5S活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)管理篇.ppt

1、現(xiàn)場(chǎng)管理 5S活動(dòng)篇,企業(yè)在未來(lái)的激烈競(jìng)爭(zhēng)過(guò)程中，不進(jìn)則退，要想使企業(yè)不走下坡路，少走彎路，必須通過(guò)一種力量，這種力量就是止動(dòng)力，還有拉力。 有了止動(dòng)力，再加上拉力，才能使企業(yè)卓有成效地逐步提升，這種拉力即是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，增加了這五種力量，事業(yè)才能更上一層樓,第一章 5S的概述,5S的起源,5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。 1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。 1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管

2、理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。 日本企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，是推行各種品質(zhì)管理的基礎(chǔ)手法，從而使日本在第二次世界大戰(zhàn)后的產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位。 在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí),5S的含義與擴(kuò)展,5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、 SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))這五個(gè)單詞，因?yàn)槲鍌€(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。 通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，

3、營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：1、革除馬虎之心，凡事認(rèn)真 2、遵守規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了4、文明禮貌 5、具有改善意識(shí),5S管理與其它管理活動(dòng)的關(guān)系,5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是全面生產(chǎn)管理TPM的前提，是全面品質(zhì)管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。 5S管理能夠營(yíng)造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。 實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長(zhǎng)期性的，一時(shí)難以看到顯

4、著的效果，而5S管理活動(dòng)的效果是立竿見影。 5S管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S管理水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。 5S很像是一種廣譜抗菌藥，它能十分有效地治療企業(yè)里的各種不良狀況的“疾病”，長(zhǎng)期服用 ，能極大地提高免疫力，預(yù)防疾病的發(fā)生。本品無(wú)任何副作用，主要成分整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),5S管理的效用,5S管理是最佳推銷員（Sales） 5S管理是節(jié)約家（Saving ）-降低不必要的材料、工具的浪費(fèi)；減少尋找工具、材料等的時(shí)間；提高工作效率。 5S管理對(duì)安全有保障（Sa

5、fety）-寬廣明亮、視野開闊的職場(chǎng)，遵守堆積限制，危險(xiǎn)處一目了然；走道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響工作的順暢。 5S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者（Standardization）-“3定”、“3要素”原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)，程序穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定。 5S管理形成令人滿意的職場(chǎng)（Satisfaction）-創(chuàng)造明亮、清潔的工作場(chǎng)所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛。 總結(jié)：具體地講，會(huì)對(duì)Q(quality：品質(zhì))、C(cost：成本) 、D(delivery：交期)、S(service：服務(wù))、T(technology：技術(shù))、M(management：管理) 六個(gè)因素產(chǎn)

6、生積極地效果,第二章：5S基礎(chǔ)理論,整理 定義： 將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的 不必要的東西要盡快處理掉 目的： 減少空間的浪費(fèi)，縮短查找的時(shí)間 即使寬敞的工作場(chǎng)所，如不進(jìn)行整理，將逾變窄?。?棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值； 增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。 防止誤用、誤送 物品雜亂無(wú)章地?cái)[放，增加盤點(diǎn)困難，成本核算失準(zhǔn)。 塑造清爽的工作場(chǎng)所,整理具體的推進(jìn)方法： 活動(dòng)前會(huì)議 按照當(dāng)月的活動(dòng)計(jì)劃決定誰(shuí)、什么方式、做什么等； 熟知整理的定義和整理對(duì)象； 整理前拍攝現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)象，以進(jìn)行前后改善的比較。 活動(dòng)時(shí)注意事項(xiàng) 對(duì)職員“想要隱藏不必要品的不積極態(tài)度”進(jìn)行教育；

