混凝土工程質量缺陷處理方案

1、混凝土質量通病預控及處理措施一、編制依據 1.建筑工程質量通病防治手冊（第三版） 2.住宅工程質量通病治理與對策二、工程概況本工程均為筏板式基礎，主體框剪結構。鋼筋砼結構施工時蜂窩、麻面、孔洞及爛根等質量缺陷很可能會出現，防患于未然是干好工程的關鍵。三、砼產生質量缺陷的現象、原因及預防措施混凝土缺陷主要表現為以下幾項：麻面、漏筋、蜂窩、孔洞、爛根、酥松脫落、縫隙夾層、缺棱掉角、松頂、表面不平整、剪力墻位移傾斜、墻梁表面凹凸鼓脹、預埋鐵件空鼓等。1、麻面 ：現象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；3）模板接縫拼接不

2、嚴，澆筑砼時縫隙漏漿。4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。預防：1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物；2）澆筑砼前，應用清水濕潤模板，不留積水，嚴密拼接模板縫隙3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至汽泡派出為止。2、蜂窩：現象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：1）混凝土配合比不準確或骨料計量錯誤；2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；3）澆筑砼時，下料不當或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢

3、固，模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根。預防：根據以上分析原因，結合有關規(guī)程規(guī)范，進行有效的預防3、孔洞：現象：混凝土結構內有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因：1）在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；2）未按施順序和施工工藝認真操作，產生漏振；3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿；4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。預防：1）難于下料的地方，可采用豆石砼澆筑；2）正確的振搗嚴防漏振。3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強施工技術管理和質量檢查工作。4、縫隙夾層：現象:施工縫處砼結合不好,有縫隙或有雜物,造

4、成結構整體性不良原因：1）澆筑前，未認真處理施工縫表面；2）搗實不夠；3）澆筑前垃圾未能清理干凈。預防：1）砼澆筑以前，認真清理模板內的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；2）澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入砼中。3）冬期施工時要制定冬期施工預防措施，防止冰雪的夾層。5、缺棱掉角：現象：梁柱板墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷原因：1）砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠；2）砼養(yǎng)護不好；3）過早拆除側面非承重模板；4）拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉預防：1）木模板在澆筑砼前應充分濕潤，砼澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；2）拆除側面非承重模板時，砼應具有足夠的強度；3）拆模

5、時不能用力過猛過急。注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；4）加強成品保護6、露筋：現象：鋼筋砼結構內部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數量太少；2）結構構件截面小，鋼筋過密；3）砼配合比不當，產生離析；4）保護層小或該處砼漏振；5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤吸水粘結預防：1）澆筑砼前，認真檢查，保證鋼筋位置及保護層厚度；2）鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子；3）澆水潤濕木模板。7、松頂：現象：砼柱、墻、基礎澆筑后，在距定面50100mm高度內出現粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內部呈多孔性，基本上時砂漿，無石子分布其中，強度低，影響結構的受力性能和耐久性，經

6、不起外力沖擊和磨損原因：1）砼配合比不當；2）振搗時間過長，造成離析；3）砼的沁水沒有排除。預防：1）設計砼配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性；2）摻加加氣劑或減水劑；3）控制振搗時間；4）采用真空吸水工藝等。8、酥松脫落：現象：砼結構構件澆筑脫模后，表面出現酥松、脫落等現象，表面強度比內部強度低很多。原因：1）木模板未澆水濕潤或潤濕不夠；2）炎熱刮風天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護；3）冬期澆筑砼時，沒有采取保溫措施。預防：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天氣下的施工時，應制定特殊的施工措施；3）加強砼的養(yǎng)護及保溫工作；4）出現通病后，制定出處理措施。9、外形尺寸偏差通?。含F象：

7、外形偏差如表面不平整、結構位移或傾斜、凹凸或膨脹等原因：1）砼澆筑后沒有找平壓光2）砼沒有達到強度就上人操作或運料；3）模板支設不牢固，支撐結構差；4）放線誤差較大5）砼澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。預防：1）依據施工措施進行施工2）支設的模板要有足夠的剛度及強度；3）復核施工放線；4）砼澆筑時，要有一定的順序四、現根據以上缺陷分別制定如下處理修補方案：1、 麻面：在馬面部分充分澆水濕潤后，用同混凝土標號的砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應用草簾或草袋進行保濕養(yǎng)護。2、 漏筋：對表面漏筋沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實，如漏筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去

8、，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。3、 蜂窩：對小蜂窩，沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿壓實抹平，較大蜂窩，先鑿去松動石子沖洗干凈，用高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。4、 孔洞：一般孔洞處理方法是將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水濕潤后，用比結構砼高一強度等級的半干硬細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結構面的混凝土，待強度達到50%后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。對面積大而深進的孔洞，清理后，在內部埋壓漿管、排氣管，填清潔的1020碎石，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿。5、 爛根：

9、將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實。6、 酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤后，用1：2水泥砂漿抹平壓實。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結構砼高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護。7、 縫隙、夾層：若不深，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿強力填塞密實。較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或將表面封閉后進行壓漿處理。8、 缺棱掉角：較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，

10、用水泥砂漿抹補齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并養(yǎng)護。9、 松頂：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤后，用高一強度等級的細石混凝土灌注密實，并養(yǎng)護。10、 表面不平整：用細石混凝土或1：2水泥砂漿修補找平。11、 剪力墻位移傾斜：位移傾斜不影響結構質量的，只需進行少量局部剔鑿和修補處理，一般用1：2水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補。凡位移傾斜值影響結構受力性能時，可根據具體情況，進行千斤頂頂正或結構加固或局部返工處理。12、 凹凸、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響結構質量時，可用剔鑿補抹的方法。凡影響結構受力性能時，應會同有關部門

11、研究處理方案后，再進行處理。13、 預埋鐵件空鼓：在澆筑時發(fā)現空鼓，應立即將未凝結的混凝土挖出，重新填充混凝土并插搗，使飽滿密實。如在混凝土硬化后發(fā)現空鼓，可在鋼板外側鑿23個小洞，用二次壓漿法壓灌飽滿。 針對以上問題，我方安排安排質量負責人李志東負責組織，各樓號安排專人負責施工組織指導。 c-1#樓、3#地下車庫李志東負責 電話-2#樓 趙文紅負責 電話c-3#樓 李金勇負責 電話c-4#樓 張海亮負責 電話定人員定崗位落實實施，做到三個控制。（1） 事前質量控制：在施工前的質量控制重點是做好計劃、落實、實施等準備工作。針對各部位施工情況的變化，對現場做出相應的調整，并制定相應的管理措施。（2） 事中質量控制：全面控制施工過程，重點控制施工過程。施工工序之間的的交接檢查均由專職質量員監(jiān)督檢查。使各專業(yè)工種之間的交接檢查養(yǎng)成一種習慣。對可能產生的質量問題部位重點控制。做到預防為主的原則。管理人員在施工過程中做到跟蹤檢查，有效地控制質量。（3） 改進與提高：混凝土澆筑完成后，先組織自檢，對成型的混凝土質量每層每間仔細檢查，發(fā)現問題及時解決，杜絕類似問題再次發(fā)生。 針對發(fā)生的問題，我項目部