高壓旋噴樁專項施工方案

1、目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工組織部署 1四、施工準(zhǔn)備工作 3五、施工方法及工藝 4六、高壓旋噴樁施工控制 6七、質(zhì)量檢驗 8八、雨天施工工作安排 8九、質(zhì)量保證措施 8十、文明施工保證措施 9十一、施工安全保證措施 9高壓旋噴樁專項施工方案一、編制依據(jù)1. 神木縣隆德礦業(yè)有限公司隆德煤礦風(fēng)井場地巖土工程勘察報告 河北大地建設(shè)科技有限公司 2012年 12 月2. 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 ( GB500072011)3. 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 ( JGJ-2002)4. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50202-2002)5. 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 ( JG94-2008)

2、6. 建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范 ( JGJ123-200)07. 神木縣隆德礦業(yè)有限公司隆德煤礦污水處理廠調(diào)節(jié)預(yù)沉池地基 加固施工圖二、工程概況 神木縣隆德礦業(yè)隆德煤礦風(fēng)井場地位于工業(yè)場地的西北約 1 公里處，長約210m、寬約120m,場地范圍內(nèi)地面建(構(gòu))筑物主要有 通風(fēng)機房、鍋爐房、井下水處理站、制漿站、生產(chǎn)消防水池、空氣壓 縮站和變電所等建(構(gòu))筑物。調(diào)節(jié)預(yù)沉池地基加固處理采用高壓旋噴樁，設(shè)計樁徑600mm,樁長12.00-23.0m鋼架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)間布置 4-6根樁，樁間距按(1.5-2.5)x 2.0m網(wǎng)格狀布置，共布樁380根。預(yù) 計工程量6500.0m A區(qū)為加密區(qū)樁間距1.5米；

3、B區(qū)樁間距為2.0米； C 區(qū)樁間距為 2.5米。三、施工方案部署1. 施工總體規(guī)劃（ 1） 合理使用場地，既保證旋噴樁施工能順利進行，又不多占施 工用地。（ 2） 鉆機行進線路最短，且施工方便。（ 3） 考慮設(shè)備進、退場所需場地，以及材料運輸時所需的回車場 地。（ 4） 最大限度減輕施工對環(huán)境造成的污染。（ 5） 遵守勞動保護、技術(shù)安全以及消防法規(guī)等有關(guān)規(guī)定。2. 旋噴樁的施工作業(yè)面布置（ 1）合理安排鉆機至相應(yīng)工作面且保證有足夠的施工場地和工程 量，避免 中途轉(zhuǎn)場或滯工，以免影響工期。（ 2） 避免影響交通、材料運輸及交叉施工隊作業(yè)（ 3） 保持與其他設(shè)施（如電力、供水等）的安全距離3.

4、后臺及材料（水泥）布置（ 1） 后臺與水泥堆放臺應(yīng)避開樁位范圍，并不能影響車輛通行。（ 2） 后臺與水泥堆放臺應(yīng)連在一起，并搭設(shè)防護設(shè)施。（3）水泥臺應(yīng)高出自然地面30cm,并在外圍挖50cm的排水溝（ 4）因所用材料水泥粉塵較大，堆放應(yīng)離田園區(qū)、生活區(qū)、居民區(qū) 及公共場所有一定距離,四周用帆布圍蔽。4. 施工用電布置 電纜遵照相應(yīng)規(guī)范相接,盡量布置在場地邊緣,以安全且不影響正常施工為宜。5. 人員及勞動力配置計劃（1）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 1 名：負(fù)責(zé)全面管理和各項關(guān)系協(xié)調(diào)。（2）現(xiàn)場施工 4 名：負(fù)責(zé)生產(chǎn)、安全、質(zhì)量的管理，每日水泥需 求提前匯報。（3）記錄員 4 名：負(fù)責(zé)每日的記錄表的收集、整理、