7、要冷靜地觀察事物； 已粘貼的紅標(biāo)簽不要隨意揭掉； 其他部門的物品上有標(biāo)簽的通報(bào)給有關(guān)部門,活動(dòng)實(shí)施 貼標(biāo)簽時(shí)要站在整理的角度對(duì)每個(gè)物品徹底地做到管理； 不必要的物品一個(gè)不落地貼上標(biāo)簽，并且要紀(jì)錄在“整理的清單上”； 當(dāng)時(shí)能處理的立即采取措施。 活動(dòng)后會(huì)議 不要品、不急品記錄在清單后，貼在活動(dòng)板上； 通過(guò)活動(dòng)結(jié)果的發(fā)表作成反省的章程； 自身判斷不了的要準(zhǔn)備請(qǐng)求別的部門或?qū)＜抑г?活動(dòng)后的教育 改善的事項(xiàng)在活動(dòng)板上作成讓全員知道； 要做對(duì)策的事項(xiàng)通過(guò)圖表或照片等方式進(jìn)行比較，并作好診斷準(zhǔn)備,免責(zé)區(qū)域運(yùn)營(yíng) 免責(zé)區(qū)域的運(yùn)營(yíng)在5S的整理階段是非常重要的內(nèi)容，因?yàn)檎沓鰜?lái)的物品全部堆放在免責(zé)區(qū)域，如果沒

8、有一個(gè)運(yùn)營(yíng)制度，物品很可能就會(huì)一直被堆放在免責(zé)區(qū)沒有人過(guò)問，最終得不到處理。 什么是免責(zé)？ 對(duì)整理出來(lái)的不必要物品進(jìn)行處理（轉(zhuǎn)用、賣掉、廢棄）時(shí)，對(duì)發(fā)生的事由不詢問責(zé)任所在。 什么是免責(zé)區(qū)域？ 當(dāng)發(fā)生要求免責(zé)的不必要物品時(shí)，為了對(duì)其進(jìn)行處理或管理的臨時(shí)的保管場(chǎng)所,運(yùn)營(yíng)的目的 對(duì)于要求免責(zé)的物品不詢問發(fā)生的原因及責(zé)任所在，防止不必要物品用藏匿的方法來(lái)消除，形成隱藏的浪費(fèi)。 免責(zé)區(qū)域的設(shè)置 制訂免責(zé)區(qū)域運(yùn)營(yíng)章程； 免責(zé)區(qū)域應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)或室外的空閑區(qū)域，設(shè)在室外的要注意防雨或防曬； 可以根據(jù)免責(zé)物資的不同設(shè)置多處； 要事前進(jìn)行放置規(guī)劃，不能堆放； 免責(zé)區(qū)域要有管理人,改善前：廢舊網(wǎng)線放置時(shí)間較長(zhǎng)，現(xiàn)

9、場(chǎng)亂； 改善后：拆除網(wǎng)線保持現(xiàn)場(chǎng)的潔凈,整理圖片,整頓,1 定義與目的 定義： 為容易查找及方便使用必要品，對(duì)其確定保管地點(diǎn)和數(shù)量之后進(jìn)行正確的擺放、標(biāo)識(shí)的活動(dòng)。 目的： 工作場(chǎng)所一目了然 ； 拿、取方便的工作環(huán)境； 消除找尋物品的時(shí)間 ； 消除過(guò)多的積壓物品,2整頓三要素和整頓三原則 整頓的“3要素”：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí) 放置場(chǎng)所-物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定。 物品的保管要定位、定品、定量； 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品。 放置方法-易取 不超出所規(guī)定的范圍； 在放置方法上多下工夫。 標(biāo)識(shí)方法-放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示 現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示 ； 某些表示方法全公司要統(tǒng)一；

10、 在表示方法上多下工夫,整頓的”3定”原則：定位、定品、定量 定位：物品放在哪里合適（保管場(chǎng)所）； 定品：放在保管場(chǎng)所的是什么物品； 定量：規(guī)定這種物品合適的數(shù)量,定位圖片,定位圖片,掛鑰匙處,定位圖片,定位圖片,定位圖片,定位圖片,定品 在貨架上放什么物品的標(biāo)牌 要點(diǎn)： 品名標(biāo)示有貨架和物品標(biāo)示 不透明的柜子上貼被保管物品的清單,定品,定品,定品,定品,定量 標(biāo)示放多少量，要指定在庫(kù)量 要點(diǎn)：標(biāo)示最大、最小、訂貨點(diǎn)的數(shù)量,定量,定量,清掃 清掃就是使職場(chǎng)進(jìn)入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過(guò)，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達(dá)到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達(dá)到這種狀態(tài)就是清

