀應(yīng)干凈.構(gòu)件大面無焊疤、油污和泥沙。柱基準點標高允許偏差(+3)(-5),柱軸線垂直度允許偏差為H/1000且不大于25mm；梁基準點標高不得偏于(+3)(-5).梁中心線和定位軸線偏移5mm，垂直度10mm。15.用經(jīng)緯儀進行定位放線，各軸線放出后，經(jīng)質(zhì)檢站復(fù)線，相差5mm，水平標高用水平儀進行測量。雨棚梁傾斜角度的正確邊用經(jīng)緯儀測量。有暴雨，后加測一次。并要記錄在

15、案。16.嚴格按施工圖紙施工,工程變更必須要有設(shè)計單位的書面通知.7.5.3. 鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板安裝檁條及天溝：本工程檀條及天溝制作安裝質(zhì)量應(yīng)符合國家的標準及規(guī)范要求。具體要求為：（a）支承面高低差，不大于5mm（b）檁條支座的間距，不大于5mm，中心偏移不大于5mm（c）檁條側(cè)彎矢高：不大于L/1000，且不大于5mm（d）檁條間的水平距離的誤差不大于5mm（e）天溝的水平度不大于L/1000（f）檁條撓曲矢高，不大于L/1000且不大于10mm（g）檁條間的高低、水平度不大于10mm屋面板安裝應(yīng)做到平整，不漏水，具體做到以下要求：1、外觀檢查a、各種板件的品種、規(guī)格、型號、性能及安裝位置應(yīng)

16、準確，不遺漏。b、各種板緊固件的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應(yīng)準確，不得有遺漏和松動。夾芯板、泛水板的滴水線應(yīng)固定可靠，無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。c、各種板件、緊固件表面應(yīng)無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷。d、規(guī)定應(yīng)涂防水膠的部位，不得有漏涂，必須用防水膠密封嚴密。e、屋面壓型板的板與板之間應(yīng)咬合緊密。f、大雨天氣檢查應(yīng)無滲漏。2、尺寸誤差檢查a、層面板檐口處相鄰兩板間的錯口應(yīng)小于5mm，其直線偏差小于L/1000，且不得大于20mmb、壓型板的側(cè)彎應(yīng)小于L/1000，且不得大于20mmc、泛水板、包角板

17、、蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應(yīng)為正偏差，相鄰兩板間的錯口應(yīng)小于5mm，直線偏差應(yīng)小于L/1000，且不得大于20mmd、自攻螺絲、拉鉚釘?shù)染o固的定位偏差應(yīng)不得大于5mme、檐口與屋脊的平行度不大于10mmf、金屬波紋線對層脊的垂直度不大于20mm3.屋面板安裝應(yīng)矯正其變形和缺陷。表面干凈，無焊疤，油漆和泥砂，無明確翹曲。4.收邊包角處不應(yīng)漏水，達到美觀的效果。三.質(zhì)量目標:焊縫檢驗按照設(shè)計要求,自檢采用100%的超聲波無損控傷檢驗,抽樣檢測按國家規(guī)定,焊縫100%達到II級合格.五.投入本工程的勞動力安排及勞動力消耗工日(一).勞動力的安排如下:勞動力需用計劃（僅鋼結(jié)構(gòu)）:工種 人數(shù)

18、工種 人數(shù)管理人員 2 后勤 1安裝人員 10 電工 1測 量 2 電焊工 3合計 19人(1).本工程鋼結(jié)構(gòu)部分計劃于2017年7月19日進場,公司在此之前已派第一批員工:4人鋼柱吊裝，預(yù)計1天可完成.(2).隨著材料的進場,第二批員工跟著進場:6人(3).主鋼梁吊裝安排7人,另2人下材料和了解施工現(xiàn)場.(4).在吊裝完第一跨鋼梁后,安排8人可吊中間一排的鋼梁.(5).鋼架吊裝完后派2人緊固整理鋼梁,6人安裝C型鋼.2人安裝天溝.(6).安裝屋面板,每人每天可蓋100屋面板,派10人安裝屋面板.(7).到工程收尾時工地只留8人做完工后的現(xiàn)場清理,要2天.(二).對勞動力安排的措施:(1).每

19、個工地都有一個工地負責人,每天工地負責人對每天所要完成的工程量都有一個估算,然后進行人員安排.(三).對提前完成工程的班組,實行獎勵.七.投入本工程的技術(shù)裝備，施工機械一覽表 鋼結(jié)構(gòu)吊裝機械設(shè)備 1 吊車 20T 2 臺2 三輪車 2T 1 臺3 江鈴小客車 2T 1 輛4 手拉葫蘆 5T 1 套5 自攻鉆 10 套6 氣割 2 套7 電焊機 3 臺8 焊把線 50mm2 200 米9 磨光機 100 2 個10 電源線 200 米11 水準儀 AL-M4 1 臺12 鋼尺 7.5米/50米 4/2 把八.本工程擬采取的主要技術(shù)措施,趕工措施,質(zhì)量，安全，文明施工的保證措施(一). 本工程主要