5、匯總，樁號 上圖。（4）高壓旋噴樁機操作工人約 20 人。6. 單管高壓旋噴樁機設(shè)備配置計劃為保證有效工期， 必須按施工場地布置的最大可能性來配備充足的 機械設(shè)備，擬投入 4 臺鉆機。具體按有效施工場地大小及時調(diào)節(jié)。旋 噴鉆機主要技術(shù)參數(shù)如下：（1）地基加固深度： 12m-23m（2）成樁直徑：600mm（3）鉆機轉(zhuǎn)速：20 25(r/mi n)（4）提升速度：15 25(cm/mi n)（5）漿泵壓力：20 23MPa（6）高噴漿量：60 110(L/min)（7）噴嘴直徑：2.0 3.2mm（8）電機功率:鉆機22KW 漿液攪拌電機5.5KW X 2漿泵電機 90KW（9）系列型號： MG

6、-50AX 鉆 機 、 高 壓 漿 泵 GZB-40C 型7. 發(fā)電機組的配置計劃發(fā)電機組擺放需根據(jù)各機臺電機總功率及施工面合理安排，以不影響施工和交通且偏離居民區(qū)為宜。擬進發(fā)電機組 250KW 4 臺.8. 高壓旋噴樁機施工安置計劃因施工條件復(fù)雜及其他因素，計劃不間斷施工。四、施工準(zhǔn)備工作1. 水泥送檢：將要進場使用的水泥等材料送至當(dāng)?shù)赜?CMA 質(zhì)認(rèn) 證的建材質(zhì)監(jiān)部門檢驗，同時材料應(yīng)具備出廠合格證、生產(chǎn)日期、批 號等。材料必須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。作好水泥供應(yīng)計劃。2. 樁位放樣：根據(jù)測量點準(zhǔn)確放好樁位，并復(fù)檢，做好樁位定點 標(biāo)記。3. 試樁及試樁段的施工：在正式施打旋噴樁前，為更加熟

7、悉本地 塊的地層物理力學(xué)性能，掌握更準(zhǔn)確的施工參數(shù)，必須進行試樁。擬 安排每臺鉆機試樁 1 根。主要是確定提升速度、地層變化、噴漿量大 小、樁的深度、成樁時間，為正式施工提供較準(zhǔn)確的依據(jù)，調(diào)整確定 各項工藝參數(shù)，經(jīng)各方認(rèn)可后方可進行大面積施工。4. 施工前技術(shù)交底由項目總工程師針對圖紙設(shè)計意圖及技術(shù)要 求，結(jié)合試樁資料對質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)員進行施工技術(shù)交底，其 內(nèi)容應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙要求和施工要求進行。對每一個施工質(zhì)量關(guān)鍵 點，有疑問的地方要達(dá)到一致的認(rèn)識。然后由施工員、質(zhì)檢員對每個 作業(yè)隊的負(fù)責(zé)人、 機長進行技術(shù)交底； 最后由機長對工人進行施工技 術(shù)交底和安全技術(shù)交底。根據(jù)施工圖紙，主要施工下

8、：樁徑： 600mm樁距偏差：不大于50mm 鉆桿垂直度：不大于 1.0%樁長： 不小于設(shè)計樁長 水泥： 固化劑宜選用強度等級為 42.5 級及以上的普通硅酸鹽水泥 單樁噴漿 量： 200kg/m 水灰比： 1.0，送漿管長度： 不大于 50m 旋噴提升速度：不得超過 1215cm/mi n 承載力設(shè)計值：復(fù)合地基承 載力特征值fspk=120Kpa、單樁豎向承載力特征值 Ra=100KN。五、施工方法及工藝單管高壓注漿法加固軟土地基是利用鉆機等設(shè)備， 把安裝在注漿管 底部側(cè)面的特殊噴嘴， 置入土層預(yù)定深度后， 用高壓泥漿泵等發(fā)生裝 置，以 20Mpa 左右的壓力把漿液從噴嘴中噴射出去直接沖擊