11、掃的第一目的，尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質(zhì)不良。 1定義和目的 定義： 將工作場(chǎng)所、設(shè)備、物品存放區(qū)清掃干凈； 保持工作場(chǎng)所、設(shè)備、物品存放區(qū)干凈、亮麗； 清掃的過(guò)程就是點(diǎn)檢的過(guò)程（油量、螺絲、動(dòng)作閥等），并不是單純的手工擦拭，而是保護(hù)性的活動(dòng)。 目的： 消除臟污，保持職場(chǎng)內(nèi)干凈、明亮 ； 穩(wěn)定品質(zhì)； 減少工業(yè)傷害,2 具體的推行方法： 決定清掃對(duì)象 整理整頓后決定清掃的對(duì)象； 現(xiàn)場(chǎng)的地面； 機(jī)械設(shè)備； 工具、道具、器具； 物品堆積的場(chǎng)所、材料、辦公室、壁櫥等。 重點(diǎn)：庫(kù)存、設(shè)備、空間、容易忽略的地方。 決定清掃擔(dān)當(dāng) 把共好組的活動(dòng)區(qū)域，分割成

12、一個(gè)人一個(gè)人的清掃擔(dān)當(dāng)區(qū)域； 共同區(qū)域按共好組別施行輪班制,決定清掃方法 10分鐘清掃?！伴L(zhǎng)時(shí)間清掃”是維持活動(dòng)的敵人； 決定清掃的順序。要研究10分鐘以內(nèi)能完成的效率性的清掃順序。 掃塵徹底地去除銹、無(wú)垢、灰塵、渣子； 蓄塵收集去除的灰塵、渣子； 除塵收集的灰塵、渣子、鐵銹、垃圾等向室外處理； 防塵防止發(fā)生，如徹底清潔鐵銹、渣子后刷漆,定點(diǎn)攝影或貼紅色5S不合理發(fā)現(xiàn)卡； 重點(diǎn)：確定清掃時(shí)間。 尋找和控制污染源活動(dòng) 針對(duì)清掃中積塵較多、污染嚴(yán)重的部位尋找污染源頭； 明確污染的狀態(tài)情形，如發(fā)生部位、程度等； 研究對(duì)策和防范措施（可在共好組的討論會(huì)上進(jìn)行）。 做成不合理發(fā)現(xiàn)LIST 清掃結(jié)束后，按

13、個(gè)人別填寫不合理發(fā)現(xiàn)LIST； 由書記進(jìn)行整理并作出不合理發(fā)現(xiàn)層別圖和疑問點(diǎn)LIST，并在以后的活動(dòng)中請(qǐng)求5S推進(jìn)辦公室或其他部門進(jìn)行支援； 不合理發(fā)現(xiàn)及其改善是清掃活動(dòng)的成果，要張貼在5S活動(dòng)板上，共好組全體組員都要知道； 不合理發(fā)現(xiàn)LIST是改善提案和共好組主題活動(dòng)的基礎(chǔ)，小的不合理可以當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行改善，其他的不合理需要平時(shí)進(jìn)行改善。 標(biāo)準(zhǔn)化建立清掃基準(zhǔn)書,各種基準(zhǔn)書標(biāo)示,清潔 1. 定義和目的： 定義: 將各自在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓、清掃工作日常業(yè)務(wù)化，以始終保持良好的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，從根本上改善污染的發(fā)生原因，即將整理、整頓、清掃制度化、規(guī)范化。 目的： 維持整理、整頓、清掃的成果； 培養(yǎng)“素養(yǎng)

14、”的習(xí)慣化,2. 具體的推行方法： 共好組活動(dòng)經(jīng)常化 活動(dòng)基金按時(shí)發(fā)放； 5S推進(jìn)辦公室參與和指導(dǎo)活動(dòng)。 共好組相互學(xué)習(xí)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，以激勵(lì)共好組不斷地向前推進(jìn) 5S推進(jìn)辦公室和部門5S擔(dān)當(dāng)負(fù)責(zé)共好組之間的交流學(xué)習(xí)； 共好組組長(zhǎng)和書記擔(dān)負(fù)主要的角色。 持續(xù)性檢查和評(píng)比 檢查要依據(jù)5S檢查表進(jìn)行； 評(píng)比是表?yè)P(yáng)先進(jìn)，激勵(lì)后進(jìn)的一種方式； 溝通和交流成為共好組在“清潔”階段管理的主旋律,五 素養(yǎng)1. 定義與目的： 定義 通過(guò)教育來(lái)改變習(xí)慣和維持已規(guī)定或指定的事項(xiàng)以實(shí)現(xiàn)有規(guī)則的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。 目的： 使遵守公司的紀(jì)律、規(guī)則、作業(yè)方法等成為習(xí)慣； 提升人的品質(zhì)，使員工對(duì)任何工作都講究認(rèn)真,2. 具體的推行方法