20、技術(shù)措施1.施工技術(shù)保證措施(1).梁、柱在安裝前應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)、混凝土梁內(nèi)預(yù)埋件標高及全部軸線位置進行全面復(fù)查(2).建立質(zhì)量安全交底制,交接班制和崗位責任制.(3).高強螺絲到貨后及時按現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定進行復(fù)驗。合格后方能使用。高強螺絲要自由穿過螺孔，如不能，可用鉸刀修孔。施擰時只準在螺母上施加扭矩，螺絲連接處的磨擦面經(jīng)處理后，防止油污、水浸和油漆。接頭外觀正面螺絲穿入方向和外露長度應(yīng)一致。(4).鋼梁及其拉桿等在安裝前必須矯正因運輸堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形.墊鐵規(guī)格;位置必須正確,接觸面必須平穩(wěn),點焊牢固。地腳螺栓必須緊固。鋼件的標記應(yīng)有中心點，標高標記及構(gòu)件編號外觀應(yīng)干凈.構(gòu)件大

21、面無焊疤、油污和泥沙。柱基準點標高允許偏差(+3)(-5),柱軸線垂直度允許偏差為H/1000且不大于25mm；梁基準點標高不得偏于(+3)(-5).梁中心線和定位軸線偏移5mm，垂直度10mm。(5).屋面板安裝應(yīng)矯正其變形和缺陷。表面干凈，無焊疤，油漆和泥砂，無明確翹曲。(6).收邊包角處不應(yīng)漏水，達到美觀的效果。(7).用經(jīng)緯儀進行定位放線，各軸線放出后，經(jīng)質(zhì)檢站復(fù)線，相差5mm，水平標高用水平儀進行測量。雨棚梁傾斜角度的正確邊用經(jīng)緯儀測量。有暴雨，后加測一次。并要記錄在案。(8).嚴格按施工圖紙施工,工程變更必須要有設(shè)計單位的書面通知.2.平面布置：(1).吊車行駛路線圖(本工程采用綜

22、合吊裝法,吊機進場后,根據(jù)具體情況確定。(二). 趕工措施1.施工進度保證措施(1).現(xiàn)場工地負責人負責工地工作的安排,以控制工期。(2).專人負責工程進度,以確保工程安全,守時的完成.如果工程有變更,業(yè)主可直接公司項目負責人溝通,以便工程可以暢通無阻的施工。(3).如果遇到暴風雨或其它的原因使得工程不能在預(yù)定工期內(nèi)完成.那么要根據(jù)剩下的工程量適當?shù)卦黾觿趧恿Α?.施工準備平面布置(已經(jīng)三通一平): 廠房的材料和吊車在混凝土部分完工前到。 運輸?shù)缆?利用廠內(nèi)的鋪設(shè)的臨時道路。 鋼材堆放:場地有臨時工棚。 廠區(qū)水源已由甲方供給。電源已由甲方提供。(三). 質(zhì)量，安全與文明施工的保證措施質(zhì)量保證措

23、施本工程除應(yīng)遵守外,還應(yīng)做到以下幾點;1.材料質(zhì)量保證措施：(a).材料采用經(jīng)國家有關(guān)質(zhì)檢部門試驗合格之產(chǎn)品。(b)彩色鋼板都為我國名牌產(chǎn)品.(c).在原材入庫之前,鋼結(jié)構(gòu)材料廠對所有原材料進行嚴格的檢查,檢測.(d).對本工程對所有鋼板取樣,送國家質(zhì)量檢測部門,對機械性進行檢驗；高強螺栓及所有鋼構(gòu)件都有產(chǎn)品合格證書，堅決杜絕不符合國家標準的原材料進場使用.(e).彩色鋼板經(jīng)TD壓型鋼板生產(chǎn)線,壓成波形浪板,以便達到預(yù)計的強度.還要進行首件確認，以保證其規(guī)格的準確性。(f).專利C型鋼生產(chǎn)線制作精密,可生產(chǎn)多種規(guī)格信強度的C型鋼,專利C型鋼。2.安全保證措施(1).安全第一，上崗前必須對人員和

24、員工進行安全技術(shù)高低安全教育制度。對不適從事高空作業(yè)的人員禁止上崗。(a).高空作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)禁區(qū)做好安全標志，設(shè)安全文件板和安全網(wǎng)，嚴禁閑人通行。(b).吊裝過程中,工作人員應(yīng)站在兩側(cè),兩端嚴禁站人.(c).吊裝好的構(gòu)件必須設(shè)置安全障礙物,并劃出危險區(qū).(d).工地電線應(yīng)盡量架空,通過信道的橡皮絕緣線要有保護措施,以防止困橡皮層損壞面導(dǎo)致的漏電,觸電事故.(e).夜間安全高空作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置足夠照明設(shè)備。(f).進入工地要求戴安全帽；高空作業(yè)要求系安全帶。(g).配電箱一機一閘。防雨防火、防觸電，設(shè)備要裝地接零線，和漏電保證裝置。(h).工地安全檢查員必須堅守崗位,經(jīng)常檢查,認真履行職責.(I).各種機械必須有專人操作和專人管理.(2).消防保衛(wèi)措施 現(xiàn)場要防火防盜。倉庫、宿舍設(shè)立防火滅火器和消防水池，保證消防暢通無阻。(3).雨季和夜間施工措施.備好防水編織布，便于遇雨時遮蓋。.好防雷接地工作。.夜間施工要點面接合，設(shè)置大功率探照