9、破壞土 體，同時借助注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升運動， 使從土體上崩落下來的土發(fā) 生變化，一部分細(xì)顆粒隨漿液冒出地面，其余土粒在射流的沖擊力、 離心力和重力等力的作用下， 與漿液攪拌混合， 并按一定的漿土比例 和質(zhì)量大小，有規(guī)律地重新排列，經(jīng)過一定時間凝固，便在土中形成 圓柱狀的固結(jié)體。1. 施工步驟及工藝要求（1）清除障礙：清除施工范圍內(nèi)的場地及地下障礙物，準(zhǔn)確標(biāo)明地 下管線的走向。（2）平整場地：先將施工場地加以平整，確保鉆機正常行走，工作面寬度必須保證鉆機正常施工。施工前，應(yīng)在基礎(chǔ)和樁頂之間設(shè)置 30cm的厚中粗砂褥墊層，其砂石最大粒徑不大于3cm,寬出基礎(chǔ)邊 3cm,再按設(shè)計圖紙準(zhǔn)確測放樁位軸線

10、后，鉆機方可進入施工現(xiàn)場， 施工要求水源充足，以便順利施工。合理布置施工現(xiàn)場，場外的道路 須滿足可供運進水泥和機具的車輛直達(dá)施工現(xiàn)場, 平整好材料堆放場 地。（ 3）鉆機就位：按照測放的樁位,將鉆機移至樁位上,鉆頭對準(zhǔn)樁位，樁位偏差不大于5cm,調(diào)平機臺，以線垂調(diào)整機身垂直度，垂直 誤差小于 1.0%（ 4）配制水泥漿：接照設(shè)計要求的摻入比、樁長,將計算出來的復(fù) 合硅酸鹽水泥用量放入攪拌池中,加計算出來的水進行攪拌配制漿 液,水灰比為： 1.0,漿液的攪拌時間大于 3分鐘,不長于 2小時,采 用兩次攪拌法,漿液應(yīng)過濾。按設(shè)計摻入量不少于 200kg/m（5）鉆孔成樁：將鉆機鉆頭尖部對準(zhǔn)樁位下鉆

11、,鉆頭進入地面下后 打開送漿泵送少量漿至鉆頭出漿口, 邊旋轉(zhuǎn)下鉆邊噴漿, 至設(shè)計持力 層前充分送漿,直至樁底標(biāo)高后原地旋轉(zhuǎn) 12 秒,再按不大于 15cm/min 的速度勻速提升至設(shè)計停漿面。 噴漿量要嚴(yán)格根據(jù)電機調(diào)速器進行均 勻調(diào)整。（ 6）成樁后,關(guān)閉送漿泵,移機至下一樁位進行施工。2、旋噴樁工藝流程圖六、高壓旋噴樁施工控制1、根據(jù)設(shè)計工作量并結(jié)合工期等素因，擬定進機 4 臺，具體根據(jù) 現(xiàn)場情況調(diào)整。指派管理人員負(fù)責(zé)文明安全施工，編制好機臺編號、 水灰比、樁長等制成標(biāo)牌統(tǒng)一懸掛于樁機明顯指定位置。2、噴射注漿前，要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量 必須滿足設(shè)計要求，使用高壓泵時，應(yīng)

12、對安全閥進行測定，其運行必 須可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物， 應(yīng)用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現(xiàn)象，確保正常施工。3、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在鉆機上懸掛一 吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制，其誤差不大于 1%。4、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺 機械均配備深度儀和比重計， 以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員 隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。5、水泥漿攪拌配合比：水灰比 1.0，每米摻灰量暫定 200 kg. 施工 前應(yīng)通過試驗確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴(yán)格按照配合比配制， 水泥中不得有結(jié)塊

13、或雜物。為防止水泥離析，攪拌機應(yīng)不斷攪動。漿 液攪拌完畢后送至吸漿管時， 應(yīng)有過濾網(wǎng)， 過濾篩孔以小于噴嘴直徑 的一半為宜。6、單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時為避免堵 噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的 1/3, 噴漿壓力不大于 1MPa。 提鉆旋噴注漿時一律采用低檔操作，不得大于15cm/mi n,旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在 30r/min 以內(nèi)。噴漿壓力不小于 20Mpa.7、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，鉆孔噴漿時應(yīng)在樁底部 停留 15 秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂 部位進行磨樁頭，停留時間為 15秒。8、施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后

