暗板涵的施工技術(shù)0000

1、目錄摘要、關(guān)鍵詞、前言2工程概況、施工準(zhǔn)備3暗板涵基坑施工4暗板涵對(duì)軟弱地基的處理5粉噴樁施工工藝6粉噴樁工程質(zhì)量控制及要求7暗板涵基礎(chǔ)的施工8暗板涵墻身及端翼墻的施工8砌體施工注意事項(xiàng)9臺(tái)帽的澆注10暗涵蓋板的預(yù)制11混凝土的拌制與振搗12灰土臺(tái)背回填13涵頂填涂14暗板涵的施工技術(shù)摘 要：公路上，通常把單孔跨徑小于5米或多孔總長(zhǎng)小于8米的跨越河流溝渠的構(gòu)造物稱為涵洞，暗板涵是涵洞的一種形式，它受力明確，構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便。隨著高速公路建設(shè)的迅猛發(fā)展， 暗板涵得到了廣泛的應(yīng)用。本文通過(guò)對(duì)暗板涵施工技術(shù)的研究，從地基開(kāi)挖，到分析地基土質(zhì)和粉噴樁對(duì)地基的處理，然后是基礎(chǔ)、墻身及端翼墻的砌筑，做了

2、詳細(xì)描述，并對(duì)暗板涵的臺(tái)帽、蓋板的預(yù)制，及混凝土的澆注做了簡(jiǎn)要分析。關(guān) 鍵 詞：漿砌、地基粉噴樁、新工藝、蓋板預(yù)制、土質(zhì)分析 前 言： 暗板涵位于長(zhǎng)龍村龍王溝，暗板涵全長(zhǎng)45m，涵底為階梯式，坡度為1%.經(jīng)土質(zhì)分析該土層地基屬于不良軟弱地基，其承載力基本值較小，不宜作為基礎(chǔ)持力層。二工程概況（一）K167+146暗板涵為1-43m鋼筋砼蓋板暗涵，此涵主要為排坡洪沖溝水流而設(shè)，整體式M10砂漿漿砌片石基礎(chǔ)、臺(tái)身，涵頂填土6.73m,涵洞地基承載力小于地基允許承載力350KPa，所以涵基底為粉噴樁處理全涵長(zhǎng)48m,共設(shè)48塊1m寬板。全涵共設(shè)8道2cm沉降縫，每道沉降縫間距6.0m，沉降縫全端面貫

3、通，用瀝青麻絮充填密實(shí)。 （二）主要工程量：M7.5砂漿切片石基礎(chǔ)564.5m3，M10砂漿切片石臺(tái)身297.25m3，預(yù)制1m寬蓋板48塊三施工準(zhǔn)備 （一）機(jī)械準(zhǔn)備推土機(jī)平整場(chǎng)地，挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，人工清基到設(shè)計(jì)標(biāo)高。配備75kw發(fā)電機(jī)一臺(tái)，電焊機(jī)兩臺(tái)，插入振搗棒三只，JS500混凝土攪拌機(jī)2臺(tái)、JZ350砂漿攪拌機(jī)一臺(tái)，汽車(chē)吊機(jī)一臺(tái),配套鋼模等，臨時(shí)工棚包括材料堆場(chǎng)、工人住宿和其他需要架設(shè)的臨設(shè)等。（二）材料準(zhǔn)備由工地試驗(yàn)把住材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格材料不得入場(chǎng)，在施工過(guò)程中按頻率自檢和抽檢各種原材料。配合比經(jīng)過(guò)武鄉(xiāng)中心試驗(yàn)室確定，施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定各原材料含水量后調(diào)整理論配合比為施工配合比，并標(biāo)識(shí)在砼