15、： 現(xiàn)場(chǎng)管理者或高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)樹立堅(jiān)定的意志。 為了確立素養(yǎng)，在推進(jìn)5S時(shí)可能會(huì)遇到一些障礙，堅(jiān)定的意志是保證推進(jìn)5S的首要條件； 高層領(lǐng)導(dǎo)要不斷地學(xué)習(xí)和參與5S活動(dòng)。 反復(fù)實(shí)施教育，不停地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo)，指出問題所在，并確認(rèn)是否改善。 現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)者，應(yīng)熟悉5S的必要性和推進(jìn)方法，通過(guò)自覺的參與和反復(fù)的實(shí)踐，遵守規(guī)定的方法和規(guī)則。 對(duì)新入公司的所有員工，5S教育和改善活動(dòng)是必修的課程。 制訂服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定、制訂禮儀守則、推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)，例行打招呼、禮貌運(yùn)動(dòng)等）、進(jìn)行各種激勵(lì)活動(dòng)，遵守規(guī)章制度,3 沒有素養(yǎng)的5S活動(dòng)的狀況 即使做了整理、整頓、清掃

16、等活動(dòng)，但是隨后還是被弄臟； 整理后不必要的物品還是繼續(xù)發(fā)生； 保留通道和空著的空間不能持續(xù)； 由于沒有適當(dāng)?shù)恼D，出現(xiàn)接連錯(cuò)誤的作業(yè)失誤； 由于工具、夾具、切削工具等不在應(yīng)有的位置，花費(fèi)大量的時(shí)間來(lái)尋找這些工具； 即使設(shè)備很臟，也要一直等到定期清掃； 由于污染和污垢被棄之不理，導(dǎo)致故障頻繁發(fā)生； 由于沒有穿戴好保護(hù)裝具，在工作時(shí)發(fā)生安全事故； 由于工作都放在一起進(jìn)行，活動(dòng)時(shí)費(fèi)力且積極性下降； 管理者和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者之間發(fā)生活動(dòng)上的不信任； 不指示則不動(dòng)，被動(dòng)著工作，不能自主管理； 只在活動(dòng)時(shí)有效果，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作沒有多大的幫助,定義 不管是誰(shuí)從遠(yuǎn)處也能一看便知正常和異常狀態(tài)。 目的 明確告知應(yīng)該做什

17、么，做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況，使檢查有效； 防止人為失誤或遺漏并始終維持正常狀態(tài)； 通過(guò)視覺，使問題點(diǎn)和浪費(fèi)現(xiàn)象容易暴露，事先消除各類隱患和浪費(fèi),可視化管理的定義和目的,可視化管理的原則 視覺化：標(biāo)示，標(biāo)識(shí)，進(jìn)行色彩管理； 透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來(lái)； 界限化：標(biāo)示正常與異常的定量界限，使之一目了然,可視化管理的要點(diǎn) 從遠(yuǎn)方也能辨認(rèn)出 任何人使用也一樣方便，在想要管理的地方做標(biāo)示 任何人都容易遵守，容易更改 易知正常與否，且誰(shuí)都能指出 有助于把作業(yè)場(chǎng)所變得明亮、整潔 有助于維持安全、愉快的環(huán)境,可視化管理圖片,有效推行5S的11個(gè)步驟,步驟1：公司的最高領(lǐng)導(dǎo)有推行5S的決心。 步驟2