14、應(yīng)該連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。 儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的每米用量200kg若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工 .9、當(dāng)注漿管提升分次卸管時，動作應(yīng)迅速，卸管后噴射注漿的搭接長度不得小于300mm以保證樁體的完整性。10、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)該要求注整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量 不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄 中斷深度。在 12 小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施 工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于 100cm,超過12小時應(yīng)采取補樁措 施。 .11、噴射注漿完成后,由于漿液的析水作用,一般樁體均有不同程 度的

15、收縮, 使樁頂出現(xiàn)一個凹穴, 容易造成加固地基與建筑基礎(chǔ)結(jié)合 不緊密或脫空現(xiàn)象, 為防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn), 可采取回灌冒漿或用水 灰比為1 : 6的水泥漿補灌。12、如果因返漿較多,將原施工樁位標(biāo)志埋沒時,必須重新利用 原外引測量點布置樁位。13、 當(dāng)出現(xiàn)壓力下降且低于設(shè)計值和壓力劇增超過設(shè)計值時,都表 明了注漿管的狀態(tài)有異常： 有漏漿的地方或是接頭松動甚至脫落, 或 是堵管堵孔等, 必須立即停機檢查, 修復(fù)后應(yīng)繼續(xù)施工直至噴完此樁 為止。14、在噴射注漿過程中,應(yīng)注意觀察冒漿情況,以及時了解土層情 況、噴射效果和噴射參數(shù)是否合理。 冒漿量小于注漿量 20%為正?，F(xiàn) 象；超過 20%或完全不冒漿

16、時,應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若地層 中有較大空隙而引起不冒漿, 需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿 量；若冒漿量過大,可減少注漿量或加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。15、現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄,記錄內(nèi)容應(yīng)包括：（1）施工樁號、施工日期及時間、天氣情況；（2）鉆探深度、噴漿深度、停漿標(biāo)高；（3）灰漿泵壓力、管道壓力；（4）旋轉(zhuǎn)速度；（5）提升速度（6）漿液流量；（7）每米噴漿量和外摻劑用量；七、質(zhì)量檢驗1、檢驗方法：（1）檢驗點應(yīng)布置在下列部位：具有代表性的樁位、施工中出現(xiàn)異 常的情況部位和地基情況復(fù)雜， 可能對高壓旋噴樁注漿量產(chǎn)生影響的 部位；（2）檢驗點數(shù)為施工總數(shù)的 1%，并不應(yīng)小于 3

17、點；（3）質(zhì)量檢驗宜在高壓旋噴注漿結(jié)束 28 天進行；（ 4）豎向承載旋噴樁地基竣工驗收時， 承載力檢驗采用復(fù)合地基荷 載試驗和單樁荷載試驗；（ 5）荷載試驗必須在樁身強度滿足試驗條件時，并宜在成樁 28 天后進行。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的 0.51%，且每單項單體工程不小于 3 點。八、雨天施工工作安排雨天施工關(guān)鍵應(yīng)做好如下工作：1. 水泥、油料等材料的保管工作2. 做好雨天施工便道的暢通工作3. 注意防止場地積水，遇有積水時應(yīng)及時疏干4. 針對性地及時調(diào)整雨天施工計劃5. 做好雨天防寒、衛(wèi)生措施，防止施工人員產(chǎn)生病患，延誤工期。6. 注意提前收聽天氣氣象預(yù)報，及時做好雨天工作生產(chǎn)安排九、質(zhì)量保證