4、拌和場(chǎng)。使用的鋼模平整度、撓度和剛度滿足規(guī)范要求，承接砼面無(wú)銹跡。1片石材料采用潞城石場(chǎng)產(chǎn)，片石的飽水抗壓強(qiáng)度不得低于30MPa。2砂采用山東黃河中砂，M=2.43水泥采用長(zhǎng)鋼P(yáng).O32.5。4碎石采用襄垣侯堡岸底村石場(chǎng)產(chǎn)，級(jí)配531.5（三）施工便道1便道平面尺寸：路基7.5m，路面7 m（占70以上，局部寬度不低于5m），兩邊設(shè)5050cm的邊溝。b、結(jié)構(gòu)形式：20cm8%灰土+40cm5%灰土+15cm碎石土或道渣層硬化.2便道的硬化：便道路基穩(wěn)定后進(jìn)行路面的硬化處理，以保證便道的施工質(zhì)量。3質(zhì)量要求：表面平整密實(shí)，2%的單坡，無(wú)坑洼。便道的施工及養(yǎng)護(hù) 4施工：先清除便道內(nèi)樹(shù)木、垃圾及有

5、機(jī)物殘?jiān)?，然后在便道兩?cè)開(kāi)挖邊溝，并進(jìn)行原地面碾壓，土采用主線清表土摻加8%石灰，用中拖旋耕粉碎后，在含水量適中時(shí)碾壓，要求先用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓，整平后再用三輪壓路機(jī)碾壓，以表面不出現(xiàn)明顯的輪跡為準(zhǔn)。（四）圖紙審核1審查圖紙的目的:一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾等；另一方面也對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，2圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：（1）設(shè)計(jì)文件是否齊全、設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施工圖、圖紙技術(shù)說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知單等。（2）構(gòu)件的幾何尺寸和相關(guān)構(gòu)件的連接尺寸是否標(biāo)注齊全和正確。（3）節(jié)點(diǎn)是否清楚，構(gòu)件之間的連接形式是否合理。（4）標(biāo)題欄

6、內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。（5）加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全、清楚，標(biāo)注方法是否符合國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。 （五）施工測(cè)量 施工測(cè)量俗稱“施工放樣”，他是保證施工質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。而對(duì)感動(dòng)而言，在測(cè)量放樣時(shí)。因注意核對(duì)涵洞縱橫軸線的地形跑面是否與設(shè)計(jì)圖相符。應(yīng)注意涵洞長(zhǎng)度、涵底標(biāo)高的正確性，對(duì)斜交涵洞曲線上和陡坡上的涵洞、因考慮交角、加寬、超高和縱坡對(duì)涵洞具體位置、尺寸的影響，并注意錐坡、翼墻、一字墻和涵洞墻身頂部和上下游調(diào)治構(gòu)造物的位置、方向、長(zhǎng)度等，使之符合技術(shù)要求。 四暗板涵基坑的施工（一）暗板涵基坑的放樣 如圖1-1所示，在地面已定出涵洞中心位置O幾縱橫軸線XX、YY。若已知基

7、坑底面尺寸長(zhǎng)48M，寬2.1M挖基深度為5M?；涌颖谄露葹?：1.5，現(xiàn)欲放樣基坑的開(kāi)挖邊線PQRS 圖1-1P點(diǎn)對(duì)縱軸的垂距：PI=JO=24+5*1.5=31.5MP點(diǎn)對(duì)橫軸的垂距：PJ=IO=2.1+5*1.5=9.6M（二）暗板涵基坑的土質(zhì)分析及地基承載力的檢測(cè)涵洞經(jīng)施工放樣定出輪廓開(kāi)挖線后，在做動(dòng)力觸探結(jié)果之后，地基承載力小于設(shè)計(jì)所需承載力。經(jīng)土質(zhì)分析屬淤泥質(zhì)粘土層，其檢測(cè)的物理性質(zhì)指標(biāo)如下：W=57.4%；eo=1.359；IP=20.3；IL=1.088；a1-2=0.84MPa；ES=2.78MPa；c=0.54kPa；=17.6水平方向固結(jié)系數(shù)CH=0.3410-3cm2/