18、:成立推行5S的組織 步驟3：擬定推行方針及目標(biāo) 步驟4：造勢(shì)和KICK 0FF大會(huì)召開 步驟5:主計(jì)劃分解及實(shí)施方法的制定 步驟6:教育 步驟7：樣板工程的推動(dòng) 步驟8：共好組5S活動(dòng)全員展開 步驟9:評(píng)比及獎(jiǎng)懲 步驟10:檢討 步驟11:對(duì)成果進(jìn)行管理,一 浪費(fèi)的定義 凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、機(jī)器、人力資源、場(chǎng)地、時(shí)間等各種資源的部分，都是浪費(fèi)。設(shè)備、材料、部件、人員、空間、作業(yè)時(shí)間等是創(chuàng)造附加價(jià)值所絕對(duì)必要的要素，但是如果這些不能使產(chǎn)品附加價(jià)值，即會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。這里有兩層含意： 不增加價(jià)值的活動(dòng)就是浪費(fèi) 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)

19、,第六章：消除浪費(fèi)的活動(dòng),二 工作和活動(dòng)的區(qū)別 工作是產(chǎn)品創(chuàng)造附加價(jià)值的行為 組裝、焊接、涂裝、加工、緊固等 活動(dòng)是不為產(chǎn)品創(chuàng)造附加價(jià)值的所有行為 浪費(fèi)=活動(dòng)+低效的工作 活動(dòng)的類型 與作業(yè)沒有關(guān)系的動(dòng)作：等待作業(yè)、聊天、隨意走動(dòng)； 為了創(chuàng)造附加價(jià)值不得不伴隨的動(dòng)作：人方面的尋找、搬運(yùn)、移動(dòng)、開關(guān)操作等；設(shè)備方面的裝入、取下、校準(zhǔn)等。 低效的工作，即低效的附加價(jià)值的動(dòng)作。人方面的手工緊固、笨拙作業(yè)、附加作業(yè)、不良生產(chǎn)；設(shè)備方面的性能降低、部件磨損、不良生產(chǎn)等,三 浪費(fèi)產(chǎn)生的原因 由于“不一致”、“不均衡”、“不合理”的要素而存在著無(wú)數(shù)的浪費(fèi)。 人、材料、機(jī)械、方法等方面“實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)不一致” 不

20、合常規(guī)的作業(yè) 任意作業(yè) 與基準(zhǔn)及作業(yè)條件不符 未遵守5S要求 人、材料、機(jī)械、方法等方面“產(chǎn)品制作不均衡” 工作量不公平 在制/在庫(kù)量過(guò)多 低效的作業(yè)人員,人、材料、機(jī)械、方法等方面“不合理的方法” 內(nèi)部因素 產(chǎn)品的再處理 作業(yè)不便 作業(yè)困難 外部因素 材料供應(yīng)過(guò)多 材料處理不方便 材料位置不合理,四 制造現(xiàn)場(chǎng)的九種浪費(fèi) （1）過(guò)盈生產(chǎn)的浪費(fèi) 不必要的產(chǎn)品或在不需要的時(shí)候生產(chǎn)出不需要的產(chǎn)品不僅會(huì)發(fā)生的浪費(fèi)，而且還會(huì)掩蓋在現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)生的問題，所以稱過(guò)盈生產(chǎn)為“浪費(fèi)的根源” 日常處理業(yè)務(wù)增加 倉(cāng)庫(kù)增加 利息支付 不良增加 人員增加,2）等待的浪費(fèi) 人們常常認(rèn)為只有人或設(shè)備的等待才是浪費(fèi)，材料等待投入

21、作業(yè)、產(chǎn)品在工藝流程中停滯下來(lái)、產(chǎn)品堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，也是浪費(fèi)。 機(jī)器的監(jiān)視作業(yè) 下一作業(yè)的等待 材料的等待 機(jī)器設(shè)備的故障等待 檢查的等待等,3）運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi) 由于不合里的LAYOUT和過(guò)盈生產(chǎn)及庫(kù)存而產(chǎn)生的不必要的搬運(yùn)、取下、放置、重堆放、材料再處理、物件移動(dòng)、物質(zhì)流動(dòng)、搬運(yùn)距離及搬運(yùn)能力不良等問題不僅會(huì)降低生產(chǎn)效率，還會(huì)使產(chǎn)品的刮痕和損傷等不良增加。 不必要的搬運(yùn) 一時(shí)的材料堆積/移動(dòng)、重新堆積等對(duì)物體的移動(dòng)造成的浪費(fèi),4） 加工本身的浪費(fèi) 正確地區(qū)分工作和活動(dòng)，對(duì)低效的工作要不斷地去發(fā)現(xiàn)，需要考慮在作業(yè)的方法、環(huán)境、條件、時(shí)間、工具等方面是否有低效工作 不必要的加工或作業(yè)中使用不合適的工裝(