18、措施（1）旋噴樁施工過程嚴(yán)格按設(shè)計要求進行。（ 2）所有進場鉆機均有出廠合格證及受檢正?？捎茫?匹配設(shè)備應(yīng)齊 全。（3）鉆機施工人員必須具備一定操作技能水平并進行過崗前培訓(xùn)持 證上崗。（4）開工前，應(yīng)由技術(shù)人員對各施工班組進行技術(shù)交底，并形成書 面記錄；明確各級崗位責(zé)任制度以及樁機規(guī)程等。（5）進場水泥均順通過質(zhì)檢部的檢驗合格方可使用。（6）應(yīng)定時檢查旋噴樁的成樁直徑及噴漿均勻程度。（7）旋噴樁施工時應(yīng)對樁長、水泥漿配制摻灰量、提升速度等關(guān)鍵 指標(biāo)嚴(yán)加控制，以確保滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（ 8）鉆機及其匹配機具的易損件應(yīng)有充足備用量， 其配套鉆桿長度 及數(shù)量應(yīng)配備足夠。十、文明施工保證措施（ 1）

19、 加強對工人的文明施工教育，社會公德教育，提高全體員工 的文明施工意識， 樹立項目主人公思想。 使全體員工認(rèn)識到文明施工 是公司的形象，是隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，以提高員工文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性。（ 2） 各機臺工地內(nèi)臨時設(shè)施的搭建，水電管線的敷設(shè)，后臺的安 置，樁機的擺放都要布置合理，整齊規(guī)范。（3） 工地和宿舍場地不亂倒垃圾，不亂仍棄物，不隨地大小便，講 衛(wèi)生，保持場容整潔。（ 4） 不打架，不罵人，不隨便拿用別人物品。杜絕黃、賭、毒等違 法行為。（ 5） 遵守職業(yè)道德和社會公德，愛護花草樹木和市政設(shè)施，不準(zhǔn) 損壞城市環(huán)境設(shè)施和市政公用設(shè)施。十一、施工安全保證措施1. 供

20、電及照明安全措施（ 1）施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 的規(guī)定執(zhí)行。（2）臨時用電線路推行“三相五線”接線方式，做好接零或接地保 護。（3）臨時用電線路的安裝、維修和拆除，均應(yīng)由持上崗證的電工完 成。（4）實行一機一閘，嚴(yán)禁一閘多機。（5）所有配電箱、開頭箱必須有門、有鎖和防雨措施。（6）開關(guān)箱必須安裝符合要求的漏電保護開關(guān)（7）凡使用的電線電纜不得有脫皮、露芯等易引起漏電現(xiàn)象。（8）移動電氣設(shè)備的供電線路，應(yīng)使用橡膠電纜，穿過行車道時應(yīng)穿管敷設(shè)，破損電纜不得使用電。（9）檢修電氣設(shè)備時應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)箱拖柄應(yīng)掛“有 人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。（1

21、0）嚴(yán)格使用銅絲，鐵絲代替保險絲使用。（11）照明行燈應(yīng)有保護罩；行燈手柄應(yīng)絕緣良好且耐熱、防潮； 行燈變壓器必須采用雙組型。（12）照明燈具與易燃物之間，應(yīng)保持一定的安全距離；當(dāng)距離不 夠時，應(yīng)采取隔熱措施。2. 施工安全措施（1）樁施工前，對鄰近施工范圍內(nèi)原有構(gòu)筑物、地下管線等進行 檢查，對有影響的工程，應(yīng)采取有效的加固防護措施或隔震措施，施 工時加強觀測，以確保施工安全。（2）樁施工前先全面檢查機械各個部分及潤滑情況，鋼絲繩是否 安好，發(fā)現(xiàn)有問題及時解決，檢查后要進行試運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 樁機設(shè)備應(yīng)由專人操作， 并經(jīng)常檢查機架部分有無脫焊螺栓松動， 注 意機械的運轉(zhuǎn)情況，加強機械的保養(yǎng)，以保證機械正常使用。機械操 作人員必須持證上崗。（3）樁機機架安設(shè)鋪墊平穩(wěn)、牢固，防止鉆具突然下落，造成人 員傷亡和設(shè)備損