8、s以上物理力學(xué)指標(biāo)表明，該土層地基屬于不良軟弱地基，其承載力基本值較小，不宜作為基礎(chǔ)持力層。（三）暗板涵對(duì)軟弱地基的處理1、粉噴樁：粉噴樁屬于深層攪拌法加固地基方法的一種形式，也叫加固土樁它是利用水泥、石灰等材料作為固化劑的主劑，通過(guò)特制的攪拌機(jī)械就地將軟土和固化劑(漿液狀和粉體狀)強(qiáng)制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理一化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)地墓。粉噴樁就是采用粉體狀固化劑來(lái)進(jìn)行軟基攪拌處理的方法。 2、粉噴樁的施工：粉噴樁所用的加固料采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，每延米水泥用量為55kg，設(shè)計(jì)樁徑480mm，樁長(zhǎng)4m，成樁28d后樁體上部樁身無(wú)側(cè)限

9、抗壓強(qiáng)度大于350kPa，樁與樁之間應(yīng)搭接良好，以保持粉噴樁基礎(chǔ)的整體性，置換率為51.4%。3粉噴樁施工工藝（1）施工前準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)施工前應(yīng)準(zhǔn)備施工場(chǎng)地的工程地質(zhì)報(bào)告，粉噴樁設(shè)計(jì)樁位圖，原地面高程數(shù)據(jù)表，加固深度與?；颐娓叱桃约皽y(cè)量資料等。 場(chǎng)地平整、清除障礙。如場(chǎng)地低洼，應(yīng)回填粘性土；施工場(chǎng)地不能滿足機(jī)械行走要求時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)砂土或碎石墊層。壓實(shí)度不小于85%。若地表過(guò)軟，則應(yīng)采取防止機(jī)械失穩(wěn)措施。施工機(jī)具準(zhǔn)備，進(jìn)行機(jī)械組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)。粉噴樁的施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)要求的配合比和實(shí)測(cè)的各項(xiàng)施工參數(shù)通過(guò)試樁來(lái)確定。試樁10根，通過(guò)試樁來(lái)確定鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時(shí)間噴粉量等。

10、粉噴樁所用的水泥應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)室內(nèi)檢驗(yàn)合格才能使用，嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊變質(zhì)的加固料。 施工注意事項(xiàng)1、關(guān)于復(fù)攪與提升：為了加強(qiáng)樁身強(qiáng)度.全程全長(zhǎng)復(fù)攪一次。鉆進(jìn)提升時(shí)管道壓力不宜過(guò)大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。 2、關(guān)于補(bǔ)噴和廢樁問(wèn)題：如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在水泥終凝前采取補(bǔ)噴措施，補(bǔ)噴重疊長(zhǎng)度大于1.0m.補(bǔ)噴無(wú)效時(shí)須重新打樁，新樁與廢樁的間距20cm. 3、輸灰管須經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長(zhǎng)度以60m為宜。對(duì)鉆頭定期檢查，直徑磨耗量1cm，鉆頭直徑53cm. 4、在灌注樁兩側(cè)布設(shè)粉噴樁位時(shí)，應(yīng)預(yù)留鉆孔灌注樁施工位置，預(yù)留凈距為140cm. 5、成樁施工

11、順序從四周邊開(kāi)始向中心進(jìn)行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。 6、砂礫墊層必須在樁體強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)方可鋪筑。 7、質(zhì)檢人員必須對(duì)粉噴樁施工進(jìn)行全過(guò)程旁站。（2）施工工序 放線定位，鉆機(jī)就位，鉆樁孔至設(shè)計(jì)深度，邊拌和噴粉邊提升鉆桿，至樁頂以上50cm停止拌和、噴粉，全程或局部復(fù)攪（復(fù)噴）一次（或數(shù)次），提桿至地面，移至下一樁位繼續(xù)施工。 （3）施工新工藝粉噴樁基時(shí)采用了新工藝技術(shù)把“一攪四噴”改為“兩攪四噴”既第一遍切土下鉆是增加一次噴粉（漿），其余工序按原設(shè)計(jì)。該法能夠充分解決局部摻灰量不足的問(wèn)題，效果良好。適當(dāng)減慢鉆進(jìn)和提升速度（由試樁確定合適的擋位）復(fù)攪時(shí)適當(dāng)減小氣體流量和管道壓力。確保樁底噴灰