22、具)等造成的浪費(fèi) 空運(yùn)轉(zhuǎn)浪費(fèi) 移動(dòng)過(guò)大的浪費(fèi) 準(zhǔn)備作業(yè)浪費(fèi) 瓶頸工序浪費(fèi)等,5）庫(kù)存的浪費(fèi) 庫(kù)存并不單單是指一般的庫(kù)存，它還包含正在加工中的產(chǎn)品的庫(kù)存。庫(kù)存不僅是材料、材料、組裝品等物品處于停滯狀態(tài)，或在倉(cāng)庫(kù)中的庫(kù)存，還包括處于工藝過(guò)程及工藝之間的產(chǎn)品的庫(kù)存。我們應(yīng)該丟棄“掌握庫(kù)存可以回避許多問題”的觀念。 有入庫(kù)與出庫(kù)的浪費(fèi) 空間浪費(fèi) 清點(diǎn)數(shù)量的浪費(fèi) 堆積材料的浪費(fèi)等,6）動(dòng)作的浪費(fèi) 我們每天進(jìn)行的作業(yè)并不都是具有附加價(jià)值的作業(yè)，這些作業(yè)大部分是活動(dòng)，而具有附加價(jià)值的“工作”只占其中一部分。不能直接帶來(lái)附加價(jià)值的活動(dòng)只是動(dòng)作浪費(fèi)而已。動(dòng)作浪費(fèi)在機(jī)械設(shè)備的布置，部件或工具的排列不合適時(shí)也會(huì)發(fā)生

23、。 不必要的運(yùn)動(dòng) 沒有附加價(jià)值的動(dòng)作 尋找的浪費(fèi) 步行的浪費(fèi)等,7）生產(chǎn)不良品的浪費(fèi) 作業(yè)的錯(cuò)誤會(huì)帶來(lái)不良，不良的生產(chǎn)會(huì)招來(lái)公司外部的不滿，增加檢查人員會(huì)減少這種不滿，但是減少不良并不意味著不良發(fā)生原因的改善。 有材料的浪費(fèi) 投入的加工費(fèi)浪費(fèi) 檢查、檢驗(yàn)浪費(fèi) 未遵守標(biāo)準(zhǔn)的浪費(fèi)等,未使用員工的創(chuàng)造力產(chǎn)生人力資源的浪費(fèi) 由于未使員工參與、投入或未能傾聽員工意見而造成未能善用員工的時(shí)間、構(gòu)想、技能，是員工失去改善與學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。 提案活動(dòng)開展的效果不好，使一些問題和異常一直存在 5S共好組活動(dòng)推行不力，使現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不符合5S的要求 主題活動(dòng)、QC小組活動(dòng)停留在表面上，沒有深入地展開,管理浪費(fèi) 問題發(fā)生后

24、，管理人員事后想辦法補(bǔ)救的浪費(fèi)?？茖W(xué)的管理是事先有預(yù)見、有規(guī)劃，在事情推進(jìn)過(guò)程中有管理控制。管理浪費(fèi)大量存在，使得企業(yè)內(nèi)不得不增加間接的管理人員，管理人員在企業(yè)內(nèi)處理緊急問題，如同救火，這樣，管理創(chuàng)新與改善就自然很少有時(shí)間進(jìn)行了。主要原因主要有4點(diǎn)。 在管理的工作中發(fā)揚(yáng)民主不足，“兼聽則明”說(shuō)得容易，做起來(lái)就很難了 在管理的工作中粗枝大葉，不注意細(xì)節(jié)，導(dǎo)致問題出現(xiàn) 掌握的管理技術(shù)不夠，不太懂管理 管理創(chuàng)新與全員參加改善的氛圍沒有,五、 消除浪費(fèi)（進(jìn)行改善）的原則,消除浪費(fèi)就是要對(duì)由于存在“不一致”、“不均衡”、“不合理” 導(dǎo)致的浪費(fèi)進(jìn)行解決，必須要掌握5個(gè)原則。 意識(shí)的改變。在制造現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)際發(fā)