12、量?？紤]送灰管道較長(zhǎng)從開(kāi)始噴灰到灰到進(jìn)入底孔有一個(gè)時(shí)間差，所以鉆進(jìn)底部后，先噴12min，然后再提升鉆具。為了保證樁體的質(zhì)量，嚴(yán)格要求進(jìn)行全程復(fù)攪。要求施工單位加強(qiáng)管理和施工現(xiàn)場(chǎng)控制，并采取挖溝抽水、下修筑圍堰抽水等措施降低施工路段的地下水位對(duì)水泥拌和樁處理路段，為了確保施工質(zhì)量，要求在制備水泥漿液的時(shí)候殘如水泥用量3%5%的高效減水劑或生石灰，有條件的情況下也可摻入10%左右的粉煤灰.（4）工程質(zhì)量控制保證粉噴樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵是控制噴粉量和噴粉的均勻性。噴粉量的控制主要決定于電機(jī)轉(zhuǎn)速、儲(chǔ)灰罐與送灰管之間的壓差。送灰管道壓力噴粉時(shí)隨鉆頭提升而減小，一般在0.500.20MPa之間漸變，儲(chǔ)灰罐壓

13、力宜比送灰管壓力大0.2MPa左右。掌握噴粉均勻性應(yīng)注意：氣流量和管道壓力不能驟增、驟減；送灰管道的脈沖應(yīng)均勻；鉆桿提升采用同一速度；全孔復(fù)攪一次。（5） 施工質(zhì)量要求粉噴樁施工質(zhì)量目前沒(méi)有規(guī)范可循，根據(jù)典型施工情況和施工實(shí)踐，制訂如下要求：樁位測(cè)量放樣允許偏差20mm；施工用水必須經(jīng)檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求；必須嚴(yán)格控制好噴粉的配合比，保證施工用水誤差不大于1%，水泥、外加劑誤差不大于2%；實(shí)際樁徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁徑20mm；樁底應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和典型施工所確定的著底標(biāo)準(zhǔn)；樁身垂直度偏差小于1%樁長(zhǎng)；若粉噴樁間有搭接時(shí)，保證粉噴樁的搭接不小于50mm，且搭接必須在24h內(nèi)完成；應(yīng)按要求埋設(shè)沉降和位移的測(cè)試

14、儀器，以觀測(cè)粉噴樁在施工和使用中的變化情況；粉噴樁應(yīng)在每區(qū)之間及每隔一段距離(一般為15m左右)設(shè)置沉降縫，沉降縫處的粉噴樁相切；樁身強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，灰土攪拌均勻。五暗板涵基礎(chǔ)的施工（一）暗板涵基礎(chǔ)的放樣基礎(chǔ)放樣時(shí)，首先放出涵洞的軸線位置，既根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上涵洞的里程，放樣出涵洞軸線與路線中線的交點(diǎn)并根據(jù)涵洞軸線與路線中線的交角，放出涵洞的軸線方向。（二）暗板涵基礎(chǔ)的砌筑1、基礎(chǔ)施工進(jìn)行時(shí)，在隔離層處鋪上一層砂漿后方可進(jìn)行基礎(chǔ)底部漿砌，砂漿的厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時(shí)能緊密相連，砌縫飽滿。2、砌體應(yīng)采用雙面掛線座漿法施工，分層、分段砌筑，分段處應(yīng)設(shè)在沉降縫處，為提高基礎(chǔ)沉降縫質(zhì)量，砌體不宜連砌，

15、分段應(yīng)間隔砌筑，中間節(jié)（或整體）漿砌基礎(chǔ)沉降縫在六道以上，應(yīng)先砌筑單節(jié)，單節(jié)整體砌筑完成后，砌筑雙節(jié)前，應(yīng)在砌體的兩側(cè)沉降縫處設(shè)一個(gè)垂直面，在漿砌過(guò)程中如未能達(dá)到垂直標(biāo)準(zhǔn)，可進(jìn)行整修，超砌部分可鑿去，欠砌部分可用原配合比砂漿找出一個(gè)平整的垂直面，不可有通縫現(xiàn)象。3、面做出后直接在垂直面上做沉降縫，沉降縫可用3cm厚的瀝青木板，為節(jié)約成本，可用粘土代替瀝青木板，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，粘土沉降縫做法可用過(guò)篩后粘土用水拌合成泥狀，水分不可過(guò)多，也不可過(guò)少，適可而止，貼至漿砌片石基礎(chǔ)沉降縫垂直面上至漿砌片石基面高程部分（15cm厚砂漿部分可預(yù)留，也可不預(yù)留）。4、待整體基礎(chǔ)完成后再取出填塞砂漿，單層基礎(chǔ)砌筑完

16、成及連接處沉降縫做完后，再進(jìn)行雙節(jié)砌體的砌筑，這樣的施工方法沉降縫的質(zhì)量控制較好，又比較經(jīng)濟(jì)，漿砌片石基礎(chǔ)與砼基礎(chǔ)連接處沉降縫的做法也可用此方法六、板涵墻身及端翼墻的施工（一）涵墻身及端翼墻的砌筑 1、涵墻身及端翼墻采用粗料石進(jìn)行鑲面砌筑，砌筑采用“一順一丁”的方法，粗料石滿足規(guī)范要求的尺寸標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)丁石的長(zhǎng)度比相鄰順石寬度長(zhǎng)15cm以上。砌筑嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，相鄰層中垂直砌縫相錯(cuò)不得小于10cm。砌筑采用擠漿法水平分層進(jìn)行，保證砂漿飽滿，無(wú)通縫、瞎縫。2、每層鑲面石砌筑完成后再填砌腹石，腹石與鑲面石大致同高。墻身砌石與板座結(jié)合處預(yù)留接茬石。3、砌體勾縫采用平凹縫，寬2.0cm，深0.81.

17、0cm，勾縫所用的砂漿強(qiáng)度不得小于砌體所用的砂漿強(qiáng)度。4、勾縫前先把砌縫內(nèi)的砂漿清理干凈，再進(jìn)行勾縫，最后用灰刀刮平砌縫。勾縫在涵洞主體完工后再進(jìn)行。（二）降縫、防水層施工1、沉降縫：沉降縫在砌體砌筑過(guò)程中隨砌隨填塞粘土，砌筑完成后清除內(nèi)、外側(cè)多余部分粘土，并保持縫內(nèi)干凈、無(wú)雜物，然后再填塞砂漿和瀝青浸制麻筋。沉降縫端面豎直、平整，在同一斷面上，上下不得交錯(cuò)、扭曲，填縫料保證填塞密實(shí)。2、防水層：結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求且在表面干燥的情況下，可進(jìn)行防水層的施工，當(dāng)涵上填土高度小于1.0m時(shí)，采用甲種防水層，當(dāng)涵上填土高度大于1.0m時(shí)，防水層采用涂?jī)蓪訜釣r青的形式，防水層所用材料滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。防水

18、層施工前要對(duì)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，保證表面干凈、干燥。涂料涂刷要均勻，從中間向兩側(cè)邊墻進(jìn)行，鋪設(shè)材料的搭茬長(zhǎng)度不小于20cm，且沿水流方向設(shè)置接茬。沉降縫處防水層采用一層瀝青浸制麻布兩層石綿瀝青的形式,涂刷寬度不小于50cm，為保證基面平整，防水層施工前可采用與墻體同等標(biāo)號(hào)的水泥砂漿把沉降縫兩側(cè)30cm范圍內(nèi)抹平，然后再施工防水層。七砌體施工注意事項(xiàng)（一）砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度表示，用于石砌體宜為5070mm，氣溫較高是可適當(dāng)增大。（二）砂漿采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間宜為35min。（三）砂漿每次開(kāi)盤(pán)前，必須對(duì)所用砂含水量進(jìn)行檢測(cè)，由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人完成理論配合比變?yōu)槭┕づ浜媳?/p>