25、生無(wú)數(shù)的工作和活動(dòng)混在一起的現(xiàn)象，如果沒有意識(shí)的改變，沒有產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)是不可能被識(shí)別出來(lái)的。因此，以下四方面是必須的。 不合理點(diǎn)、浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)能力的具備。徹底理解浪費(fèi)、工作和活動(dòng)的概念，以及現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)。 浪費(fèi)零化的思想 徹底解決浪費(fèi)的決心 預(yù)防的思想,三現(xiàn)原則 一切問題或異常的出現(xiàn)，都是在制作現(xiàn)場(chǎng)。如果具備一定的能力，就能通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、物資管理、現(xiàn)場(chǎng)管理等存在的問題。因此，解決問題一定要親自到現(xiàn)場(chǎng)察看實(shí)際情況，坐在辦公室內(nèi)判斷現(xiàn)場(chǎng)問題，樹立改善對(duì)策，會(huì)由于錯(cuò)誤的斷而導(dǎo)致其他問題。所以必須到現(xiàn)場(chǎng)觀察現(xiàn)物掌握現(xiàn)狀是最為重要的。 1現(xiàn)：到現(xiàn)場(chǎng) 2現(xiàn)：看現(xiàn)物 3現(xiàn)：掌握現(xiàn)狀,2HOUR

26、原則 2HOUR原則，即“2小時(shí)觀察”，對(duì)一些問題、異常點(diǎn)、不合理點(diǎn)等不知道發(fā)生問題的原因而采取的一種方法。它要求問題的解決者對(duì)出現(xiàn)的現(xiàn)象連續(xù)在現(xiàn)場(chǎng)觀察2個(gè)小時(shí)，直至能夠回答“為什么”為止,5WHY原則 5WHY原則，即“5個(gè)為什么”，以5M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）為基礎(chǔ)，明確理解現(xiàn)象，拋棄固有觀念或過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)性想法，并根據(jù)現(xiàn)象反復(fù)提出為什么，目的是要從表面上的問題找到隱藏在深處的根本問題。對(duì)“為什么”的回答應(yīng)具有一定的妥當(dāng)性，對(duì)得出方案必須驗(yàn)證其適合性。豐田公司把5WHY流程標(biāo)準(zhǔn)化為三個(gè)階段7個(gè)步驟,第一階段：了解情況 步驟1：一開始對(duì)問題的認(rèn)識(shí) 步驟2：理清問題 步驟3：找出問題原因

27、 第二階段：調(diào)查原因 步驟4：“5個(gè)為什么”調(diào)查根本原因 第三階段：尋找對(duì)策 步驟5：找到對(duì)策 步驟6：評(píng)估對(duì)策成效 步驟7：把流程方法標(biāo)準(zhǔn)化 要真正解決問題必須找到問題的根本原因，而不不是問題源頭，根本原因是隱藏在問題源頭的背后。5WHY流程最終目的是制定并執(zhí)行對(duì)策，以及評(píng)估對(duì)策的執(zhí)行結(jié)果。只有對(duì)策有效，方能變成新標(biāo)準(zhǔn)化方法的一部分。只有把改進(jìn)的新流程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，學(xué)習(xí)后才不會(huì)被遺失、被遺忘，才能持續(xù)改進(jìn),機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn),WHY,軸承沒有足夠潤(rùn)滑,潤(rùn)滑油泵輸油不夠,油泵的轉(zhuǎn)軸由于磨損而震動(dòng),油泵沒有過(guò)濾器，使得材料碎屑進(jìn)入泵體,WHY,WHY,WHY,如：關(guān)于機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)的5WHY分析,七 改善和改惡的區(qū)別,改善=提高勞動(dòng)密度 是通過(guò)改善制造活動(dòng)的主體（人）的作業(yè)方法、環(huán)境、條件、工具、夾具、設(shè)備等消除浪費(fèi)，使制造活動(dòng)的主體可以更容易地、方便地、在安全狀態(tài)下更穩(wěn)定地執(zhí)行同樣的作業(yè)量，提高了勞動(dòng)密度，從而可降低作業(yè)疲勞