19、的調(diào)整。（四）砂漿配制采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，并保持適當(dāng)?shù)某矶龋话阋嗽?4h內(nèi)使用完畢；氣溫超過(guò)30度時(shí)，宜在23h內(nèi)使用完畢。在運(yùn)輸過(guò)程發(fā)生離析、沁水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝固的砂漿不得使用。（五）所用的片石使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。（六）砌筑基礎(chǔ)的第一層砌體時(shí)，如基底為巖層應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤(rùn)，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。（七）各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層腹石，外圈砌體應(yīng)與里層腹石交錯(cuò)連成一體。砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫，并在砌筑時(shí)靠外露面預(yù)留深20mm的空隙備作勾縫之用，砌體埋置面可隨砌隨刮平，不另勾縫。（八）各砌層的片石應(yīng)安放穩(wěn)

20、固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接接帖或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌片石側(cè)面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實(shí)。（九）砌筑上層片石時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌體，砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。（十）片石砌筑中宜以23層為一工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平。各工作層豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不得貫通。（十一）砌縫寬度一般不應(yīng)大于40mm。（十二）臺(tái)背回填宜在臺(tái)身砌筑過(guò)程中進(jìn)行，壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（十三）臺(tái)身頂面即蓋板支承處用M10砂漿抹平，待蓋板安裝就位后，砌筑臺(tái)頂背墻砌體。八臺(tái)帽的澆注（一）臺(tái)帽：涵洞的臺(tái)身，簡(jiǎn)稱涵臺(tái),臺(tái)帽就是臺(tái)身上面的承放蓋板的部

21、分。（二）臺(tái)帽的澆注：1、施工準(zhǔn)備：臺(tái)帽澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度。 2、混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過(guò)30cm。臺(tái)帽澆筑時(shí)，砼自由下落高度一般不宜超過(guò)2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過(guò)串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；在混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間

22、距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 3、澆筑混凝土過(guò)程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 4、澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收漿，并及時(shí)向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。當(dāng)承臺(tái)與流動(dòng)性地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。5、拆模：混凝土澆筑完成后，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模

23、時(shí)不損壞表面及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa為準(zhǔn)。承臺(tái)拆除模板后基坑還必須及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)保證基底無(wú)滲漏無(wú)積水，回填土必須符合要求。蓋梁、臺(tái)帽可先拆邊模，底模須混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后方可拆除。九暗涵蓋板的預(yù)制 (一)材料的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定各原材料含水量后調(diào)整理論配合比為施工配合比，并標(biāo)識(shí)在砼拌和場(chǎng)。使用的鋼模平整度、撓度和剛度滿足規(guī)范要求，承接砼面無(wú)銹跡。1碎石：規(guī)格1030mm和510mm，襄垣石料廠。級(jí)配、針片狀含量、壓碎值均滿足規(guī)范要求。2砂：規(guī)格 中砂，細(xì)度模數(shù)M=2.9，山東黃河砂。3水泥：規(guī)格 P.O32.5級(jí)，山西水泥廠（晉牌水泥）。4鋼筋：采用長(zhǎng)鋼集團(tuán)生產(chǎn)的鋼筋5C

24、30混凝土理論配合比：水泥：砂：1030mm碎石：510mm碎石：水=396：596：697：570：190（單位：kg）。（二）模板、鋼筋的加工與安裝1、模板加工與安裝（1）采用光面竹膠板作為四圍模板，竹膠板厚度不得小于2cm，背橫肋用M7050方木，間距不得大于30cm。 （2）底模采用水泥地平，敷設(shè)非親水亮面地板膠。 （3）用地錨固定四周模板，側(cè)模在中間位置比端部高出2cm，從端部向中間起拱。 （4）鋼筋入模后，采用對(duì)角拉線檢查模板尺寸。2、鋼筋的加工與安裝（1）鋼筋加工、對(duì)于直徑小于10的級(jí)盤(pán)圓鋼筋，必須進(jìn)行調(diào)直拉伸，鋼筋的延伸率不得大于2%。、對(duì)于鋼筋直徑大于12的，需進(jìn)行可焊性工藝

25、試驗(yàn)。（2）鋼筋的安裝、先將N1鋼筋在底模上排列好，間距為6.9cm，共14根，然后將端部4根N3，繞過(guò)N1鋼筋，按圖紙要求用扎絲十字交叉綁扎。、然后扎制頂部4根N2鋼筋，N2下穿N3鋼筋，間距按圖紙要求。、待N2、N1和兩端部N3鋼筋就位好后，細(xì)部調(diào)整N1、N2鋼筋，使其間距滿足圖紙要求。、最后扎制剩余的其他N3鋼筋，扎制前，先用標(biāo)識(shí)筆，在N1、N2鋼筋上標(biāo)出N3鋼筋的間距。、將鋼筋保護(hù)層墊塊，梅花型布置于N1鋼筋上。保持層凈距為2cm。四混十、混凝土的拌制與振搗（一）混凝土拌制1、按照設(shè)計(jì)施工圖紙，防撞墻混凝土為C30，其配合比由武鄉(xiāng)中心試驗(yàn)室確定，所使用的水泥標(biāo)號(hào)不得低于P.O32.5級(jí)

26、。必須使用信譽(yù)度好、質(zhì)量有保證的大廠旋轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的水泥，水泥的物理力學(xué)性能滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2、配合比所使用的原材料必須檢驗(yàn)合格后才能使用，水泥不得使用超過(guò)3個(gè)月的過(guò)期水泥，配制所用的細(xì)集料，應(yīng)使用級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.4，且含泥量不得大于5%。3、配制用的粗骨料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的混凝土強(qiáng)度高50%以上，含泥量應(yīng)小于1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于15%。宜使用最大粒徑小于31.5mm的級(jí)配碎石。4、行車(chē)道板混凝土用采用集中拌制，拌制混凝土的時(shí)間不得低于1.5min，拌制出來(lái)的混凝土應(yīng)檢驗(yàn)其坍落度、和易性、泌水率等。5、蓋板混凝土必須采用強(qiáng)制式拌和機(jī)

27、，混凝土坍落度及和易性、泌水率必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。6、放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤(pán)混凝土混合料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量，也即在第一盤(pán)混凝土混合料中應(yīng)增加水泥和砂、水的用量。（二）混凝土的振搗1、蓋板混凝土由于其配筋較密，變截面多不易振搗密實(shí)，因此在澆振混凝土?xí)r分層振搗不宜過(guò)大，在變截面位置宜加振一次，即在變截面位置設(shè)置振搗間層。2、混凝土宜分段分層澆筑到位，分層高度不宜大于30cm，插入式振搗棒應(yīng)遵循快進(jìn)慢出的原則，振搗過(guò)程中以混凝土不再下沉和只有少量氣泡溢出為振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。3、用插入式振搗棒的混凝土振搗工不得著力在蓋板架立箍筋上和模板上，嚴(yán)禁用振搗棒敲擊模板和鋼筋等攤趕混凝土。 4、在澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板四角尺寸，預(yù)制應(yīng)考慮安裝的情況，盡量比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度減少12cm，寬度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際分段長(zhǎng)度由最后塊蓋板寬度來(lái)調(diào)整。5、蓋板頂面應(yīng)采取壓實(shí)收光，并預(yù)埋20吊環(huán)，四角支承處預(yù)埋。6、在混凝土收漿后或終凝后即進(jìn)行覆蓋織布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，濕式養(yǎng)護(hù)周期不得小于14天。7、混凝土澆